CN110732953A - 一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置，属于扬声器加工设备技术领域，包括安装架、限位组件、两侧打磨组件、上下打磨组件和废料收集组件，所述限位组件包括工件固定件和打磨驱动件，工件固定件设置在安装架的底部，打磨驱动件设置在安装架上，两侧打磨组件包括转动件和两侧打磨件，两侧打磨件设置在转动件上，废料收集组件包括喷水件和废料收集件。本发明通过转动手盘转动带动传动丝杆转动，传动丝杆转动带动移动块移动，根据扬声器塑胶的大小调节移动块的位置，将驱动轮的位置移动至适合扬声器塑胶的地方，对扬声器塑胶进行打磨作业，移动块移动可以适用于不同尺寸的扬声器塑胶进行打磨作业，提高了装置的实用性。

Description

一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及扬声器加工设备技术领域，尤其是涉及一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置。
背景技术
扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它，扬声器的种类很多，按其换能原理可分为电动式(即动圈式)、静电式(即电容式)、电磁式(即舌簧式)、压电式(即晶体式)等几种，后两种多用于农村有线广播网中；按频率范围可分为低频扬声器、中频扬声器、高频扬声器等，在扬声器的生产过程中，需要对扬声器的塑胶压边进行打磨。
如公开号为CN108772763A的专利涉及一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括挡尘板、打磨箱、工作台、打磨轮、第一支撑杆、第二支撑杆、集尘室、固定杆、转动轴和固定轮，所述挡尘板的一端通过合页与打磨箱的一端活动连接。该扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置，一方面两个打磨轮可以同时对固定轮上的打磨件进行打磨，使打磨装置本体的打磨效果更好，另一方面固定轮上可以安装多个打磨件，使打磨装置本体一次可以打磨多个打磨件，提高工作效率，其次集尘室可以收集打磨产生的粉尘，防止污染周围空气，此外挡尘板可以防止粉尘在打磨时飞溅出来。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在进行打磨时，只能对扬声器塑胶的一边进行打磨，在打磨后还需对扬声器塑胶的另外的边进行打磨，影响打磨的效果，第二，在对扬声器塑胶进行打磨时，只能对单一尺寸的扬声器塑胶进行打磨，导致打磨装置实用性低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置，以解决现有技术中只能对扬声器塑胶的一边进行打磨和只能对单一尺寸的扬声器塑胶进行打磨的技术问题。
本发明提供一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置，包括安装架、限位组件、两侧打磨组件、上下打磨组件和废料收集组件，所述安装架呈竖直设置，所述限位组件包括工件固定件和打磨驱动件，所述工件固定件设置在安装架的底部，所述工件固定件与安装架滑动配合，所述打磨驱动件的一端设置在安装架上且与安装架滑动配合，所述打磨驱动件的另一端设置在安装架的顶部且与安装架转动配合，所述两侧打磨组件设置在安装架的顶部，所述两侧打磨组件包括转动件和两侧打磨件，所述转动件设置在安装架上且与安装架转动配合，所述两侧打磨件设置在转动件上且与转动件转动配合，所述上下打磨组件设置在安装架上且位于两侧打磨组件的旁侧，所述废料收集组件包括喷水件和废料收集件，所述喷水件设置在安装架的顶部且喷水件的输出端朝向两侧打磨组件和上下打磨组件设置，所述废料收集件设置在安装架的底部，所述安装架上对应两侧打磨组件和上下打磨组件设有两个落料缺口。
