CN110721857B - 一种五金工件全方位喷漆设备 - Google Patents

一种五金工件全方位喷漆设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种五金工件全方位喷漆设备，其结构包括活动头、固定轨、外壳、喷漆头、加工台，活动头与喷漆头固定连接，喷漆头安装在喷漆头底部，喷漆头设于固定轨上，喷漆头与固定轨滑动配合，本发明的有益效果：通过设立刮板并使其旋转将油漆腔内壁上浓度较高甚至粘结的油漆刮下，使其掉落到研磨槽上，并利用牵引线随刮板旋转时对重块施加的间歇性拉力，实现韧性推杆的升降，达到弧形杆在研磨腔内往返运动，从而研磨轮以及辅助研磨轮滚动，将研磨腔内浓度较高甚至粘结的油漆进行碾压研磨，达到确保喷出的油漆的浓度一致，从而保障喷漆均匀性，提高喷漆质量确保喷漆的光整度。

Description

一种五金工件全方位喷漆设备
技术领域
本发明涉及五金喷漆加工领域，尤其是涉及到一种五金工件全方位喷漆设备。
背景技术
五金器件在生活中的应用较多，五金工件在生产完毕之后，需要在其表面上一层漆，从而达到避免五金工件直接与空气接触被氧化，实现五金工件的保护，目前的五金工件全方位喷漆设备具有以下缺陷：
喷漆设备在进行喷漆前需要先将喷漆枪上装满漆，在喷漆结束之后，会有部分漆料粘结在枪体内壁上，边缘的油漆由于粘结而浓度变稠，下一次进行喷漆时，边缘浓度较为浓稠的油漆粘结并喷出会使得五金工件的喷漆后表面的光整度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金工件全方位喷漆设备，其结构包括活动头、固定轨、外壳、喷漆头、加工台，所述活动头与喷漆头固定连接，所述喷漆头安装在喷漆头底部，所述喷漆头设于固定轨上，所述喷漆头与固定轨滑动配合，所述固定轨架空设立在外壳顶部，所述外壳呈字形状设立，所述外壳与固定轨机械连接，所述喷漆头正南方向上设有加工台，所述加工台与外壳相连接；
所述喷漆头由油漆腔、刮漆轮、牵引线、研磨装置、引导块构成，所述油漆腔内壁上设有刮漆轮，所述刮漆轮与牵引线固定连接，所述刮漆轮通过牵引线与研磨装置相连接，所述刮漆轮与油漆腔内壁活动连接，所述研磨装置设于引导块上，所述引导块与油漆腔内壁固定连接。
作为本发明的进一步优化，所述刮漆轮由固定延伸杆、中心轴、转盘、刮板、固定盘构成，所述固定延伸杆与中心轴机械焊接为一体化结构，所述中心轴位于转盘中央，所述转盘与中心轴机械配合，所述转盘与固定盘机械配合，所述转盘上设有刮板，所述刮板与转盘机械焊接，所述刮板远离转盘的一端呈梯形状设立。
作为本发明的进一步优化，所述研磨装置由连接柱、驱动机构、研磨槽、研磨机构、固定块构成，所述连接柱与驱动机构固定连接，所述驱动机构位于连接柱底部，所述连接柱与牵引线固定连接，所述驱动机构与研磨机构机械配合，所述研磨机构安装在研磨槽内，所述研磨机构与研磨槽相配合，所述研磨槽与引导块相连接，所述研磨槽三分之二同心圆环状，所述固定块位于研磨槽底部中央，所述固定块与研磨槽呈一体化结构设立，所述研磨槽上设有输出管道，所述输出管道将研磨槽贯穿。
作为本发明的进一步优化，所述驱动机构由重块、韧性推杆、弹簧、托板构成，所述重块呈球状设立，所述重块与连接柱机械焊接，所述重块设于托板上，所述托板与重块活动连接，所述托板呈向内凹陷的弧形状设立，所述托板与弹簧固定连接，所述弹簧的另一端固定在固定块上，所述韧性推杆设有两个，并且呈对称结构设立，所述韧性推杆安装在托板底部，所述托板与韧性推杆固定连接，所述韧性推杆远离托板的一端与研磨机构相连接。
