CN110713731A - 一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法 - Google Patents

一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110713731A
CN110713731A CN201911041685.3A CN201911041685A CN110713731A CN 110713731 A CN110713731 A CN 110713731A CN 201911041685 A CN201911041685 A CN 201911041685A CN 110713731 A CN110713731 A CN 110713731A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood fiber
fiber powder
parts
absorbing
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911041685.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘丹丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911041685.3A priority Critical patent/CN110713731A/zh
Publication of CN110713731A publication Critical patent/CN110713731A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/32—Materials not provided for elsewhere for absorbing liquids to remove pollution, e.g. oil, gasoline, fat
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • H05K9/0083—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising electro-conductive non-fibrous particles embedded in an electrically insulating supporting structure, e.g. powder, flakes, whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2275—Ferroso-ferric oxide (Fe3O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/01—Magnetic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Abstract

本发明公开了一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法，向疏水木质纤维粉中加入去离子水，在反应釜中密封后加热，水热处理反应后，冷却、过滤、水洗，冷冻干燥得水热处理的吸油木质纤维粉；将预处理碳纳米管、氧化石墨烯加入乙醇中，超声搅拌，加入氯化亚铁和氯化铁，在油浴中加热搅拌，滴加氨水调节pH，继续恒温搅拌反应，抽滤、水洗至中性，干燥得磁改性碳纳米管‑石墨烯复合材料；向所得水热处理的吸油木质纤维粉中加入乙二醇溶液，搅拌分散，加入氯化铁搅拌溶解，再加入乙酸钠、聚乙二醇搅拌后，在高压反应釜中反应，冷却、磁力分离，分别用蒸馏水和乙醇溶液洗涤，真空干燥得吸油吸波复合材料。