进一步的，所述工件固定件包括第一双向丝杆滑台和第二双向丝杆滑台，所述第一双向丝杆滑台设置在安装架的底部，所述第二双向丝杆滑台设置在安装架的底部且位于第一双向丝杆滑台的下方，所述第一双向丝杆滑台的轴线方向与第二双向丝杆滑台的轴线垂直，所述安装架的顶部设有四个滑动槽，所述第一双向丝杆滑台上两个滑台上设有与滑动槽滑动配合的第一固定块，所述第二双向丝杆滑台上两个滑台上设有与滑动槽滑动配合的第二固定块。
进一步的，所述打磨驱动件包括两个驱动组，所述安装架的顶部设有两个对称设置的移动槽，两个所述驱动组对称设置在安装架上的两个移动槽上，每个所述驱动组均包括驱动电机、驱动轮、移动块、传动丝杆、连接弹簧和转动手盘，所述移动块设置在移动槽内且与移动槽滑动配合，所述转动电机设置在移动块的底部且转动电机的输出轴竖直向上设置，所述驱动轮设置在驱动电机的输出轴上且与安装架的顶部转动配合，所述连接弹簧的两端分别与移动块和移动槽的侧壁固定连接，所述传动丝杆水平设置在安装架上且与安装架螺纹连接，所述传动丝杆的一端与移动块固定连接，所述转动手盘设置传动丝杆的另一端。
进一步的，所述转动件包括转动电机、转动齿轮、转动柱和转动架，所述转动电机设置在安装架的底部且转动电机的输出轴竖直向上设置，所述转动齿轮设置在转动电机的输出轴上，所述转动柱设置在安装架的顶部且与安装架转动配合，所述转动柱上设有与转动齿轮啮合的旋转齿轮，所述转动架固定设置在转动柱的顶部。
进一步的，所述两侧打磨件包括第一打磨电机、两个转动轴和两个第一打磨辊，所述第一打磨电机设置在转动架的底部且第一打磨电机的输出轴竖直向上设置，两个所述转动轴转动连接在转动架上且两个转动轴均竖直设置，两个所述第一打磨辊分别设置在两个转动轴的底部，所述第一打磨电机的输出轴和两个转动轴上套设有皮带。
进一步的，所述上下打磨组件包括安装板、旋转电机、驱动齿轮和两个安装框，所述安装板竖直设置在安装架上，所述安装板上设有安装槽，所述旋转电机设置在安装板的侧壁上且旋转电机的输出轴与安装板转动配合，所述驱动齿轮设置在安装槽内且与旋转电机的输出轴固定连接，所述安装槽的侧壁上设有两个与驱动齿轮啮合的移动齿板，两个所述移动齿板均与安装槽滑动配合，两个所述安装框分别设置在两个移动齿板上，每个所述安装框上均设有第二打磨电机，每个所述第二打磨电机的输出轴上均设有水平设置的第二打磨辊。
进一步的，所述喷水件包括固定座和呈U型设置的出水管，所述固定座设置在安装架的顶部且位于转动柱和安装板之间，所述出水管通过若干管箍设置在固定座的顶部，所述出水管的两个输出端朝向两个第一打磨辊和两个第二打磨辊设置。
进一步的，所述废料收集件包括废料收集罩、出料管和废料收集箱，所述废料收集罩设置在安装架的底部且位于两个落料缺口的下方，所述出料管与废料收集罩相连通，所述废料收集罩设置在出料管的下方。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明在对扬声器塑胶的两侧进行打磨时，第一打磨电机工作带动皮带转动，皮带转动带动两个转动轴在安装架上转动，两个转动轴转动带动两个第一打磨辊转动对扬声器塑胶的两侧进行打磨作业，在对扬声器塑胶的两侧进行打磨时，第一打磨电机工作带动皮带转动，皮带转动带动两个转动轴在安装架上转动，两个转动轴转动带动两个第一打磨辊转动对扬声器塑胶的两侧进行打磨作业，以解决现有技术中只能对扬声器塑胶的一边进行打磨的技术问题。
其二，本发明在打磨的过程中，驱动电机工作带动驱动轮转动，驱动轮转动带动扬声器塑胶进行转动，对扬声器塑胶不同的位置进行打磨作业，转动手盘转动带动传动丝杆在安装架上转动，传动丝杆转动带动移动块在移动槽上移动，根据扬声器塑胶的大小调节移动块的位置，将驱动轮的位置移动至适合扬声器塑胶的地方，对扬声器塑胶进行打磨作业，移动块移动可以适用于不同尺寸的扬声器塑胶进行打磨作业，提高了装置的实用性。
其三，本发明中转动电机转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动旋转齿轮转动从而带动转动柱在安装架上转动，转动柱转动带动转动架转动，转动架转动带动两侧打磨件转动，可以根据扬声器塑胶的大小来移动转动架的位置，对扬声器塑胶进行打磨作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的局部立体结构示意图；
图4为本发明的两侧打磨组件的立体结构示意图；
