CN209715271U - 一种旋转式格子型球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿业设备领域，尤其是一种旋转式格子型球磨机。它包括支架、主体以及驱动机构，主体包括筒体、设置有进料管的进料端盖、设置有排料管的排料端盖、导料架以及格子衬板，进料端盖和排料端盖同轴转动且轴转连接于支架上，导料架包括中心衬板、固定衬板、导料柱以及导料板，导料板还连接于中心衬板用于将中心衬板固定，筒体内设置有用于磨矿的磨矿介质。导料板以及导料柱的作用，增强了中心衬板的稳定性，使得中心衬板抗变形能力增强，受到磨矿介质的撞击后，中心衬板不容易发生变形，保证格子衬板的固定更加的稳定，设备的工作更加的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿业设备领域，尤其是一种旋转式格子型球磨机。
背景技术
球磨机广泛应用于金属和非金属选厂、水泥厂和耐火材料、陶瓷、电力等行业的碾磨作业，是矿山粉磨工艺中的关键设备。矿用球磨机是球磨机的一种，是根据矿山采石等选矿配套的设备之一，球磨机对物料的粉碎作用主要是研磨体对物料的碰击与研磨。格子型球磨机是在排料端设置有排矿格子衬板。排矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕形衬板等组成。现有技术中的中心衬板一般都是单独设置在排矿端的中心，受到磨矿介质的撞击后容易变形导致格子衬板脱落，影响使用。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转式格子型球磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种旋转式格子型球磨机，它包括支架、水平方向轴转连接于支架上的主体以及置于支架上用于驱动主体转动的驱动机构，所述主体包括两端开口的筒体、置于筒体左侧开口处且设置有进料管的进料端盖、置于筒体右侧的开口处的且设置有排料管的排料端盖、置于排料端盖内的导料架以及多个固定于导料架上的格子衬板，所述进料端盖和排料端盖同轴转动且轴转连接于支架上，所述导料架包括用于位于排料端盖的向着筒体一端且位于筒体中心处的圆形的中心衬板、固定于排料端盖的内壁的固定衬板、固定于中心衬板的向着排料管的一面的锥形的导料柱以及多个沿中心衬板的径向方向设置用于将固定衬板和导料柱连接的导料板，所述导料板还连接于中心衬板用于将中心衬板固定，所述格子衬板位于两个导料板之间，所述导料柱的径向长度沿向着排料管的方向逐渐缩小，所述导料柱的向着排料管的方向的一端位于排料管内，所述导料板伸入到排料管内，所述导料板将固定衬板与导料柱形成的空间分割成多个导料腔，所述筒体内设置有用于磨矿的磨矿介质。
优选地，相邻的两个所述导料板的相对面上均对位设置有滑槽，所述中心衬板的周壁上设置有与两个相邻的导料板上的滑槽连通的固定槽，每个所述格子衬板设置为扇形，所述格子衬板沿滑槽方向移动后位于卡合于滑槽和固定槽之间。
优选地，格子衬板的周边对位滑槽和固定槽设置有与滑槽和固定槽对位配合的凸起，所述格子衬板向着进料端盖的一面沿导料板向着进料端盖的一端凸出。
优选地，所述导料架还包括一个固定环，所述固定环位于格子衬板的背离中心衬板的一端且和每个格子衬板贴合用于将格子衬板限位于滑槽内，所述固定环夹持于筒体和导料板之间，所述固定环固定于排料端盖上。
优选地，所述筒体的内周壁环周的设置有筒体衬板，所述磨矿介质设置于筒体衬板内，所述筒体衬板的右端覆盖固定环的左端。
优选地，所述固定环上沿水平方向开设有沉头孔，所述排料端盖上对位沉头孔开设有固定孔，所述固定孔和沉头孔之间通过螺栓连接。
