CN110694435A - 一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纵梁冲压式生产线技术领域，尤其为一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置，包括固定块、处理装置、换液装置和报警装置，所述固定块右端设有处理装置，且处理装置与固定块固定连接，所述固定块左端设有换液装置，且换液装置与固定块固定连接，所述换液装置与处理装置连通，所述换液装置顶端左侧设有控制器，本发明中，通过设置的抽气管，这种设置配合抽气管与转动板的连通、转动板与定位箱的转动连接、电机对叶轮及转动板的带动和定位箱与三通管的连通，在控制器的控制下，当对纵梁坯料进行等离子切割时，可以精准的对车间内的空气质量进行检测和报警，保证了工作人员的健康安全。

Description

一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置

技术领域

本发明涉及纵梁冲压式生产线技术领域，具体为一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置。

背景技术

车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁，纵梁通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽型，也有的做成Z字型或者箱型等断面，随着汽车行业的不断发展，对于纵梁的生产越来越多，纵梁的生产设备也越来越多，但是部分纵梁冲压生产线在对纵梁进行生产时会存在一些缺陷，因此，对一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置的需求日益增长。

在纵梁冲压式生产线领域，目前在对纵梁进行冲压生产时，在对纵梁坯料进行等离子切割时，不能很好的对车间内的空气质量进行精准的检测和报警，由于坯料切割时会产生大量有害气体，所以这就对工作人员的安全带来了极大的威胁，虽然现在存在一些报警设备，但是报警后不能对有害气体进行及时的处理，这样不但对工作人员健康带来危害，还会污染工作环境，更有部分设备虽然可以对有害气体进行吸附处理，但是不能对吸附剂进行自动定时更换，这样就大大增加了工作人员的劳动强度，因此，针对上述问题提出一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置，包括固定块、处理装置、换液装置和报警装置，所述固定块右端设有处理装置，且处理装置与固定块固定连接，所述固定块左端设有换液装置，且换液装置与固定块固定连接，所述换液装置与处理装置连通，所述换液装置顶端左侧设有控制器，且控制器与换液装置固定连接，所述处理装置底端设有报警装置，且报警装置与处理装置连通。

优选的，所述处理装置包括处理箱、水泵、进液管、出液管、第一转接管、喷头、湿帘、气泵、出气管、进气管、第二转接管和第一浓度检测仪，所述固定块右端面固定连接有处理箱，且处理箱与报警装置连通，所述处理箱左端面中心位置固定连接有水泵，所述水泵底端连通有进液管，所述进液管的另一端与处理箱连通，所述水泵顶端连通有出液管，所述出液管贯穿处理箱，所述出液管与处理箱固定连接，所述出液管的另一端连通有第一转接管，且转接管与处理箱固定连接，所述处理箱内侧底端固定连接有湿帘，所述第一转接管顶端设有第一浓度检测仪，且第一浓度检测仪通过连接杆与处理箱固定连接。

优选的，所述处理箱右端面固定连接有气泵，所述气泵底端连通有出气管，所述出气管的另一端与处理箱连通，所述气泵顶端连通有进气管，且进气管贯穿处理箱，所述进气管与处理箱固定连接，所述进气管的另一端连通有第二转接管，且第二转接管与处理箱固定连接，所述第二转接管在第一浓度检测仪正上方。

优选的，所述换液装置包括储液箱、补充管、活塞缸、输液管、电动伸缩杆、活塞板、抽液管、滑动板、连接管和控制阀，所述固定块左端面固定连接有储液箱，所述储液箱与控制器固定连接，所述固定块底端设有补充管，且补充管与储液箱和处理装置连通，所述储液箱右端面底端固定连接有活塞缸，所述活塞缸左端面底端连通有输液管，且输液管的另一端与储液箱连通，所述活塞缸顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端面固定连接有活塞板，且活塞板与活塞缸滑动连接，所述活塞缸底端连通有抽液管，且抽液管的另一端与处理装置连通，所述储液箱内侧底端滑动连接有滑动板，所述储液箱左端连通有连接管，所述连接管内侧固定连接有控制阀。

