CN110734684A - 一种高性能耐磨防腐涂料、涂层及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能耐磨防腐涂料、涂层及制备方法，属于化工材料技术领域。由甲组份和乙组份混合而成，甲组分包括耐磨防腐树脂、颜填料、溶剂和助剂，乙组份主要包括固化剂；涂料的各组分的质量份数为：21.6～51.25份的耐磨防腐树脂；25～40份的颜填料；20～30份的溶剂；3～8份的助剂；其中，耐磨防腐树脂为环氧树脂，固化剂为改性脂环胺类固化剂。在环氧树脂和其他颜填料的基础上采用具有高耐磨高硬度性能的改性脂环胺固化剂与高耐磨重防腐填料氧化铝进行复配及配方优化，形成高硬度高耐磨重防腐涂料。该涂料具备高附着、高耐磨、重防腐等特性，并且具有基材配套范围宽、附着力强、绝缘性高等特性。

Description

一种高性能耐磨防腐涂料、涂层及制备方法

技术领域

本发明属于化工材料技术领域，具体地说，本发明是一种高性能耐磨防腐涂料、涂层及制备方法。

背景技术

随着科学技术的进步，大型轮船已广泛应用于实际生产当中，该类船体货舱由于装满货物而长期受到摩擦和碰撞，同时某些军用舰艇内部结构表面由于特殊军事需求其基材表面不能喷砂处理但又需要进行高耐磨保护。因而在其表面涂覆防腐耐磨涂层是减少外板材料磨损的最直接、最有效、最经济的防护方法，传统的普通环氧防腐底漆很难满足该类船舶苛刻的极寒环境需求。军用登陆舰运载两栖装甲车及重型装甲装备的甲板部位承受着高强度的碾压；大型轮船的货仓装载满仓货物长期受到摩擦和碰撞；高速运行的动车轨道因为轨道泥沙的飞行产生巨大的摩擦力。由此可见，大型设备对耐磨涂料的需求日益增长，耐磨涂料的市场空间非常大。经检索，国内外对高耐磨涂料的研究还有改进的空间。

国外技术

目前，多家知名的国际涂料公司都已经开发出可应用于大型轮船货仓内表面及军用舰艇特殊军事需求部位表面的耐磨涂料，其中以佐敦、IP及PPG涂料公司为主。佐敦公司的Marathon IQ油漆已应用到“雪龙”号抗冰区域的腐蚀防护。该产品是一种耐磨环氧漆，拥有劳氏船级社认可的冰区涂层证书，可用于防护处于极度磨损状态下的钢结构。俄罗斯建造的世界最大核动力轮船也选用了Marathon IQ。该产品固含量高达98±2％，VOC仅30g/l，环保性能优异。漆膜表面非常光滑，航行时大量海砂不会附着在船体表面，可以有效地提高船舶能效，减少燃油消耗。但是，上述国外涂料使用的原材料种类过多，制造成本高，并且对所涂基材表面处理要求高。

国内技术

国内关于高耐磨涂料的论文及专利虽然数量较多但耐磨性能研究水平较低，该方面的研究有较大的提高空间。例如，中国专利申请号为201310270397.1，申请公开日为2013年11月06日的专利申请文件公开了金属管道用防腐耐磨涂料及其制备方法。该涂料使用已聚酯树脂、磷酸、铸石粉等为原料，研制出附着力和光亮度高、防腐蚀能力和耐磨性能强的涂料，该涂料在1000g/1000转的条件下测试样板失重量为48～53mg；但是该涂料的耐磨性能还有待提高。又如，中国专利申请号为201710919223.1，申请公开日为2018年03月09日的专利申请文件公开了一种数控机床专用耐磨涂料的制备工艺。该专利采用锆刚玉磨料、白刚玉磨料和酚醛树脂等为原料，研制出具备较高耐磨性的涂料，但是在该专利中未对具体耐磨性能进行阐述，且不能适用于表面未喷砂的基材。

国内可应用于光滑基材表面的耐磨腐蚀防护技术并不多，技术基础相对薄弱。在部分领域，如未喷砂钛合金、未喷砂铝合金及表面不能拉毛的碳纤维表面进行高附着高耐磨防护方面，基本处于空白状态。因此，亟需开发一种高性能耐磨防腐涂料及其制备方法，以适应极寒环境下使用、且对耐磨性要求很高的基材，以及适用不能表面喷砂处理的基材，成为了亟待解决的问题。