Description

一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法
技术领域
本发明属于木质纤维粉领域，具体涉及一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法。
背景技术
木质纤维是一种生物质能源材料，来源广泛、储量丰富、环境友好。其表面
含有大量的羟基基团，为其它物质提供了反应的活性位点。大量纤维交错叠加形
成三维空间网络结构，可通过控制反应条件合成具有特定形貌的复合材料。与此
同时，由于木质纤维尺寸的稳定性和热稳定性，被多用作复合材料的基体。
四氧化三铁是传统的吸波材料，不仅具有高的矫顽力和磁饱和强度，还具有量子尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应。其主要通过介电损耗和磁损耗的方式吸收电磁波，具有强的吸收能力。但作为吸波材料存在的不足是密度大，吸波频带窄，并且存在不能吸油的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法，依照该方法制备的复合材料具有优异的吸油、吸波性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法，包括如下步骤，下述原料按重量份计：
（1）木质纤维粉的水热处理方法：
向10-20份疏水木质纤维粉中1:40加入去离子水，在反应釜中密封后，加热至165-175℃，水热处理反应50-70min后，冷却、过滤、水洗3-5次，冷冻干燥得水热处理的吸油木质纤维粉；
先采用正硅酸乙酯、十八烷基三氯硅烷对木质纤维粉进行疏水处理，制得疏水木质纤维粉，疏水处理后接触角能达到130°以上，满足疏水性；疏水木质纤维粉较原木质纤维粉含有大量-CH2-、CH3-及Si-O-Si等特征官能团，这说明长链烷烃基接枝于木质纤维粉表面；疏水改性后木质纤维粉表面均匀分布着大小相同的球状纳米粒子，说明接枝聚合反应在木质纤维粉表面发生；
然后以疏水木质纤维粉为原料，采用水热处理法制备吸油材料，与原料木质纤维粉相比，水热处理木质纤维粉的中空腔孔口増大，提供了更多的储油空间；
（2）碳纳米管-石墨烯复合材料的磁改性方法：
将1-2份预处理碳纳米管、1-2份氧化石墨烯加入15-25份乙醇中，超声搅拌1-2h，加入1-2份氯化亚铁和1-2份氯化铁，在50-55℃油浴中加热搅拌20-30min，滴加氨水调节pH为10，继续恒温搅拌反应1-2h，抽滤、水洗至中性，在60-65℃下干燥得磁改性碳纳米管-石墨烯复合材料；
碳纳米管不仅具有碳纳米材料的特点，还具有独特的物理结构、良好的导电性及电磁损耗性能，通过磁改性制备了碳纳米管-石墨烯复合吸波材料，磁性粒子有利于增强复合材料的磁性能，对碳纳米管进行磁改性是增强其吸波性能的有效途径；四氧化三铁粒子附着在碳纳米管上，复合材料表面粗糙，碳纳米管与石墨烯片层交联，形成三维互联通道，不仅增强了界面接触，而且阻止了碳纳米管的团聚；磁改性碳纳米管由柔性石墨烯包裹，形成多孔网络结构，粒子内部也存在多孔通道，可以增加材料的表面积，降低复合材料的密度；复合材料的吸波性能的吸收强度和频带宽度均有所增加；
（3）吸油吸波复合材料的制备：
向（1）中所得水热处理的吸油木质纤维粉中1:160-170加入乙二醇溶液，搅拌分散，加入50-100份氯化铁搅拌溶解，再加入135-270份乙酸钠、37.5-75份聚乙二醇及（2）中所得物料搅拌30-40min后，在200-210℃高压反应釜中反应1-2h，冷却、磁力分离，分别用蒸馏水和乙醇溶液洗涤3-5次，在60-65℃下真空干燥得吸油吸波复合材料；
以水热处理的吸油木质纤维粉作为基体材料，采用溶剂热法，一步合成了吸油吸波复合材料；在高压反应釜中，乙二醇不仅作为体系的反应溶液，而且起到还原剂的作用，与氯化铁发生氧化还原反应；木质纤维粉表面含有大量的羟基基团，能够吸附乙二醇溶液中的Fe2+和Fe3+，按照铁氧体的空间排布，形成四氧化三铁纳米颗粒，从而负载在木质纤维粉的表面，形成无机包覆有机的集结构与功能于一体的复合物；聚乙二醇的加入是为了包覆反应生成的磁性纳米颗粒，降低颗粒的表面能，防止反应生成的磁性纳米颗粒发生团聚，使得负载在纤维表面上的四氧化三铁纳米粒子更加均匀，而乙酸钠主要起到反应助剂的作用。
进一步的，步骤（1）中疏水木质纤维粉的制备：将30-35份正硅酸乙酯、50-60份正丁醇和130-150份蒸馏水混合，滴加22-25份浓度为25%的氨水搅拌至透明，加入2-4份木质纤维粉搅拌4-5h后，水洗、过滤3-5次，烘干得正硅酸乙酯处理的木质纤维粉；向85-90份甲苯中加入0.9-1份十八烷基三氯硅烷混匀，再将正硅酸乙酯处理的木质纤维粉加入其中搅拌1-2h，用乙醇洗涤、过滤3-5次，烘干得疏水木质纤维粉；
升温速率为5-10℃/min。
进一步的，步骤（2）中碳纳米管的预处理方法：向1-2份碳纳米管中加入体积比为3:1的浓硫酸和浓硝酸混合溶液，在110-115℃油浴中加热冷凝回流3-4h，冷却、真空抽滤、水洗至中性，在80-85℃下干燥得预处理碳纳米管。
本发明相比现有技术具有以下优点：
（1）先采用正硅酸乙酯、十八烷基三氯硅烷对木质纤维粉进行疏水处理，制得疏水木质纤维粉，疏水处理后接触角能达到130°以上，满足疏水性；疏水木质纤维粉较原木质纤维粉含有大量-CH2-、CH3-及Si-O-Si等特征官能团，这说明长链烷烃基接枝于木质纤维粉表面；疏水改性后木质纤维粉表面均匀分布着大小相同的球状纳米粒子，说明接枝聚合反应在木质纤维粉表面发生；疏水木质纤维粉的吸油量是原木质纤维粉的几倍，这种疏水材料对油具有很好的吸附能力，并有良好的循环性能，且易操作、廉价、天然无污染等优点，具有广阔的应用前景；