作为本发明的进一步优化，所述研磨机构由研磨腔、研磨轮、弧形杆、辅助研磨轮构成，所述研磨腔呈弧形状设立，所述研磨腔设于研磨槽中央，所述研磨腔内设有弧形杆，所述弧形杆设有两个并且呈对称结构设立，所述弧形杆与研磨腔机械滑动配合，所述弧形杆与韧性推杆固定连接，所述弧形杆固定在韧性推杆远离托板的一端上，所述研磨轮固定安装在弧形杆上，所述研磨轮设有三个并且等距分布，所述研磨轮位于弧形杆上远离韧性推杆的一端，所述弧形杆底部设有辅助研磨轮，所述辅助研磨轮设有四个，所述辅助研磨轮等距分布。
作为本发明的进一步优化，所述研磨轮由轮毂、滑杆、轮轴、固定槽、实心磨块构成，所述轮毂被轮轴贯穿，所述轮轴位于轮毂中央，所述轮毂上设有固定槽，所述固定槽内设有滑杆，所述滑杆远离固定槽的一端上设有实心磨块，所述实心磨块与滑杆机械连接，所述滑杆与固定槽相连接的一端两侧上均设有延伸块。
作为本发明的进一步优化，所述引导块由引导轨、实心墙体构成，所述引导轨位于研磨槽底部，所述引导轨与研磨槽相通，所述引导轨将实心墙体贯穿。
有益效果
本发明一种五金工件全方位喷漆设备，通过外机械力驱动中心轴旋转，使得中心轴带动转盘上的刮板随之旋转，从而当刮板经过油漆腔内壁上时，将粘结在油漆腔内壁上油漆刮下，从而坠落到研磨槽上，随着刮板旋转的过程中，牵引线拉动重块升降运动，当重块被向上拉起时，托板失去压力并在弹簧的作用下向上运动，掉落的油漆通过韧性推杆所在的通道进入到研磨腔内，当重块向下运动时，韧性推杆随之向下运动，并且韧性推杆的长度固定，因此韧性推杆向下运动时会推动弧形杆与之同向运动，使得研磨轮以及辅助研磨轮滚动，轮毂旋转时，在重力的作用下，位于研磨轮最底端的滑杆在实心磨块的拉动下会滑出，将研磨腔内浓度较高甚至粘结的油漆进行碾压研磨，研磨之后的油漆通过输出管道向外输出到引导轨中，并由引导轨输送到油漆腔并喷出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过设立刮板并使其旋转将油漆腔内壁上浓度较高甚至粘结的油漆刮下，使其掉落到研磨槽上，并利用牵引线随刮板旋转时对重块施加的间歇性拉力，实现韧性推杆的升降，达到弧形杆在研磨腔内往返运动，从而研磨轮以及辅助研磨轮滚动，将研磨腔内浓度较高甚至粘结的油漆进行碾压研磨，达到确保喷出的油漆的浓度一致，从而保障喷漆均匀性，提高喷漆质量确保喷漆的光整度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种五金工件全方位喷漆设备的结构示意图。
图2为本发明一种五金工件全方位喷漆设备的喷漆头剖面图。
图3为本发明一种五金工件全方位喷漆设备的研磨装置结构图。
图4为本发明一种五金工件全方位喷漆设备的研磨装置工作状态结构图。
图5为本发明一种五金工件全方位喷漆设备的研磨轮结构图。
图6为本发明一种五金工件全方位喷漆设备的刮漆轮结构图。
图7为图2中A的放大图。
图中:活动头-1、固定轨-2、外壳-3、喷漆头-4、加工台-5、油漆腔-41、刮漆轮-42、牵引线-43、研磨装置-44、引导块-45、固定延伸杆-421、中心轴-422、转盘-423、刮板-424、固定盘-425、引导轨-451、实心墙体-452、连接柱-a、驱动机构-b、研磨槽-c、研磨机构-d、固定块-e、输出管道-c1、重块-b1、韧性推杆-b2、弹簧-b3、托板-b4、研磨腔-d1、研磨轮-d2、弧形杆-d3、辅助研磨轮-d4、轮毂-d21、滑杆-d22、轮轴-d23、固定槽-d24、实心磨块-d25。