CN110709324B - 填充容器的方法 - Google Patents

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Abstract

一种填充容器的方法，该方法可用于在连续填充循环期间用相同或不同的流体组合物以高速填充容器，几乎无机械转换，和/或几乎无流体浪费。

Description

填充容器的方法
技术领域
本公开涉及在高速下填充带有组合物的容器的改进方法。
背景技术
高速容器填充组件是为人们所熟知的，并且用于许多不同的行业，例如用于手洗盘碟洗涤皂行业和液体衣物洗涤剂行业。在许多组件中，流体产品通过一系列泵、加压罐和流量计、流体填充喷嘴和/或阀供应到要填充的容器以帮助确保将正确量的流体分配到容器中。这些流体产品可由一系列不同的材料构成，包括粘稠流体、颗粒悬浮液、以及可期望共混或混合成最终产品的其他材料。这些材料可需要增加或移除能量以实现材料的混合、形成乳液等。因此，容器填充组件可使材料以某一流速流动，以使材料能够如此混合成流体组合物，称为混合速率。混合速率应足够高，从而能够发生混合和其他此类转化，因为过低的混合速率可能导致混合流体产品供应不足或流体产品混合较不充分。流体产品(通常通过喷嘴)从组件中分配出来并且(通常通过容器中的开口)分配到容器中的速率被称为分配速率。太高的分配速率可在将产品分配到容器的过程结束时产生产品激增，这可导致容器中的流体在大致与填充方向相反的方向上飞溅，并且通常溅出被填充的容器。这会导致浪费流体、污染容器的外表面和/或污染填充设备本身。
当预测的混合速率高于分配到容器中的速率时，会发生问题。为了避免这种情况，将其中流体被混合的组件部件和其中流体被分配的组件部件分别按比例缩放至所需的尺寸，使得流体从组件的一个部件到另一个部件的质量流速类似于或接近1:1的比率，使得流体在稳态流下流动。
在按比例缩放不同的机器部件以实现流体在整个组件中的稳态流动时，组件被多次构造成仅使用由一种或多种流体构成的一种类型的产品来填充一种类型的容器。当组件需要不同的容器类型和/或不同的流体产品时，会产生问题。在这种情况下，必须改变组件的构型(例如不同的喷嘴、不同的载体***等)，并且必须清洁所用的室和管道或必须用新的产品预装填所用的室和管道，这可能是耗时的、昂贵的、可能导致停工期增加、并且浪费流体源。
为了向消费者提供不同的产品系列，制造商必须采用许多不同的高速容器组件，这可能是昂贵的且空间密集的，或者当切换组合物时必须接受填充循环之间增加的转换时间及接受更多的废品。因此，期望提供一种容器填充组件，其能够以高速用流体产品填充容器，同时不必管理由混合速率带来的按比例缩放困难；无需改变机械以允许不同数量和不同类型的流体组合物；在填充循环之间不具有耗时的转换周期；并且在填充循环之间不会浪费材料和资源。
发明内容
一种填充容器的方法，该方法包括以下步骤：提供用流体组合物填充的容器，该容器具有一个开口；提供容器填充组件，该容器填充组件包括与临时储存室流体连通的混合室、以及与临时储存室并与分配喷嘴流体连通的分配室，该分配喷嘴邻近容器的开口；将两种或更多种材料引入到混合室中，在其中组合材料以形成流体组合物；以第一流速将流体组合物转移到临时储存室中；将流体组合物从临时储存室转移到分配室中，并且以第二流速将流体组合物通过分配喷嘴分配，其中第二流速为独立于第一流速可变的。
附图说明
图1为具有容器填充组件的容器填充操作的正视图。
图2为使用组件5填充容器的方法的示例性示意图，其中第二流速为独立于第一流速可变的。
图3示出了使用组件5填充容器的方法的示例性示意图，其中临时储存室65具有可变体积并且具有最大体积V2和对应于整个填充循环的流体组合物的期望体积的调整体积V3。
图4为一个非限制性组件的等轴视图。
图5A是在填充循环开始之前沿图4的线5--5截取的具有三通阀和活塞泵的容器填充组件的等轴剖视图。
图5B是经历第一转移步骤的沿图4的线5--5截取的具有三通阀和活塞泵的容器填充组件的等轴剖视图。
图5C是在完成第一转移步骤并在开始第二转移步骤之前沿图4的线5--5截取的具有三通阀和活塞泵的容器填充组件的等轴剖视图。
图5D是经历第二转移步骤的沿图4的线5--5截取的容器填充组件的等轴剖视图。
图5E是在完成第二转移步骤并在开始后续填充循环之前沿图4的线5--5截取的容器填充组件的等轴剖视图，其中所分配的流体组合物少于用于第二转移步骤的多次迭代的临时储存室中的流体组合物。
图5F是在完成第二转移步骤并在开始后续填充循环之前沿图4的线5--5截取的容器填充组件的等轴剖视图，其中所分配的流体组合物等于用于第二转移步骤的一次迭代的临时储存室中的流体组合物。
图6为一个非限制性活塞泵的等轴视图。
图7A是在填充循环开始之前具有一个或多个气泵的容器填充组件的剖视图。
图7B是经历第一转移步骤的具有一个或多个气泵的容器填充组件的剖视图。
图7C是在完成第一转移步骤并在开始第二转移步骤之前具有一个或多个气泵的容器填充组件的剖视图。
图7D是经历第二转移步骤的具有一个或多个气泵的容器填充组件的剖视图。
图7E是在完成第二转移步骤并在开始后续填充循环之前具有一个或多个气泵的容器填充组件的剖视图，其中所分配的流体组合物少于用于第二转移步骤的多次迭代的临时储存室中的流体组合物。
图7F是在完成第二转移步骤并在开始后续填充循环之前具有一个或多个气泵的容器填充组件的剖视图，其中所分配的流体组合物等于用于第二转移步骤的一次迭代的临时储存室中的流体组合物。
图8为喷嘴的剖视图。
具体实施方式
以下描述旨在提供对本发明和具体示例的一般描述以帮助读者。该描述不应以任何方式被视为限制，因为发明人可预期了其它特征、特征和实施方案的组合。另外，本文阐述的特定实施方案旨在是本发明的各种特征的示例。因而，可全面预期的是，所描述的任何实施方案的特征可与其它实施方案的特征组合或者被其它实施方案的特征替代，或者被移除，以提供在本发明的范围内的替代或附加实施方案。
本发明的容器填充组件可用于高速容器填充操作，诸如高速瓶子填充。本发明的容器填充组件可用于连续填充容器的操作，其中流体的量是可变的和/或流体材料的含量和类型在每次连续填充之间是可变的。此外，不受理论的约束，据信常规容器填充生产线中的设备限制和较长时间限制是由一个或多个因素导致的，包括例如在填充循环期间的整个混合和分配阶段保持稳态流速的需要；改变组件部件以适应不同量的流体和/或具有被构造用于不同量的流体的单独组件的需要；和/或在填充循环之间冲洗掉不需要用于后续填充的材料以减少交叉污染的需要。本公开的容器填充组件可通过提供如下有益效果来解决这些挑战：当流体组合物由不同的量和/或材料组成时利用单个组件进行连续的填充循环、多个组件占据的空间较少、和/或在连续的填充循环之间浪费较少的产品和/或包装更少。
通过使用设置在混合室和分配室之间的临时储存室，组件可通过将混合速率与分配速率分离来实现此类有益效果。诸如活塞泵和气泵的压力装置可作用于临时储存室，使得使用者可从混合速率调整至分配速率而不必维持稳态流动。组件还可通过具有调整机构来实现此类有益效果，该调整机构用来将临时储存室的调整体积变为对应于整个填充循环的所需流体组合物体积。组件还可通过从组件内壁充分移除残余材料和/或混合流体组合物而实现此类有益效果，使得紧随其后的填充循环可产生具有或低于可接受的污染水平的流体组合物。
下文描述涉及容器填充组件。下文更详细地讨论了这些部件中的每一个。
定义
如本文所用，冠词“一个”和“一种”当用于权利要求中时，被理解为是指一种或多种受权利要求书保护或描述的事物。如本文所用，术语“包括”、“包含”、和“含有”旨在是非限制性的。本公开的组合物可包含本公开的组分、基本上由或由本公开的组分组成。
如本文所用，“可接受的污染水平”可理解为不影响流体组合物的消费者体验、产品功效和安全性的可接受的最大污染水平。
如本文所用，术语“汇聚”可理解为当两种或更多种材料彼此接触时的关系。
如本文所用，术语“室”可被理解为空气、流体和其他材料可穿过其中移动的封闭或部分封闭的空间。
除非另外指明，否则如本文所用，术语“清洁组合物”包括颗粒或粉末形式的多用途或“重垢型”洗涤剂，尤其是清洁洗涤剂；液体、凝胶或糊剂形式的多用途洗涤剂，尤其是所谓的重垢型液体类型；液体精细织物洗涤剂；手洗餐具洗涤剂或轻垢型餐具洗涤剂，尤其是高起泡类型的那些；机洗餐具洗涤剂，包括家庭和单位使用的各种袋状、片状、颗粒状、液体状和冲洗助剂型；液体清洁和消毒剂，包括抗菌手洗型、清洁条、漱口水、义齿清洁剂、洁齿剂、汽车或地毯洗涤剂、浴室清洁剂；毛发洗发剂和毛发冲洗剂；沐浴凝胶和泡沫浴以及金属清洁剂；以及清洁辅剂，诸如漂白添加剂和“去污棒”或载有基底的预处理型产品，诸如烘干机纸、干燥和润湿的擦拭物和衬垫、非织造基底和海绵；以及喷剂和喷雾。
如本文所用，术语“汇聚”和“组合”可互换地意指在实质混合以实现均匀性时或无混合时将物质一起添加。
如本文所用，术语“混合”和“共混”可互换地意指汇聚或混合两种或更多种材料和/或相以获得所需的产品质量。共混可意指涉及颗粒或粉末的一类混合。“基本上混合的”和“基本上共混的”可互换地意指完全汇聚或混合两种或更多种材料和/或相，使得消费者可最低程度地检测到任何不均匀性，并且这种不均匀性不会损害产品功效和产品安全性。不均匀性可低于可被分析测量的目标阈值。
如本文所用，术语“织物护理组合物”包括被设计用于处理织物的组合物和制剂。此类组合物包括但不限于衣物洗涤清洁组合物和洗涤剂、织物软化组合物、织物增强组合物、织物清新组合物、衣物洗涤预洗剂、衣物洗涤预处理剂、衣物洗涤添加剂、喷涂产品、干洗剂或组合物、衣物洗涤漂洗添加剂、洗涤添加剂、后漂洗织物处理剂、熨烫助剂、单位剂量制剂、延迟递送制剂、在多孔基质或非织造片材上或中包含的洗涤剂、以及根据本文的教导内容对本领域技术人员显而易见的其它合适的形式。此类组合物可被用作衣物洗涤预处理剂、衣物洗涤后处理剂，或可在衣物洗涤操作的漂洗循环或洗涤循环期间添加。
如本文所用，术语“流体”和“流体材料”是指对其施力时的变形抗力很小或无变形抗力的物质，包括但不限于液体、蒸汽、气体和悬浮在液体、蒸汽或气体中的固体颗粒、或所有这些的组合。
如本文所用，术语“材料”是指处于任何物理状态(气体、液体或固体)的任何物质或物体(元素、化合物或混合物)。
如本文所用，术语“混合器”是指用于组合材料的任何装置。