图5为本发明的上下打磨组件的立体结构示意图；
图6为本发明的废料收集件的立体结构示意图。
附图标记：
安装架1，落料缺口11，滑动槽12，移动槽13，限位组件2，工件固定件21，第一双向丝杆滑台211，第二双向丝杆滑台212，第一固定块213，第二固定块214，打磨驱动件22，驱动组220，驱动电机221，驱动轮222，移动块223，传动丝杆224，连接弹簧225，转动手盘226，两侧打磨组件3，转动件31，转动电机311，转动齿轮312，转动柱313，转动架314，旋转齿轮315，两侧打磨件32，第一打磨电机321，转动轴322，第一打磨辊323，皮带324，上下打磨组件4，安装板41，安装槽411，旋转电机42，驱动齿轮43，安装框44，第二打磨电机45，第二打磨辊46，移动齿板47，废料收集组件5，喷水件51，固定座511，出水管512，废料收集件52，废料收集罩521，出料管522，废料收集箱523。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置，包括安装架1、限位组件2、两侧打磨组件3、上下打磨组件4和废料收集组件5，所述安装架1呈竖直设置，所述限位组件2包括工件固定件21和打磨驱动件22，所述工件固定件21设置在安装架1的底部，所述工件固定件21与安装架1滑动配合，所述打磨驱动件22的一端设置在安装架1上且与安装架1滑动配合，所述打磨驱动件22的另一端设置在安装架1的顶部且与安装架1转动配合，所述两侧打磨组件3设置在安装架1的顶部，所述两侧打磨组件3包括转动件31和两侧打磨件32，所述转动件31设置在安装架1上且与安装架1转动配合，所述两侧打磨件32设置在转动件31上且与转动件31转动配合，所述上下打磨组件4设置在安装架1上且位于两侧打磨组件3的旁侧，所述废料收集组件5包括喷水件51和废料收集件52，所述喷水件51设置在安装架1的顶部且喷水件51的输出端朝向两侧打磨组件3和上下打磨组件4设置，所述废料收集件52设置在安装架1的底部，所述安装架1上对应两侧打磨组件3和上下打磨组件4设有两个落料缺口11。
具体地，所述工件固定件21包括第一双向丝杆滑台211和第二双向丝杆滑台212，所述第一双向丝杆滑台211设置在安装架1的底部，所述第二双向丝杆滑台212设置在安装架1的底部且位于第一双向丝杆滑台211的下方，所述第一双向丝杆滑台211的轴线方向与第二双向丝杆滑台212的轴线垂直，所述安装架1的顶部设有四个滑动槽12，所述第一双向丝杆滑台211上两个滑台上设有与滑动槽12滑动配合的第一固定块213，所述第二双向丝杆滑台212上两个滑台上设有与滑动槽12滑动配合的第二固定块214；在对扬声器塑胶进行打磨前，第一双向丝杆滑台211和第二双向丝杆滑台212上的四个滑台移动带动第一固定块213和第二固定块214移动，将扬声器塑胶固定在安装架1上，防止在进行打磨的过程中，扬声器塑胶的位置发生偏移，影响打磨的精确性。
具体地，所述打磨驱动件22包括两个驱动组220，所述安装架1的顶部设有两个对称设置的移动槽13，两个所述驱动组220对称设置在安装架1上的两个移动槽13上，每个所述驱动组220均包括驱动电机221、驱动轮222、移动块223、传动丝杆224、连接弹簧225和转动手盘226，所述移动块223设置在移动槽13内且与移动槽13滑动配合，所述转动电机311设置在移动块223的底部且转动电机311的输出轴竖直向上设置，所述驱动轮222设置在驱动电机221的输出轴上且与安装架1的顶部转动配合，所述连接弹簧225的两端分别与移动块223和移动槽13的侧壁固定连接，所述传动丝杆224水平设置在安装架1上且与安装架1螺纹连接，所述传动丝杆224的一端与移动块223固定连接，所述转动手盘226设置传动丝杆224的另一端；在打磨的过程中，驱动电机221工作带动驱动轮222转动，驱动轮222转动带动扬声器塑胶进行转动，对扬声器塑胶不同的位置进行打磨作业，转动手盘226转动带动传动丝杆224在安装架1上转动，传动丝杆224转动带动移动块223在移动槽13上移动，根据扬声器塑胶的大小调节移动块223的位置，将驱动轮222的位置移动至适合扬声器塑胶的地方，对扬声器塑胶进行打磨作业，移动块223移动可以适用于不同尺寸的扬声器塑胶进行打磨作业，提高了装置的实用性。
