CN110732702B - 一种钢管打孔用防凹陷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防凹陷设备，尤其涉及一种钢管打孔用防凹陷设备。本发明的技术问题是如何提供一种可以防止钢管打孔处四周凹陷变形、便于收集铁屑的钢管打孔用防凹陷设备。一种钢管打孔用防凹陷设备，包括有底座和安装座等；底座顶部设有安装座。本发明通过第一弧形板与第二弧形板的配合，将钢管上部非打孔部位紧紧夹住，保证了当设备对钢管进行打孔作业时，可以有效防止钢管非打孔部位产生形变，通过电磁铁，将设备打孔作业时产生的铁屑吸附，便于后续清理，通过收集框，便于全面地将电磁铁吸附的铁屑有效收集，达到便于了快速处理铁屑、易于回收的效果。

Description

一种钢管打孔用防凹陷设备
技术领域
本发明涉及一种防凹陷设备，尤其涉及一种钢管打孔用防凹陷设备。
背景技术
钢管具有硬度大、易于维护和便于拆卸的优点，被广泛应用于生活中的各个领域，钢管为了适应不同使用场景，钢管的厚度具有非常大的差异，其中应用于日常生活中的钢管制品，为了实现重量轻，便于搬运的目的，往往钢管的管壁都略薄，当工人对钢管进行打孔作业时，非常容易导致钢管打孔处四周凹陷变形，导致钢管不美观。
传统的处理方式为，当钢管打孔处四周凹陷变形时，使用其他设备对其矫正恢复，这样虽然能达到恢复目的，然而增加了不必要的操作步骤，加大了工人的工作量，且没有从源头杜绝钢管打孔处四周出现凹陷变形的现象。
如何设计一种可以防止钢管打孔处四周凹陷变形、便于收集铁屑的钢管打孔用防凹陷设备，成为目前要解决的问题。
发明内容
为了克服不能防止钢管打孔处四周凹陷变形、难以收集铁屑的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以防止钢管打孔处四周凹陷变形、便于收集铁屑的钢管打孔用防凹陷设备。
本发明的技术方案为：一种钢管打孔用防凹陷设备，包括有底座和安装座，底座顶部设有安装座，还包括有L型支撑杆、转杆、扭转弹簧、打孔装置、弹簧杆、橡胶块和防变形装置，安装座上部一侧设有L型支撑杆，L型支撑杆顶部转动式连接有转杆，转杆与L型支撑杆之间连接有扭转弹簧，L型支撑杆上设有打孔装置，转杆一侧设有弹簧杆，弹簧杆上设有橡胶块，安装座上部设有防变形装置，其中所述防变形装置用于防止钢管打孔处四周凹陷变形，其中所述打孔装置用于对钢管进行打孔作业。
作为本发明的一种优选技术方案，防变形装置包括有第一弧形板、第二弧形板、第二压缩弹簧和卡紧件，安装座上部连接有第二弧形板，第二弧形板顶部连接有多根第二压缩弹簧，第二压缩弹簧顶端连接有第一弧形板，第一弧形板与L型支撑杆滑动式连接，底座顶部设有卡紧件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧件为弧形座，底座顶部设有弧形座。
作为本发明的一种优选技术方案，打孔装置包括有导套、推座、驱动电机、锥形头和第一压缩弹簧，L型支撑杆上滑动式连接有导套，导套与L型支撑杆之间连接有第一压缩弹簧，导套上设有推座，推座底部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有锥形头。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有弧形滑动架、弧形齿条、卡板、导向架、滑动齿条、安装杆、驱动齿轮、电磁铁、控制开关和触头，底座前侧设有弧形滑动架，弧形滑动架内滑动式连接有弧形齿条，弧形齿条上部与转杆滑动式连接，弧形齿条前侧设有卡板，安装座上设有导向架，导向架上滑动式连接有滑动齿条，滑动齿条穿过安装座，滑动齿条顶部设有触头，安装座内设有控制开关，控制开关与触头接触，安装座另一侧设有安装杆，安装杆一端设有驱动齿轮，驱动齿轮分别与滑动齿条和弧形齿条啮合，滑动齿条一端设有电磁铁。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有放置块和收集框，安装座下部设有放置块，放置块顶部放置有收集框。
