CN110722814B - Pvg/pvc整芯阻燃输送带接头方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了PVG/PVC整芯阻燃输送带技术领域的一种PVG/PVC整芯阻燃输送带接头方法，包括PVG/PVC整芯阻燃输送带以及PVG/PVC整芯阻燃输送带的接头步骤，所述PVG/PVC整芯阻燃输送带包括齿带条和齿槽；所述接头步骤包括如下步骤，搭建平台、裁切工序、打磨修边和硫化工序，且搭建平台、裁切工序、打磨修边和硫化工序操作步骤依次进行，所述裁切工序包括破口标记和分齿裁切两个步骤，且破口标记和分齿裁切操作步骤依次进行，本发明通过裁切工序和硫化工序的操作，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也长避免了使用机械接头的皮带扣，从而避免使用皮带扣的过程中出现容易漏洒物料，使用周期过短且容易断裂造成生产运输中断的情况。
Description
技术领域
本发明涉及PVG/PVC整芯阻燃输送带技术领域，具体为一种PVG/PVC整芯阻燃输送带接头方法。
背景技术
整芯阻燃输送带主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。它的品种有阻燃输送带,矿用阻燃输送带,煤矿输送带等。它具有耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点，整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶，PVG型上下覆盖层均为丁腈橡胶和PVC并用。
由于PVG/PVC整芯阻燃输送带结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用的是机械的接头方法，也就是皮带扣接头。但是强度在8级以上的带子，承重和拉力强度很大，机械接头很难达到使用要求，皮带扣的使用过程中，容易漏洒物料，使用周期过短且容易断裂造成生产运输中断。
随着行业的不断发展，热硫化接头在实践中被证明是理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也长。但传统的热硫化接头方法是直接将平整的接头断面对接，接头断面之间接触面积小，使得接头连接不够牢固。基于此，本发明设计了一种PVG/PVC整芯阻燃输送带接头方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVG/PVC整芯阻燃输送带接头方法，以解决上述背景技术中提出的机械接头很难达到使用要求，皮带扣的使用过程中，容易漏洒物料，使用周期过短且容易断裂造成生产运输中断，而传统的热硫化接头方法是直接将平整的接头断面对接，接头断面之间接触面积小，使得接头连接不够牢固的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVG/PVC整芯阻燃输送带接头方法，包括PVG/PVC整芯阻燃输送带以及PVG/PVC整芯阻燃输送带的接头步骤，所述PVG/PVC整芯阻燃输送带包括齿带条和齿槽；所述接头步骤包括如下步骤，搭建平台、裁切工序、打磨修边和硫化工序，且搭建平台、裁切工序、打磨修边和硫化工序操作步骤依次进行，所述裁切工序包括破口标记和分齿裁切两个步骤，且破口标记和分齿裁切操作步骤依次进行，所述硫化工序包括上浆、固定和注水、硫化，且上浆、固定和注水、硫化操作步骤依次进行。
优选的，所述步骤搭建平台具体操作如下，将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次搭好，完成工作平台的搭建，并通过利用尺子和PVG/PVC整芯阻燃输送带两侧边线找好直角线，再利用美工刀沿直角线将皮带一头先割成直边，然后用G形卡将皮带该端直边固定在搭建好的工作平台上。
优选的，所述破口标记具体操作如下，先从直边两边边胶向皮带中间量1050mm为破口处做记号，再使用墨斗线在两处破口处记号之间弹上破口线，然后在直边线和破口线上中中心点，在中心点的两侧各10mm处坐上标记，然后依次间隔20mm做标记，在破口线和直边线上的对应标记上用墨斗线弹出分齿线，其中要根据皮带走向定出留齿和去齿，然后用相同的方法将另一个接头放在热硫化板上弹出对应的分齿线。
优选的，所述分齿裁切具体步骤如下，将上下硫化板加热至使PVG/PVC整芯阻燃输送带酥软，之后，停止对硫化板加热，然后用美工刀沿PVG/PVC整芯阻燃输送带端头标记的分齿线进行裁切分齿。
优选的，所述打磨修边具体步骤如下，从破口处向皮带中间量100mm做标记，然后从标记到破口处的上下两面用打磨机进行打磨，并将分好的齿带条打磨平整，最后用钢丝刷对破口处进行清扫。
