CN110709201B - 立铣刀以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的立铣刀具有棒形状的本体，该本体从第一端延伸至第二端，该本体具有：多个切削刃，位于第一端侧；以及多个槽，从多个切削刃分别向第二端延伸。在朝向第一端侧观察本体的情况下，多个切削刃具有：多个主切削刃；以及多个副切削刃。另外，多个主切削刃包括第一主切削刃，在将相对于第一主切削刃位于旋转方向的前方的副切削刃的数量设为N1，将相对于第一主切削刃位于旋转方向的后方的副切削刃的数量设为N2时，N1与N2不同。

Description

立铣刀以及切削加工物的制造方法
技术领域
本发明涉及一种作为在铣削加工中使用的旋转工具的一例的立铣刀。
背景技术
作为对被切削材料进行铣削加工时使用的旋转工具的一例，已知有日本特开平10-080816号公报(专利文献1)以及日本特开2011-183532号公报(专利文献2)中记载的球头立铣刀。专利文献1和专利文献2中记载的球头立铣刀均具有作为位于顶端侧的切削刃的球头刃。球头刃具有：一般被称为主切削刃的到达顶端的长球头刃和一般被称为副切削刃的未到达顶端的短球头刃。在专利文献1和专利文献2中记载的球头立铣刀中，在分别朝向顶端观察时，主切削刃被周期性地配设。
在专利文献1和专利文献2中记载的球头立铣刀中，由于主切削刃被分别周期性地配设，因此，切削负荷容易周期性地变化，在切削加工时容易产生被称为颤振的振动。因此，就这样的球头立铣刀而言，从精加工面的平滑性的观点出发，要求抑制颤振。
发明内容
基于本发明的一实施方式的立铣刀，具有棒形状的本体，该本体能够以旋转轴为中心旋转，并且从第一端延伸至第二端，该本体具有：多个切削刃，位于所述第一端侧；以及多个槽，从所述多个切削刃分别向所述第二端延伸。在朝向所述第一端观察所述本体的情况下，所述多个切削刃具有：多个主切削刃，从所述旋转轴朝向外周延伸；以及多个副切削刃，从与所述旋转轴分离的位置朝向外周延伸。另外，所述多个主切削刃包括第一主切削刃，在将位于从该第一主切削刃到相对于所述第一主切削刃位于旋转方向的前方的所述主切削刃之间的所述副切削刃的数量设为N1，将位于从所述第一主切削刃到相对于所述第一主切削刃位于所述旋转方向的后方的所述主切削刃之间的所述副切削刃的数量设为N2时，所述N1与所述N2不同。
附图说明
图1是表示实施方式的立铣刀的立体图。
图2是图1中的区域A1的放大图。
图3是朝向第一端观察图1所示的立铣刀时的俯视图。
图4是与图3所示的立铣刀相同的俯视图。
图5是从B1方向观察图1所示的立铣刀时的侧面图。
图6是图5中的区域A2的放大图。
图7是表示实施方式的切削加工物的制造方法中的一个工序的立体图。
图8是表示实施方式的切削加工物的制造方法中的一个工序的立体图。
图9是表示实施方式的切削加工物的制造方法中的一个工序的立体图。
具体实施方式
<立铣刀>
以下，利用附图对实施方式的立铣刀1进行详细说明。此外，在实施方式中，作为立铣刀1的一例示出了球头立铣刀，但立铣刀1并不限定于球头立铣刀，例如，也可以是方形立铣刀、圆弧形立铣刀或整体式立铣刀等。
为了便于说明，以下参照的各图是简化构成实施方式的构件中主要的构件来表示。因此，立铣刀1能够具有未在参照的各图中示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并没有真实地表示实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。