本发明通过第一弧形板与第二弧形板的配合，将钢管上部非打孔部位紧紧夹住，保证了当设备对钢管进行打孔作业时，可以有效防止钢管非打孔部位产生形变，通过电磁铁，将设备打孔作业时产生的铁屑吸附，便于后续清理，通过收集框，便于全面地将电磁铁吸附的铁屑有效收集，达到便于了快速处理铁屑、易于回收的效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的部分右视结构示意图。
图中标记为：1…底座，2…安装座，3…L型支撑杆，4…转杆，401…扭转弹簧，5…打孔装置，51…导套，52…推座，53…驱动电机，54…锥形头，55…第一压缩弹簧，6…弹簧杆，7…橡胶块，8…第一弧形板，9…第二弧形板，10…第二压缩弹簧，11…弧形座，12…弧形滑动架，13…弧形齿条，14…卡板，15…导向架，16…滑动齿条，17…安装杆，18…驱动齿轮，19…电磁铁，20…控制开关，21…触头，22…放置块，23…收集框。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种钢管打孔用防凹陷设备，如图1-2所示，包括有底座1、安装座2、L型支撑杆3、转杆4、扭转弹簧401、打孔装置5、弹簧杆6、橡胶块7、第一弧形板8、第二弧形板9、第二压缩弹簧10和弧形座11，底座1顶部通过焊接的方式安装有安装座2，安装座2右侧上部通过铆钉连接有L型支撑杆3，L型支撑杆3顶部铰接连接有转杆4，转杆4与L型支撑杆3之间连接有扭转弹簧401，扭转弹簧401与转杆4的连线沿直线延伸，打孔装置5滑动配合于L型支撑杆3，转杆4一侧下部以胶接的方式连接有弹簧杆6，弹簧杆6下端以螺纹连接的方式连接有橡胶块7，橡胶块7具有较大的弹性，在外力作用下可以产生较大形变且可以复位，安装座2右侧上部通过焊接的方式连接有第二弧形板9，第二弧形板9顶部以胶接的连接方式连接有多根第二压缩弹簧10，第二压缩弹簧10之间间隔相等且相互平行，第二压缩弹簧10顶端通过胶接的连接方式连接有第一弧形板8，第一弧形板8与第二弧形板9共同围成一个固定腔室，底座1顶部右侧以铆接的方式连接有弧形座11，弧形座11的中心轴线与钢管的中心轴线重合。
打孔装置5包括有导套51、推座52、驱动电机53、锥形头54和第一压缩弹簧55，导套51滑动配合于L型支撑杆3上部，导套51与L型支撑杆3上部之间连接有第一压缩弹簧55，第一压缩弹簧55两端分别与各个连接点胶接连接，导套51右端以焊接的方式连接有推座52，推座52底部以铆接的方式连接有驱动电机53，驱动电机53输出轴连接有锥形头54，锥形头54的中心轴线与驱动电机53输出轴中心轴线重合。
当需要对钢管打孔时，将钢管从右至左水平放入弧形座11内，弧形座11内的小球用于辅助钢管快速滑入弧形座11内，减小钢管与弧形座11之间的摩擦，当钢管放置完毕后，此时钢管上部位于第一弧形板8与第二弧形板9之间，随后调节钢管的位置，使得钢管需要打孔的位置与第一弧形板8和第二弧形板9上的小孔对齐，接着控制驱动电机53转动，驱动电机53输出轴带动锥形头54转动，接着顺时针转动转杆4，扭转弹簧401被压缩，转杆4顺时针转动的过程中，转杆4带动弹簧杆6及其上装置顺时针转动，使得橡胶块7与第一弧形板8顶部接触，此时转杆4未与推座52顶部接触，人施加的推力使得弹簧杆6被压缩，弹簧杆6内的弹簧被压缩而产生的弹力推动橡胶块7向下运动对第一弧形板8施加压力，使得第一弧形板8紧密贴合钢管表面，第二压缩弹簧10被压缩，通过第一弧形板8与第二弧形板9的配合，将钢管上部非打孔部位紧紧夹住，保证了当设备对钢管进行打孔作业时，可以有效防止钢管非打孔部位产生形变，当转杆4继续顺时针转动时，转杆4与推座52顶部接触，推动推座52及其上装置向下运动，第一压缩弹簧55被压缩，使得高速旋转的锥形头54对钢管进行打孔作业，当钢管打孔作业完毕后，控制驱动电机53停止转动，松开转杆4，扭转弹簧401复位，推动转杆4旋转复位，弹簧杆6及其上装置也随之复位，第一压缩弹簧55复位，推动导套51及其上装置向上运动复位，第二压缩弹簧10复位，推动第一弧形板8向上运动复位。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1所示，还包括有弧形滑动架12、弧形齿条13、卡板14、导向架15、滑动齿条16、安装杆17、驱动齿轮18、电磁铁19、控制开关20和触头21，底座1前侧通过焊接的方式连接有弧形滑动架12，弧形滑动架12内含有弧形滑动腔，弧形齿条13与弧形滑动架12滑动配合，弧形齿条13上部滑动插装于转杆4，弧形齿条13前侧固接有卡板14，安装座2上通过螺栓固接有导向架15，导向架15顶部固接有滑动齿条16，滑动齿条16一侧穿过安装座2，安装座2左侧通过螺栓固接有安装杆17，安装杆17左部前侧转动式连接有驱动齿轮18，驱动齿轮18两侧分别与弧形齿条13和滑动齿条16啮合，滑动齿条16右端通过螺栓固接有电磁铁19，安装座2内部空腔内顶部固接有控制开关20，控制开关20通过电路与电磁铁19连接，滑动齿条16右侧顶部固接有触头21，触头21顶部与控制开关20接触。