如本文所用，术语“混合物”是指在不进行化学反应的过程中汇聚或组合的材料。它可涉及一种以上的相，诸如固体和液体或液体的乳液。术语“均匀混合物”是指具有单相的组分的分散体。术语“异质混合物”是指可区分多种组分或具有不同相的两种或更多种材料的混合物。术语“组分”是指混合物中定义为相或化学物质的组分。
如本文所用，术语“产物”是指作为经过化学变化、物理变化或生物变化的过程或单元操作的输出而形成的化学物质。
如本文所用，术语“稳态”是指其中在过程或***的输入和输出之间的净变化为零并且不是时间的因变量的一种状态。“稳态流动”是指流体流入某个空间中，使得不存在损失或积聚，并且因此相对于时间是无变化的。
如本文所用，关于阀的术语“通过”旨在广义地意指当阀处于开口构型时如预期地，流体移动通过阀的止动结构。因此，该术语包括流体从阀的入口到阀的出口经过阀的止动结构的任何预期移动。该术语不旨在受限于其中流体仅在阀自身的止动结构内通过的情况，而是包括流体通过止动结构、在止动结构周围、在止动结构上方、在止动结构内、在止动结构外等的情况、或它们的任何组合。
如本文所用，术语“流速”和“流量”可互换地意指每单位时间的材料移动。流体移动通过管道的体积流量是每单位时间通过***中的某个点的流体体积的量度。体积流量可计算为流的横截面积和平均流速的乘积。
“物质”是指具有明确化学组成的任何材料。物质可以是化学元素、化合物或合金。
本文可使用术语“基本上不含”。这是指所指材料非常少，非有意添加到组合物中以形成该组合物的部分，或优选地该所指材料不以分析检测到的水平存在。这是指包括其中所指材料仅作为有意加入的其它材料中的一种中的杂质而存在的组合物。如果有的话，所指材料可以按组合物的重量计小于10％、或小于5％、或小于1％、或甚至0％的含量存在。
除非另外指明，否则所有组分或组合物含量均是就该组分或组合物的活性部分而言，且不包括可能存在于此类组分或组合物的可商购获得的来源中的杂质，例如残余溶剂或副产物。
除非另外指明，否则本文所有的温度均以摄氏度(℃)为单位。除非另外指明，否则本文中所有的测量均在20℃和大气压力下进行。
在本公开的所有实施方案中，除非另外特别说明，否则所有百分比均是按总组合物的重量计的。除非另外特别说明，否则所有比率均为重量比。
应当理解，贯穿本说明书给出的每一最大数值限度包括每一较低数值限度，如同此类较低数值限度在本文中明确写出。贯穿本说明书给出的每一最小数值限度将包括每一较高数值限度，如同此类较高数值限度在本文中明确写出。贯穿本说明书给出的每一数值范围将包括落在此类较宽数值范围内的每一较窄数值范围，如同此类较窄的数值范围全部在本文中明确写出。
具有容器填充组件的填充操作
图1示出了可在制造工厂中用于完成连续填充循环的容器填充操作4的示例。填充操作4可以是其中将容器7、容器8、容器9填充有所需体积的流体组合物60的过程，并且可包括提供容器填充组件5，处于不同填充阶段的容器7、容器8、容器9，以及移动容器7、容器8、容器9的装置，例如传送带6。图1例示了处于填充循环的不同阶段的三个容器。图1示出了尚未填充有流体组合物60的空容器7；正在填充流体组合物60的过程中的容器8；以及填充有所需量的流体组合物60的充满容器9。容器7、容器8、容器9中的每个具有开口10，通过该开口流体组合物60进入容器7、容器8、容器9中。在填充操作4期间，提供空容器7(例如瓶子)并邻近容器填充组件5的喷嘴95放置，使得喷嘴95可位于邻近容器8的开口10处。空容器7可通过传送带(诸如传送带6)或适合于供应容器7的任何其他装置来提供。充满容器9可通过传送带(通过诸如传送带6的传送带提供)或适于移动容器9的任何其他装置而远离组件5移动。
容器填充组件5可包括混合室25、临时储存室65和分配室85。混合室25可位于临时储存室65的上游并与之流体连通。分配室85可位于临时储存室65的下游并与之流体连通。组件5可包含流体组合物60。流体组合物可包含至少第一材料40和不同于第一材料40的第二材料55，其中第一材料40和第二材料55中的每一个的至少一部分在混合室25内汇聚以形成流体组合物60。材料和流体组合物可在如图1所示方向上沿着流体流动通道20流动。混合室25可具有混合室体积V1和混合室长度L1。临时储存室65可具有临时储存室最大体积V2和临时储存室长度L2。临时储存室65可具有临时储存室调整体积V3和临时储存室调整长度L3。虽然图1显示临时储存室最大体积V2等于临时储存室调整体积V3并且临时储存室长度L2等于临时储存室调整长度L3，应当理解，因为临时储存室65的体积和长度是可变的，调整体积V3和调整长度V3能够在整个填充循环中调整成不同的体积和长度。调整体积V3和调整长度L3在下文中进一步描述。分配室85可具有分配室体积V4和分配室长度V5。
填充操作4可用于完成连续填充循环。填充循环可以是其中组件5产生流体组合物60并将流体组合物60分配到一个容器8中或分配到任意数量的容器8中的过程。填充循环可具有所需体积的流体组合物60，其可取决于待填充的容器8的数量和待填充的每个容器8的所需体积。每个容器8可具有所需体积V5，如图1所示，其为容器8所需容纳的流体组合物的体积。容器所需体积V5可小于容器8的总体积容量，使得容器8不会被流体组合物过度填充。填充循环的总所需体积可为在该填充循环内填充每个容器8的容器所需体积V5所需的总和。一旦将填充循环的全部所需体积分配到一个或多个容器8中，填充循环就会结束。
填充循环可如下所示：
步骤(1)提供用流体组合物填充的容器，该容器具有开口和所需体积V5；
步骤(2)提供容器填充组件，该容器填充组件包括与由临时储存室外壳包封的临时储存室流体连通的混合室、以及与临时储存室并与分配喷嘴流体连通的分配室，该分配喷嘴邻近容器的开口，其中临时储存室具有可变的体积并且具有最大体积V2和调整体积V3，该调整体积对应于整个填充循环待分配到单个容器8或多个容器7、容器8、容器9中的流体组合物的所需体积；
步骤(3)将临时储存室设置为调整体积V3；
步骤(4)移动待填充的容器8使其与喷嘴95相邻；
步骤(5)将两种或更多种材料引入到混合室中，在其中组合材料以形成流体组合物；
步骤(6)以第一流速将流体组合物转移到临时储存室中，其中步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)的顺序是可互换的；
步骤(7)以第二流速将流体组合物从临时储存室转移到分配室中，使得临时储存室不再具有调整体积V3；
步骤(8)通过容器开口使流体组合物通过分配喷嘴分配到容器中；
步骤(9)将现已填满的容器9从与喷嘴95相邻的位置移开；以及
步骤(10)重复步骤(2)至步骤(9)，直到从组件5中分配全部所需体积的流体组合物60。
步骤(6)可被称为第一转移步骤。步骤(7)可被称为第二转移步骤。填充循环可包括多个第二转移步骤和分配步骤，这取决于用于整个填充循环的流体组合物的所需量和容器所需的体积V5。
组件5可填充容器8，使得在第一转移步骤期间发生的第一流速为独立于在第二转移步骤期间发生的第二流速可变的。图2为示出使用组件5填充容器的方法的示例性示意图，其中第二流速为独立于第一流速可变的。
组件5可在单个填充循环期间填充具有不同体积V5的容器8。为了实现这一点，组件5的临时储存室65可具有能够由调整机构调整的可变体积。图3示出了使用组件5填充容器的方法的示例性示意图，其中临时储存室65具有可变体积并且具有最大体积V2和调整体积V3，该调整体积对应于整个填充循环的流体组合物的所需体积。
本文描述的填充操作4旨在仅仅是可包括本发明的容器填充组件5的填充操作的示例。它们不旨在以任何方式进行限制。完全可预期的是，其他填充操作可与本发明的容器填充组件5一起使用，这些操作包括但不限于一次填充一个以上容器的操作、填充除瓶子以外的容器的操作、填充不同形状和/或大小的容器的操作、在与图中所示的定向不同的定向上填充容器的操作、选择和/或改变容器之间的不同填充水平的操作、以及在填充操作期间发生诸如例如加盖、清洗、贴标签、称重、混合、碳酸盐化、加热、冷却和/或辐射等附加步骤的操作。另外，所示或所描述的阀的数量、它们彼此的接近度以及容器填充组件5的其他部件或任何其他设备不旨在进行限制，而仅仅是示例性的。
容器填充组件
图4示出了可存在于工厂或制造场所中的非限制性组件5的等轴视图，该视图示出组件5的外部壳体。图4标识图5A–5F被分割的轴线。
图5A示出了尚未开始填充循环的容器填充组件5的示例。如前文所述，容器填充组件5可包括混合室25、临时储存室65和分配室85。组件5可具有一个或多个进入孔口30、进入孔口45，以接纳为形成流体组合物60所提供的第一材料40和第二材料55。当第一材料40和第二材料55中的每一个的至少一部分汇聚时，流体组合物60的至少一部分在混合室25内形成。组件5还可包括用于控制流体组合物通过组件5的通道的两个或更多个阀。组件5可包括与混合室25和临时储存室65流体连通的第一阀101。第一阀101可启动、调节或停止流体组合物60从混合室25流入临时储存室65中的流动。组件5可包括与临时储存室65和分配室85流体连通的第二阀121(如图5C–5F所示)。第二阀121可启动、调节或停止流体组合物60从临时储存室65流入分配室85中的流动。应当理解，组件5还可包括任何额外数量的必要阀部件。因为填充循环尚未开始，因此如图5A所示的组件5中的所有阀均处于闭合构型，并且材料40、材料55尚未开始流入组件5。
材料40、材料55可通过混合室25进入容器填充组件5。混合室25可为由混合室外壳27包封的空间，在混合室中两种或更多种材料可汇聚以形成混合流体组合物。混合流体组合物可以是一种混合物。混合室外壳27可具有混合室外壳内表面28。混合室25可包括与第一材料源流体连通的第一材料进入孔口30和与第二材料源流体连通的第二流体进入孔口45。第一材料源可提供第一材料40，并且第二材料源可提供第二材料55。第一材料进入孔口30和第二材料进入孔口45可设置在混合室外壳27上，这可允许第一材料40和第二材料55进入混合室25。第一材料进入孔口30可包括第一材料入口阀32，并且第二材料进入孔口45可包括第二材料入口阀46。第一材料入口阀32和第二材料入口阀46中的每一个可启动、调节或停止每种相应材料40、材料55流入混合室25中的流动。第一材料入口阀32和第二材料入口阀46中的每一个可具有开口构型，其中相应的材料40、材料55能够穿过相应的材料入口阀32、材料入口阀46，并且它们中的每一个可具有闭合构型，其中相应的材料40、材料55不能穿过相应的材料入口阀32、材料入口阀46。第一材料阀32和第二材料阀46中的每一个可彼此独立地操作，使得例如当第一材料入口阀32处于开口构型时，第二材料入口阀46处于闭合构型，或者作为另外一种选择，当第一材料入口阀32处于闭合构型时，第二材料入口阀46处于开口构型。图5A示出了当信号尚未被传递至引起阀32、阀46移动到开口构型以启动流动时，处于闭合构型的第一材料入口阀32和第二材料入口阀46两者。