如图1等所示，实施方式的立铣刀1具有棒形状的本体3，该本体3具有旋转轴X1，并且从第一端3a延伸至第二端3b。在实施方式中，第一端3a与旋转轴X1重叠。一般而言，第一端3a被称为“顶端”，第二端3b被称为“后端”。本体3能够以旋转轴X1为中心旋转，在为了制造切削加工物而切削被切削材料的工序中，以旋转轴X1为中心旋转。此外，图1等中的箭头X2表示本体3的旋转方向。
实施方式中的立铣刀1是以右旋转来使用的工具，因此，在朝向第一端3a观察本体3时，旋转方向X2为逆时针方向，但立铣刀1并不限定于这样的实施方式。例如，即使是以左旋转来使用的工具，旋转方向为顺时针方向也没有任何问题。
本体3由被称为柄(shank)的把持部5和被称为主体(body)的切削部7构成。把持部5是被机床(未图示)的主轴等把持的部分。因此，把持部5的形状根据主轴的形状来设计。切削部7相比把持部5更靠第一端3a侧。切削部7是与被切削材料接触的部位，是在被切削材料的切削加工过程中起主要作用的部位。
本体3可以仅由一个构件构成，也可以由多个构件构成。在实施方式中，把持部5以及切削部7一体地形成，本体3仅由一个构件构成。在本体3仅由一个构件构成的情况下，通常，将立铣刀称为整体立铣刀。
另外，作为本体3由多个构件构成的立铣刀，可举例例如本体3由保持架和安装于保持架且具有切削刃的刀片构成的刀头替换式的立铣刀。
实施方式中的本体3具有多个切削刃9和多个槽11。多个切削刃9分别位于本体3中的第一端3a侧。所述多个切削刃9通常被称为顶端刃或底刃。因此，在以下的说明中，将上述的切削刃9称为顶端刃9。在此，顶端刃9位于第一端3a侧是指，只要相对地位于与第二端3b更靠近第一端3a的位置即可，而并非限定于包含第一端3a的结构。
另外，多个顶端刃9只要能够在对被切削材料进行切削的工序中与被切削材料接触即可。因此，根据加工条件(立铣刀的转速、进给速度等)，并非一定使顶端刃9的整体与被切削材料接触，多个顶端刃9也可以局部地与被切削材料接触。
多个槽11从多个顶端刃9分别朝向第二端3b延伸。多个槽11并不限定于特定的结构，在图1所示的一例中，多个槽11分别位于本体3的外周，以随着朝向第二端3b而朝向旋转方向X2的后方的方式扭转。此时，将槽11的扭转角设为θ。扭转角θ并不限定于特定的值，例如，能够设定为5～45°。
实施方式中的本体3具有位于第一端3a侧且与槽11相交的端面13。因此，可以换言之，顶端刃9位于端面13和槽11相交的棱线的至少一部分。此外，此时，可以使槽11中的沿着顶端刃9的区域作为前倾面发挥作用，另外，也可以使端面13中的沿着顶端刃9的区域作为后隙面发挥作用。
实施方式中的顶端刃9具有多个主切削刃15和多个副切削刃17。如图3所示，在朝向第一端3a观察本体3的情况下，多个主切削刃15分别从旋转轴X1朝向本体3的外周延伸。另外，多个副切削刃17从远离旋转轴X1的位置朝向外周延伸。
在图3所示的一例中，主切削刃15和副切削刃17具有朝向旋转方向X2的前方分别呈凸曲线形状的部位。另外，如图2所示，主切削刃15和副切削刃17以随着朝向本体3的外周而靠近第二端3b的方式弯曲。主切削刃15中的旋转轴X1侧的端部相比副切削刃17中的旋转轴X1侧的端部更靠第一端3a侧。
实施方式中的顶端刃9具有两个主切削刃15和四个副切削刃17。此外，主切削刃15和副切削刃17并不限定于上述的数量。例如，顶端刃9可以具有两个主切削刃15和两个副切削刃17，也可以具有三个主切削刃15和六个副切削刃17。