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供一种五金工件全方位喷漆设备，其结构包括活动头1、固定轨2、外壳3、喷漆头4、加工台5，所述活动头1与喷漆头4固定连接，所述喷漆头4安装在喷漆头4底部，所述喷漆头4设于固定轨2上，所述喷漆头4与固定轨2滑动配合，所述固定轨2架空设立在外壳3顶部，所述外壳3呈U字形状设立，所述外壳3与固定轨2机械连接，所述喷漆头4正南方向上设有加工台5，所述加工台5与外壳3相连接；
所述喷漆头4由油漆腔41、刮漆轮42、牵引线43、研磨装置44、引导块45构成，所述油漆腔41内壁上设有刮漆轮42，所述刮漆轮42与牵引线43固定连接，所述刮漆轮42通过牵引线43与研磨装置44相连接，所述刮漆轮42与油漆腔41内壁活动连接，所述研磨装置44设于引导块45上，所述引导块45与油漆腔41内壁固定连接。
所述刮漆轮42由固定延伸杆421、中心轴422、转盘423、刮板424、固定盘425构成，所述固定延伸杆421与中心轴422机械焊接为一体化结构，所述中心轴422位于转盘423中央，所述转盘423与中心轴422机械配合，所述转盘423与固定盘425机械配合，所述转盘423上设有刮板424，所述刮板424与转盘423机械焊接，所述刮板424远离转盘423的一端呈梯形状设立，使得的刮板424与油漆腔41内壁之间具有一个刮除的角，便于将粘结在油漆腔41内壁上的油漆刮下。
所述研磨装置44由连接柱a、驱动机构b、研磨槽c、研磨机构d、固定块e构成，所述连接柱a与驱动机构b固定连接，所述驱动机构b位于连接柱a底部，所述连接柱a与牵引线43固定连接，所述驱动机构b与研磨机构d机械配合，所述研磨机构d安装在研磨槽c内，所述研磨机构d与研磨槽c相配合，所述研磨槽c与引导块45相连接，所述研磨槽c三分之二同心圆环状，所述固定块e位于研磨槽c底部中央，所述固定块e与研磨槽c呈一体化结构设立，所述研磨槽c上设有输出管道c1，所述输出管道c1将研磨槽c贯穿，输出管道c1的设立，可以将研磨之后不粘结的油漆向外输出。
所述驱动机构b由重块b1、韧性推杆b2、弹簧b3、托板b4构成，所述重块b1呈球状设立，所述重块b1与连接柱a机械焊接，所述重块b1设于托板b4上，所述托板b4与重块b1活动连接，所述托板b4呈向内凹陷的弧形状设立，所述托板b4与弹簧b3固定连接，所述弹簧b3的另一端固定在固定块e上，所述韧性推杆b2设有两个，并且呈对称结构设立，所述韧性推杆b2安装在托板b4底部，所述托板b4与韧性推杆b2固定连接，所述韧性推杆b2远离托板b4的一端与研磨机构d相连接，通过重块b1对托板b4施加压力，使得韧性推杆b2随之向下运动，并且韧性推杆b2的长度固定，因此韧性推杆b2向下运动时，推动研磨机构d发生位移而工作。
所述研磨机构d由研磨腔d1、研磨轮d2、弧形杆d3、辅助研磨轮d4构成，所述研磨腔d1呈弧形状设立，所述研磨腔d1设于研磨槽c中央，所述研磨腔d1内设有弧形杆d3，所述弧形杆d3设有两个并且呈对称结构设立，所述弧形杆d3与研磨腔d1机械滑动配合，所述弧形杆d3与韧性推杆b2固定连接，所述弧形杆d3固定在韧性推杆b2远离托板b4的一端上，所述研磨轮d2固定安装在弧形杆d3上，所述研磨轮d2设有三个并且等距分布，所述研磨轮d2位于弧形杆d3上远离韧性推杆b2的一端，所述弧形杆d3底部设有辅助研磨轮d4，所述辅助研磨轮d4设有四个，所述辅助研磨轮d4等距分布，所述研磨腔d1与输出管道c1相通，从而实现油漆的引导向外输出。