优选的，所述报警装置包括定位箱、报警器、支撑杆、电机、叶轮、转动板、抽气管、第二浓度检测仪、三通管和电控阀，所述处理装置底端设有定位箱，所述定位箱外侧固定连接有报警器，所述定位箱内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端面固定连接有电机，且电机的底端主轴贯穿支撑杆，所述电机的底端主轴与支撑杆转动连接，所述电机的顶端主轴末端固定连接有叶轮，所述电机的底端主轴末端固定连接有转动板，且转动板与定位箱转动连接，所述定位箱内侧顶端通过连接管固定连接有第二浓度检测仪，所述定位箱顶端连通有三通管，所述三通管的顶端与处理装置连通，所述三通管的内侧固定连接有电控阀，所述三通管内侧顶端设有单向阀。

优选的，所述第一转接管外侧设有喷头，且喷头与第一转接管连通，所述喷头均匀的连通在第一转接管外侧。

优选的，所述输液管内侧设有单向阀，所述抽液管内侧设有单向阀。

优选的，所述转动板底端连通有抽气管，所述抽气管的倾斜角度为60°，且抽气管对称连通在转动板底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的抽气管，这种设置配合抽气管与转动板的连通、转动板与定位箱的转动连接、电机对叶轮及转动板的带动和定位箱与三通管的连通，在控制器的控制下，当对纵梁坯料进行等离子切割时，可以精准的对车间内的空气质量进行检测和报警，保证了工作人员的健康安全；

2、本发明中，通过设置的喷头，这种设置配合喷头与第一转接管的连通、湿帘与处理箱的固定连接和第一浓度检测仪对有害气体浓度的检测，在检测出有害气体浓度超标后可以及时的对有害气体进行吸附处理，处理合格后的气体会排到空气中，从而避免了有害气体污染工作环境和危害工作人员健康的现象；

3、本发明中，通过设置的喷头和第二转接管，这种设置配合喷头与第一转接管的连通、第二转接管与进气管的连通、湿帘与处理箱的固定连接和第一浓度检测仪对有害气体浓度的检测，在检测出有害气体浓度超标后可以及时的对有害气体进行吸附处理，且处理后的气体不合格时可以反复对其进行吸附过滤，从而避免了有害气体污染工作环境和危害工作人员健康的现象；

4、本发明中，通过设置的活塞板，这种设置配合活塞板与活塞缸的滑动连接、抽液管与进液管及活塞缸的连通、输液管与活塞缸及储液箱的连通和连接管与储液箱的连通，在控制器的控制下可以实现定时定量的更换吸附剂，从而大大减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明补充管的安装结构示意图；

图3为本发明抽气管的安装结构示意图；

图4为本发明图1的A处结构示意图；

图5为本发明第二转接管的整体结构示意图。

图中：1-固定块、2-处理装置、201-处理箱、202-水泵、203-进液管、204-出液管、205-第一转接管、206-喷头、207-湿帘、208-气泵、209-出气管、210-进气管、211-第二转接管、212-第一浓度检测仪、3-换液装置、301-储液箱、302-补充管、303-活塞缸、304-输液管、305-电动伸缩杆、306-活塞板、307-抽液管、308-滑动板、309-连接管、310-控制阀、4-控制器、5-报警装置、501-定位箱、502-报警器、503-支撑杆、504-电机、505-叶轮、506-转动板、507-抽气管、508-第二浓度检测仪、509-三通管、510-电控阀。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：