在将实施方式中的多个顶端刃9中的一个作为第一主切削刃15a情况下，将位于从该第一主切削刃15a到相对于第一主切削刃15a位于旋转轴X1的旋转方向X2的前方的主切削刃15之间的副切削刃17的数量设为N1，将位于从第一主切削刃15a到相对于第一主切削刃15a位于旋转方向X2的后方的主切削刃15(图中的第二主切削刃15b)之间的副切削刃17的数量设为N2。此时，N1和N2不同。
具体而言，在图3所示的一例中，顶端刃9具有第一主切削刃15a和第二主切削刃15b。另外，顶端刃9具有第一副切削刃17a、第二副切削刃17b、第三副切削刃17c以及第四副切削刃17d。这些主切削刃15和副切削刃17以第一主切削刃15a为基准，相对于第一主切削刃15a在旋转轴X1的旋转方向X2的前方按照第一主切削刃15a、第四副切削刃17d、第二主切削刃15b、第三副切削刃17c、第一副切削刃17a、第二副切削刃17b的顺序排列。因此，N1＝1、N2＝3。
在实施方式中，作为副切削刃17的数量的N1(＝1)和N2(＝3)的值互不相同。这样，作为副切削刃17的数量的N1和N2互不相同，主切削刃15未被周期性地配设。由此，容易避免从第一主切削刃15a与被切削材料接触到第二主切削刃15b与被切削材料接触为止的时间和从第二主切削刃15b与被切削材料接触到第一主切削刃15a与被切削材料接触为止的时间大致相同。因此，能够抑制颤振，从而能够提高精加工面的平滑性。
N1和N2互不相同的结构并不限定于上述的N1＝1、N2＝3。例如，在顶端刃9具有两个主切削刃15和四个副切削刃17的情况下，也可以为N1＝0、N2＝4。另外，在顶端刃9具有两个主切削刃15和两个副切削刃17的情况下，也可以为N1＝0、N2＝2。
此外，虽然N1或N2中的一方可以为0，但N1和N2也可以分别为1以上。在N1和N2分别为1以上，即N1和N2不为0的情况下，多个主切削刃15在旋转方向X2上不连续，在多个主切削刃15之间存在副切削刃17。由此，能够抑制施加于各主切削刃15的负荷的偏差，因此，能够在主切削刃15高效地进行切削加工。
另外，虽然未图示，但在顶端刃9具有三个以上的主切削刃15的情况下，就位于在旋转方向X2上相邻的主切削刃15之间的副切削刃17的数量而言，只要N1和N2不同即可。顶端刃9具有作为主切削刃15的第一主切削刃15a、第二主切削刃15b和第三主切削刃，在将位于第一主切削刃15a和第二主切削刃15b之间的副切削刃17的数量设为N1，将位于第一主切削刃15a和第三主切削刃之间的副切削刃17的数量设为N2，将位于第二主切削刃15b和第三主切削刃之间的副切削刃17的数量设为N3的情况下，它们的数量也可以具有下述关系。
在顶端刃9具有第一主切削刃15a、第二主切削刃15b以及第三主切削刃的情况下，只要N1和N2的值不同即可，例如(N1、N2、N3)＝(1、4、1)或者(N1、N2、N3)＝(4、1、1)那样，N1或N2与N3可以为相同的值。此外，例如(N1、N2、N3)＝(1、2、3)的情况那样，在N1、N2以及N3均不同的情况下，能够进一步抑制颤振。
在沿着旋转方向X2的方向上相邻的顶端刃9的分割角ψ可以是恒定的，也可以存在偏差。在上述的分割角ψ为大致恒定的情况下，能够减小施加于各个顶端刃9的切削负荷的偏差。例如，在如实施方式的立铣刀1那样，本体3具有六个顶端刃9的情况下，在沿着旋转方向X2的方向上相邻的顶端刃9的分割角ψ分别为大概60°的情况下，能够减小切削负荷的偏差。