发明内容

1.要解决的问题

本发明提供一种高性能耐磨防腐涂料，其目的在于开发一种适用军用舰艇的高耐磨涂料，特别是适用冰区航行的破冰船外壳的高耐磨涂料，无需对军舰表面喷砂处理，便达到附着力高的需求，并且通过使用较少种类的原材料，节约成本的同时，还能保证涂层的耐磨、防腐的性能。

本发明还提供一种高性能耐磨防腐涂层的制备方法，其目的是在于制造适应恶劣环境下施工的高性能耐磨防腐涂层。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种高性能耐磨防腐涂料，由甲组份和乙组份混合而成，所述甲组份包括耐磨防腐树脂、颜填料、溶剂和助剂，各组分的质量份数为：

耐磨防腐树脂21.6～51.25份；

颜填料25～40份；

溶剂20～30份；

助剂3～8份；

其中，所述耐磨防腐树脂为环氧树脂。

进一步地，所述环氧树脂优选为E44、E51其中一种或两种以上混合，在此需要提及，例如E44表示环氧树脂的环氧当值为44，其环氧值为44/100＝0.44，其中环氧值是指每100g环氧树脂中所含环氧基的物质的量数。

进一步地，所述颜填料为着色颜料和体质颜料，其中，所述着色颜料包括但不限于氧化铁红、纳米氧化锆粉、氧化铝和云铁灰中的一种或几种的混合；所述体质颜料包括但不限于沉淀硫酸钡、重晶石粉中的一种或两种的混合。

进一步地，所述的溶剂为二甲苯、丙酮和正丁醇中的一种或几种的混合。

进一步地，所述的助剂包括但不限于触变剂、流平剂、分散剂和消泡剂中的一种或几种的混合。

进一步地，所述助剂各组分的质量份数优选为：

触变剂1.5～5份；

流平剂0.5～1份；

分散剂0.5～1份；

消泡剂0.5～1份。

进一步地，所述触变剂包括但不限于气相二氧化硅和聚酰胺蜡中的一种或几种的混合；

所述的流平剂包括但不限于BYK-320和道康宁DC57中的一种或两种的混合；

所述分散剂包括但不限于BYK-110和BYK-163中的一种或两种的混合；

所述消泡剂包括但不限于6800、6600和BYK-A 530中的一种或几种的混合。

一种高性能耐磨防腐涂层，包括甲组分和乙组分，所述甲组分为权利要求1～7任意一项所述的高性能耐磨防腐涂料，所述乙组分主要包括胺类固化剂，其余为溶剂。

进一步地，所述胺类固化剂为改性脂环胺类固化剂。

一种上述的高性能耐磨防腐涂层的制备方法，其步骤为：

(1)甲组分涂料的制备过程：将耐磨防腐树脂、溶剂和助剂混合后进行分散，至树脂浆分散均匀后，添加颜填料，再进行分散，边分散边添加占原材料质量比为30％～70％的玻璃珠，研磨，加入助剂后再分散，研磨后即可过滤、出料；

(2)乙组分涂料制备过程：将胺类固化剂与溶剂按质量比为(5～7):1混合均匀，即可分装、出料；

(3)混合：涂装时，将甲、乙组分按质量比为(11～13):1混合均匀，熟化15～25min，即得所需高性能耐磨防腐涂层。

进一步地，所述步骤(3)中熟化时间优选20min。

进一步地，所述制备方法中各组分的混合采用高速分散仪工艺来混合均匀的。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的涂料采用中等分子量的环氧树脂及2215或Ancamine2519型改性脂环胺固化剂，可产生高耐磨、高附着、重防腐的基质，同时采用纳米氧化锆粉、碳化硅、氧化铝、致密刚玉、云铁灰等可形成微晶和高密度微观结构的高耐磨防腐颜填料，使涂层在环氧-脂环胺所形成高强粘结剂的基础上形成微晶、高密度微观结构，二者结合使高性能耐磨防腐涂料具备高附着、高耐磨、重防腐等特性，保证该涂层具有超耐磨性，同时具有基材配套范围宽、附着力强、绝缘性高等特性；