优选地，所述排料管的内壁设置有出料螺旋。
由于采用了上述方案，本实用新型利用导料板以及导料柱的作用，增强了中心衬板的稳定性，使得中心衬板抗变形能力增强，受到磨矿介质的撞击后，中心衬板不容易发生变形，保证格子衬板的固定更加的稳定，设备的工作更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的筒体的内部结构的半剖视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型实施例的导料架的结构示意图；
图5为本实用新型实施例的导料架的结构示意图(一)；
图6为图5中B处的放大图；
图7为本实用新型实施例的导料架的结构示意图(二)；
图8为本实用新型实施例的排料端盖、导料架和格子衬板的组合结构示
意图；
图9为本实用新型实施例格子衬板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至9所示，本实施例提供的一种旋转式格子型球磨机，它包括支架1、水平方向轴转连接于支架1上的主体以及置于支架上用于驱动主体转动的驱动机构2，主体包括两端开口的筒体3、置于筒体左侧开口处且设置有进料管41的进料端盖4、置于筒体3右侧的开口处的且设置有排料管51的排料端盖5、置于排料端盖5内的导料架6以及多个固定于导料架6上的格子衬板7，进料端盖4和排料端盖5同轴转动且轴转连接于支架1上，导料架61包括用于位于排料端盖5的向着筒体3一端且位于筒体3中心处的圆形的中心衬板62、固定于排料端盖5的内壁的固定衬板63(固定衬板63相当于现有技术中的簸箕形衬板，通过螺栓连接，本实施例为示出)、固定于中心衬板63的向着排料管51的一面的锥形的导料柱64以及多个沿中心衬板62的径向方向设置用于将固定衬板63和导料柱64连接的导料板65，导料板65还连接于中心衬板62用于将中心衬板62固定，格子衬板7位于两个导料板65之间，导料柱64的径向长度沿向着排料管51的方向逐渐缩小，导料柱64的向着排料管51的方向的一端位于排料管51内，导料板65伸入到排料管51内，导料板65将固定衬板63与导料柱64形成的空间分割成多个导料腔，筒体3内设置有用于磨矿的磨矿介质31。驱动机构2通过齿轮或皮带与筒体3传动连接用于驱动筒体3转动。
基于以上结构，筒体转动时，带动磨矿介质31向上移动，磨矿介质31移动到一定的高度后在重力的作用下坠落，从而将矿料粉碎，矿料粉碎后从格子板穿过进入到导料架6内，在导料板65分割的导料腔内随导料板一起提升到高处，然后在重力的作用下掉料到导料柱上，在导料柱的斜面上，利用重力继续向下移动，最后掉入到排料管51内被排出；由于导料板65以及导料柱的作用，增强了中心衬板63的稳定性，使得中心衬板63抗变形能力增强，受到磨矿介质31的撞击后，中心衬板不容易发生变形，保证格子衬板的固定更加的稳定，设备的工作更加的稳定。
为了便于格子衬板7的安装，本实施例的相邻的两个导料板65的相对面上均对位设置有滑槽651，中心衬板62的周壁上设置有与两个相邻的导料板65上的滑槽651连通的固定槽621，每个格子衬板7设置为扇形，格子衬板7沿滑槽651方向移动后位于卡合于滑槽651和固定槽621之间。现有技术中的格子衬板7在维修的过程中，其安装和固定耗费时间特别长，本实施例的格子衬板7只需沿滑槽651方向滑动即可实现格子衬板7的快速安装和拆卸，提高的工作效率。
为了保护导料架6，本实施例的格子衬板7的周边对位滑槽651和固定槽621设置有与滑槽651和固定槽621对位配合的凸起71，格子衬板7向着进料端盖4的一面沿导料板65向着进料端盖4的一端凸出。利用凸起71使得格子衬板7固定，格子衬板7沿进料端盖4方向的凸出，可有效的避免磨矿介质31对导料板65和中心衬板62的撞击，起到保护导料板65和中心衬板62的作用。