一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置，包括固定块1、处理装置2、换液装置3和报警装置5，固定块1右端设有处理装置2，且处理装置2与固定块1固定连接，处理装置2包括处理箱201、水泵202、进液管203、出液管204、第一转接管205、喷头206、湿帘207和第一浓度检测仪212，固定块1右端面固定连接有处理箱201，且处理箱201与报警装置5连通，处理箱201左端面中心位置固定连接有水泵202，水泵202底端连通有进液管203，进液管203的另一端与处理箱201连通，水泵202顶端连通有出液管204，出液管204贯穿处理箱201，出液管204与处理箱201固定连接，出液管204的另一端连通有第一转接管205，且转接管205与处理箱201固定连接，第一转接管205外侧设有喷头206，且喷头206与第一转接管205连通，喷头206均匀的连通在第一转接管205外侧，这种设置可以对有害气体进行第三次喷淋吸附处理，从而使得有害气体被过滤的更彻底，处理箱201内侧底端固定连接有湿帘207，第一转接管205顶端设有第一浓度检测仪212，且第一浓度检测仪212通过连接杆与处理箱201固定连接，这种设置在检测出有害气体浓度超标后可以及时的对有害气体进行吸附处理，处理合格后的气体会排到空气中，从而避免了有害气体污染工作环境和危害工作人员健康的现象，固定块1左端设有换液装置3，且换液装置3与固定块1固定连接，换液装置3包括储液箱301、补充管302、活塞缸303、输液管304、电动伸缩杆305、活塞板306、抽液管307、滑动板308、连接管309和控制阀310，固定块1左端面固定连接有储液箱301，储液箱301与控制器4固定连接，固定块1底端设有补充管302，且补充管302与储液箱301和处理装置2连通，储液箱301右端面底端固定连接有活塞缸303，活塞缸303左端面底端连通有输液管304，且输液管304的另一端与储液箱301连通，活塞缸303顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆305，电动伸缩杆305底端面固定连接有活塞板306，且活塞板306与活塞缸303滑动连接，活塞缸303底端连通有抽液管307，且抽液管307的另一端与处理装置2连通，输液管304内侧设有单向阀，抽液管307内侧设有单向阀，这种设置保证了吸附剂的正常更换，储液箱301内侧底端滑动连接有滑动板308，储液箱301左端连通有连接管309，连接管309内侧固定连接有控制阀310，这种设置在控制器4的控制下可以实现定时定量的更换吸附剂，从而大大减少了工作人员的劳动强度，换液装置3与处理装置2连通，换液装置3顶端左侧设有控制器4，且控制器4与换液装置3固定连接，处理装置2底端设有报警装置5，且报警装置5与处理装置2连通，报警装置5包括定位箱501、报警器502、支撑杆503、电机504、叶轮505、转动板506、抽气管507、第二浓度检测仪508、三通管509和电控阀510，处理装置2底端设有定位箱501，定位箱501外侧固定连接有报警器502，定位箱501内侧固定连接有支撑杆503，支撑杆503顶端面固定连接有电机504，且电机504的底端主轴贯穿支撑杆503，电机504的底端主轴与支撑杆503转动连接，电机504的顶端主轴末端固定连接有叶轮505，电机504的底端主轴末端固定连接有转动板506，且转动板506与定位箱501转动连接，转动板506底端连通有抽气管507，抽气管507的倾斜角度为60°，且抽气管507对称连通在转动板506底端，这种设置使得装置吸收的要检测的气体更均匀，从而使得检测的数据更精准，发出的警报更及时，定位箱501内侧顶端通过连接管固定连接有第二浓度检测仪508，定位箱501顶端连通有三通管509，三通管509的顶端与处理装置2连通，三通管509的内侧固定连接有电控阀510，三通管509内侧顶端设有单向阀，这种设置在控制器4的控制下，当对纵梁坯料进行等离子切割时，可以精准的对车间内的空气质量进行检测和报警，保证了工作人员的健康安全。

水泵202的型号为UPA90，第一浓度检测仪212的型号和第二浓度检测仪508的型号均为6310，电动伸缩杆305的型号为XTL100，控制阀310的型号为HV200B，控制器4的型号为900U，报警器502的型号为ES-70，电机504的型号为ZGB37RKK，电控阀510的型号为NHT。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，在重卡纵梁冲压式生产线的等离子切割工位使用装置时，把装置固定在车间内，在进行纵梁坯料的切割工作时，通过控制器4启动装置，此时电机504会带动叶轮505和转动板506底端的抽气管507转动，从而牵引外界气体进入到定位箱501内经第二浓度检测仪508进行检测，因为抽气管507在抽气的过程中会不断转动，所以此时抽入的要检测气体更均匀，检测的数据更精准，因为此时右侧的电控阀510处于打开状态，所以抽取的气体最后会经三通管509的右端排出，当检测到空气中的有害气体浓度过高时，在控制器4的控制下，右侧的电控阀310关闭，左端的电控阀310打开，报警器502会发出警报，工作人员需要及时退到安全区域，此时气体会经处理箱201内的吸附剂进行吸附处理，接着吸附后的气体再次经湿帘207进行二次吸附过滤，因为此时控制器4会控制水泵202通过进液管203抽取吸附剂，然后通过出液管204、第一转接管205和喷头206喷出，所以气体在经过二次吸附过滤后会再次经喷出的吸附剂进行三次喷淋吸附过滤，最后气体经第一浓度检测仪212再次进行有害气体浓度检测，检测气体的浓度合格时，气体从处理箱201内排出，警报器502停止报警，工作人员回到岗位即可，由于吸附剂为易耗品，所以控制器4会控制装置运转定时对吸附剂进行更换，更换吸附剂时，控制器4会先控制电动伸缩杆305收缩，此时活塞板306会向上滑动，用过的吸附剂会经抽液管307和进液管203进入到活塞缸303内，然后控制器4会控制电动伸缩杆305完全伸出，此时抽取的吸附剂会经输液管304被压进储液箱301内侧底端，与此同时，滑动板308会向上滑动，滑动板308顶端的新的吸附剂会经补充管302进入到处理箱201内，以此实现了吸附剂的自动更换，当吸附剂达到更换次数，用过的吸附剂完全充满储液箱301时，控制器4会控制装置断电，此时把顶端的连接管309与装有定量的新的吸附剂的容器连通，把底端的连接管309与收集容器连通，先打开底端的控制阀310放出用过的吸附剂，然后关上底端的控制阀310打开顶端的控制阀310对吸附剂进行补充即可。

