CN110697486A - 用于包装袋的开口辅料添加工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于包装袋的开口辅料添加工艺，属于包装袋技术领域，解决了生产效率和生产质量的问题，其技术方案要点是采用新的加工工艺，对包装袋加工进行改造，分步骤进行，多方位控制，达到了既高效生产，又提高生产质量的效果。

Description

用于包装袋的开口辅料添加工艺

技术领域

本发明涉及包装袋领域，特别地，涉及一种包装袋的开口辅料添加工艺。

背景技术

聚乙烯是目前世界上最重要的通用塑料，也是合成树脂中产量最大、应用最广泛的高分子材料。它是通过乙烯(CH2=CH2)发生加成聚合反应而成的。在工业上，聚乙烯也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工，无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70至-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良，因而广泛应用于工业、农业及日常生活用品等领域，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆等，其中在包装材料上的应用最为广泛。

现有的包装袋的开口处设置有密封条，此封口部分需要另外加工，其材质和包装袋袋体有所区别。现有的生产工艺中，生产出的产品强度不高，使用寿命不长，对于生产设备运行的可靠性比较高，流水线容易出现故障。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本发明目的在于提出包装袋的开口辅料添加工艺,具有高效生产包装袋，并制造出具有多种优越性能的包装袋。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于包装袋的开口辅料添加工艺，包括如下步骤：一、基材放卷；二、涂布辊涂布胶液，胶液为双液型，即：主剂和固化剂二种液体，主剂为未端带羟基的聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯予聚物，固氏剂为带异氰酸酯基的材料，通过氨酯键进行交链反应而粘结固化；三、烘道60～90℃加热干燥；四、张力控制辊控制张力；五、复合辊复合，同另一基材放卷而来的薄膜复合压贴；六、收卷；七、45～60℃下熟化3～5天；八、分切；九、制袋机制袋。

作为本发明的具体方案可以优选为：基材提供三个，分别为内层基材：乙烯改性共聚丙烯，中间层基材：铝箔；外层基材：尼龙或聚酯树脂。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述张力控制辊对张力的控制包括电晕处理，使用高频15千赫以上高压20千伏以上发电处理，用湿润试剂涂抹被处理薄膜表面，检查是否能均匀铺展，如砂均匀铺展，则认为被处理表面已达到了要求，否则，则未达到要求。

作为本发明的具体方案可以优选为：胶液的固含量在25—35％之间。

作为本发明的具体方案可以优选为：涂布辊采用凹眼网辊，凹眼深度可根据涂布量来决定。

作为本发明的具体方案可以优选为：涂布量的计算公式如下：

CW=（1／4～l／6）X Nv×h；

式中，CW为涂布量，单位：克／平方米(干固量)；

h为凹眼辊的深度，单位：微米；

Nv为胶液的浓度，单位：％；

1／4～1／6为胶液从凹眼中转移到基材表面上去的转移率。

作为本发明的具体方案可以优选为：车间进行净化处理，控制空气中灰尘数目，车间改造成双层玻璃窗，双层门，配置空调，周围500米之内进行驱虫处理。

本发明技术效果主要体现在以下方面：(1)有良好的阻气阻湿性，良好的机械强度和良好的耐热性；(2)极良好的卫生性，无嗅味，耐油脂性好；(3)有良好的耐蒸煮性，蒸煮后尺寸稳定性好，强度影响小；(4)热封性好，不会因热封而收缩，即使污染仍有良好的热封强度；(5)印刷性好，印刷油墨的耐蒸煮性要好，由于蒸煮袋的印刷一般都采用反印刷，为此，应使用耐蒸煮的以印刷油墨，而且，印刷油墨和粘结剂的残留溶剂要少；(6)蒸煮袋的填充性能好，耐针孔性要好，耐寒性好；(8)透明袋有一年的存放期，不透明袋有二年以上的常温保存期；(9)容易包装捆扎，便利陈列展现。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，以使本发明技术方案更易于理解和掌握，而不能理 解为对本发明的限制。

实施例：

对于开口辅料，在本文中主要是各种基材具和以及胶液。

对于车间的要求：车间进行净化处理，控制空气中灰尘数目，车间改造成双层玻璃窗，双层门，配置空调，周围500米之内进行驱虫处理。

包装袋的开口辅料添加工艺包括如下步骤：

一、基材放卷，采用普通放卷装置，作用在于上料，将基材进行传输，提供给后续设备，放卷速度可以适当控制；基材提供三个，分别作为内层基材：乙烯改性共聚丙烯，中间层基材：铝箔；外层基材：尼龙或聚酯树脂。三层基材由上至下依次层叠。