此外，上述的“顶端刃9的分割角ψ”是指，在朝向第一端3a观察立铣刀1的俯视图中，能够通过从对象的两个顶端刃9的各自的外周侧的端部9a朝向旋转轴X1延伸的假想直线的交叉角度进行评价。
如上所述，在沿着旋转方向X2的方向上相邻的顶端刃9的分割角ψ大致恒定的情况下，能够减小切削负荷的偏差，但此时，在沿着旋转方向X2的方向上相邻的顶端刃9的分割角ψ并非严格地恒定，在55～65°程度的范围内存在偏差的情况下，能够减小施加于各个顶端刃9的切削负荷的偏差，并且能够进一步抑制颤振。
另外，多个顶端刃9的数量为四个以上的偶数，将多个顶端刃9中的一个设为第一刃时，在朝向第一端3a观察本体3的情况下，第一刃和在旋转方向X2的前方与第一刃相邻的顶端刃9的分割角(第一分割角ψ1)不同于第一刃和在旋转方向X2的后方与第一刃相邻的顶端刃9的分割角(第二分割角ψ2)，并且，第一刃与以旋转轴X1为基准位于与第一刃相反一侧的顶端刃9的分割角(第三分割角ψ3)也可以为180°。在多个顶端刃9为上述结构的情况下，例如，在槽加工等中，能够抑制颤振，并且能够使立铣刀1的振动进一步变小。
这是由于，通过第一分割角ψ1和第二分割角ψ2互不相同，能够抑制颤振，而且，通过第三分割角ψ3为180°，使得第一刃和以旋转轴X1为基准位于与第一刃相反一侧的顶端刃9与被切削材料接触的时机大致相同，因此，使立铣刀1的振动变小。
在实施方式中，顶端刃9的数量为六个(两个主切削刃15和四个副切削刃17)，并沿着旋转方向X2大致等间隔地排列。例如，在将第一主切削刃15a作为第一刃的情况下，第一主切削刃15a与第四副切削刃17d的分割角为第一分割角ψ1，第一主切削刃15a与第二副切削刃17b的分割角为第二分割角ψ2，第一主切削刃15a与第三副切削刃17c的分割角为第三分割角ψ3。
此时，第一分割角ψ1和第二分割角ψ2互不相同，另外，第三分割角ψ3为180°。因此，在实施方式的立铣刀1中，能够抑制切削加工时的颤振，并且能够使立铣刀1的振动变小。
多个主切削刃15可以是在以旋转轴X1为中心旋转的情况下重合的形状，另外，也可以是在以旋转轴X1为中心旋转的情况下局部不重合的形状。图3所示的一例中的第一主切削刃15a和第二主切削刃15b为在以旋转轴X1为中心旋转的情况下重合的形状。
多个副切削刃17与多个主切削刃15同样，也可以是在以旋转轴X1为中心旋转的情况下重合的形状，另外，也可以是在以旋转轴X1为中心旋转的情况下局部不重合的形状。在图3所示的一例中，在以旋转轴X1为中心旋转的情况下，第一副切削刃17a、第二副切削刃17b、第三副切削刃17c以及第四副切削刃17d为相互局部不重合的形状。
图3所示的一例中的第一副切削刃17a位于在旋转方向X2的前方和后方相邻的副切削刃17之间。换言之，在旋转方向X2的前方与第一副切削刃17a相邻的顶端刃9和在旋转方向X2的后方与第一副切削刃17a相邻的顶端刃9中的任一个为副切削刃17。在图中所示的一例中，第二副切削刃17b位于在旋转方向X2的前方与第一副切削刃17a相邻的位置，第三副切削刃17c位于在旋转方向X2的后方与第一副切削刃17a相邻的位置。
此时，在朝向第一端3a观察本体3的情况下，第一副切削刃17a可以延伸至比第二副切削刃17b和第三副切削刃17c更靠近旋转轴X1的位置。
在多个副切削刃17为上述的结构的情况下，能够将第一副切削刃17a用作假性的主切削刃15。因此，能够抑制施加于多个主切削刃15的切削负荷的偏差，从而切削加工时的立铣刀1的振动较小。