混合室25还可包括位于第一材料进入孔口30和第二材料进入孔口45下游的混合室出口孔口26。混合室出口孔口26可设置在混合室外壳27上，这可允许流体组合物60离开混合室25。混合室出口孔口26可包括混合室出口阀29，该混合室出口阀可启动、调节或停止流体(包括流体组合物60、或者第一材料40或第二材料55中的任一者)从混合室25流入组件5的其他部件的流动。预期混合室出口阀29可为第一阀101，或者可与第一阀101分开，诸如图5A所示。混合室出口阀29可具有开口构型，其中流体(包括流体组合物60、或者第一材料40或第二材料55中的任一者)能够通过混合室出口阀29。混合室出口阀29可具有闭合构型，其中流体(包括流体组合物60、或者第一材料40或第二材料55中的任一者)不能通过混合室出口阀29。
应当理解，第一材料40和第二材料55可在混合室25中汇聚，从而在混合室25内形成流体组合物60。然而，本公开不限于此。第一材料40和第二材料55不需要同时或在相同的时间段内流入混合室25中。第一材料40和第二材料55的流动的启动和持续时间可以任意此类组合发生以提供所需的流体组合物产物60。预期第一材料40或第二材料55可流过混合室25而不与任何其他材料汇聚。这种情况可发生于，例如，当预期第一材料40或第二材料55用于紧接着下一个填充循环时，如果期望流体组合物60后接一定量的第一材料40或第二材料55，使得紧接着的填充循环可产生具有或低于可接受的污染水平的流体组合物。这种情况也可发生于例如，当第一材料40或第二材料55流过混合室25进入临时储存室65中而不与任何其他材料汇聚；然后用另一种材料清除保留在混合室外壳内表面28上的任何残余的单个材料时，其中流体组合物60实际上可在临时储存室65内形成。为简单起见，在涉及流体从混合室25流入临时储存室65的任何上下文中，提及流体组合物60时可指第一材料40、第二材料55、或作为第一材料40和第二材料55的混合物的流体组合物60。在当从混合室25流入临时储存室65中的流体是单独的第一材料40或第二材料55是尤其重要的情况下，流体将被明确地描述为单独的第一材料40或第二材料55。
混合室25可与设置在混合室25下游的临时储存室65直接流体连通。临时储存室65可为由具有面向内的临时储存室外壳内表面71的临时储存室外壳70包封的空间。临时储存室外壳70可包括第一壁72、相对的第二壁73、以及从第一壁72延伸到第二壁73并连接二者的侧壁74。应当理解，当临时储存室65为例如圆柱形时，侧壁74可指一个连续的壁，或者当临时储存室65为例如矩形时，该侧壁可指若干相连的壁。如下所述，应当理解，临时储存室外壳70可不限于具有限定结构，诸如当例如临时储存室外壳70包括柔性材料时，该柔性材料使得临时储存室外壳70的形状为动态的。临时储存室外壳70可由选自非柔性材料、柔性材料以及它们的组合的材料构成。图5A示出了具有第一壁72、第二壁73和侧壁74的结构的非柔性材料的示例。临时储存室外壳70可包括柔性材料。在一个非限制性示例中，临时储存室外壳70可为柔性橡胶，并且可随着其填充有流体组合物60而膨胀，并且随着流体组合物60从临时储存室65排出或分配而收缩。
临时储存室65可包括临时储存室进入孔口66，通过该进入孔口流体组合物60可进入临时储存室65。临时储存室进入孔口66可设置在临时储存室外壳70上，这可允许流体组合物进入临时储存室65。图5A示出了设置在第二壁73上的临时储存室进入孔口66。临时储存室进入孔口66可包括临时储存室入口阀75，该阀可启动、调整或停止流体组合物流入临时储存室65中的流动。临时储存室入口阀75可具有开口构型，其中流体组合物60可能能够穿过临时储存室入口阀75。临时储存室入口阀75可具有闭合构型，其中流体组合物60可能不能穿过临时储存室入口阀75。临时储存室入口阀75可与混合室出口阀29流体连通，使得流体组合物60可以第一流速从混合室25转移到临时储存室65中。
第一阀101可与混合室出口阀29和临时储存室入口阀75流体连通。预期在某些情况下，第一阀101可包括混合室出口阀29，使得混合室出口阀可用作第一阀101。预期在某些情况下，第一阀101可包括临时储存室入口阀76，使得临时储存室入口阀76可用作第一阀101。预期在某些情况下，第一阀101可包括临时储存室入口阀76和混合室出口阀29，使得临时储存室入口阀76和混合室出口阀可用作第一阀101。另外，当组件5包括如图5A所示的三通阀140时，预期第一阀101可包括三通阀140，使得三通阀140可用作第一阀101。
临时储存室65可包括临时储存室出口孔口67(如图5C–5F所示)，通过该出口孔口流体组合物60可离开临时储存室65。临时储存室出口孔口67可设置在临时储存室外壳70上，这可允许流体组合物离开临时储存室65。预期临时储存室出口孔口67可为与临时储存室进入孔口66相同的孔口，如图5A–5B所示。临时储存室出口孔口67可包括临时储存室出口阀76(如图5C–5F所示)，该阀可启动、调整或停止流体组合物流出临时储存室65的流动。临时储存室出口阀76可具有开口构型，其中流体组合物60可能能够穿过临时储存室出口阀76。临时储存室出口阀76可具有闭合构型，其中流体组合物60可能不能穿过临时储存室出口阀76。临时储存室出口阀76可与分配室入口阀90流体连通，使得流体组合物60可以第二流速从临时储存室65流入分配室85中。
临时储存室65可与设置在临时储存室65下游的分配室85直接流体连通。分配室85可为由分配室外壳88包封的空间，流体组合物60流动通过该空间并且最终通过分配喷嘴95离开组件5。分配喷嘴95可附接到分配室85上或可形成为分配室85的一部分。分配室外壳88可具有面向内的分配室外壳内表面89。
分配室85可包括分配室进入孔口86，通过该进入孔口流体组合物可进入分配室85。分配室进入孔口86可设置在分配室外壳88上，这可允许流体组合物进入分配室85。分配室进入孔口86可包括分配室入口阀90，该阀可启动、调整或停止流体组合物流入分配室85中的流动。分配室入口阀90可具有开口构型，其中流体组合物60可能能够穿过分配室入口阀90。分配室入口阀90可具有闭合构型，其中流体组合物60可能不能穿过分配室入口阀90。分配室入口阀90可与临时储存室出口阀76流体连通，使得流体组合物60可以第二流速从临时储存室65流入分配室85中。
分配室85可包括分配室出口孔口87，通过该出口孔口流体组合物60可离开分配室85。分配室出口孔口87可设置在分配室外壳88上，这可允许流体组合物60离开分配室85。分配室出口孔口88可包括分配室出口阀91，该阀可启动、调整或停止流体组合物60流出分配室85的流动。分配室出口阀91可具有开口构型，其中流体组合物60可能能够穿过分配室出口阀91。分配室出口阀91可具有闭合构型，其中流体组合物60可能不能穿过分配室出口阀91。分配室出口阀91可与喷嘴95流体连通，使得流体组合物60可以第二流速从分配室85流入并通过喷嘴95。预期喷嘴可包括分配室出口阀91。
第二阀121(如图5C–5F所示)可与临时储存室65和分配室85流体连通。第二阀121可与临时储存室出口阀76和分配室入口阀90流体连通。预期在某些情况下，第二阀121可包括临时储存室出口阀76，使得临时储存室出口阀76可用作第二阀121。预期在某些情况下，第二阀121可包括分配室入口阀90，使得分配室入口阀90可用作第二阀121。
如图5A所示，组件5可包括三通阀140。三通阀140可在第一位置、第二位置和闭合位置之间旋转。图5A示出了在填充循环尚未开始时处于闭合位置的三通阀140。当三通阀140处于第一位置(如图5B所示)时，三通阀140与混合室25和临时储存室65流体连通。当三通阀140处于第二位置(如图5D所示)时，三通阀140与临时储存室65和分配室85流体连通。当三通阀140处于闭合位置(如图5A、图5C、图5E和图5F所示)时，三通阀140不与混合室25、临时储存室65或分配室85中的任一个流体连通。
三通阀140可具有用于传导流体流的第一管道141、第二管道142和第三管道143。预期第一阀101可包括第一管道141和第二管道142。预期第二阀121可包括第一管道141和第三管道143。如图5A所示，在开始将流体组合物60转移到临时储存室65中之前，第一阀101处于闭合构型，并且流体不能通过第一管道141进入第一阀101。预期第一阀101和第二阀121可包括第一管道141、第二管道142和第三管道143的任何组合。
组件5可包括用于连接组件5的不同部分并且流体组合物60可通过它们流动的一个或多个转移通道。组件5可包括可操作地将混合室25连接到临时储存室65的第一转移通道181。组件5可包括可操作地连接临时储存室65和分配室85的第二转移通道185(如图5C–5F所示)。通道181、通道185各自可为例如包封在外壳中的管道。
第一转移通道181可具有可操作地连接到混合室出口孔口26的第一转移通道进入孔口182(如图5B所示)，这可允许流体组合物60从混合室25流入第一转移通道181。第一转移通道181可具有可操作地连接到临时储存室进入孔口66的第一转移通道出口孔口183(如图5B所示)，这可允许流体组合物60从第一转移通道181流入临时储存室65。第一阀101可设置在混合室25和临时储存室65之间。第一阀101可设置在第一转移通道181内或邻近该第一转移通道。
第二转移通道185可具有可操作地连接到临时储存室出口孔口67的第二转移通道进入孔口186(如图5C–5F所示)，这可允许流体组合物60从临时储存室65流入第二转移通道185。第二转移通道185可具有可操作地连接到分配室进入孔口86的第二转移通道出口孔口187(如图5C–5F所示)，这可允许流体组合物60从第二转移通道185流入分配室85。第二阀121可设置在临时储存室65和分配室85之间。第二阀121可设置在第二转移通道185内或邻近该第二转移通道。