二、涂布辊涂布胶液，胶液为双液型，即：主剂和固化剂二种液体，主剂为未端带羟基的聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯予聚物，固氏剂为带异氰酸酯基的材料，通过氨酯键进行交链反应而粘结固化；

三、烘道温度控制在60～90℃加热干燥；

四、张力控制辊控制张力；张力控制辊的张力控制包括：

①、放卷时均采用被动式的恒张力放卷，因此放卷过程中随着卷径的减小，张力要保持基本恒定，就要由磁粉制动器通过调节转动力矩来满足张力恒定的要求。同时因为这两段的距离比较短，所以张力初始值的设定要小一些。值得注意的是膜卷越重。放卷张力就越大；卷径相同时膜卷越宽，张力越大。

②、干燥部分张力是由涂布辊与复合辊的速度差造成的。一般情况下复合辊的速度要比涂布辊速度大0.05％～0.1％，这样才能保证膜处于平整的状态。在干式复合机中通过调节电流输出来改变复合辊与涂布辊的速度差，达到调节中间干燥部分的张力。这部分的张力除了受速度差的影响外，还与实际基材的伸缩率、薄厚变化、干燥温度、干燥区的长度、膜的传输速度等因素有关。如果薄膜的伸缩率越大，在张力作用下越容易变形，所以应针对不同材质的薄膜适当调整电流输出，改变速度差，从而得到一个合适的张力值。如果基材的厚度不均匀，复合辊和涂布辊的压力就会波动，从而造成速度的变化，也即影响了张力。如果这部分的张力太小或者没有张力，即涂布辊的速度大于或等于复合辊的速度则会出现膜的褶皱，甚至造成膜堆积现象，影响胶粘剂的涂布效果。但是也不能过大，因为受干燥温度的影响，张力太大会使薄膜在受热的状态下发生不可逆的拉伸变形，甚至出现纵向的皱纹，造成复合膜的报废。

③收卷张力控制是指收卷辊与复合辊之间的张力控制。在收卷时由磁粉离合器对卷芯施加卷取转矩，通过卷取层间的摩擦传达力，在最外层发生张力，此为收卷张力。其控制的目的就是使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。目前常用的有3种张力控制方式：

1)恒张力控制。由于整个过程中张力保持不变，张力设定值小时，收卷不齐而造成偏卷、偏心现象；张力设定值大时，收卷后薄膜不能很好地回缩而残存一部分张力，形成一个较大的收缩力，从而使内层薄膜因受挤压而变形，或产生硬卷现象。因此这种方式只适合于卷径较小的膜卷。

2)等力矩张力控制。由公式：M=FR可知随着卷径的增加收卷张力将越来越小，而且为了提高生产效率，复合膜卷的直径越来越大，因此收卷张力将会非常小，使得膜卷不紧；同时膜卷也越来越重，它需要一个很大的转矩才能转动，所以恒力矩的张力控制就不能满足要求了。

3)锥度张力控制。实践证明采用锥度张力控制基本能解决上述问题，复合膜的宽度可达1140mm，收卷直径可达350mm。根据经验公式：L=3.14(R2-D2)／(4T)可得卷径随输出电压变化的曲线(注：收卷时转动力矩以电压形式输出)其中：L为复合膜的长度，R为膜卷外径，D为卷芯外径，T为复合膜厚度）。

这是由于随着卷径的增加，膜卷逐渐加重，因此需要一个适宜的转矩带动收卷辊转动。但是受实际工作条件和环境的影响，如膜的性能(包括厚薄度、伸缩率等)温度、运行速度、电压的稳定性等因素而不是一条理想的直线。因此要很好地控制张力须综合考虑多种因素。

另外收卷时应注意收卷力矩过大，在膜层间将会产生滑动，结果在最外层不能产生所设定的张力值，影响张力的实现。如果沿着卷取方向发生层间滑动，膜卷会卷的太紧，在中心部发生"菊花瓣"样的皱纹。同时，如果张力变化过于激烈，随收卷辊的旋转膜卷会发生横向滑移，产生偏卷现象。在收卷时采用锥度张力控制，因此锥度值和初始转矩的设定很重要，应根据复合膜的结构有所改变，最终使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。

收卷张力控制还要做到大小适宜，通常情况下，复合膜在卷取前要充分冷却，使复合膜定形同时也为增大胶粘剂的内聚力。若不经冷却，就要加大收卷张力，使膜卷紧，如果收卷太松，有松弛现象，则会因为基膜间胶粘剂未充分的交联固化，内聚力小而发生相对滑动，出现隧道现象。如果收卷张力太小，膜卷会因内松外紧而偏卷或内层出现褶皱，不但影响外观还影响复合膜的机械性能。