实施例2：

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：

一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置，包括固定块1、处理装置2、换液装置3和报警装置5，固定块1右端设有处理装置2，且处理装置2与固定块1固定连接，处理装置2包括处理箱201、水泵202、进液管203、出液管204、第一转接管205、喷头206、湿帘207、气泵208、出气管209、进气管210、第二转接管211和第一浓度检测仪212，固定块1右端面固定连接有处理箱201，且处理箱201与报警装置5连通，处理箱201左端面中心位置固定连接有水泵202，水泵202底端连通有进液管203，进液管203的另一端与处理箱201连通，水泵202顶端连通有出液管204，出液管204贯穿处理箱201，出液管204与处理箱201固定连接，出液管204的另一端连通有第一转接管205，且转接管205与处理箱201固定连接，第一转接管205外侧设有喷头206，且喷头206与第一转接管205连通，喷头206均匀的连通在第一转接管205外侧，这种设置可以对有害气体进行第三次喷淋吸附处理，从而使得有害气体被过滤的更彻底，处理箱201内侧底端固定连接有湿帘207，第一转接管205顶端设有第一浓度检测仪212，且第一浓度检测仪212通过连接杆与处理箱201固定连接，处理箱201右端面固定连接有气泵208，气泵208底端连通有出气管209，出气管209的另一端与处理箱201连通，气泵208顶端连通有进气管210，且进气管210贯穿处理箱201，进气管210与处理箱201固定连接，进气管210的另一端连通有第二转接管211，且第二转接管211与处理箱201固定连接，第二转接管211在第一浓度检测仪212正上方，这种设置在检测出有害气体浓度超标后可以及时的对有害气体进行吸附处理，且处理后的气体不合格时可以反复对其进行吸附过滤，从而避免了有害气体污染工作环境和危害工作人员健康的现象，固定块1左端设有换液装置3，且换液装置3与固定块1固定连接，换液装置3包括储液箱301、补充管302、活塞缸303、输液管304、电动伸缩杆305、活塞板306、抽液管307、滑动板308、连接管309和控制阀310，固定块1左端面固定连接有储液箱301，储液箱301与控制器4固定连接，固定块1底端设有补充管302，且补充管302与储液箱301和处理装置2连通，储液箱301右端面底端固定连接有活塞缸303，活塞缸303左端面底端连通有输液管304，且输液管304的另一端与储液箱301连通，活塞缸303顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆305，电动伸缩杆305底端面固定连接有活塞板306，且活塞板306与活塞缸303滑动连接，活塞缸303底端连通有抽液管307，且抽液管307的另一端与处理装置2连通，输液管304内侧设有单向阀，抽液管307内侧设有单向阀，这种设置保证了吸附剂的正常更换，储液箱301内侧底端滑动连接有滑动板308，储液箱301左端连通有连接管309，连接管309内侧固定连接有控制阀310，这种设置在控制器4的控制下可以实现定时定量的更换吸附剂，从而大大减少了工作人员的劳动强度，换液装置3与处理装置2连通，换液装置3顶端左侧设有控制器4，且控制器4与换液装置3固定连接，处理装置2底端设有报警装置5，且报警装置5与处理装置2连通，报警装置5包括定位箱501、报警器502、支撑杆503、电机504、叶轮505、转动板506、抽气管507、第二浓度检测仪508、三通管509和电控阀510，处理装置2底端设有定位箱501，定位箱501外侧固定连接有报警器502，定位箱501内侧固定连接有支撑杆503，支撑杆503顶端面固定连接有电机504，且电机504的底端主轴贯穿支撑杆503，电机504的底端主轴与支撑杆503转动连接，电机504的顶端主轴末端固定连接有叶轮505，电机504的底端主轴末端固定连接有转动板506，且转动板506与定位箱501转动连接，转动板506底端连通有抽气管507，抽气管507的倾斜角度为60°，且抽气管507对称连通在转动板506底端，这种设置使得装置吸收的要检测的气体更均匀，从而使得检测的数据更精准，发出的警报更及时，定位箱501内侧顶端通过连接管固定连接有第二浓度检测仪508，定位箱501顶端连通有三通管509，三通管509的顶端与处理装置2连通，三通管509的内侧固定连接有电控阀510，三通管509内侧顶端设有单向阀，这种设置在控制器4的控制下，当对纵梁坯料进行等离子切割时，可以精准的对车间内的空气质量进行检测和报警，保证了工作人员的健康安全。