所述研磨轮d2由轮毂d21、滑杆d22、轮轴d23、固定槽d24、实心磨块d25构成，所述轮毂d21被轮轴d23贯穿，所述轮轴d23位于轮毂d21中央，所述轮毂d21上设有固定槽d24，所述固定槽d24内设有滑杆d22，所述滑杆d22远离固定槽d24的一端上设有实心磨块d25，所述实心磨块d25与滑杆d22机械连接，所述滑杆d22与固定槽d24相连接的一端两侧上均设有延伸块，从而避免滑杆d22与固定槽d24相对滑动时，滑出固定槽d24，达到限位的目的。
所述引导块45由引导轨451、实心墙体452构成，所述引导轨451位于研磨槽c底部，所述引导轨451与研磨槽c相通，所述引导轨451将实心墙体452贯穿。
通过外机械力驱动中心轴422旋转，使得中心轴422带动转盘423上的刮板424随之旋转，从而当刮板424经过油漆腔41内壁上时，将粘结在油漆腔41内壁上油漆刮下，从而坠落到研磨槽c上，随着刮板424旋转的过程中，牵引线43拉动重块b1升降运动，当重块b1被向上拉起时，托板b4失去压力并在弹簧b3的作用下向上运动，掉落的油漆通过韧性推杆b2所在的通道进入到研磨腔d1内，当重块b1向下运动时，韧性推杆b2随之向下运动，并且韧性推杆b2的长度固定，因此韧性推杆b2向下运动时会推动弧形杆d3与之同向运动，使得研磨轮d2以及辅助研磨轮d4滚动，轮毂d21旋转时，在重力的作用下，位于研磨轮d2最底端的滑杆d22在实心磨块d25的拉动下会滑出，将研磨腔d1内浓度较高甚至粘结的油漆进行碾压研磨，研磨之后的油漆通过输出管道c1向外输出到引导轨451中，并由引导轨451输送到油漆腔41并喷出。
本发明解决的问题是喷漆设备在进行喷漆前需要先将喷漆枪上装满漆，在喷漆结束之后，会有部分漆料粘结在枪体内壁上，边缘的油漆由于粘结而浓度变稠，下一次进行喷漆时，边缘浓度较为浓稠的油漆粘结并喷出会使得五金工件的喷漆后表面的光整度，本发明通过上述部件的互相组合，通过设立刮板424并使其旋转将油漆腔41内壁上浓度较高甚至粘结的油漆刮下，使其掉落到研磨槽c上，并利用牵引线43随刮板424旋转时对重块b1施加的间歇性拉力，实现韧性推杆b2的升降，达到弧形杆d3在研磨腔d1内往返运动，从而研磨轮d2以及辅助研磨轮d4滚动，将研磨腔d1内浓度较高甚至粘结的油漆进行碾压研磨，达到确保喷出的油漆的浓度一致，从而保障喷漆均匀性，提高喷漆质量确保喷漆的光整度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种五金工件全方位喷漆设备，其结构包括活动头(1)、固定轨(2)、外壳(3)、喷漆头(4)、加工台(5)，其特征在于：所述活动头(1)与喷漆头(4)固定连接，所述喷漆头(4)安装在喷漆头(4)底部，所述喷漆头(4)设于固定轨(2)上，所述喷漆头(4)与固定轨(2)滑动配合，所述固定轨(2)架空设立在外壳(3)顶部，所述外壳(3)呈U字形状设立，所述外壳(3)与固定轨(2)机械连接，所述喷漆头(4)正南方向上设有加工台(5)，所述加工台(5)与外壳(3)相连接；所述喷漆头(4)由油漆腔(41)、刮漆轮(42)、牵引线(43)、研磨装置(44)、引导块(45)构成，所述油漆腔(41)内壁上设有刮漆轮(42)，所述刮漆轮(42)与牵引线(43)固定连接，所述刮漆轮(42)通过牵引线(43)与研磨装置(44)相连接，所述刮漆轮(42)与油漆腔(41)内壁活动连接，所述研磨装置(44)设于引导块(45)上，所述引导块(45)与油漆腔(41)内壁固定连接；所述刮