优选的，所述上浆具体步骤如下，铺好硫化纸根据PVG/PVC整芯阻燃输送带面胶厚度将裁好的面胶铺好，然后刷上胶浆，将两个接头的齿带条交叉平铺在面胶上，在上面刷上胶浆，再在齿带条上面铺设一层面胶，最后在该面胶上铺设硫化纸。
优选的，所述固定具体步骤如下，将挡铁放在PVG/PVC整芯阻燃输送带接头处的边胶两边用拉杆固定好，将上硫化板放在PVG/PVC整芯阻燃输送带接头处上面，将梁柱均匀摆好，并用螺栓将梁柱固定好。
优选的，用试压泵对水板进行注水到压力1.2MPa-1.4MPa，然后将加热导线***硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145摄氏度-155摄氏度之间，待上下两个硫化板温度都稳定好后，开始硫化计时，待硫化板温度降至70摄氏度以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过裁切工序和硫化工序的操作，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也长避免了使用机械接头的皮带扣，从而避免使用皮带扣的过程中出现容易漏洒物料，使用周期过短且容易断裂造成生产运输中断的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明流程示意图；
图2为本发明PVG/PVC整芯阻燃输送带接头端结构图；
图3为本发明PVG/PVC整芯阻燃输送带接头连接示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100-搭建平台，200-裁切工序，210-破口裁切，220-分齿裁切，300-打磨修边，400-硫化工序，410-上浆，420-固定，430-注水、硫化，500-PVG/PVC整芯阻燃输送带，510-齿带条，520-齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种PVG/PVC整芯阻燃输送带接头方法，包括PVG/PVC整芯阻燃输送带500以及PVG/PVC整芯阻燃输送带500的接头步骤，PVG/PVC整芯阻燃输送带500包括齿带条510和齿槽520；接头步骤包括如下步骤，搭建平台100、裁切工序200、打磨修边300和硫化工序400，搭建平台100、裁切工序200、打磨修边300和硫化工序400操作步骤依次进行，裁切工序200包括破口标记210和分齿裁切220两个步骤，破口标记210和分齿裁切220操作步骤依次进行，硫化工序400包括上浆410、固定420和注水、硫化430，上浆410、固定420和注水、硫化430操作步骤依次进行。
进一步地，步骤搭建平台100具体操作如下，将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次搭好，完成工作平台的搭建，并通过利用尺子和PVG/PVC整芯阻燃输送带500两侧边线找好直角线，再利用美工刀沿直角线将皮带一头先割成直边，然后用G形卡将皮带该端直边固定在搭建好的工作平台上。
进一步地，破口标记210具体操作如下，先从直边两边边胶向皮带中间量1050mm为破口处做记号，再使用墨斗线在两处破口处记号之间弹上破口线，然后在直边线和破口线上中中心点，在中心点的两侧各10mm处坐上标记，然后依次间隔20mm做标记，在破口线和直边线上的对应标记上用墨斗线弹出分齿线，其中要根据皮带走向定出留齿和去齿，然后用相同的方法将另一个接头放在热硫化板上弹出对应的分齿线。
进一步地，分齿裁切220具体步骤如下，将上下硫化板加热至使PVG/PVC整芯阻燃输送带500酥软，之后，停止对硫化板加热，然后用美工刀沿PVG/PVC整芯阻燃输送带500端头标记的分齿线进行裁切分齿。
进一步地，打磨修边300具体步骤如下，从破口处向皮带中间量100mm做标记，然后从标记到破口处的上下两面用打磨机进行打磨，并将分好的齿带条510打磨平整，最后用钢丝刷对破口处进行清扫。
进一步地，上浆410具体步骤如下，铺好硫化纸根据PVG/PVC整芯阻燃输送带500面胶厚度将裁好的面胶铺好，然后刷上胶浆，将两个接头的齿带条510交叉平铺在面胶上，在上面刷上胶浆，再在齿带条510上面铺设一层面胶，最后在该面胶上铺设硫化纸。
进一步地，固定420具体步骤如下，将挡铁放在PVG/PVC整芯阻燃输送带500接头处的边胶两边用拉杆固定好，将上硫化板放在PVG/PVC整芯阻燃输送带500接头处上面，将梁柱均匀摆好，并用螺栓将梁柱固定好。