(2)本发明的涂料具有高耐磨、高防腐性能，目前市售高耐磨防腐涂料种类繁多但耐磨性尚未得到真正提高，主要原因是树脂基料选择不当，同时耐磨填料种类过于花哨却未真正起到高耐磨作用；高耐磨涂料市场需求高居不下，尤其是高附着、重防腐性高耐磨涂料，现有同类产品质量参差不齐，因而该类产品市场需求迫切；本发明的涂料采用特种高耐磨树脂基料同时采用具有高强耐磨性能的重防腐颜填料，所得涂层具备超耐磨特性(1000g/1000转条件下，涂层失重量仅为26.2mg)，且同时具备基材配套范围宽、防腐性强等特性，且该产品表面光滑，在增强保护对象耐磨性的同时大大降低保护对象表面阻力如大型轮船货仓内表面等，因而该产品可填补国内乃至世界该类产品空白，由于该类产品生产工艺简单，易于工业化生产，可常温或低温环境甚至水下区域施工，因而具有广阔的市场空间和社会价值；

(3)本发明的涂料对碳钢、钛板、铝合金、复合材料等多种基材均具备较高附着力，同时具备良好的耐磨性，表现为1000g/1000rpm条件下失重量为26.2mg，较宽的基材选择性，且该涂料制备方法简单、VOC含量低、可低温固化，有效解某些大型设备光滑表面高强耐磨防腐技术需求；并且具有高光亮度涂层表面和低表面能，为现代军用舰船特殊部位耐磨涂料的研制奠定良好的理论与技术基础；

(4)本发明的涂料具备超强耐磨性，与不同的基材(如表面不能喷砂处理的钛基材、铝合金基材及碳纤维板等)具备高强连接性，可以有效解决大型设备的耐磨需求，具有较高的社会经济价值；

(5)本发明的涂料原材料种类少于国外同类产品，制备工艺简单而稳定，所得涂层基材应用范围宽，对基材表面处理要求低，表现出优异的附着力和与基材良好的配套性，同时该涂层表面光滑细腻，硬度高，具有超强的耐磨性和重防腐性能，在1000g/1000转的条件下测试样板失重量仅为26.2mg，远远领先于国内同类产品性能；

(6)本发明提供了一种适用于光滑基材表面无需表面喷砂处理、配套选择性宽、成本低廉、操作简单、可常温固化、可实现产业化、能够适应极地科考船水下耐磨防腐需求的高性能耐磨防腐蚀涂料。

附图说明

图1为本发明涂料的涂层经受1000g/1000转耐磨性测试的示意图；

图2为本发明涂料的涂层经受耐磨性测试后的样板示意图；

图3为本发明高性能耐磨防腐涂料涂在碳纤维板上形成涂层的附着力测试示意图；

图4为本发明高性能耐磨防腐涂料涂在碳素结构钢板上形成涂层的附着力测试示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

表1实施例中使用原料的厂家信息

实施例1

本实施例的一种高性能耐磨防腐涂料，其各组分的质量为：

30份的E51；

7份的氧化铁红；

10份的氧化铝；

10份的云铁灰；

10份的重晶石粉；

15份的二甲苯；

6份的正丁醇；

1.5份的气相二氧化硅；

1份的DC57；

1份的BYK-163；

1份的6600；

7份的2215；

具体的，使用上述涂料的原料制备本实施例的高性能耐磨防腐涂料的制备方法步骤为：

(1)甲组分涂料制备过程：将如表2所示甲组分中的E51环氧树脂、二甲苯、正丁醇、DC57、BYK-163、6600采用高速分散机以2000转/min转速进行高速分散，分散20min至树脂浆分散均匀后，放入云铁灰、重晶石粉、氧化铁红、氧化铝，以2000转/min转速进行高速分散，分散20min，取下高速分散盘，换上砂磨分散盘以1500转/min转速进行分散，边分散边向分散罐内添加30％～70％原材料质量比的玻璃珠，研磨4.5h后加入气相二氧化硅，以1500转/min转速进行分散，研磨1.5h后即可关机、过滤、出料，为本实施例的高性能耐磨防腐涂料，表现为铁红色均匀流体。