临时储存室65可包括构造用于调节临时储存室65的体积的调整机构。调整机构可提供如下有益效果：当使用组件5在连续的填充循环之间产生不同类型和/或体积的流体组合物时，使用同一组件5和组件部件，因为对于较小或较大的室或罐不必更换部件，而仅需调节至填充循环的期望体积。调整机构可包括一个或多个压力装置，用于控制流体组合物60从混合室25流入临时储存室65的第一流速。压力装置可提供如下有益效果：被构造成使材料40、材料55以特定的流速流动，以引起材料40、材料55的混合，以用于流体组合物60的所需转化。压力装置可为活塞泵165，如图5A–5F所示，并且在下文中进一步描述。预期压力装置可为这样的装置：在临时储存室65、临时储存室外壳70和/或流体组合物60上提供合适的力以控制第一流速从而引起材料40、材料55的预定混合以实现流体组合物60的所需转化。压力装置可为一个或多个气泵144(如图7A–7F所示)。
如图5A–5F所示，压力装置可为活塞泵165。活塞泵165可至少部分地位于临时储存室65内。活塞泵165可包括活塞泵轴175和附接到活塞泵板170上的活塞泵板170。活塞泵165可沿着垂直于第二壁73的轴线A移动。如图5A所示，在开始将流体转移到临时储存室65中之前，活塞泵165可处于静止位置，其中活塞泵板170邻近第二壁73设置。活塞泵165，尤其是活塞泵板外边界172(如下文图6所示和所述)，可围绕临时储存外壳内表面71可滑动地移动。活塞泵165可包括围绕活塞泵板外边界172的一个或多个密封件176(如下文图6所示和所述)，使得流体组合物60不能在活塞泵板170和临时储存室外壳内表面71之间流动。
任选地，组件5还可包括一个或多个混合器190，其设置在混合室25、第一转移通道181、分配室85和/或第二转移通道185、以及它们的任何组合内。图5A示出了设置在混合室25内的静态混合器190。下文进一步描述的图5A示出了设置在分配室85内的静态混合器190。一个或多个混合器190可选自静态混合器、动态混合器、以及它们的组合。混合器190可为本领域技术人员已知的任何此类混合器，用于提供额外的能量输入以产生层状和/或湍流混合。由于混合室25和第一转移通道181均位于临时储存室65上游，所以在流体进入临时储存室65之前，具有设置在其中的一个或多个混合器190的混合室或第一转移通道181中的任一者或两者可提供更大程度的混合。由于分配室85和第二转移通道185均位于临时储存室65的下游，因此在流体组合物离开临时储存室65之后但在流体组合物60被分配到容器8中之前，具有设置在其中的一个或多个混合器190的分配室85和第二转移通道185中的任一者或两者可提供更大程度的混合。临时储存室65可不具有混合器190。由于混合器190是实体物体，如果混合器190设置在临时储存室65内，则清洁机构更难以有效地从临时储存室65中除去任何残余流体。当清洁机构包括实体结构例如活塞泵165时，可阻止清洁机构通过混合器190有效地清洁临时储存室65。
图5B示出了将流体组合物65从混合室25转移到临时储存室65的组件5。在该第一传递步骤期间，材料可流入混合室25中并汇聚以形成流体组合物。该材料可单独地流入混合室25中而不彼此汇聚。在该第一步骤期间，材料和/或流体组合物可以第一流速从混合室25流到临时储存室65。第一流速可由活塞泵165赋予临时储存室65的负压引起。
可如下完成该第一步骤。首先，信号从控制器传输到驱动器，这可导致第一材料入口阀32和/或第二材料入口阀46从闭合构型移动到开口构型。因此，可引发第一材料40和/或第二材料55从每个相应的材料源流入混合室25。根据组件5的构型，信号可被传输到混合室出口阀29、第一阀101和/或临时储存室入口阀75，以使其从闭合构型移动到开口构型，使得流体将能够从混合室25流入临时储存室65。一旦相应的阀处于开口构型，就可传输信号以使伺服马达启动第一原动力装置，从而向临时储存室65施加负压。第一原动力装置可为本领域技术人员已知的任何此类装置，其可在混合室25和临时储存室65之间产生压差，使得流体将沿着流体流动通道20的方向从混合室25流入临时储存室65。在图5A-5F中，第一原动力装置为活塞泵165。当临时储存室65与混合室25流体连通并且当设置在混合室25和临时储存室65之间的所有阀均处于开口构型时，负压或真空将施加到混合室25内的材料40、材料55上，导致材料40、材料55和/或流体组合物60流出混合室25并进入临时储存室65。当设置在混合室25和临时储存室65之间的所有阀均处于开口构型时，材料40、材料55和/或流体组合物60将穿过阀。第一流速可被配置为能够在混合室25内和/或在临时储存室65内实现材料40、材料55的期望水平的混合或转化。
当组件5包括活塞泵165和三通阀140时，该第一步骤可如下完成。信号可从控制器传输至驱动器，这可导致三通阀140旋转至第一位置，在该位置中三通阀140与混合室25流体连通并与临时储存室65流体连通。如图5A-5F所示，三通阀140可处于第一位置，使得第一管道141和第二管道142均对齐并与第一转移通道181、混合室25和临时储存室65流体连通。然而，预期可存在管道141、管道142、管道143的任何此类组合，该组合可使得在混合室25和临时储存室65之间能够流体连通。可将信号传输至伺服马达以启动活塞泵165的运动或抽吸冲程。活塞泵165的抽吸冲程可在当活塞泵165在例如通过产生对应的压差向临时储存室65施加负压的方向上运动时发生。在图5B中，活塞泵165在背离第二壁73的方向上朝第一壁72运动，并且在这样运动时，临时储存室65变长并增大体积。该体积增大起到向临时储存室65提供真空或至少负压的作用。因此，混合流体组合物60和/或单个材料40、材料55可在穿过三通阀140时从混合室25转移或抽吸到临时储存室65中。
图5C示出了在第一转移步骤完成后、但在第二转移步骤开始前的组件5的非限制性示例。一旦所需量的流体组合物60位于临时储存室65内，就可传输信号以使伺服马达停止第一原动力装置的运动，在图5C中该第一原动力装置为活塞泵165。因此，活塞泵165可停止向临时储存室65施加负压，并且流体继而将停止从混合室25流入临时储存室65中。根据组件5的构型，信号可被传输到第一材料入口阀32、第二材料入口阀46、混合室出口阀29、第一阀101和/或临时储存室入口阀75，从而使其从开口构型移动到闭合构型，使得流体将不能从混合室25流入临时储存室65。此时，第一转移步骤完成。在图5C中，此类信号可被传输到三通阀140以使其从第一位置运动至闭合位置，使得流体将不能从混合室25流入临时储存室65中。三通阀140可处于闭合位置，使得第一管道141、第二管道142、和第三管道143均不对齐并且暂时不与第一转移通道181、混合室25、临时储存室65、第二转移通道185和分配室85直接流体连通。如图5C所示，活塞泵165可处于活塞泵板170设置在第一壁72和第二壁73之间的任何距离处的位置。
图5D示出当流体组合物60从临时储存室65转移到分配室85中时发生第二转移步骤的组件5的非限制性示例。根据组件5的构型，信号可传输至临时储存室出口阀76、第二阀121、分配室入口阀90和/或分配室出口阀91，从而使其从闭合构型移动到开口构型，使得流体组合物60将能够从临时储存室65流入分配室85中。在图5D中，此类信号可被传输以引起三通阀140从闭合位置运动至第二位置，使得流体将能够从临时储存室65流入分配室85中。三通阀140可处于开口构型，使得第一管道141和第三管道143对齐并且与第二转移通道185、临时储存室65、和分配室85流体连通。然而，预期可存在管道141、管道142、管道143的任何此类组合，该组合可使得在临时储存室65和分配室85之间能够流体连通。一旦相应的阀处于开口构型，就可传输信号以使伺服马达启动第二原动力装置，从而向临时储存室65施加正压。第二原动力装置可为本领域技术人员已知的任何此类装置，其可在临时储存室65和分配室85之间产生压差，使得流体将沿着流体流动通道20的方向从临时储存室65流入分配室85。在图5D中，第二原动力装置为活塞泵165。可将信号传输至伺服马达以启动活塞泵165的运动或分配冲程。活塞泵165的分配冲程可在当活塞泵165在例如通过产生对应的压差向临时储存室65施加正压的方向上运动时发生。在图5D中，活塞泵165在背离第一壁72的方向上朝第二壁72运动，并且在这样运动时，临时储存室65长度变短并减小体积。该体积减小起到向临时储存室65提供正压的作用。当临时储存室65与分配室85流体连通并且当设置在临时储存室65和分配室85之间的所有阀处于开口构型时，第二转移步骤将导致流体组合物60以第二流速流出临时储存室65并进入分配室85中。如图5D所示，当通过三通阀140时，混合流体组合物60可从临时储存室65转移或抽吸到分配室。在第二转移步骤期间，流体组合物60可流过分配室85并通过连接到分配室85上或作为分配室一部分的喷嘴95而被分配，最终离开组件5。
图5E和图5F示出了组件5在第二转移步骤完成时的非限制性示例。一旦所需容器体积V5在第二转移步骤期间已经被转移出临时储存室65，就可传输信号以使伺服马达停止第二原动力装置的运动，该第二原动力装置在图5E中为活塞泵165。在填充循环期间，组件5可填充一个容器8或多个容器8。当组件5填充一个容器8时，发生第二转移步骤的一次迭代。当组件5填充超过一个容器8时，发生第二转移步骤的多于一次迭代。图5E示出了当在填充循环期间填充超过一个容器8时的非限制性示例。图5F示出了当在填充循环期间仅填充一个容器8时或当临时储存室65内的所有流体组合物60已从临时储存室65转移到分配室85中时的非限制性示例。
为了完成第二转移步骤的迭代，根据组件5的构型，信号可传输至临时储存室出口阀76、第二阀121、分配室入口阀90和/或分配室出口阀91，从而使其从开口构型移动到闭合构型，使得流体组合物60将不能从临时储存室65流入分配室85中。在图5E和图5F中，信号可被传输以驱动引起三通阀140从第二位置运动至闭合位置，使得流体将不能从临时储存室65流入分配室85中。三通阀140可处于闭合位置，使得第一管道141、第二管道142、和第三管道143均不对齐并且暂时不与临时储存室65、第二转移通道185和分配室85直接流体连通。预期即使在第二阀121处于闭合构型后，或者在此处三通阀140处于闭合位置后，流体组合物60仍可行进穿过分配室85并通过喷嘴95最终进入待填充的容器8中。