另外，由于第一副切削刃17a不是主切削刃15而是作为假性的主切削刃15来使用，因此，在朝向第一端3a观察本体3时，第二副切削刃17b延伸至比第三副切削刃17c更靠近旋转轴X1的位置的情况下，能够提高第三副切削刃17c的耐久性。
而且，在朝向第一端3a观察本体3的情况下，第一副切削刃17a延伸至比第一副切削刃17a以外的副切削刃17即第二副切削刃17b、第三副切削刃17c、以及第四副切削刃17d更靠近旋转轴X1的位置。换言之，在朝向第一端3a观察本体3的情况下，第一副切削刃17a是多个副切削刃17中的延伸至最靠近旋转轴X1的一个。在多个副切削刃17为上述结构的情况下，能够进一步抑制施加于多个主切削刃15的切削负荷的偏差。
然而，能够将第一副切削刃17a作为假性的主切削刃15来使用，另一方面，第一副切削刃17a是副切削刃17之一，从与旋转轴X1分离的位置朝向本体3的外周延伸。在此，在朝向第一端3a观察本体3的情况下，将第一副切削刃17a与在旋转方向X2的前方与该第一副切削刃17a相邻的第二副切削刃17b的分割角设为ψ4，将主切削刃15与在旋转方向X2的前方与该主切削刃15相邻的顶端刃9的分割角设为ψ5。
在上述分割角ψ4小于分割角ψ5的情况下，容易避免对上述第一副切削刃17a施加过度的切削负荷，从而能够稳定地利用主切削刃15进行切削加工。
如上所示，主切削刃15和副切削刃17也可以具有朝向旋转方向X2的前方分别呈凸曲线形状的部位。在此，在图3所示的一例中，主切削刃15、第二副切削刃17b、第三副切削刃17c、以及第四副切削刃17d各自整体为凸曲线形状。
另一方面，如图3所示的一例那样，在朝向第一端3a观察本体3的情况下，第一副切削刃17a也可以具有凸曲线形状的第一部位17a1和直线形状的第二部位17a2。第一部位17a1是相对地位于外周侧，且为朝向旋转方向X2的前方突出的凸曲线形状。第二部位17a2为从第一部位中的靠近旋转轴X1的一侧的端部朝向旋转方向X2的后方延伸的直线形状。
在第一副切削刃17a具有第一部位17a1和第二部位17a2的情况下，第一副切削刃17a的耐久性高。由副切削刃(第二副切削刃17b和第三副切削刃17c)夹着的第一副切削刃17a能够作为假性的主切削刃15来使用。因此，容易对第一副切削刃17a中的靠近旋转轴X1的一侧的端部施加较大的负荷。然而，由于直线形状的第二部位17a2位于第一副切削刃17a中的容易被施加大的负荷的部分，因此，第一副切削刃17a的耐久性高。
特别地，在第一副切削刃17a具有第一部位17a1和第二部位17a2的情况下，在朝向第一端3a观察本体3时，第一部位17a1和第二部位17a2所成的角为钝角时，第一副切削刃17a的耐久性更高。这是由于，第一部位17a1和第二部位17a2的边界附近的第一副切削刃17a的耐久性高。
实施方式中的本体3还可以具有除了上述顶端刃9以外的其他的刃，来作为切削被切削材料的刃。具体而言，例如，也可以具有位于槽11中的旋转方向X2的后方的区域与本体3的外周面相交的棱线的至少一部分的切削刃。通常，这样的切削刃被称为外周刃。
实施方式中的本体3的大小并不限定于特定的大小，例如，将本体3的直径(外径)D设定为5mm～40mm。另外，将切削部7的沿着旋转轴X1的方向的长度设定为1.5Dmm～25Dmm左右。
此时，本体3的外径可以从第一端3a侧到第二端3b侧为恒定，也可以变化。例如，本体3的外径也可以从第一端3a侧到第二端3b侧变小。
作为构成本体3的材质，例如，可列举金属、超硬合金、金属陶瓷、以及陶瓷等。作为金属，例如，可列举不锈钢和钛。作为超硬合金的组成，例如，可列举WC(碳化钨)-Co(钴)、WC-TiC(碳化钛)-Co、WC-TiC-TaC(碳化钽)-Co、以及WC-TiC-TaC-Cr3C2(碳化铬)-Co。在此，WC、TiC、TaC、以及Cr3C2为硬质粒子，Co为结合相。
