CN110694752B - 用于半自和全自磨机的排矿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于半自和全自磨机的排矿装置，用于半自和全自磨机的排矿装置，包括端盖，该端盖的上表面上固定有第二中圈提升器、中圈提升器、外圈提升器。该用于半自和全自磨机的排矿装置采用直形结构的格子板和/或顽石窗，且外圈提升器的上表面采用直线形的外提升筋板和外部导向槽予以配合，但是外圈提升器的内部采用弧形的隐蔽提升筋板和隐蔽导向槽作为辅助，相当于结合了直形和弧形结构的优点，使得返回的物料相对减少，且返回的物料对于外圈提升器的冲击速度得到减速，继而在确保具有较高工作效率的前提下，提升了外圈提升器的使用寿命。

Description

用于半自和全自磨机的排矿装置

技术领域

本发明涉及磨矿设备部件技术领域，尤其是涉及一种用于半自和全自磨机的排矿装置。

背景技术

现有技术中，半自和全自磨机等磨矿设备主要是由进料溜槽、进料端、筒体、出料端、出料口等部件组成，且以所磨矿石自身或添加钢球作为介质进行磨矿，通过筒体衬板的提升作用，矿石在磨机中产生冲击和磨剥作用而破碎、磨细。在进料溜槽给入矿石的同时也加入了一定量的水，水与磨细的矿石在磨机中形成矿浆，矿浆通过出料端的格子板和/或顽石窗进入到外圈提升器。磨机旋转时外圈提升器带着矿浆一起提升，通过中圈提升器、第二中圈提升器，最终进入到出料口排出磨矿设备。

其中，半自和全自磨机出料端的主要构成有：端盖、第二中圈提升器、中圈提升器、盖板、外圈提升器、格子板和/或顽石窗等。前述部件通常构成所谓的排矿装置。在磨机排矿过程中，排矿装置起到尤为重要的作用。即，磨机在强制排矿过程中，格子板和/或顽石窗决定着矿浆及难磨矿石的通过能力。对于进入到提升器内的物料，外圈提升器、中圈提升器以及第二中圈提升器所形成的排矿通道决定着排矿效率。

目前常见的半自和全自磨机出料端的排矿装置是直形格子板和/或顽石窗以及提升器组合的结构，如图1所示。该结构的不足之处在于矿浆提升能力不足以及矿浆的返流量过大。提升能力不足，容易导致矿浆排出不及时，尤其在半自磨机处于难磨矿工况时，未能及时排出的大量顽石和矿浆会使得磨机填充率快速上升，磨机功率升高，处理量下降；矿浆的返流量过大，使得半自磨机内形成矿浆池，影响磨矿效率。另外，过大的返流量反冲到矿浆提升器底部，导致提升器的使用寿命降低。

目前常见的另外一种半自和全自磨机出料端的排矿装置是弧形格子板和/或顽石窗以及提升器组合的结构，如图2所示。这种该弧形格子板和提升结构的组合相比直形格子板和/或顽石窗以及提升器的组合而言，提高了矿浆的提升效率，降低了矿浆的返流量，但也存在不足之处：由于格子板上的弧形提升条提高了矿石及钢球在格子板上的研磨停留时间和相对滑动速度，使得该结构的格子板磨损明显加剧。而弧形结构格子板和/或顽石窗使用寿命的降低增加了停机检修时间，造成运转率降低和备件成本的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于半自和全自磨机的排矿装置，它具有工作效率较高、使用寿命较长的特点。

本发明所采用的技术方案是：用于半自和全自磨机的排矿装置，包括端盖，从该端盖的中心位置向外扩散，该端盖的上表面上依次固定有一圈第二中圈提升器、一圈中圈提升器和一圈外圈提升器，该中圈提升器由N个中圈单元构成、该外圈提升器由N个外圈单元构成，中圈单元和外圈单元两两对应，每个中圈单元的上表面上设有3条从内向外延伸的中提升筋板，且所有相邻的中提升筋板之间形成有一中部导向槽，每个外圈单元的上表面上设有3条从内向外延伸的外提升筋板，且所有相邻的外提升筋板之间形成有一外部导向槽，外提升筋板和中提升筋板的延伸方向相同且两两对应，从上向下看，外提升筋板和中提升筋板均为直线形，中部导向槽和外部导向槽两两对应，且外部导向槽的外端开口通过一封闭凸起予以封闭，同时，第二中圈提升器的上方固定有内圈盖板、中圈提升器的上方固定有中圈盖板、外圈提升器的上方固定有格子板和/或顽石窗，所述外圈单元上位于外部导向槽的下方设有和外部导向槽数量相等的隐蔽导向槽，相邻的隐蔽导向槽之间通过隐蔽提升筋板予以分开，且隐蔽导向槽的内端连通相应的中部导向槽的外端，同时，从上向下看，隐蔽提升筋板均为弯折形从而包括位于相对内侧的过渡凸起部和位于相对外侧的弯折凸起部，过渡凸起部的内端抵接相应的中提升筋板的外端，且过渡凸起部的延伸方向相同于相应的中提升筋板的延伸方向，弯折凸起部和相应的过渡凸起部之间具有夹角α，110°≤α≤135°，以及，隐蔽导向槽的外端上部和相应的外部导向槽的外端底部通过至少一个矿浆通孔予以连通。