图5E示出了当组件5在单个填充循环期间经历第二转移步骤的多于一次迭代时的非限制性示例。当存在待填充的多个容器8时，一些流体组合物60可保留在临时储存室65内用于后续的第二转移步骤。当调整体积V2和填充循环的所需体积大于容器所需体积V5时，可发生这种情况。流体组合物60可保持在临时储存室65内，并且室出口阀76、第二阀121、分配室入口阀90和/或分配室出口阀中91中的每一个均处于闭合构型。如图5E所示，第二原动力装置(此处为活塞泵165)已停止运动。如图所示，活塞泵板170位于第一壁72和临时储存室第二壁73之间的位置处。当所需容器体积V5小于临时储存室65内的流体组合物60的总量时，活塞泵板170可在完成第二转移步骤的迭代时位于第一壁72和第二壁73之间的一个点处。
图5F示出了挤靠临时储存室第一壁72的活塞泵板170。当填充循环的所有所需量的流体组合物60已从临时储存室65分配时，活塞泵板170可在第二转移步骤完成时挤靠第一壁72。当待填充的每个容器8的所需容器体积V5的总和等于临时储存容器65内的调整体积V3时，可发生这种情况。在第二转移步骤期间，预期活塞泵板170也清洁临时储存室侧壁74。预期即使在第二阀121处于闭合构型后，或者此处为三通阀140处于闭合位置后，流体组合物60仍可行进穿过分配室85并通过喷嘴95最终进入待填充的容器8中。然而，一旦填充循环的所有期望量的流体组合物60已被分配并且已从组件5离开进入到一个或多个容器8中，则组件可返回至如图5A所示的构型，在该构型中每个阀处于闭合构型并且组件5准备好启动第二填充循环。
图6示出了活塞泵165的非限制性示例。活塞泵165可包括活塞泵轴175和活塞泵板170。活塞泵板170可具有活塞泵板后表面173、相对的活塞泵板前表面171、以及从活塞泵板后表面173延伸到活塞泵板前表面171并连接活塞泵板后表面和活塞泵板前表面的活塞泵板外边界172。活塞泵轴175可附接到活塞泵板后表面173。活塞泵板前表面171可面向临时储存室第二壁73。如图6所示，活塞泵板170可为圆柱形形状，然而，本领域的技术人员将会知道，活塞泵板170的形状不受此类限制。活塞泵板170可为本领域技术人员已知的任何形状，从而围绕临时存储外壳内表面71可滑动地移动，使得流体组合物60不能在活塞泵板170和临时储存室外壳内表面71之间流动。该形状可取决于但不限于临时储存室外壳70的形状。
组件5也可以是自清洁的。当压力装置诸如活塞泵165向下运动以用于将流体组合物60从临时储存室65转移的步骤时，(如图5D所示)活塞泵板170可将所有流体组合物60推出临时储存室65，使得最少的残余流体组合物60保留在临时储存室外壳内表面71上。活塞泵板170和活塞泵板外边界172可由本领域技术人员已知的任何材料制成，以从临时储存室外壳内表面71推动流体组合物60。虽然清洁机构可包括活塞泵165，但预期清洁机构可包括本领域技术人员已知的任何其他实体物体，用于从空间中抽出不期望的残余流体。其他此类清洁物体可包括但不限于管道检查仪、加压空气和管道干预工具。优选地，清洁机构可包括压力装置、在流体组合物60转移到临时储存室步骤65期间的流动材料、以及使用实体物体诸如活塞泵165的任何组合，使得紧随其后的填充循环产生具有或低于可接受的污染水平的流体组合物60。
混合室
混合室25可提供加入流体所需的位置，因为可在混合室25中减少、增加或停止流体流一段预定的时间。此时可允许添加成分、混合并且/或者有停留时间来使材料彼此完全混合或反应。而且，因为混合室25中的流体的特定体积可为固定的并且比流动的流体流(如在常规高速容器填充组件如最新产品差异化组件中流动的流体流)更不易受到变化的影响，所以混合室25可将材料更准确地添加到流体。当第一阀101处于闭合构型时，混合室25可为单个材料40、材料55或流体组合物60提供空间以保持它们。
混合室25可为管、中空管、管线、导管、通道、管道或罐、或本领域技术人员已知的任何此类室，用于促进两种或更多种材料的汇聚。混合室25可以是可发生混合的区域或点。然而，预期混合可另外在混合室25的下游发生。
混合室外壳27可具有本领域技术人员已知的对于这种类型的室通常设想的任何厚度。混合室外壳27可由诸如钢、不锈钢、铝、钛、铜、塑料、陶瓷和铸铁的非柔性材料形成。混合室外壳27可由柔性材料诸如橡胶和柔性塑料构成。混合室外壳27可由本领域技术人员已知的对于形成这种类型的室通常设想的任何材料形成。
混合室25可为本领域技术人员已知的任何所需形状、尺寸或维度，用于使两种或更多种材料能够汇聚以形成混合流体组合物60。如图所示，混合室25可为圆柱形形状，然而，本领域的技术人员将会知道，混合室25的形状不受此类限制。混合室25可为本领域技术人员已知的任何形状，用于使两种或更多种材料能够汇聚以形成混合流体组合物60。优选地，混合室25可具有这样的形状：该形状使得流体可在横截面为基本上圆形的通道中流动，使得均匀的剪切分布被获得。混合室25的尺寸和维度可根据(但不限于)填充循环的总所需流体组合物60来构造。如上所述，混合室25可具有任何期望的形状、尺寸或维度。然而，可期望混合室25具有预定体积V1。混合室体积V1可取决于但不限于临时储存室调整体积V3和/或填充循环的总所需流体组合物60。假定混合室25内的所有流体将在填充循环内转移到临时储存室65中，混合室体积V1可小于或等于临时储存室调整体积V3。当流体组合物在混合室中的停留时间短时，混合室体积V1可小于临时储存室调整体积V3，使得全部体积的流体组合物在填充循环期间不一次存在于混合室中。当停留时间足够长时，混合室体积V1可等于临时储存室调整体积V3，使得全部体积的流体组合物在填充循环期间可一次保持在混合室中。
不受理论的束缚，考虑到流体组合物60的流变特性和所需的转化，混合室25的长度、横截面积和/或体积优选尽可能小的。基于上述考虑，具有如本领域技术人员已知那样小的混合室25的长度、横截面积和/或体积可提供最小化连续填充循环之间交叉污染风险的有益效果。优选地，混合室25的长度和/或横截面积足够大以容纳混合器190。可期望混合室25的横截面积小于混合室长度L1的100％、小于混合室长度L1的75％、或小于混合室长度L1的50％。可期望混合室25的横截面积小于混合室长度L1的5％，使得混合室25可在混合室25内以20:1的长径比具有混合器190，诸如静态混合器。
第一材料进入孔口30和第二材料进入孔口45可为开口，材料可穿过如上开口进入混合室25中。应当理解，容器填充组件5不限于两个材料进入孔口，但可包括任何数量的材料进入孔口，每个孔口与相应材料源流体连通，这取决于待用的不同材料。第一材料进入孔口30和第二材料进入孔口45可具有使相应材料40、材料55能够流入混合室25所需的任何尺寸和形状。第一材料进入孔口30和第二材料进入孔口45的尺寸和形状可取决于但不限于第一材料40和第二材料55的流变特性以及第一流速。
混合室出口孔口26可为开口，流体(材料40、材料55或混合流体组合物60)可穿过该开口离开混合室25。混合室出口孔口26可具有使材料40、材料55或混合流体组合物60离开混合室25所需的任何尺寸和形状。混合室出口孔口26的尺寸和形状可取决于但不限于材料40、材料55或混合流体组合物60的流变特性以及第一流速。
第一材料进入孔口30和第二材料孔口45可为共面的。第一材料进入孔口30和第二材料进入孔口45可彼此邻近地设置。第一材料进入孔口30和第二材料进入孔口45可彼此相对地设置。第一材料进入孔口30和第二材料进入孔口45可彼此同心地设置。第一材料进入孔口30可在流体流动通道20上比第二材料进入孔口45更靠近上游。然而，第一材料进入孔口30和第二材料进入孔口45的构型不受此限制。第一材料进入孔口30和第二材料进入孔口45可以任何构型相对于彼此进行定位，该构型是使材料40、材料55能够汇聚以形成流体组合物60所必需的。第一材料进入孔口30和第二材料进入孔口45相对于彼此的构型可取决于但不限于混合室25的长度L1、第一材料40和第二材料55的流变特性、以及第一流速。
第一材料进入孔口30和第二材料进入孔口45均可在流体流动通道20上比混合室出口孔口26更靠近上游，使得当两种或更多种材料40、材料55汇聚以形成混合的流体组合物60时流体流动通道20在混合室25中开始，并且流体组合物60或材料40、材料55可沿着流体流动通道20向下流动，通过混合室出口孔口26离开混合室25。
临时储存室
临时储存室65可为管、中空管、管线、导管、通道、管道或罐、或本领域技术人员已知用于促进流体组合物60的保持并使调整机构，诸如活塞泵165之类的压力装置，能够作用于临时储存室65以使流体组合物60从第一流速变为第二流速的任何此类室。
临时储存室65可位于混合室25的下游和分配室85的上游。当临时储存室65充当其中流体组合物60可从第一流速变为第二流速的室时，有利的是将临时储存室65设置在混合室25和分配室85之间。此外，将混合室25设置在临时储存室65的上游并将临时储存室65设置在分配室85的上游可提供如下有益效果：当流体组合物60移动通过管道和通道并随后在分配室85中移动得更远时，流体组合物60所需的任何附加混合可在临时储存室65中完成。就这一点而言，在混合室25内具有混合器190可提供如下有益效果：通过使用混合器190混合不同材料40、材料55，然后可在流体组合物60移动通过管道和通道并且随后在分配室85(该分配室也可具有混合器190)中移动得更远时，可在临时储存室65中完成流体组合物60所需的任何附加混合。
临时储存室外壳70可具有本领域技术人员已知的对于这种类型的室通常设想的任何厚度。临时储存室外壳70可由诸如钢、不锈钢、铝、钛、铜、塑料和铸铁的非柔性材料形成。临时储存室外壳70可由柔性材料诸如橡胶、陶瓷和柔性塑料构成。临时储存室外壳70可由本领域技术人员已知的对于形成这种类型的室通常设想的任何材料形成。在一个非限制性示例中，临时储存室外壳70可为柔性橡胶，并且可在第一原动力装置145作用于临时储存室65上时膨胀以随后填充流体；然后在第二原动力装置155作用于临时储存室155时收缩。
临时储存室65可为本领域技术人员已知的任何所需的形状、尺寸或维度，用于使流体组合物60能够从第一流速变为第二流速，其中第二流速为独立于第一流速可变的。临时储存室65可为圆柱形形状，然而，本领域的技术人员将会知道，临时储存室65的形状不受此类限制。优选地，临时储存室65可具有这样的形状：该形状使得流体可在横截面为基本上圆形的通道中流动。临时储存室65的尺寸和维度可根据(但不限于)填充循环的总所需体积来构造。如上所述，临时储存室65可具有任何期望的形状、尺寸或维度。然而，临时储存室65将具有最大体积V2，该最大体积可为临时储存室65可膨胀的极限。因为混合室25内的所有流体将在填充循环内转移到临时储存室65中，临时储存室最大体积V2可大于或等于混合室体积V1。