然后以疏水木质纤维粉为原料，采用水热处理法制备吸油材料，与原料木质纤维粉相比，水热处理木质纤维粉的中空腔孔口増大，提供了更多的储油空间，以水热处理的方法制备吸油材料可以满足经济及环保的要求，同时也保证了适当的吸附能为，是一种有发展前景的新方法；
（2）碳纳米管不仅具有碳纳米材料的特点，还具有独特的物理结构、良好的导电性及电磁损耗性能，通过磁改性制备了碳纳米管-石墨烯复合吸波材料，磁性粒子有利于增强复合材料的磁性能，对碳纳米管进行磁改性是增强其吸波性能的有效途径；四氧化三铁粒子附着在碳纳米管上，复合材料表面粗糙，碳纳米管与石墨烯片层交联，形成三维互联通道，不仅增强了界面接触，而且阻止了碳纳米管的团聚；磁改性碳纳米管由柔性石墨烯包裹，形成多孔网络结构，粒子内部也存在多孔通道，可以增加材料的表面积，降低复合材料的密度；复合材料的吸波性能的吸收强度和频带宽度均有所增加；
（3）以水热处理的吸油木质纤维粉作为基体材料，采用溶剂热法，一步合成了吸油吸波复合材料；在高压反应釜中，乙二醇不仅作为体系的反应溶液，而且起到还原剂的作用，与氯化铁发生氧化还原反应；木质纤维粉表面含有大量的羟基基团，能够吸附乙二醇溶液中的Fe2+和Fe3+，按照铁氧体的空间排布，形成四氧化三铁纳米颗粒，从而负载在木质纤维粉的表面，形成无机包覆有机的集结构与功能于一体的复合物；聚乙二醇的加入是为了包覆反应生成的磁性纳米颗粒，降低颗粒的表面能，防止反应生成的磁性纳米颗粒发生团聚，使得负载在纤维表面上的四氧化三铁纳米粒子更加均匀，而乙酸钠主要起到反应助剂的作用。
具体实施方式
实施例1
一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤，下述原料按重量份计：
（1）木质纤维粉的水热处理方法：
向10份疏水木质纤维粉中1:40加入去离子水，在反应釜中密封后，加热至165℃，水热处理反应70min后，冷却、过滤、水洗3次，冷冻干燥得水热处理的吸油木质纤维粉；
其中，疏水木质纤维粉的制备：将30份正硅酸乙酯、50份正丁醇和130份蒸馏水混合，滴加22份浓度为25%的氨水搅拌至透明，加入2份木质纤维粉搅拌4h后，水洗、过滤3次，烘干得正硅酸乙酯处理的木质纤维粉；向85份甲苯中加入0.9份十八烷基三氯硅烷混匀，再将正硅酸乙酯处理的木质纤维粉加入其中搅拌1h，用乙醇洗涤、过滤3次，烘干得疏水木质纤维粉；
升温速率为5℃/min；
（2）碳纳米管-石墨烯复合材料的磁改性方法：
将1份预处理碳纳米管、1份氧化石墨烯加入15份乙醇中，超声搅拌1h，加入1份氯化亚铁和1份氯化铁，在50℃油浴中加热搅拌30min，滴加氨水调节pH为10，继续恒温搅拌反应1h，抽滤、水洗至中性，在60℃下干燥得磁改性碳纳米管-石墨烯复合材料；
其中，碳纳米管的预处理方法：向1份碳纳米管中加入体积比为3:1的浓硫酸和浓硝酸混合溶液，在110℃油浴中加热冷凝回流4h，冷却、真空抽滤、水洗至中性，在80℃下干燥得预处理碳纳米管；
（3）吸油吸波复合材料的制备：
向（1）中所得水热处理的吸油木质纤维粉中1:160加入乙二醇溶液，搅拌分散，加入50份氯化铁搅拌溶解，再加入135份乙酸钠、37.5份聚乙二醇及（2）中所得物料搅拌30min后，在200℃高压反应釜中反应2h，冷却、磁力分离，分别用蒸馏水和乙醇溶液洗涤3次，在60℃下真空干燥得吸油吸波复合材料。
实施例2
一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤，下述原料按重量份计：
（1）木质纤维粉的水热处理方法：
向20份疏水木质纤维粉中1:40加入去离子水，在反应釜中密封后，加热至175℃，水热处理反应50min后，冷却、过滤、水洗3次，冷冻干燥得水热处理的吸油木质纤维粉；
其中，疏水木质纤维粉的制备：将35份正硅酸乙酯、60份正丁醇和150份蒸馏水混合，滴加25份浓度为25%的氨水搅拌至透明，加入4份木质纤维粉搅拌5h后，水洗、过滤5次，烘干得正硅酸乙酯处理的木质纤维粉；向90份甲苯中加入1份十八烷基三氯硅烷混匀，再将正硅酸乙酯处理的木质纤维粉加入其中搅拌2h，用乙醇洗涤、过滤5次，烘干得疏水木质纤维粉；
升温速率为10℃/min；
（2）碳纳米管-石墨烯复合材料的磁改性方法：
将2份预处理碳纳米管、2份氧化石墨烯加入25份乙醇中，超声搅拌2h，加入2份氯化亚铁和2份氯化铁，在55℃油浴中加热搅拌20min，滴加氨水调节pH为10，继续恒温搅拌反应2h，抽滤、水洗至中性，在65℃下干燥得磁改性碳纳米管-石墨烯复合材料；
其中，预处理碳纳米管：向2份碳纳米管中加入体积比为3:1的浓硫酸和浓硝酸混合溶液，在115℃油浴中加热冷凝回流3h，冷却、真空抽滤、水洗至中性，在85℃下干燥得预处理碳纳米管；
（3）吸油吸波复合材料的制备：
向（1）中所得水热处理的吸油木质纤维粉中1:170加入乙二醇溶液，搅拌分散，加入100份氯化铁搅拌溶解，再加入270份乙酸钠、75份聚乙二醇及（2）中所得物料搅拌40min后，在210℃高压反应釜中反应1h，冷却、磁力分离，分别用蒸馏水和乙醇溶液洗涤5次，在65℃下真空干燥得吸油吸波复合材料。
为了对比本发明制备的复合材料的吸油吸波性能，对上述实施例1、实施例2的方法对应制得的复合材料，按照行业标准进行性能检测，具体对比数据如下表1所示：
吸油效果测试方法：将50mL大豆油和150mL蒸馏水混合，分别加入1g上述实施例1、实施例2、对比实施例1、对比实施例2方法对应制得的复合材料以及对照组的空白木质纤维粉，充分震荡30min后取出，记录剩余水和油的体积，根据公式分别得复合材料的吸油量q：q=（V0-V1）ρ/m，其中，V0为初始油的体积，V1为吸附后油的体积，ρ为油的密度，m为吸附剂的质量；
并且测试了复合材料在17.3GHz频率下的反射损耗（RL）值：
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
按照本发明实施例方法制备的材料具有优异的疏水性能、吸油性能优，同时具有良好的吸波性能。