为了保证格子衬板7不会从滑槽651内滑出，本实施例的的导料架6还包括一个固定环66，固定环66位于格子衬板7的背离中心衬板62的一端且和每个格子衬板7贴合用于将格子衬板7限位于滑槽651内，固定环66夹持于筒体3和导料板65之间，固定环66固定于排料端盖5上。
为了保护筒体3，本实施例的筒体3的内周壁环周的设置有筒体衬板32，磨矿介质31设置于筒体衬板32内，筒体衬板32的右端覆盖固定环66的左端。利用于筒体衬板32科避免磨矿介质31直接撞击筒体3，避免筒体磨损；且利用筒体衬板32对固定环66的覆盖，避免磨矿介质31撞击固定环66，保护了固定环的结构。
为了便于固定环66的固定，本实施例的固定环66上沿水平方向开设有沉头孔661，排料端盖5上对位沉头孔661开设有固定孔52，固定孔52和沉头孔661之间通过螺栓(螺栓图中为示出)连接。
为了便于排料管51排料，本实施例所述排料管51的内壁设置有出料螺旋53。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种旋转式格子型球磨机，它包括支架、水平方向轴转连接于支架上的主体以及置于支架上用于驱动主体转动的驱动机构，所述主体包括两端开口的筒体、置于筒体左侧开口处且设置有进料管的进料端盖、置于筒体右侧的开口处的且设置有排料管的排料端盖、置于排料端盖内的导料架以及多个固定于导料架上的格子衬板，所述进料端盖和排料端盖同轴转动且轴转连接于支架上，其特征在于，所述导料架包括用于位于排料端盖的向着筒体一端且位于筒体中心处的圆形的中心衬板、固定于排料端盖的内壁的固定衬板、固定于中心衬板的向着排料管的一面的锥形的导料柱以及多个沿中心衬板的径向方向设置用于将固定衬板和导料柱连接的导料板，所述导料板还连接于中心衬板用于将中心衬板固定，所述格子衬板位于两个导料板之间，所述导料柱的径向长度沿向着排料管的方向逐渐缩小，所述导料柱的向着排料管的方向的一端位于排料管内，所述导料板伸入到排料管内，所述导料板将固定衬板与导料柱形成的空间分割成多个导料腔，所述筒体内设置有用于磨矿的磨矿介质。
2.如权利要求1所述的一种旋转式格子型球磨机，其特征在于，相邻的两个所述导料板的相对面上均对位设置有滑槽，所述中心衬板的周壁上设置有与两个相邻的导料板上的滑槽连通的固定槽，每个所述格子衬板设置为扇形，所述格子衬板沿滑槽方向移动后位于卡合于滑槽和固定槽之间。
3.如权利要求2所述的一种旋转式格子型球磨机，其特征在于，格子衬板的周边对位滑槽和固定槽设置有与滑槽和固定槽对位配合的凸起，所述格子衬板向着进料端盖的一面沿导料板向着进料端盖的一端凸出。
4.如权利要求2所述的一种旋转式格子型球磨机，其特征在于，所述导料架还包括一个固定环，所述固定环位于格子衬板的背离中心衬板的一端且和每个格子衬板贴合用于将格子衬板限位于滑槽内，所述固定环夹持于筒体和导料板之间，所述固定环固定于排料端盖上。
5.如权利要求4所述的一种旋转式格子型球磨机，其特征在于，所述筒体的内周壁环周的设置有筒体衬板，所述磨矿介质设置于筒体衬板内，所述筒体衬板的右端覆盖固定环的左端。
6.如权利要求5所述的一种旋转式格子型球磨机，其特征在于，所述固定环上沿水平方向开设有沉头孔，所述排料端盖上对位沉头孔开设有固定孔，所述固定孔和沉头孔之间通过螺栓连接。
7.如权利要求1所述的一种旋转式格子型球磨机，其特征在于，所述排料管的内壁设置有出料螺旋。
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