(2)乙组分涂料制备过程：将2215改性脂环胺与正丁醇按照5:1比例混合均匀，即可分装、出料，为无色均匀液体。

(3)混合应用：涂装时，将甲、乙组分按11:1混合反应，熟化15min，即得本实施例的高性能耐磨防腐涂层。

实施例2

本实施例的一种高性能耐磨防腐涂料，其各组分的质量为：

25份的E44；

5份的氧化铁红；

8份的纳米氧化锆粉；

18份的氧化铝；

9份的云铁灰；

21份的二甲苯；

9份的正丁醇；

5份的聚酰胺蜡；

1份的BYK-320；

1份的BYK-110；

1份的BYK-A 530；

6.6份的Ancamine2519；

具体的，使用上述涂料的原料制备本实施例的高性能耐磨防腐涂料的制备方法步骤为：

(1)甲组分涂料制备过程：将如表2所示甲组分中的E44环氧树脂、二甲苯、正丁醇、BYK-320、BYK-110、BYK-A 530采用高速分散机以2000转/min转速进行高速分散，分散20min至树脂浆分散均匀后，放入氧化铁红、纳米氧化锆粉、云铁灰、氧化铝，以2000转/min转速进行高速分散，分散20min，取下高速分散盘，换上砂磨分散盘以1500转/min转速进行分散，边分散边向分散罐内添加30％～70％原材料质量比的玻璃珠，研磨4.5h后加入聚酰胺蜡，以1500转/min转速进行分散，研磨1.5h后即可关机、过滤、出料，为本实施例的高性能耐磨防腐涂料，表现为铁红色均匀流体。

(2)乙组分涂料制备过程：将Ancamine2519改性脂环胺与正丁醇按照6:1比例混合均匀，即可分装、出料，为无色均匀液体。

(3)混合应用：涂装时，将甲、乙组分按12:1混合反应，熟化25min，即得所需高性能耐磨防腐涂层。

实施例3

本实施例的一种高性能耐磨防腐涂料，其各组分的质量为：

45份的E44；

5份的纳米氧化锆粉；

10份的氧化铝；

5份的云铁灰；

5份的沉淀硫酸钡；

14份的二甲苯；

6份的正丁醇；

1.75份的聚酰胺蜡；

0.5份的DC57；

0.5份的BYK-163；

0.5份的6800；

6.25份的2215；

具体的，使用上述涂料的原料制备本实施例的高性能耐磨防腐涂料的制备方法步骤为：

(1)甲组分涂料制备过程：将如表2所示甲组分中的E44环氧树脂、二甲苯、正丁醇、DC57、BYK-163、6800采用高速分散机以2000转/min转速进行高速分散，分散20min至树脂浆分散均匀后，放入纳米氧化锆粉、云铁灰、氧化铝、沉淀硫酸钡，以2000转/min转速进行高速分散，分散20min，取下高速分散盘，换上砂磨分散盘以1500转/min转速进行分散，边分散边向分散罐内添加30％～70％原材料质量比的玻璃珠，研磨4.5h后加入聚酰胺蜡，以1500转/min转速进行分散，研磨1.5h后即可关机、过滤、出料，为本实施例的高性能耐磨防腐涂料，表现为铁红色均匀流体。

(2)乙组分涂料制备过程：将2215改性脂环胺与正丁醇按照7:1比例混合均匀，即可分装、出料，为无色均匀液体。

(3)混合应用：涂装时，将甲、乙组分按13:1混合反应，熟化20min，即得所需高性能耐磨防腐涂层。

实施例4

21.6份的E51；

5份的纳米氧化锆粉；

10份的氧化铝；

5份的云铁灰；

5份的沉淀硫酸钡；

14份的丙酮；

6份的正丁醇；

1.5份的气相二氧化硅；

0.5份的DC57；

0.5份的BYK-163；

0.5份的6600；

4.7份的Ancamine2519改性脂环胺；

具体的，使用上述涂料的原料制备本实施例的高性能耐磨防腐涂料的制备方法步骤为：

(1)甲组分涂料制备过程：将如表2所示甲组分中的E51环氧树脂、丙酮、正丁醇、DC57、BYK-163、6600采用高速分散机以2000转/min转速进行高速分散，分散20min至树脂浆分散均匀后，放入纳米氧化锆粉、氧化铝、云铁灰、沉淀硫酸钡，以2000转/min转速进行高速分散，分散20min，取下高速分散盘，换上砂磨分散盘以1500转/min转速进行分散，边分散边向分散罐内添加30％～70％原材料质量比的玻璃珠，研磨4.5h后加入气相二氧化硅，以1500转/min转速进行分散，研磨1.5h后即可关机、过滤、出料，得到本实施例的高性能耐磨防腐涂料，表现为铁红色均匀流体。