另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可列举以TiC和TiN(氮化钛)等的钛化合物为主要成分的金属陶瓷作为一例。作为陶瓷，例如，可列举Al2O3(酸化铝)、Si3N4(氮化硅)、以及cBN(立方晶氮化硼：Cubic BoronNitride)。
本体3可以仅由上述材质构成，另外，也可以通过由上述材质构成的构件和包覆该构件的包覆层(未图示)构成。作为构成包覆层的材质，例如，可列举从金刚石、类金刚石碳(DLC)、TiC、TiN、TiCN(碳氮化钛)、TiMN(M为Ti以外的元素周期表4、5、6族金属、从Al、Si中选择的至少一种的金属元素)、Al2O3中选择的至少一种。
在本体3具有上述包覆层的情况下，能够提高切削刃的耐磨损性。特别地，在包覆层含有金刚石的情况下，即使被切削材料为陶瓷材料，立铣刀1也发挥良好的耐磨损性。
包覆层能够通过例如气相合成法来成膜。作为气相合成法，例如，可列举化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法。将包覆层的厚度例如设定为0.3μm～20μm。此外，根据包覆层的组成，优选的范围也不同。
以上，对实施方式的立铣刀1进行了例示，但本发明并不限定于此，在不脱离本发明的主旨的范围内可以采用任意的立铣刀。
<切削加工物(machined product)的制造方法>
接着，以使用上述实施方式的立铣刀1的情况为例对实施方式的切削加工物的制造方法进行详细说明。以下，一边参照图7～图9一边进行说明。此外，在图7～图9中，作为切削加工物的制造方法的一例，示出了对被切削材料的进行台肩加工的工序。另外，为了便于视觉上的理解，在图8和图9中，对被立铣刀1切削的加工面施与阴影。
实施方式的切削加工物的制造方法具有以下的(1)～(3)工序。
(1)使立铣刀1以旋转轴为中心沿箭头X2的方向旋转，使立铣刀1沿Y1方向上朝向被切削材料101靠近(参照图7)。
本工序，例如，能够通过将被切削材料101固定在安装有立铣刀1的机床的工作台上，在使立铣刀1旋转的状态来进行。此外，在本工序中，只要使被切削材料101和立铣刀1相对地靠近即可，也可以使被切削材料101靠近立铣刀1。
(2)通过使立铣刀1进一步靠近被切削材料101，从而使旋转中的立铣刀1与被切削材料101的表面的所希望的位置接触，来对被切削材料101进行切削(参照图8)。
在本工序中，使顶端刃与被切削材料101的表面的所希望的位置接触。此外，作为切削加工，例如，如图8所示那样，除了台肩加工以外，还可以列举槽加工以及铣削加工等。
(3)使立铣刀1沿Y2方向远离被切削材料101(参照图9)。
在本工序中，与上述的(1)工序同样，只要使立将铣刀1相对地远离被切削材料101即可，例如，也可以使被切削材料101远离立铣刀1。
经过以上的工序，能够发挥优异的加工性。
此外，在多次进行以上所示的被切削材料101的切削加工的情况下，即，例如，在对一个被切削材料101进行多次切削加工的情况下，重复操作一边保持使立铣刀1旋转的状态，一边使立铣刀1与被切削材料101的不同部位接触的工序即可。
附图标记的说明：
1 旋转工具(立铣刀)
3 本体
3a 第一端
3b 第二端
5 把持部
7 切削部
9 切削刃(顶端刃)
11 槽