当需要顺时针转动转杆4时，顺时针拉动弧形齿条13，弧形齿条13顺时针转动带动驱动齿轮18逆时针转动，进而带动滑动齿条16向右运动，使得电磁铁19向右运动，此时控制开关20与触头21分离，电磁铁19通电产生磁力，当弧形齿条13上的齿与驱动齿轮18分离时，此时电磁铁19恰好位于第一弧形板8与第二弧形板9上的小孔的左侧附近，此时弧形齿条13继续顺时针转动不再带动驱动齿轮18转动，滑动齿条16也随之停止向右运动，当弧形齿条13上的卡板14与转杆4底部接触时，顺时针转动的弧形齿条13通过卡板14拉动转杆4顺时针转动，重复之前的操作，使得设备对钢管进行打孔作业，通过通电产生磁力的电磁铁19将打孔作业时产生的大量铁屑吸附，便于工人后续清理收集，当钢管打孔作业完毕后，逆时针推动弧形齿条13直至复位，在这一过程中，弧形齿条13上的齿与驱动齿轮18再次啮合，进而带动驱动齿轮18顺时针转动，从而带动滑动齿条16向左运动直至复位，此时控制开关20与触头21再次接触，电磁铁19断电失去磁力，使得电磁铁19吸附的铁屑落入底座1顶部，当底座1顶部堆积有一定量的铁屑时，由操作工人将其全部收集处理。
实施例3
在实施例2的基础上，如图1所示，还包括有放置块22和收集框23，安装座2右侧下部通过焊接的方式连接有放置块22，放置块22顶部放置有收集框23，收集框23底部与安装座2顶部接触。
通过收集框23，便于全面地将电磁铁19吸附的铁屑有效收集，达到便于了快速处理铁屑、易于回收的效果。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种钢管打孔用防凹陷设备，包括有底座和安装座，底座顶部设有安装座，其特征在于：还包括有L型支撑杆、转杆、扭转弹簧、打孔装置、弹簧杆、橡胶块和防变形装置，安装座上部一侧设有L型支撑杆，L型支撑杆顶部转动式连接有转杆，转杆与L型支撑杆之间连接有扭转弹簧，L型支撑杆上设有打孔装置，转杆一侧设有弹簧杆，弹簧杆上设有橡胶块，安装座上部设有防变形装置，其中所述防变形装置用于防止钢管打孔处四周凹陷变形，其中所述打孔装置用于对钢管进行打孔作业；防变形装置包括有第一弧形板、第二弧形板、第二压缩弹簧和卡紧件，安装座上部连接有第二弧形板，第二弧形板顶部连接有多根第二压缩弹簧，第二压缩弹簧顶端连接有第一弧形板，第一弧形板与L型支撑杆滑动式连接，底座顶部设有卡紧件；所述卡紧件为弧形座，底座顶部设有弧形座。
2.如权利要求1所述的一种钢管打孔用防凹陷设备，其特征在于：打孔装置包括有导套、推座、驱动电机、锥形头和第一压缩弹簧，L型支撑杆上滑动式连接有导套，导套与L型支撑杆之间连接有第一压缩弹簧，导套上设有推座，推座底部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有锥形头。
3.如权利要求2所述的一种钢管打孔用防凹陷设备，其特征在于：还包括有弧形滑动架、弧形齿条、卡板、导向架、滑动齿条、安装杆、驱动齿轮、电磁铁、控制开关和触头，底座前侧设有弧形滑动架，弧形滑动架内滑动式连接有弧形齿条，弧形齿条上部与转杆滑动式连接，弧形齿条前侧设有卡板，安装座上设有导向架，导向架上滑动式连接有滑动齿条，滑动齿条穿过安装座，滑动齿条顶部设有触头，安装座内设有控制开关，控制开关与触头接触，安装座另一侧设有安装杆，安装杆一端设有驱动齿轮，驱动齿轮分别与滑动齿条和弧形齿条啮合，滑动齿条一端设有电磁铁。
4.如权利要求3所述的一种钢管打孔用防凹陷设备，其特征在于：还包括有放置块和收集框，安装座下部设有放置块，放置块顶部放置有收集框。
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