(2)乙组分涂料制备过程：将Ancamine2519改性脂环胺与正丁醇按照6:1比例混合均匀，即可分装、出料，为无色均匀液体。

(3)混合应用：涂装时，将甲、乙组分按12:1混合反应，熟化25min，即得本实施例的高性能耐磨防腐涂层。

实施例5

51.25份的E51；

5份的氧化铁红；

8份的纳米氧化锆粉；

18份的氧化铝；

9份的云铁灰；

15份的二甲苯；

10份的正丁醇；

5份的聚酰胺蜡；

1份的BYK-320；

1份的BYK-110；

1份的BYK-A 530；

8.5份的Ancamine2519改性脂环胺；

具体的，使用上述涂料的原料制备本实施例的高性能耐磨防腐涂料的制备方法步骤为：

(1)甲组分涂料制备过程：将如表2所示甲组分中的E51环氧树脂、二甲苯、正丁醇、BYK-320、BYK-110、BYK-A 530采用高速分散机以2000转/min转速进行高速分散，分散20min至树脂浆分散均匀后，放入氧化铁红、纳米氧化锆粉、氧化铝、云铁灰，以2000转/min转速进行高速分散，分散20min，取下高速分散盘，换上砂磨分散盘以1500转/min转速进行分散，边分散边向分散罐内添加30％～70％原材料质量比的玻璃珠，研磨4.5h后加入聚酰胺蜡，以1500转/min转速进行分散，研磨1.5h后即可关机、过滤、出料，得到本实施例的高性能耐磨防腐涂料，表现为铁红色均匀流体。

(2)乙组分涂料制备过程：将Ancamine2519改性脂环胺与正丁醇按照6:1比例混合均匀，即可分装、出料，为无色均匀液体。

(3)混合应用：涂装时，将甲、乙组分按12:1混合反应，熟化25min，即得本实施例的高性能耐磨防腐涂层。

值得注意的是，实施例中描述的涂料配方中的组分可相互替换，以上实施例均为本发明涂料效果最优配方的列举，在实际生产过程中，着色颜料包括但不限于氧化铁红、纳米氧化锆粉、氧化铝和云铁灰中的一种或几种的混合，体质颜料包括沉淀硫酸钡、重晶石粉中的一种或两种的混合，溶剂包括但不限于二甲苯、丙酮、正丁醇中的一种或几种的混合，助剂包括但不限于触变剂、流平剂、分散剂和消泡剂中的一种或几种的混合，触变剂包括但不限于气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种或两种的混合，流平剂包括但不限于BYK-320和道康宁DC57中的一种或两种的混合，分散剂包括但不限于BYK-110和BYK-163中的一种或两种的混合，消泡剂包括但不限于6800、6600和BYK-A 530中的一种或几种的混合，其组合效果类似，均属于本领域普通技术人员根据以上实施例可预测的技术方案和效果，为避免赘述，在此不做一一列举。

表2实施例中涂料各原料的质量份数

性能测试

将实施例1得到的高性能耐磨防腐涂料分别涂覆于碳纤维板和碳素结构钢板表面，形成高性能耐磨防腐涂层，在温度为23±2℃，相对湿度为50±5％的检测环境下做一系列表3所示的性能测试。

由表3的数据分析可知，高性能耐磨防腐涂料按照标准GB/T 1768-2006执行，结合图1和图2所示，依照1000g/1000转条件进行测试，实施例1中的样板失重量为26.2mg，测试后砂轮表面颜色较淡，测试后样板表面光滑如新，未磨损部分具备光滑表面，说明该涂层具备高耐磨性，值得注意的是，本涂料所形成的涂层具有镜面效果，该现象是由于耐磨树脂产生的，故图2有拍照的影子没办法避免；而市售的耐磨玻璃鳞片涂料在同等条件下耐磨性测试中，失重量为52.4mg，由此可见，本发明涂料的耐磨性优于现有耐磨涂料。而且实施例1的涂料耐冲击性能增强、吸水率减半。