五、复合辊复合，同另一基材放卷而来的薄膜复合压贴；

六、收卷；

七、45～60℃下熟化3～5天；

八、分切；

九、制袋机制袋。

上述加工方式，基于干式复合机进行生产制造的，上述对于干式复合机设备是现有设备，基于现有设备，只是对其加工过程中的一些控制和调节上作出了改变。采用经验法进行调试检验。

包装袋张力控制辊对张力的控制包括电晕处理，使用高频15千赫以上高压20千伏以上发电处理，用湿润试剂涂抹被处理薄膜表面，检查是否能均匀铺展，如砂均匀铺展，则认为被处理表面已达到了要求，否则，则未达到要求。

胶液的固含量即胶液浓度，在25—35％之间。

改进之处还在于：涂布辊采用凹眼网辊，凹眼深度可根据涂布量来决定。涂布量的计算公式如下：

CW=（1／4～l／6）X Nv×h；

式中，CW为涂布量，单位：克／平方米(干固量)；

h为凹眼辊的深度，单位：微米；

Nv为胶液的浓度，单位：％；

1／4～1／6为胶液从凹眼中转移到基材表面上去的转移率。

包装袋要求有4．0～5．0克／平方米(干固量)的涂布量，为此，要求有75～100微米深度的凹眼辊。粘结剂浓度过低，易流淌，过高，影响转移率。

通过试验检测：产品具有(1)有良好的阻气阻湿性，良好的机械强度和良好的耐热性；(2)极良好的卫生性，无嗅味，耐油脂性好；(3)有良好的耐蒸煮性，蒸煮后尺寸稳定性好，强度影响小；(4)热封性好，不会因热封而收缩，即使污染仍有良好的热封强度；(5)印刷性好，印刷油墨的耐蒸煮性要好，由于蒸煮袋的印刷一般都采用反印刷，为此，应使用耐蒸煮的以印刷油墨，而且，印刷油墨和粘结剂的残留溶剂要少；(6)蒸煮袋的填充性能好，耐针孔性要好，耐寒性好；(8)透明袋有一年的存放期，不透明袋有二年以上的常温保存期；(9)容易包装捆扎，便利陈列展现。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种用于包装袋的开口辅料添加工艺，其特征是，

包括如下步骤：一、基材放卷；二、涂布辊涂布胶液，胶液为双液型，即：主剂和固化剂二种液体，主剂为未端带羟基的聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯予聚物，固氏剂为带异氰酸酯基的材料，通过氨酯键进行交链反应而粘结固化；三、烘道60～90℃加热干燥；四、张力控制辊控制张力；五、复合辊复合，同另一基材放卷而来的薄膜复合压贴；六、收卷；七、45～60℃下熟化3～5天；八、分切；九、制袋机制袋。

2.如权利要求1所述的用于包装袋的开口辅料添加工艺，其特征是，基材提供三个，分别为内层基材：乙烯改性共聚丙烯，中间层基材：铝箔；外层基材：尼龙或聚酯树脂。

3.如权利要求2所述的用于包装袋的开口辅料添加工艺，其特征是，所述张力控制辊对张力的控制包括电晕处理，使用高频15千赫以上高压20千伏以上发电处理，用湿润试剂涂抹被处理薄膜表面，检查是否能均匀铺展，如砂均匀铺展，则认为被处理表面已达到了要求，否则，则未达到要求。

4.如权利要求1所述的用于包装袋的开口辅料添加工艺，其特征是，胶液的固含量在25—35％之间。

5.如权利要求1所述的用于包装袋的开口辅料添加工艺，其特征是，涂布辊采用凹眼网辊，凹眼深度可根据涂布量来决定。

6.如权利要求5所述的用于包装袋的开口辅料添加工艺，其特征是，涂布量的计算公式如下：

CW=（1／4～l／6）X Nv×h；

式中，CW为涂布量，单位：克／平方米(干固量)；

h为凹眼辊的深度，单位：微米；

Nv为胶液的浓度，单位：％；

1／4～1／6为胶液从凹眼中转移到基材表面上去的转移率。

7.如权利要求1所述的用于包装袋的开口辅料添加工艺，其特征是，车间进行净化处理，控制空气中灰尘数目，车间改造成双层玻璃窗，双层门，配置空调，周围500米之内进行驱虫处理。