所述外圈单元由经过该端盖的中心位置的2个切割面均分为3部分。

所述外部导向槽的底部呈斜面状。

所述隐蔽导向槽的顶面呈斜面状。

所述矿浆通孔位于相应的外部导向槽的底部相对较低的一侧。

所述第二中圈提升器的上表面上设有若干从内向外延伸的第二中提升筋板。

所述外提升筋板和隐蔽提升筋板所在的平面或曲面均垂直于该端盖的上表面。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：工作效率较高、使用寿命较长。本发明的用于半自和全自磨机的排矿装置采用直形结构的格子板和/或顽石窗，且外圈提升器的上表面采用直线形的外提升筋板和外部导向槽予以配合，但是外圈提升器的内部采用弧形的隐蔽提升筋板和隐蔽导向槽作为辅助，相当于结合了直形和弧形结构的优点，使得返回的物料相对减少，且返回的物料对于外圈提升器的冲击速度得到减速，继而在确保具有较高工作效率的前提下，提升了外圈提升器的使用寿命，尤其是直形结构的格子板和/或顽石窗使用寿命高于弧形结构的格子板和/或顽石窗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是现有技术的直形格子板和/或顽石窗以及提升器组合的半自和全自磨机出料端的排矿装置的立体图(局部)；

图2是现有技术的弧形格子板和/或顽石窗以及提升器组合的半自和全自磨机出料端的排矿装置的立体图(局部)；

图3是本发明的实施例的用于半自和全自磨机的排矿装置的立体图(局部)；

图4是图3中一个外圈单元与相关的格子板和/或顽石窗配合的立体图；

图5是图4的A—A向视图。

图中：

10、端盖；

20、第二中圈提升器，21、第二中提升筋板；

30、中圈提升器，31、中圈单元，311、中提升筋板，312、中部导向槽；

40、外圈提升器，41、外圈单元，411、外提升筋板，412、外部导向槽，413、封闭凸起，421、隐蔽提升筋板，4211、过渡凸起部，4212、弯折凸起部，422、隐蔽导向槽，43、矿浆通孔；

50、内圈盖板；

60、中圈盖板；

70、格子板和/或顽石窗；

80、内圈提升器；

M、平面。

具体实施方式

实施例，见图3至图5所示：用于半自和全自磨机的排矿装置，包括端盖10。通常，该端盖10为圆盘形。从该端盖10的中心位置向外扩散，该端盖10的上表面上依次通过螺钉固定等方式固定有一圈第二中圈提升器20、一圈中圈提升器30和一圈外圈提升器40。或者说，该第二中圈提升器20、该中圈提升器30和该外圈提升器40相当于3个同心圆的环形带。该中圈提升器30由N个中圈单元31构成、该外圈提升器40由N个外圈单元41构成。亦即，中圈单元31和外圈单元41的数量均为N个，而N应该为不小于2的整数。如此，中圈单元31和外圈单元41两两对应。每个中圈单元31的上表面上设有3条从内向外延伸的中提升筋板311，且所有相邻的中提升筋板311之间形成有一中部导向槽312；每个外圈单元41的上表面上设有3条从内向外延伸的外提升筋板411，且所有相邻的外提升筋板411之间形成有一外部导向槽412。所谓相邻的2个外提升筋板411或相邻的2个中提升筋板311，显然也包括不位于同一个外圈单元41或内圈单元31上但是相邻的2个外提升筋板411或相邻的2个中提升筋板311。外提升筋板411和中提升筋板311的延伸方向相同且两两对应。即，从上向下看，外提升筋板411和中提升筋板311均为直线形，从而相应的外提升筋板411和中提升筋板311位于同一条直线上，且该条直线最好通过该端盖10的圆心或轴心线。相应的，中部导向槽312和外部导向槽412两两对应从而对正。外部导向槽412的外端开口通过一封闭凸起413予以封闭。

第二中圈提升器20的上方固定有内圈盖板50；中圈提升器30的上方固定有中圈盖板60；外圈提升器40的上方固定有格子板和/或顽石窗70。格子板和/或顽石窗70均采用直形格子板和/或顽石窗70。

进一步的讲：

外圈单元41上位于外部导向槽412的下方设有和外部导向槽412数量相等的隐蔽导向槽422，相邻的2个隐蔽导向槽422之间通过一隐蔽提升筋板421予以分开。即，隐蔽导向槽422和隐蔽提升筋板421同样均为N个。隐蔽导向槽422的内端连通相应的中部导向槽312的外端(所谓内端指的是靠近端盖的中心的一端，外端指的是远离端盖中心的一端。下同)。同时，从上向下看，隐蔽提升筋板421均为弯折形从而包括位于相对内侧的过渡凸起部4211和位于相对外侧的弯折凸起部4212(所谓内侧指的是靠近端盖的中心的一侧，外侧指的是远离端盖中心的一端侧)。显然，所有的隐蔽提升筋板421的弯折方向相同。过渡凸起部4211的内端抵接相应的中提升筋板311的外端，且过渡凸起部4211的延伸方向相同于相应的中提升筋板311的延伸方向，弯折凸起部4212和相应的过渡凸起部4211之间具有夹角α，110°≤α≤135°。较好的方式是，α＝120°。当然，弯折凸起部4212亦可具有一定的弧度，只要弯折凸起部4212和相应的过渡凸起部4211的连接处的切线形成夹角α即可。以及，隐蔽导向槽422的外端上部和相应的外部导向槽412的外端底部通过至少一个矿浆通孔43予以连通。