进一步地，用试压泵对水板进行注水到压力1.2MPa-1.4MPa，然后将加热导线***硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145摄氏度-155摄氏度之间，待上下两个硫化板温度都稳定好后，开始硫化计时，待硫化板温度降至70摄氏度以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
本实施例的一个具体应用为：在本发明中，按照本发明的PVG/PVC整芯阻燃输送带接头方法，依次进行如下步骤搭建平台100、裁切工序200、打磨修边300和硫化工序400，其中，在裁切工序中去齿的破口处应保留好“V”型口，留齿的端头应保留“倒V”型头，在硫化工序中，挡铁厚度选用和PVG/PVC整芯阻燃输送带500厚度一致或者比PVG/PVC整芯阻燃输送带500低1mm的钢板，硫化时间根据PVG/PVC整芯阻燃输送带500的厚度而定，硫化时间分钟数等于皮带厚度（厚度以毫米计）乘以二后再加十。通过本发明方法的整体应用，避免了使用机械接头的皮带扣对PVG/PVC整芯阻燃输送带端头进行连接，从而避免使用机械接头带来的皮带扣的使用过程中，容易漏洒物料，使用周期过短且容易断裂造成生产运输中断的问题，通过裁切工序中齿带条510和齿槽520的交叉连接配合，增加了接头断面之间接触面积，使得接头连接较为牢固。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种PVG/PVC整芯阻燃输送带接头方法，包括PVG/PVC整芯阻燃输送带（500）以及PVG/PVC整芯阻燃输送带（500）的接头步骤，其特征在于：所述PVG/PVC整芯阻燃输送带（500）包括齿带条（510）和齿槽（520）；所述接头步骤包括如下步骤，搭建平台（100）、裁切工序（200）、打磨修边（300）和硫化工序（400），且搭建平台（100）、裁切工序（200）、打磨修边（300）和硫化工序（400）操作步骤依次进行，所述裁切工序（200）包括破口标记（210）和分齿裁切（220）两个步骤，且破口标记（210）和分齿裁切（220）操作步骤依次进行，所述硫化工序（400）包括上浆（410）、固定（420）和注水、硫化（430），且上浆（410）、固定（420）和注水、硫化（430）操作步骤依次进行；
搭建平台（100）具体操作如下，将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次搭好，完成工作平台的搭建，并通过利用尺子和PVG/PVC整芯阻燃输送带（500）两侧边线找好直角线，再利用美工刀沿直角线将皮带一头先割成直边，然后用G形卡将皮带直边固定在搭建好的工作平台上；
破口标记（210）具体操作如下，先从直边两边边胶向皮带中间量1050mm为破口处做记号，再使用墨斗线在两处破口处记号之间弹上破口线，然后在直边线和破口线上中中心点，在中心点的两侧各10mm处坐上标记，然后依次间隔20mm做标记，在破口线和直边线上的对应标记上用墨斗线弹出分齿线，其中要根据皮带走向定出留齿和去齿，然后用相同的方法将另一个接头放在热硫化板上弹出对应的分齿线；
分齿裁切（220）具体步骤如下，将上下硫化板加热至使PVG/PVC整芯阻燃输送带（500）酥软，之后，停止对硫化板加热，然后用美工刀沿PVG/PVC整芯阻燃输送带（500）端头标记的分齿线进行裁切分齿；
打磨修边（300）具体步骤如下，从破口处向皮带中间量100mm做标记，然后从标记到破口处的上下两面用打磨机进行打磨，并将分好的齿带条（510）打磨平整，最后用钢丝刷对破口处进行清扫；
所述上浆（410）具体步骤如下，铺好硫化纸根据PVG/PVC整芯阻燃输送带（500）面胶厚度将裁好的面胶铺好，然后刷上胶浆，将两个接头的齿带条（510）交叉平铺在面胶上，在上面刷上胶浆，再在齿带条（510）上面铺设一层面胶，最后在该面胶上铺设硫化纸；
所述固定（420）具体步骤如下，将挡铁放在PVG/PVC整芯阻燃输送带（500）接头处的边胶两边用拉杆固定好，将上硫化板放在PVG/PVC整芯阻燃输送带（500）接头处上面，将梁柱均匀摆好，并用螺栓将梁柱固定好；
用试压泵对水板进行注水到压力1.2MPa-1.4MPa，然后将加热导线***硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145摄氏度-155摄氏度之间，待上下两个硫化板温度都稳定好后，开始硫化计时，待硫化板温度降至70摄氏度以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
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