Claims (3)

1.一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤，下述原料按重量份计：
木质纤维粉的水热处理方法：
向10-20份疏水木质纤维粉中1:40加入去离子水，在反应釜中密封后，加热至165-175℃，水热处理反应50-70min后，冷却、过滤、水洗3-5次，冷冻干燥得水热处理的吸油木质纤维粉；
（2）碳纳米管-石墨烯复合材料的磁改性方法：
将1-2份预处理碳纳米管、1-2份氧化石墨烯加入15-25份乙醇中，超声搅拌1-2h，加入1-2份氯化亚铁和1-2份氯化铁，在50-55℃油浴中加热搅拌20-30min，滴加氨水调节pH为10，继续恒温搅拌反应1-2h，抽滤、水洗至中性，在60-65℃下干燥得磁改性碳纳米管-石墨烯复合材料；
（3）吸油吸波复合材料的制备：
向（1）中所得水热处理的吸油木质纤维粉中1:160-170加入乙二醇溶液，搅拌分散，加入50-100份氯化铁搅拌溶解，再加入135-270份乙酸钠、37.5-75份聚乙二醇及（2）中所得物料搅拌30-40min后，在200-210℃高压反应釜中反应1-2h，冷却、磁力分离，分别用蒸馏水和乙醇溶液洗涤3-5次，在60-65℃下真空干燥得吸油吸波复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法，其特征在于，步骤（1）中疏水木质纤维粉的制备：
将30-35份正硅酸乙酯、50-60份正丁醇和130-150份蒸馏水混合，滴加22-25份浓度为25%的氨水搅拌至透明，加入2-4份木质纤维粉搅拌4-5h后，水洗、过滤3-5次，烘干得正硅酸乙酯处理的木质纤维粉；向85-90份甲苯中加入0.9-1份十八烷基三氯硅烷混匀，再将正硅酸乙酯处理的木质纤维粉加入其中搅拌1-2h，用乙醇洗涤、过滤3-5次，烘干得疏水木质纤维粉；
升温速率为5-10℃/min。
3.根据权利要求1所述的一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法，其特征在于，步骤（2）中碳纳米管的预处理方法：
向1-2份碳纳米管中加入体积比为3:1的浓硫酸和浓硝酸混合溶液，在110-115℃油浴中加热冷凝回流3-4h，冷却、真空抽滤、水洗至中性，在80-85℃下干燥得预处理碳纳米管。
CN201911041685.3A 2019-10-30 2019-10-30 一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法 Withdrawn CN110713731A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911041685.3A CN110713731A (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911041685.3A CN110713731A (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110713731A true CN110713731A (zh) 2020-01-21