漆轮(42)由固定延伸杆(421)、中心轴(422)、转盘(423)、刮板(424)、固定盘(425)构成，所述固定延伸杆(421)与中心轴(422)机械焊接为一体化结构，所述转盘(423)与中心轴(422)机械配合，所述转盘(423)与固定盘(425)机械配合，所述刮板(424)与转盘(423)机械焊接；所述研磨装置(44)由连接柱(a)、驱动机构(b)、研磨槽(c)、研磨机构(d)、固定块(e)构成，所述连接柱(a)与驱动机构(b)固定连接，所述连接柱(a)与牵引线(43)固定连接，所述驱动机构(b)与研磨机构(d)机械配合，所述研磨机构(d)与研磨槽(c)相配合，所述研磨槽(c)与引导块(45)相连接，所述固定块(e)与研磨槽(c)呈一体化结构设立，所述研磨槽(c)上设有输出管道(c1)，所述输出管道(c1)将研磨槽(c)贯穿；所述驱动机构(b)由重块(b1)、韧性推杆(b2)、弹簧(b3)、托板(b4)构成，所述重块(b1)与连接柱(a)机械焊接，所述重块(b1)设于托板(b4)上，所述托板(b4)与重块(b1)活动连接，所述托板(b4)与弹簧(b3)固定连接，所述弹簧(b3)的另一端固定在固定块(e)上，所述韧性推杆(b2)安装在托板(b4)底部，所述托板(b4)与韧性推杆(b2)固定连接；所述研磨机构(d)由研磨腔(d1)、研磨轮(d2)、弧形杆(d3)、辅助研磨轮(d4)构成，所述研磨腔(d1)设于研磨槽(c)中央，所述研磨腔(d1)内设有弧形杆(d3)，所述弧形杆(d3)与研磨腔(d1)机械滑动配合，所述弧形杆(d3)与韧性推杆(b2)固定连接，所述研磨轮(d2)固定安装在弧形杆(d3)上，所述研磨轮(d2)位于弧形杆(d3)上远离韧性推杆(b2)的一端，所述弧形杆(d3)底部设有辅助研磨轮(d4)；所述研磨轮(d2)由轮毂(d21)、滑杆(d22)、轮轴(d23)、固定槽(d24)、实心磨块(d25)构成，所述轮毂(d21)被轮轴(d23)贯穿，所述轮毂(d21)上设有固定槽(d24)，所述固定槽(d24)内设有滑杆(d22)，所述实心磨块(d25)与滑杆(d22)机械连接；所述引导块(45)由引导轨(451)、实心墙体(452)构成，所述引导轨(451)位于研磨槽(c)底部，所述引导轨(451)与研磨槽(c)相通，所述引导轨(451)将实心墙体(452)贯穿；
通过外机械力驱动中心轴(422)旋转，使得中心轴(422)带动转盘(423)上的刮板(424)随之旋转，从而当刮板(424)经过油漆腔(41)内壁上时，将粘结在油漆腔(41)内壁上油漆刮下，从而坠落到研磨槽(c)上，随着刮板(424)旋转的过程中，牵引线(43)拉动重块(b1)升降运动，当重块(b1)被向上拉起时，托板(b4)失去压力并在弹簧(b3)的作用下向上运动，掉落的油漆通过韧性推杆(b2)所在的通道进入到研磨腔(d1)内，当重块(b1)向下运动时，韧性推杆(b2)随之向下运动，并且韧性推杆(b2)的长度固定，因此韧性推杆(b2)向下运动时会推动弧形杆(d3)与之同向运动，使得研磨轮(d2)以及辅助研磨轮(d4)滚动，轮毂(d21)旋转时，位于研磨轮(d2)最底端的滑杆(d22)在实心磨块(d25)的拉动下会滑出，将研磨腔(d1)内浓度较高甚至粘结的油漆进行碾压研磨，研磨之后的油漆通过输出管道(c1)向外输出到引导轨(451)中，并由引导轨(451)输送到油漆腔(41)并喷出。
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