临时储存室最大体积V2可大于或等于临时储存室调整体积V3。临时储存室最大体积V2大于或等于临时储存室调整体积V3，因为其为临时储存室65可具有的最大体积。临时储存室最大体积V2可大于或等于分配室体积V4，因为分配室85不需要同时保持从临时储存室65转移的所有流体组合物60。流体组合物60可流入分配室85并直接流出喷嘴95。填充循环可包括第二转移步骤的超过一次迭代。当存在第二转移步骤的超过一次迭代时，容器所需体积V5小于临时储存室调整体积V3。
不受理论的束缚，考虑到流体的流变学特性和流速，临时储存室65的长度、横截面积和/或体积必要时优选尽可能小的，以保持较小填充或容器所需体积V5的最小精度和准确度。基于上述考虑，具有如本领域技术人员已知那样小的临时储存室65的长度、横截面积和/或体积可提供如下有益效果：配量准确度高、要清洁的表面区域少并且不占用太多空间。可期望临时储存室65的横截面积小于临时储存室长度L2的200％、优选地小于临时储存室长度L2的100％、或更优选地小于临时储存室长度L2的50％。临时储存室65的横截面积小于临时储存室长度L2的200％、小于其100％、或小于其50％可能是有益的，因为不受理论的束缚，据信临时储存室65的长径比越大，伺服驱动泵在配量准确度方面必须达到的精度就越高。
临时储存室进入孔口66可为开口，流体组合物60或单个材料40、材料55可穿过该开口进入临时储存室65。临时储存室出口孔口67可为开口，流体组合物60可穿过该开口离开临时储存室65。临时储存室进入孔口66可具有使流体组合物60或单个材料40、材料55能够流入临时储存室65所需的任何尺寸和形状。临时储存室出口孔口67可具有使流体组合物60能够流出临时储存室65所需的任何尺寸和形状。临时储存室入口孔口66的尺寸和形状可取决于但不限于流体组合物60的流变特性和第一流速。临时储存室出口孔口67的尺寸和形状可取决于但不限于流体组合物60的流变特性和第二流速。临时储存室进入孔口66可位于临时储存室出口孔口67的上游。
临时储存室进入孔口66可与临时储存室出口孔口67正交设置，如图所示，使得流体进入临时储存室65之处与流体离开临时储存室65之处分开足够的距离。临时储存室进入孔口66可设置在与临时储存室出口孔口67不同的壁上，如图所示，这可提供利用临时储存室外壳70的更多空间的有益效果。临时储存室进入孔口66和临时储存室出口孔口67可相对于彼此以将使组件能够执行其功能的任何距离和位置进行设置。预期一个孔口可在第一转移步骤期间充当临时储存室入口66，并且可在第二转移步骤期间充当临时储存室出口67。这种构型在图5A-5F中示出。如果空间限制是特别考虑的，则这种构型可提供使用较少的机器部件和占用较少的空间的有益效果。
分配室
分配室85可为管、中空管、管线、导管、通道、管道或罐、或本领域技术人员已知的任何此类室，用于促进流体组合物60流出组件5。分配室85可为与填充喷嘴85分开的室，或者另选地，分配室85可为常规填充喷嘴95。
分配室外壳88可具有本领域技术人员已知的对于这种类型的室通常设想的任何厚度。分配室外壳88可由诸如钢、不锈钢、铝、钛、铜、塑料、陶瓷和铸铁的非柔性材料形成。分配室外壳88可由柔性材料诸如橡胶和柔性塑料构成。分配室外壳88可由本领域技术人员已知的对于形成这种类型的室通常设想的任何材料形成。
分配室85可为本领域技术人员已知的任何所需形状、尺寸或维度，以促进流体组合物60能够流出组件5。分配室85可为圆柱形形状，然而，本领域的技术人员将会知道，分配室85的形状不受此类限制。优选地，分配室85可具有这样的形状：该形状使得流体可在横截面为基本上圆形的通道中流动，这可提供改善的填充到容器中的填充操作。分配室85的尺寸和维度可根据(但不限于)填充循环的所需体积和/或容器所需体积V5来构造。分配室体积V4可大于、小于或等于临时储存室调整体积V3。分配室85不需要同时保持从临时储存室65转移的所有流体组合物60。流体组合物60可流入分配室85并直接流出喷嘴95。流体组合物60可在第二转移步骤的超过一次迭代中转移到分配室85。当发生这种情况时，容器所需体积V5可小于临时储存室调整体积V3。
不受理论的束缚，考虑到流体的流变特性和第二流速，分配室85的长度、横截面积和/或体积优选尽可能小的。基于上述考虑，具有如本领域技术人员已知那样小的分配室85的长度、横截面积和/或体积可提供最小化连续填充循环之间交叉污染风险的有益效果。优选地，分配室85的长度和/或横截面积可足够大以容纳混合器190。可期望分配室的横截面积小于分配室长度L3的100％、小于分配室长度L3的75％、或小于分配室长度L3的50％。可期望分配室85的横截面积小于分配室长度L3的5％，使得分配室85可在分配室85内以20:1的长径比具有混合器190，诸如静态混合器。
分配室进入孔口86可为开口，流体组合物60可穿过该开口进入分配室85。分配室出口孔口87可为开口，流体组合物60可穿过该开口离开分配室85。分配室进入孔口86和分配室出口孔口87可分别具有使流体组合物60能够流入分配室85并流出分配室85所需的任何尺寸和形状。分配室进入孔口86和分配室出口孔口87的尺寸和形状可取决于但不限于流体组合物60的流变特性和第二流速。分配室进入孔口86可位于分配室出口孔口87的上游。
喷嘴
图8示出了喷嘴95的非限制性示例。喷口或其他流体导向或控制结构(例如喷嘴95)可为通过其流体组合物60最终离开容器填充组件5的结构。喷嘴95可邻近分配室85设置，并且可为分配室85的一部分或为永久或暂时固定到其上的单独部件。喷嘴95可位于容器8的开口10附近，但是在填充处理期间仍然完全位于容器8的外部，或者可通过开口10完全或部分地位于容器8内。喷嘴95可包括流体组合物60可穿过其流动的任意数量的孔口96或其他开口。孔口96可具有此种长度以形成喷嘴通路97或通道，流体组合物60可穿过其流动。喷嘴孔口96或喷嘴孔口96中的任何一个或多个的横截面可为圆形的，但设想了其他形状、孔口数量和尺寸。喷嘴95不需要是单个喷嘴，而是可包括分开或连接在一起的一个或多个喷嘴。喷嘴95的形状和/或定向可为静态的。还可预期，容器填充组件5和/或喷嘴95可被配置为使得不同的喷嘴可与容器填充组件5一起使用，从而允许操作人员取决于特定填充操作而在不同的喷嘴类型之间进行选择。喷嘴95也可被制造成分配室85的一部分。这可减少零部件之间所需的密封件的数量，这在用包括可能降解或危害密封完整性的成分(诸如香水)的流体填充容器时可能尤其有用。这种配置还可帮助减少或消除微生物、沉积物和/或固体可能被捕获的位置。
阀
为了简单起见，附图仅描绘了某些示例性类型的阀。然而，应当理解的是，在容器填充组件5中可使用任何合适的阀。例如，第一阀101和第二阀121可为球阀、滑阀、旋转阀、滑动阀、楔形阀、蝶形阀、阻气阀、隔膜阀、闸门式阀、针夹阀、活塞阀、旋塞阀、提升阀以及适用于容器填充组件5的特定用途的任何其他类型的阀。另外，组件5可包括任何数量的阀，并且这些阀可为相同类型、不同类型或它们的组合。阀可具有任何期望大小，并且不必是相同大小。已经发现适用于容器填充组件5以例如用肥皂(诸如粘度为约300厘泊的手洗餐具洗涤皂和粘度为约600厘泊的液体洗衣洗涤剂)填充瓶子的阀的示例是活塞阀、滑阀和旋转阀。
组件5中的阀可包括一个或多个密封件以提供密封机构，确保流体组合物60不会从阀中渗出。密封件可具有任何合适的大小和/或形状并且可由任何合适的材料制成。另外，每个阀可包括任何数量的密封件。每个阀可包括一个密封件或的两个密封件(在每个对应阀的每一端处有一个密封件)。合适的密封件的一个非限制性示例是o型环，诸如可从McMaster-Carr购得的极度化学Viton Etp O-ring Dash编号13。
如果使用活塞型阀，则阀可具有任何合适的大小或形状。例如，第一阀101可为圆柱体或类圆柱体。阀可具有圆柱形形状，其中一部分被缩颈以允许流体围绕它穿过。另选地，阀可具有圆柱形形状，具有延伸穿过圆柱体的一个或多个通道，该通道允许流体通过该圆柱体。如果使用三通阀，则阀可具有任何合适的大小或形状。另外，阀或者阀的任何部分可由适用于阀的目的的任何材料制成。例如，阀可由钢、塑料、铝、陶瓷、不同材料层等制成。已发现适合与流体(诸如粘度介于约200厘泊和约6000厘泊之间的手洗盘碟洗涤剂液体)一起使用的一个实施方案是购自Astro Met公司(9974Springfield Pike,Cincinnati,OH)的陶瓷材料AmAlOx 68(99.8％的氧化铝陶瓷)。陶瓷材料的一个优点是它们可以非常紧密的公差形成，并且可不需要附加的密封件或其他密封结构来防止流体从阀中逸出。减少密封件的数量也可减少微生物可所生活的空间，这可帮助改进处理的卫生。当组件5包括三通阀140(如图5A-5F所示)时，三通阀140可在第一位置、第二位置和闭合位置之间旋转，或者三通阀140可在整个填充循环期间为静态的。
原动力***和流速
组件5还可包括用于产生和控制流体组合物60流过组件5中的各个室所需流速的压力装置。压力装置可为能够提供原动力以使流体在整个组件5中运动的任何装置。
原动力***可包括与临时储存室流体连通的第一原动力装置，该装置可产生用于流体组合物从混合室流入临时储存室的第一流速。原动力***可包括与临时储存室流体连通的第二原动力装置，该装置可产生用于流体组合物从临时储存室流入分配室并最终从组件中分配的第二流速。混合室和分配室不是直接流体连通的，使得第一流速和第二流速彼此独立。
可构造第二原动力装置以提供压力，以使流体组合物能够以预定的第二流速流动。因此，诸如活塞泵的调整机构可用作第二原动力装置。确定产生第二流速所需的压差的考虑因素可包括但不限于流体组合物的相应流变特性、期望实现的流体组合物的转化、以及至少临时储存室、第二转移通道和分配室的相应横截面积和长度。
材料可被加压或者以比大气压更大的压力提供。流体组合物可被加压或者以比大气压更大的压力提供。
优选地，如果需要，可配置第一流速以提供材料的混合或转化，从而形成流体组合物和/或进一步转化流体组合物。优选地，如果需要，可配置第二流速以提供流体组合物的进一步混合或进一步转化。优选地，可配置第二流速以最小化流体组合物的飞溅或流体朝着填充循环的激增，该激增可导致容器中的流体在大致与填充方向相反的方向上飞溅出并且通常溅出被填充的容器。