优化的：

为了便于制备，外圈单元41由经过该端盖10的中心位置的2个切割面M均分为3部分。

为了便于进料和提升效率，外部导向槽412的底部呈斜面状；隐蔽导向槽422的顶面呈斜面状；矿浆通孔43位于相应的外部导向槽412的底部相对较低的一侧。

该第二中圈提升器20的上表面上设有若干从内向外延伸的第二中提升筋板21。较好的方式是，第二中提升筋板21和中提升筋板311相对应，且相对应的第二中提升筋板21和中提升筋板311位于同一条直线上。

外提升筋板411和隐蔽提升筋板421所在的平面或曲面均垂直于该端盖10的上表面，以确保便于加工和应力分布的较为均匀。

需要说明的是：

按照常规方式，该端盖10上位于第二中提升筋板21的内部还可以设有内圈提升器80。即，在实质上该端盖10上为4圈提升结构。内圈提升器80上表面可以仅设置若干提升筋板，但是不必完全对应于其余的第二中提升筋板21等提升筋板。

综上所述，本发明的用于半自和全自磨机的排矿装置的外圈提升器相当于形成双层结构，结合了常规直形和弧形结构的优点，在确保具有较高工作效率的前提下，延长了使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.用于半自和全自磨机的排矿装置，包括端盖(10)，从该端盖(10)的中心位置向外扩散，该端盖(10)的上表面上依次固定有一圈第二中圈提升器(20)、一圈中圈提升器(30)和一圈外圈提升器(40)，该中圈提升器(30)由N个中圈单元(31)构成、该外圈提升器(40)由N个外圈单元(41)构成，中圈单元(31)和外圈单元(41)两两对应，每个中圈单元(31)的上表面上设有3条从内向外延伸的中提升筋板(311)，且所有相邻的中提升筋板(311)之间形成有一中部导向槽(312)，每个外圈单元(41)的上表面上设有3条从内向外延伸的外提升筋板(411)，且所有相邻的外提升筋板(411)之间形成有一外部导向槽(412)，外提升筋板(411)和中提升筋板(311)的延伸方向相同且两两对应，从上向下看，外提升筋板(411)和中提升筋板(311)均为直线形，中部导向槽(312)和外部导向槽(412)两两对应，且外部导向槽(412)的外端开口通过一封闭凸起(413)予以封闭，同时，第二中圈提升器(20)的上方固定有内圈盖板(50)、中圈提升器(30)的上方固定有中圈盖板(60)、外圈提升器(40)的上方固定有格子板和/或顽石窗(70)，其特征在于：所述外圈单元(41)上位于外部导向槽(412)的下方设有和外部导向槽(412)数量相等的隐蔽导向槽(422)，相邻的隐蔽导向槽(422)之间通过隐蔽提升筋板(421)予以分开，且隐蔽导向槽(422)的内端连通相应的中部导向槽(312)的外端，同时，从上向下看，隐蔽提升筋板(421)均为弯折形从而包括位于相对内侧的过渡凸起部(4211)和位于相对外侧的弯折凸起部(4212)，过渡凸起部(4211)的内端抵接相应的中提升筋板(311)的外端，且过渡凸起部(4211)的延伸方向相同于相应的中提升筋板(311)的延伸方向，弯折凸起部(4212)和相应的过渡凸起部(4211)之间具有夹角α，110°≤α≤135°，以及，隐蔽导向槽(422)的外端上部和相应的外部导向槽(412)的外端底部通过至少一个矿浆通孔(43)予以连通。

2.根据权利要求1所述的用于半自和全自磨机的排矿装置，其特征在于：所述外圈单元(41)由经过该端盖(10)的中心位置的2个切割面(M)均分为3部分。

3.根据权利要求1所述的用于半自和全自磨机的排矿装置，其特征在于：所述外部导向槽(412)的底部呈斜面状。

4.根据权利要求3所述的用于半自和全自磨机的排矿装置，其特征在于：所述隐蔽导向槽(422)的顶面呈斜面状。

5.根据权利要求3所述的用于半自和全自磨机的排矿装置，其特征在于：所述矿浆通孔(43)位于相应的外部导向槽(412)的底部相对较低的一侧。

6.根据权利要求1所述的用于半自和全自磨机的排矿装置，其特征在于：所述第二中圈提升器(20)的上表面上设有若干从内向外延伸的第二中提升筋板(21)。

7.根据权利要求1所述的用于半自和全自磨机的排矿装置，其特征在于：所述外提升筋板(411)和隐蔽提升筋板(421)所在的平面或曲面均垂直于该端盖(10)的上表面。

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