13 端面
15 主切削刃
15a 第一主切削刃
15b 第二主切削刃
17 副切削刃
17a 第一副切削刃
17a1 第一部位
17a2 第二部位
17b 第二副切削刃
17c 第三副切削刃
17d 第四副切削刃
101 被切削材料

Claims (11)

1.一种立铣刀，其中，
该立铣刀具有棒形状的本体，该本体能够以旋转轴为中心旋转，并且从第一端延伸至第二端，
该本体具有：
多个切削刃，位于所述第一端侧；以及
多个槽，从所述多个切削刃分别向所述第二端延伸，
在朝向所述第一端观察所述本体的情况下，所述多个切削刃具有：
多个主切削刃，从所述旋转轴朝向外周延伸；以及
多个副切削刃，从与所述旋转轴分离的位置朝向外周延伸，
所述多个主切削刃包括第一主切削刃，
在将位于从该第一主切削刃到相对于所述第一主切削刃位于旋转方向的前方的所述主切削刃之间的所述副切削刃的数量设为N1，将位于从所述第一主切削刃到相对于所述第一主切削刃位于所述旋转方向的后方的所述主切削刃之间的所述副切削刃的数量设为N2时，所述N1与所述N2不同。
2.如权利要求1所述的立铣刀，其中，
所述N1和所述N2分别为1以上。
3.如权利要求1所述的立铣刀，其中，
所述多个切削刃的数量为四个以上的偶数，当将所述多个切削刃中的一个设为第一刃时，
在朝向所述第一端观察所述本体的情况下，所述第一刃和在所述旋转方向的前方与该第一刃相邻的所述切削刃的分割角不同于所述第一刃和在所述旋转方向的后方与该第一刃相邻的所述切削刃的分割角，并且，所述第一刃与以所述旋转轴为基准位于与所述第一刃相反一侧的所述切削刃的分割角为180°。
4.如权利要求1所述的立铣刀，其中，
所述多个副切削刃具有：
第一副切削刃；
第二副切削刃，在所述旋转方向的前方与该第一副切削刃相邻；以及
第三副切削刃，在所述旋转方向的后方与所述第一副切削刃相邻，
在朝向所述第一端观察所述本体的情况下，所述第一副切削刃延伸至比所述第二副切削刃和所述第三副切削刃更靠近所述旋转轴的位置。
5.如权利要求4所述的立铣刀，其中，
在朝向所述第一端观察所述本体的情况下，所述第一副切削刃延伸至所述多个副切削刃中的最靠近所述旋转轴的位置。
6.如权利要求4或5所述的立铣刀，其中，
在朝向所述第一端观察所述本体的情况下，所述第二副切削刃延伸至比所述第三副切削刃更靠近所述旋转轴的位置。
7.如权利要求6所述的立铣刀，其中，
在朝向所述第一端观察所述本体的情况下，所述第三副切削刃位于所述多个副切削刃中的最远离所述旋转轴的位置。
8.如权利要求4或5所述的立铣刀，其中，
在朝向所述第一端观察所述本体的情况下，所述第一副切削刃与所述第二副切削刃的分割角小于所述主切削刃和在所述旋转方向的前方与该主切削刃相邻的所述切削刃的分割角。
9.如权利要求4或5所述的立铣刀，其中，
在朝向所述第一端观察所述本体的情况下，所述第一副切削刃具有：
凸曲线形状的第一部位，朝向所述旋转方向的前方突出；以及
直线形状的第二部位，从该第一部位中的靠近所述旋转轴的一侧的端部朝向所述旋转方向的后方延伸。
10.如权利要求9所述的立铣刀，其中，
在朝向所述第一端观察所述本体的情况下，所述第一部位和所述第二部位所成的角为钝角。
11.一种切削加工物的制造方法，其中，
具有：
使权利要求1～10中任一项所述的立铣刀旋转的工序；
使旋转中的所述立铣刀与被切削材料接触的工序；以及
使所述立铣刀远离所述被切削材料的工序。
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