转移通道
组件5可具有用于连接组件5的各个室与部件的一个或多个转移通道。组件5可包括可操作地将混合室25与临时储存室65相连的第一转移通道181。组件5可包括可操作地连接临时储存室65与分配室85的第二转移通道185。
第一转移通道181可为例如管道，并且可允许流体组合物60、第一材料40和/或第二材料55从混合室25流到临时储存室65。第二转移通道185可为例如管道，并且可允许流体组合物60从临时储存室65流动到分配室85。
第一转移通道和第二转移通道的外壳可具有本领域技术人员已知的通常设想用于这种通道的任何厚度，并且可由诸如钢、不锈钢、铝、钛、铜、塑料和铸铁的非柔性材料形成，或可由柔性材料如橡胶和柔性塑料形成。
第一转移通道181和第二转移通道外壳185可为本领域技术人员已知的任何所需形状、尺寸或维度，以促进流体组合物60能够从一个室流向另一个室。第一转移通道181和第二转移通道185可为圆柱形，然而，本领域的技术人员将会知道，第一转移通道181和第二转移通道185的形状不受此限制。优选地，第一转移通道181和第二转移通道185可具有这样的形状：该形状使得流体可在横截面为基本上圆形的通道中流动。
第一转移通道181和第二转移通道185可各自具有相应的长度、体积和横截面积。不受理论的束缚，考虑到流体的流变特性和第一流速，第一转移通道181的长度、横截面积和/或体积优选尽可能小的。基于上述考虑，具有如本领域技术人员已知那样小的第一转移通道181和第二转移通道185的长度、横截面积和/或体积可提供最小化连续填充循环之间交叉污染风险的有益效果。预期当混合室出口孔口26和临时室进入孔口66之间的距离如此小、或每个孔口彼此相邻时，可能不需要组件5具有单独的第一转移通道181。在这种情况下，混合室出口孔口26和临时室进入孔口66以使得材料40、材料55和/或流体组合物60直接从混合室25转移到临时储存室65中的方式接合。预期当临时室出口孔口67和分配室进入孔口86之间的距离如此小、或每个孔口彼此相邻时，可能不需要组件5具有单独的第二转移通道185，并且将孔口用作第一转移通道181。在这种情况下，临时室出口孔口67和分配室进入孔口86以使得流体组合物60直接从临时储存室65转移到分配室85中的方式接合，并且将孔口用作第二转移通道185。第一转移通道181可如图所示为连续的，或者可由如图5A-5F所示的阀分开。第二转移通道185可如图所示为连续的，或者可由如图5A-5F所示的阀分开。
第一转移通道进入孔口182可为开口，材料40、材料55和/或流体组合物60可通过该开口从混合室25进入第一转移通道181。第一转移通道出口孔口183可为开口，材料40、材料55和/或流体组合物60可通过该开口离开第一转移通道181并流入临时储存室65。第一转移通道进入孔口182和第一转移通道出口孔口183可分别具有使材料40、材料55和/或流体组合物60能够流入第一转移通道181并流出第一转移通道181所需的任何尺寸和形状。第一转移通道进入孔口182和第一转移通道出口孔口183的尺寸和形状可取决于但不限于材料40、材料55和/或流体组合物60的流变特性、流体组合物60的所需转化以及第一流速。第一转移通道进入孔口182可位于第一转移通道出口孔口183的上游。
第二转移通道进入孔口186可为开口，流体组合物60可通过该开口从临时储存室65进入第二转移通道185。第二转移通道出口孔口187可为开口，流体组合物60可通过该开口离开第二转移通道185并进入分配室85。第二转移通道进入孔口186和第二转移通道出口孔口187可分别具有使流体组合物60能够流入第二转移通道185并流出第二转移通道181所需的任何尺寸和形状。第二转移通道进入孔口186和第二转移通道出口孔口187的尺寸和形状可取决于但不限于流体组合物60的流变特性、流体组合物60的所需转化以及第二流速。第二转移通道进入孔口186可位于第二转移通道出口孔口187的上游。
材料
本公开的材料40、材料55可为原材料或纯物质的形式。本公开的材料40、材料55可为已经在组件5的更上游进一步形成的混合物的形式。材料可汇聚以形成混合流体组合物60。材料40、材料55中的至少一个必须不同于其他材料40、材料55。
优选地，使用本公开的组件5形成的流体组合物选自液体衣物洗涤剂、凝胶洗涤剂、单相或多相单位剂量洗涤剂、包含在单相或多相或多隔室水溶性小袋中的洗涤剂、液体手洗餐具洗涤组合物、衣物洗涤预处理产品、织物软化剂组合物、以及它们的混合物。
优选地，本公开的流体组合物在25℃和20sec-1的剪切速率下可具有约1mPa*s至约2000mPa*s的粘度。在25℃和20sec-1剪切速率下，液体的粘度可在约200mPa*s至约1000mPa*s范围内。在25℃和20sec-1剪切速率下，液体的粘度可在约200mPa*s至约500mPa*s范围内。
当将流体组合物60分配到容器8中时，优选地，本公开的组合物可适于容纳在容器(优选瓶子)中。然而，应当理解的是，可预期其它类型的容器，包括但不限于盒子、杯子、罐子、小瓶、单个单位剂量容器，诸如例如可溶性单位剂量盒、小袋、袋等，并且填充管线的速度不应当被视为限制。
本公开的流体组合物可包含多种成分，诸如表面活性剂和/或助剂成分。流体组合物可包含助剂成分和载体，载体可为水和/或有机溶剂。关于包含在容器中的组合物中一种或多种助剂成分的分布，本公开的流体组合物可以是非均质的。换句话讲，组合物中助剂成分的浓度在整个组合物中可能不均匀—一些区域可具有较高的浓度，而其他区域可具有较低的浓度。
测试方法
填充循环方法
提供了根据本公开的组件，其具有第一次要进料、第二次要进料、主要进料、具有静态混合器的室(“混合室”)、混合室下游经由2-升伺服驱动活塞泵实施的另一个室(“临时储存室”)、以及流体通过其从临时储存室分配到容器中的室或通路(“分配室”)。分配室可连接到喷嘴上。三通阀将混合室连接到临时储存室，并且将临时储存室连接到分配室。组件连接到能够将信号传输到驱动器的控制器，该驱动器控制组件的各个部件的运动(即，主要进料、次要进料、三通阀的打开/关闭、和活塞泵的运动)。
对于每个填充循环迭代，整个组合件中的流体流动过程如下：
1)在分配室下面放置一个空的透明容器(如1.5L透明塑料瓶)。
2)用适量的材料填充每个次要进料；用适量的白色基础洗涤剂填充主要进料。
3)设定次要进料的选择、总混合物的体积、一个或多个次要进料和主要进料中的每一个的单个体积、以及控制器中的电子流速。
4)打开连接混合室与临时储存室的三通阀。
5)打开主要进料和一个或多个次要进料(经由单向阀使得在活塞泵发生抽吸冲程之前不发生流动)。
6)启动伺服控制的活塞泵的抽吸冲程，使得抽吸冲程形成临时储存室的体积并启动主要进料和一个或多个次要进料流入混合室的流动。当临时储存室和混合室经由打开位置的阀流体连通时，引发从一个或多个次要进料和主要进料到混合室中的流动，并流到临时储存室。在主要材料和次要材料的转移过程中，混合室中的静态混合器用于将来自一个或多个次要进料的一种或多种材料与来自主要进料的洗涤剂充分共混成成品。
7)关闭一个或多个次要进料，同时抽吸冲程继续进行，导致洗涤剂从主要进料流入。这一步骤用于将来自一个或多个次要进料的一种或多种材料从混合室中冲洗出去，使得后续的填充循环迭代不受来自一个或多个次要进料的一种或多种材料的污染。
8)旋转三通阀，使得在混合室和临时储存室之间的流体连通停止，并且在临时储存室和分配室之间打开流体连通。
9)启动在与抽吸冲程相反的方向上的活塞泵的运动，以压缩临时储存室的体积并而排空临时储存室的流体。这一步骤用于使流体从临时储存室流入分配室中并分配到容器中。
10)移动容器并准备后续的填充循环迭代(如果有的话)。
ΔE色差测试方法
ΔE色差测试方法测量一系列单个样品的ΔE，这些样品被依次混合并制备以评估每个样品混合的充分程度以及是否存在来自先前样品的任何污染。
根据如本文所述的填充循环方法制备至少五个样品。每个样品进行单独的填充循环迭代。第一样品(“样品1”)在第一次要进料(“次要进料1”)中使用第一着色剂/染料。第二样品至第五样品(分别为“样品2”、“样品3”、“样品4”和“样品5”)在第二次要进料(“次要进料2”)中使用第二着色剂/染料。用白色基础洗涤剂填充主要进料。在每个连续填充循环迭代之间不冲洗组件。将来自每个相应容器的等分试样放置到单独的相应玻璃瓶中，形成每个相应的样品。
将玻璃小瓶各自分别置于分光光度计中，诸如由美国弗吉尼亚州雷斯顿的亨特实验室(HunterLab,Reston,Virginia,U.S.A.)制造的分光光度计，并且根据制造商的说明书测量至少样品1、样品2和样品5的L*a*b分数。样品5的L*a*b分数被设定为参考对照，因为它是使用第二次要进料的第二填充循环的四次迭代中的第四次，因此最保守地不包含来自使用第一次要进料的第一填充循环的污染。
对于样品1和样品2中的每一个，根据以下公式计算ΔE：
Figure BDA0002299009580000331
其中下标R对应于参考对照(样品5)，并且下标S对应于样品1和样品2中的每个相应样品。如果需要，也可计算样品3和样品4的L*a*b和ΔE值。
实施例
实施例1：测定后续填充的样品之间的污染
为测定使用本公开的组件单独混合的后续填充样品之间的污染水平和混合优度，根据如上所述的ΔE色差测试方法和填充循环方法制备五个样品。在组件中，使用SMXTM静态混合器(由Sulzer,Winterthur,Switzerland制造，可商购获得；3/4”直径，6个元件)。将次要进料1填充约20mL红色染料预混物(在水中稀释的1％红色染料)。将次要进料2填充约12mL蓝色染料预混物(在水中稀释的1％蓝色染料)。主要进料填充有约7L白色基础洗涤剂(白色2X Ultra
Figure BDA0002299009580000341