实施例1制备的涂料分别涂覆于碳纤维板和碳素结构钢板表面，经液压法测试附着力，分别由图3和图4所示，高性能耐磨防腐涂层在碳纤维板表面附着力为7.5MPa，且有一部分碳纤维材料被拉力柱带走；高性能耐磨防腐涂层在碳素结构钢板表面附着力为5.8MPa，且表现为100％内聚破坏。

高性能耐磨防腐涂料性能测试结果如表3所示。

表3高性能耐磨防腐涂料性能参数一览表

以上内容说明以未喷砂的碳纤维板、未喷砂的碳素钢板以及未喷砂的钛合金板作为基材，本发明实施例1的涂料附着力比现有市售的耐磨玻璃鳞片涂料的附着力大，实施例涂层对基材具备较宽的基材配套性，且具备良好的附着力，可保障涂层有效吸附于基材表面。

对实施例2～4制成的涂层也做以上性能测试，表4为实施例1～5制成涂料的测试结果。

表4高性能耐磨防腐涂料的组成及发明效果

Claims (10)

1.一种高性能耐磨防腐涂料，其特征在于：包括耐磨防腐树脂、颜填料、溶剂和助剂，各组分的质量份数为：

耐磨防腐树脂21.6～51.25份；

颜填料25～40份；

溶剂20～30份；

助剂3～8份；

其中，所述耐磨防腐树脂为环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨防腐涂料，其特征在于：所述环氧树脂为E44、E51其中一种或两种混合。

3.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨防腐涂料，其特征在于：所述颜填料为着色颜料和体质颜料，其中，所述着色颜料包括但不限于氧化铁红、纳米氧化锆粉、氧化铝和云铁灰中的一种或几种的混合；所述体质颜料包括沉淀硫酸钡、重晶石粉中的一种或两种的混合。

4.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨防腐涂料，其特征在于：所述的溶剂包括但不限于二甲苯、丙酮、正丁醇中的一种或几种的混合。

5.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨防腐涂料，其特征在于：所述的助剂包括但不限于触变剂、流平剂、分散剂和消泡剂中的一种或几种的混合。

6.根据权利要求5所述的一种高性能耐磨防腐涂料，其特征在于：所述助剂各组分的质量份数为：

触变剂1.5～5份；

流平剂0.5～1份；

分散剂0.5～1份；

消泡剂0.5～1份。

7.根据权利要求5或6所述的一种高性能耐磨防腐涂料，其特征在于：

所述触变剂包括但不限于气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种或两种的混合；

所述流平剂包括但不限于BYK-320和道康宁DC57中的一种或两种的混合；

所述分散剂包括但不限于BYK-110和BYK-163中的一种或两种的混合；

所述消泡剂包括但不限于6800、6600和BYK-A 530中的一种或几种的混合。

8.一种高性能耐磨防腐涂层，其特征在于：包括甲组分和乙组分，所述甲组分为权利要求1～7任意一项所述的高性能耐磨防腐涂料，所述乙组分主要包括胺类固化剂。

9.根据权利要求8所述的一种高性能耐磨防腐涂层，其特征在于：所述胺类固化剂为改性脂环胺类固化剂。

10.一种权利要求8或9所述高性能耐磨防腐涂层的制备方法，其特征在于：其步骤为：

(1)甲组分涂料的制备过程：将耐磨防腐树脂、溶剂和助剂混合后进行分散，至树脂浆分散均匀后，添加颜填料，再进行分散，边分散边添加占原材料质量比为30％～70％的玻璃珠，研磨，加入助剂后再分散，研磨后即可过滤、出料；

(2)乙组分涂料制备过程：将胺类固化剂与溶剂按质量比为(5～7):1混合均匀，即可分装、出料；

(3)混合：涂装时，将甲、乙组分按质量比为(11～13):1混合均匀，熟化15～25min，即得所需高性能耐磨防腐涂层。

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