具体地，所述转动件31包括转动电机311、转动齿轮312、转动柱313和转动架314，所述转动电机311设置在安装架1的底部且转动电机311的输出轴竖直向上设置，所述转动齿轮312设置在转动电机311的输出轴上，所述转动柱313设置在安装架1的顶部且与安装架1转动配合，所述转动柱313上设有与转动齿轮312啮合的旋转齿轮315，所述转动架314固定设置在转动柱313的顶部；转动电机311转动带动转动齿轮312转动，转动齿轮312转动带动旋转齿轮315转动从而带动转动柱313在安装架1上转动，转动柱313转动带动转动架314转动，转动架314转动带动两侧打磨件32转动，可以根据扬声器塑胶的大小来移动转动架314的位置，对扬声器塑胶进行打磨作业。
具体地，所述两侧打磨件32包括第一打磨电机321、两个转动轴322和两个第一打磨辊323，所述第一打磨电机321设置在转动架314的底部且第一打磨电机321的输出轴竖直向上设置，两个所述转动轴322转动连接在转动架314上且两个转动轴322均竖直设置，两个所述第一打磨辊323分别设置在两个转动轴322的底部，所述第一打磨电机321的输出轴和两个转动轴322上套设有皮带324；在对扬声器塑胶的两侧进行打磨时，第一打磨电机321工作带动皮带324转动，皮带324转动带动两个转动轴322在安装架1上转动，两个转动轴322转动带动两个第一打磨辊323转动对扬声器塑胶的两侧进行打磨作业，打磨时的粉尘通过落料缺口11落入废料收集罩521内。
具体地，所述上下打磨组件4包括安装板41、旋转电机42、驱动齿轮43和两个安装框44，所述安装板41竖直设置在安装架1上，所述安装板41上设有安装槽411，所述旋转电机42设置在安装板41的侧壁上且旋转电机42的输出轴与安装板41转动配合，所述驱动齿轮43设置在安装槽411内且与旋转电机42的输出轴固定连接，所述安装槽411的侧壁上设有两个与驱动齿轮43啮合的移动齿板47，两个所述移动齿板47均与安装槽411滑动配合，两个所述安装框44分别设置在两个移动齿板47上，每个所述安装框44上均设有第二打磨电机45，每个所述第二打磨电机45的输出轴上均设有水平设置的第二打磨辊46；在对扬声器塑胶的上下两侧进行打磨时，旋转电机42工作带动驱动齿轮43转动，驱动齿轮43转动带动两个移动齿板47在安装槽411内相对移动或相背移动，两个移动齿板47移动带动两个安装框44移动，两个安装框44移动将两个第二打磨辊46的位置移动至扬声器塑胶的上下两侧，两个第二打磨电机45工作带动两个第二打磨辊46转动，两个第二打磨辊46转动对扬声器塑胶的上下两侧进行打磨作业，打磨时的粉尘通过落料缺口11落入废料收集罩521内。
具体地，所述喷水件51包括固定座511和呈U型设置的出水管512，所述固定座511设置在安装架1的顶部且位于转动柱313和安装板41之间，所述出水管512通过若干管箍设置在固定座511的顶部，所述出水管512的两个输出端朝向两个第一打磨辊323和两个第二打磨辊46设置；固定座511用于对出水管512进行固定作业，在打磨的过程中出水管512出水将水输送至扬声器塑胶上，防止在对扬声器塑胶进行打磨时，产生大量的粉尘，对环境造成污染。
具体地，所述废料收集件52包括废料收集罩521、出料管522和废料收集箱523，所述废料收集罩521设置在安装架1的底部且位于两个落料缺口11的下方，所述出料管522与废料收集罩521相连通，所述废料收集罩521设置在出料管522的下方；在打磨时，产生的粉尘通过两个落料缺口11落入废料收集罩521内，通过出料管522将粉尘输送至废料收集箱523内，对粉尘进行收集。