液体洗涤剂，不具有任何着色剂，具有～400cps的高剪切粘度，由俄亥俄州辛辛那提的宝洁公司(The Procter&Gamble Company,Cincinnati,Ohio)制造，可商购获得)。对于第一填充循环迭代，通过2L活塞泵的抽吸冲程将20mL次要进料1材料和730mL主要进料材料通过混合室移动到临时储存室中，产生大约300mL/s的流速，总体积为750mL。然后，2L活塞泵通过分配冲程将材料从临时储存室移动到分配室中，并且从组件移出到容器中，产生大约500mL/s的流速。然后移动包含样品1的容器，并且将新容器放置在分配室和喷嘴下方，用于下一填充循环迭代。对于第二至第五填充循环迭代，通过2L活塞泵的抽吸冲程将3mL次要进料2材料和1497mL主要进料材料通过混合室移动到临时储存室中，产生大约400mL/s的流速。然后，2L活塞泵通过分配冲程将材料从临时储存室移动到分配室中，并且从组件移出到容器中，产生大约200mL/s的流速。在连续的填充循环迭代之间不冲洗组件，并且每个连续填充循环迭代之间的时间为大约15秒或更短。对于ΔE色差测试方法，使用由HunterLab(Reston,Virginia,U.S.A.)制造的HunterLab UltraScan VIS分光光度计。
然后计算样品1、样品2和样品5中的每一个的L*a*b值，并且计算样品1和样品2相对于样品5的ΔE，并且示于表1中。
表1：着色样品1和样品2的L*a*b和ΔE
样品 L* a* b* ΔE
样品5 80.78 -31.67 -7.1
样品1 59.45 59.9 -13.49 57.48
样品2 81.91 -18.03 -4.98 6.64
通常ΔE越低，样品与参考对照越相似。超过10的ΔE是指示两个样品之间不可接受的消费者显著差异的典型阈值。10或更低的ΔE是指示两个样品之间可接受的消费者显著差异的典型阈值。如表1中的结果所示，样品1(具有红色染料预混物)和样品5(蓝色染料预混物参考对照)之间的ΔE为57.48，高于可接受的消费者阈值(ΔE超过10)。样品2(在红色染料预混物之后的第一填充循环迭代以具有蓝色染料预混物)和样品5之间的ΔE为6.64，其落在可接受的消费者阈值范围内(10及更低的ΔE)。因此，申请人已展示了组件能够立即转换产品的能力，以使不同材料的后续成品的污染落入消费者可接受的阈值内，而不必冲洗组件。
实施例2：组件混合能力的测定
为测定整个最终产品在单个容器内的混合优度，根据上文所述的填充循环方法制备洗涤剂的最终产品，其中将结构化试剂作为次要进料材料加入到不具有结构化试剂的洗涤剂中。测量从最终产品中取出的十六(16)个样品的屈服应力，并计算相对标准偏差百分比(％RSD)。屈服应力指示由结构化试剂均匀分散在整个最终产品中所产生的基质完整性，并且％RSD指示基质在整个容器中的均匀性。还计算每个屈服应力测量值的R2值(根据Herschel-Bulkley模型拟合的流变学数据，如下文所述)。R2指示结构化试剂如何充分分散以产生足以在表征材料特性方面使洗涤剂内的其他材料悬浮的基质。
在组件中，使用SMXTM静态混合器(由Sulzer,Winterthur,Switzerland制造，可商购获得；3/4”直径，6个元件)。次要进料1填充有约60mL的
Figure BDA0002299009580000352
(由Rheox,Inc,Hightstown,New Jersey,USA制备的可商购获得的结构化试剂)。将次要进料2填充约3mL蓝色染料预混物(在水中稀释的1％蓝色染料)。主要进料填充有约2L白色基础洗涤剂，其不包含结构化材料(白色2X Ultra
Figure BDA0002299009580000351
液体洗涤剂，不具有任何着色剂或结构化材料，具有～400cps的高剪切粘度，由俄亥俄州辛辛那提的宝洁公司(The Procter&Gamble Company,Cincinnati,Ohio)制备；其中结构化材料是本领域技术人员已知的用于配制液体衣物洗涤剂的材料)。对于填充循环迭代，通过2L活塞泵的抽吸冲程将60mL次要进料1材料、3mL次要进料2材料和1437mL主要进料材料通过混合室移动到临时储存室中，产生约300mL/s至约500mL/s之间的流速，总体积为1500mL。然后，2L活塞泵通过分配冲程将材料从临时储存室移动到分配室中，并且从组件移出到容器中，产生大约500mL/s的流速。然后将容器中的最终产品倾注到8个样品广口瓶中，每个样品广口瓶包含体积为约187.5mL的最终产品(“样品A-H”)。
使用ARES-
Figure BDA0002299009580000362
旋转流变仪(由TA Instruments,New Castle,Delaware,USA制备，可商购获得)测试每个样品两次(来自相同样品的两个单独的等分试样)，获得总计十六(16)个屈服应力测量值。每个样品最多100s-1的数据根据Herschel-Bulkley模型进行拟合(其中屈服应力通过使用标准2X Ultra
Figure BDA0002299009580000361
液体洗涤剂进行0.01s-1至100s-1的洗涤剂剪切扫描来计算，该液体洗涤剂由美国俄亥俄州辛辛那提的宝洁公司(The Procter&GambleCompany,Cincinnati,Ohio,USA)制备，可商购获得)，并且计算R2值。
表2示出了来自样品A-H中的每一个的两次测试中的每一个的屈服应力、R2值、以及16个测量值的平均值、标准偏差和相对标准偏差。
表2：样品A-H的屈服应力、R2、标准偏差和％RSD
样品 屈服应力(Pa) R<sup>2</sup>
A1 0.28167 0.9985
A2 0.28653 0.9978
B1 0.28508 0.9982
B2 0.28047 0.9972
C1 0.25573 0.9979
C2 0.25330 0.9969
D1 0.26276 0.9972
D2 0.26988 0.9975
E1 0.25895 0.9981
E2 0.22829 0.9975
F1 0.25742 0.9975
F2 0.24318 0.9976
G1 0.26075 0.9977
G2 0.25956 0.9980
H1 0.24234 0.9973
H2 0.23631 0.9941
平均 0.26013875
SD 0.01743473
％RSD 6.70％
R2值指示屈服应力值对由Herschel-Bulkley模型计算的屈服应力值的接近程度。更接近1的R2指示屈服应力值对数学模型的拟合优度。所有测量值的RSD指示每个测量值彼此相似的程度，并且在此展示了材料在整个容器中混合的均匀性。10％或更低的RSD被认为是消费者可接受的。如表2中的结果所示，样品A-H中的每一个的R2接近1，指示来自每个样品的屈服应力具有与通过数学模型计算的屈服应力的高拟合优度。十六(16)个测量值的6.70％的RSD低于10％的阈值，指示在整个容器中采集的十六(16)个测量值彼此的相似度均可接受，因此结构化试剂在整个容器中具有可接受的均匀性和分布。数据表明，申请人已使用本公开的组件和方法成功地在整个容器中分配结构化试剂。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (18)

1.一种在连续的填充循环中填充容器的方法，所述方法包括以下步骤：
提供待用流体组合物填充的容器，所述容器具有开口；
提供容器填充组件，所述容器填充组件包括与临时储存室流体连通的混合室、以及与所述临时储存室并与分配喷嘴流体连通的分配室，所述临时储存室具有可变体积并且包括构造用于调节所述临时储存室的体积的调整机构，并且所述分配喷嘴邻近所述容器的开口；
将两种或更多种材料引入所述混合室中，其中组合所述材料以形成流体组合物；
以第一流速将所述流体组合物转移到所述临时储存室中；
将所述流体组合物从所述临时储存室转移到所述分配室中，并且以第二流速将所述流体组合物通过所述分配喷嘴分配，其中所述第二流速为独立于所述第一流速可变的。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述容器填充组件包括一个或多个压力装置，每个装置使流体流过所述容器填充组件。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述一个或多个压力装置中的每一个独立地选自活塞泵、气泵、压力罐、真空装置、以及它们的组合。
4.根据权利要求2或3中任一项所述的方法，其中至少一个压力装置为活塞泵。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述活塞泵至少部分地定位在所述临时储存室内。
6.根据权利要求2或3中任一项所述的方法，其中至少一个压力装置为气泵。
7.根据权利要求6所述的方法，其中至少一个气泵为至少部分地设置在所述分配室内的真空装置。
8.根据权利要求6所述的方法，其中至少一个气泵为至少部分地设置在所述混合室内的压力罐。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一流速的特征在于平均流速在50mL/秒至10L/秒的范围内。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一流速的特征在于平均流速在100mL/秒至5L/秒的范围内。
11.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一流速的特征在于平均流速在500mL/秒至1.5L/秒的范围内。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二流速的特征在于平均流速在50mL/秒至10L/秒的范围内。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二流速的特征在于平均流速在100mL/秒至5L/秒的范围内。
14.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二流速的特征在于平均流速在500mL/秒至1.5L/秒的范围内。
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述容器填充组件还包括至少一个静态混合器或动态混合器。
16.根据权利要求1所述的方法，其中所述临时储存室还包括至少一个静态混合器或动态混合器。
17.根据权利要求1所述的方法，其中所述流体组合物为选自织物护理组合物、盘碟洗涤组合物、表面护理组合物、空气护理组合物、以及它们的混合物的组合物。
18.根据权利要求1所述的方法，其中所述混合室和所述分配室不是直接流体连通的。
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