Family

ID=69214537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911041685.3A Withdrawn CN110713731A (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110713731A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115820172A (zh) * 2022-11-30 2023-03-21 杭州志和新材料有限公司 一种用于可自然剥离的pp薄膜eva热熔胶及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115820172A (zh) * 2022-11-30 2023-03-21 杭州志和新材料有限公司 一种用于可自然剥离的pp薄膜eva热熔胶及其制备方法
CN115820172B (zh) * 2022-11-30 2024-01-26 杭州志和新材料有限公司 一种用于可自然剥离的pp薄膜eva热熔胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108587159B (zh) 一种类石墨烯氮化碳/四氧化三铁/聚苯胺纳米复合吸波材料及其制备方法
CN114534759A (zh) 单原子钴负载管状氮化碳催化剂及其制备方法和应用
CN104096562B (zh) 一种磁性碳质固体酸催化剂的制备方法
CN109876777B (zh) 一种磁性共价有机框架固相萃取剂的制备方法及其应用
CN111377485B (zh) 一种包覆型片状羰基铁粉的制备方法
CN112430451A (zh) 氮掺杂石墨烯/钴锌铁氧体复合气凝胶吸波材料及其制备方法
CN107418511B (zh) FeCo/还原氧化石墨烯复合吸波材料的制备方法
CN112777582B (zh) 一种氮掺杂有序介孔碳/钴金属复合材料的制备方法
CN109573988A (zh) 一种石墨烯复合气凝胶吸波材料及其制备方法和应用
CN101899234A (zh) 用于电磁波吸收涂料的葡萄糖基介孔碳包覆ZnFeO的制备方法
CN104826599A (zh) 磁性复合有机膨润土的制备方法
CN111154455A (zh) 一种硼掺杂介孔花状四氧化三铁/碳复合吸波材料及其制备方法
CN110713731A (zh) 一种用木质纤维粉制备吸油吸波复合材料的方法
CN113680326A (zh) 一种磺酸COFs膜及其制备方法和应用
CN111410935A (zh) 一种MoS2-Fe3O4-石墨烯三元复合吸波材料及其制法
CN114845538A (zh) 一种层状双磁性金属氢氧化物衍生的磁性金属@碳复合吸波材料及其制备方法
CN112979198B (zh) 一种改性蒙脱土自修复剂及其制备方法和应用
CN110699039A (zh) 一种多孔Co/Nb2O5/碳纤维气凝胶复合吸波材料及其制备方法
CN113209950A (zh) 一种中空还原氧化石墨烯/硅酸镁复合微球及应用
CN109897598A (zh) 一种椭球状氧化锌棒/石墨烯复合材料及其制备方法和应用
CN112661193A (zh) 利用铁尾矿同时制备二元和三元高性能复合气凝胶的方法
CN115124676B (zh) 一种卤素修饰的共价有机框架材料的制备方法及其应用
CN110305429A (zh) 一种柔性吸波材料及其制备方法
CN113015422B (zh) 一种用于高频电磁波屏蔽的钴镍合金/还原氧化石墨烯纳米复合材料、其制备方法与应用
CN112755979A (zh) 一种磁性凝胶球吸附材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200121

WW01 Invention patent application withdrawn after publication