本发明的工作原理：本发明在使用时，在对扬声器塑胶进行打磨前，第一双向丝杆滑台211和第二双向丝杆滑台212上的四个滑台移动带动第一固定块213和第二固定块214移动，将扬声器塑胶固定在安装架1上，防止在进行打磨的过程中，扬声器塑胶的位置发生偏移，影响打磨的精确性，在进行打磨时，转动电机311转动带动转动齿轮312转动，转动齿轮312转动带动旋转齿轮315转动从而带动转动柱313在安装架1上转动，转动柱313转动带动转动架314转动，转动架314转动带动两侧打磨件32转动，可以根据扬声器塑胶的大小来移动转动架314的位置，对扬声器塑胶进行打磨作业，在对扬声器塑胶的两侧进行打磨时，第一打磨电机321工作带动皮带324转动，皮带324转动带动两个转动轴322在安装架1上转动，两个转动轴322转动带动两个第一打磨辊323转动对扬声器塑胶的两侧进行打磨作业，在对扬声器塑胶的上下两侧进行打磨时，旋转电机42工作带动驱动齿轮43转动，驱动齿轮43转动带动两个移动齿板47在安装槽411内相对移动或相背移动，两个移动齿板47移动带动两个安装框44移动，两个安装框44移动将两个第二打磨辊46的位置移动至扬声器塑胶的上下两侧，两个第二打磨电机45工作带动两个第二打磨辊46转动，两个第二打磨辊46转动对扬声器塑胶的上下两侧进行打磨作业，在打磨的过程中，驱动电机221工作带动驱动轮222转动，驱动轮222转动带动扬声器塑胶进行转动，对扬声器塑胶不同的位置进行打磨作业，转动手盘226转动带动传动丝杆224在安装架1上转动，传动丝杆224转动带动移动块223在移动槽13上移动，根据扬声器塑胶的大小调节移动块223的位置，将驱动轮222的位置移动至适合扬声器塑胶的地方，对扬声器塑胶进行打磨作业，移动块223移动可以适用于不同尺寸的扬声器塑胶进行打磨作业，提高了装置的实用性，在打磨的过程中出水管512出水将水输送至扬声器塑胶上，防止在对扬声器塑胶进行打磨时，产生大量的粉尘，对环境造成污染，产生的粉尘通过两个落料缺口11落入废料收集罩521内，通过出料管522将粉尘输送至废料收集箱523内，对粉尘进行收集。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置，其特征在于：包括安装架(1)、限位组件(2)、两侧打磨组件(3)、上下打磨组件(4)和废料收集组件(5)，所述安装架(1)呈竖直设置，所述限位组件(2)包括工件固定件(21)和打磨驱动件(22)，所述工件固定件(21)设置在安装架(1)的底部，所述工件固定件(21)与安装架(1)滑动配合，所述打磨驱动件(22)的一端设置在安装架(1)上且与安装架(1)滑动配合，所述打磨驱动件(22)的另一端设置在安装架(1)的顶部且与安装架(1)转动配合，所述两侧打磨组件(3)设置在安装架(1)的顶部，所述两侧打磨组件(3)包括转动件(31)和两侧打磨件(32)，所述转动件(31)设置在安装架(1)上且与安装架(1)转动配合，所述两侧打磨件(32)设置在转动件(31)上且与转动件(31)转动配合，所述上下打磨组件(4)设置在安装架(1)上且位于两侧打磨组件(3)的旁侧，所述废料收集组件(5)包括喷水件(51)和废料收集件(52)，所述喷水件(51)设置在安装架(1)的顶部且喷水件(51)的输出端朝向两侧打磨组件(3)和上下打磨组件(4)设置，所述废料收集件(52)设置在安装架(1)的底部，所述安装架(1)上对应两侧打磨组件(3)和上下打磨组件(4)设有两个落料缺口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置，其特征在于：所述工件固定件(21)包括第一双向丝杆滑台(211)和第二双向丝杆滑台(212)，所述第一双向丝杆滑台(211)设置在安装架(1)的底部，所述第二双向丝杆滑台(212)设置在安装架(1)的底部且位于第一双向丝杆滑台(211)的下方，所述第一双向丝杆滑台(211)的轴线方向与第二双向丝杆滑台(212)的轴线垂直，所述安装架(1)的顶部设有四个滑动槽(12)，所述第一双向丝杆滑台(211)上两个滑台上设有与滑动槽(12)滑动配合的第一固定块(213)，所述第二双向丝杆滑台(212)上两个滑台上设有与滑动槽(12)滑动配合的第二固定块(214)。
3.根据权利要求1所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨驱动件(22)包括两个驱动组(220)，所述安装架(1)的顶部设有两个对称设置的移动槽(13)，两个所述驱动组(220)对称设置在安装架(1)上的两个移动槽(13)上，每个所述驱动组(220)均包括驱动电机(221)、驱动轮(222)、移动块(223)、传动丝杆(224)、连接弹簧(225)和转动手盘(226)，所述移动块(223)设置在移动槽(13)内且与移动槽(13)滑动配合，所述转动电机(311)设置在移动块(223)的底部且转动电机(311)的输出轴竖直向上设置，所述驱动轮(222)设置在驱动电机(221)的输出轴上且与安装架(1)的顶部转动配合，所述连接弹簧(225)的两端分别与移动块(223)和移动槽(13)的侧壁固定连接，所述传动丝杆(224)水平设置在安装架(1)上且与安装架(1)螺纹连接，所述传动丝杆(224)的一端与移动块(223)固定连接，所述转动手盘(226)设置传动丝杆(224)的另一端。
4.根据权利要求1所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置，其特征在于：所述转动件(31)包括转动电机(311)、转动齿轮(312)、转动柱(313)和转动架(314)，所述转动电机(311)设置在安装架(1)的底部且转动电机(311)的输出轴竖直向上设置，所述转动齿轮(312)设置在转动电机(311)的输出轴上，所述转动柱(313)设置在安装架(1)的顶部且与安装架(1)转动配合，所述转动柱(313)上设有与转动齿轮(312)啮合的旋转齿轮(315)，所述转动架(314)固定设置在转动柱(313)的顶部。
5.根据权利要求3所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置，其特征在于：所述两侧打磨件(32)包括第一打磨电机(321)、两个转动轴(322)和两个第一打磨辊(323)，所述第一打磨电机(321)设置在转动架(314)的底部且第一打磨电机(321)的输出轴竖直向上设置，两个所述转动轴(322)转动连接在转动架(314)上且两个转动轴(322)均竖直设置，两个所述第一打磨辊(323)分别设置在两个转动轴(322)的底部，所述第一打磨电机(321)的输出轴和两个转动轴(322)上套设有皮带(324)。
6.根据权利要求1所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置，其特征在于：所述上下打磨组件(4)包括安装板(41)、旋转电机(42)、驱动齿轮(43)和两个安装框(44)，所述安装板(41)竖直设置在安装架(1)上，所述安装板(41)上设有安装槽(411)，所述旋转电机(42)设置在安装板(41)的侧壁上且旋转电机(42)的输出轴与安装板(41)转动配合，所述驱动齿轮(43)设置在安装槽(411)内且与旋转电机(42)的输出轴固定连接，所述安装槽(411)的侧壁上设有两个与驱动齿轮(43)啮合的移动齿板(47)，两个所述移动齿板(47)均与安装槽(411)滑动配合，两个所述安装框(44)分别设置在两个移动齿板(47)上，每个所述安装框(44)上均设有第二打磨电机(45)，每个所述第二打磨电机(45)的输出轴上均设有水平设置的第二打磨辊(46)。
7.根据权利要求6所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置，其特征在于：所述喷水件(51)包括固定座(511)和呈U型设置的出水管(512)，所述固定座(511)设置在安装架(1)的顶部且位于转动柱(313)和安装板(41)之间，所述出水管(512)通过若干管箍设置在固定座(511)的顶部，所述出水管(512)的两个输出端朝向两个第一打磨辊(323)和两个第二打磨辊(46)设置。
8.根据权利要求1所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用打磨装置，其特征在于：所述废料收集件(52)包括废料收集罩(521)、出料管(522)和废料收集箱(523)，所述废料收集罩(521)设置在安装架(1)的底部且位于两个落料缺口(11)的下方，所述出料管(522)与废料收集罩(521)相连通，所述废料收集罩(521)设置在出料管(522)的下方。
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