水泵202的型号为UPA90，气泵208的型号为P05，第一浓度检测仪212的型号和第二浓度检测仪508的型号均为6310，电动伸缩杆305的型号为XTL100，控制阀310的型号为HV200B，控制器4的型号为900U，报警器502的型号为ES-70，电机504的型号为ZGB37RKK，电控阀510的型号为NHT。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，在重卡纵梁冲压式生产线的等离子切割工位使用装置时，把装置固定在车间内，在进行纵梁坯料的切割工作时，通过控制器4启动装置，此时电机504会带动叶轮505和转动板506底端的抽气管507转动，从而牵引外界气体进入到定位箱501内经第二浓度检测仪508进行检测，因为抽气管507在抽气的过程中会不断转动，所以此时抽入的要检测气体更均匀，检测的数据更精准，因为此时右侧的电控阀510处于打开状态，所以抽取的气体最后会经三通管509的右端排出，当检测到空气中的有害气体浓度过高时，在控制器4的控制下，右侧的电控阀310关闭，左端的电控阀310打开，报警器502会发出警报，工作人员需要及时退到安全区域，此时气体会经处理箱201内的吸附剂进行吸附处理，接着吸附后的气体再次经湿帘207进行二次吸附过滤，因为此时控制器4会控制水泵202通过进液管203抽取吸附剂，然后通过出液管204、第一转接管205和喷头206喷出，所以气体在经过二次吸附过滤后会再次经喷出的吸附剂进行三次喷淋吸附过滤，最后气体经第一浓度检测仪212再次进行有害气体浓度检测，检测气体的浓度不合格时，控制器4会控制气泵208通过进气管210和第二转接管211抽取吸附过滤后的气体，然后经出气管209重新排进处理箱201内侧底端，以此来对气体再次进行吸附过滤，直至气体浓度符合安全标准，气体浓度达到安全标准时，警报器502停止报警，工作人员回到岗位即可，由于吸附剂为易耗品，所以控制器4会控制装置运转定时对吸附剂进行更换，更换吸附剂时，控制器4会先控制电动伸缩杆305收缩，此时活塞板306会向上滑动，用过的吸附剂会经抽液管307和进液管203进入到活塞缸303内，然后控制器4会控制电动伸缩杆305完全伸出，此时抽取的吸附剂会经输液管304被压进储液箱301内侧底端，与此同时，滑动板308会向上滑动，滑动板308顶端的新的吸附剂会经补充管302进入到处理箱201内，以此实现了吸附剂的自动更换，当吸附剂达到更换次数，用过的吸附剂完全充满储液箱301时，控制器4会控制装置断电，此时把顶端的连接管309与装有定量的新的吸附剂的容器连通，把底端的连接管309与收集容器连通，先打开底端的控制阀310放出用过的吸附剂，然后关上底端的控制阀310打开顶端的控制阀310对吸附剂进行补充即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置，包括固定块（1）、处理装置（2）、换液装置（3）和报警装置（5），其特征在于：所述固定块（1）右端设有处理装置（2），且处理装置（2）与固定块（1）固定连接，所述固定块（1）左端设有换液装置（3），且换液装置（3）与固定块（1）固定连接，所述换液装置（3）与处理装置（2）连通，所述换液装置（3）顶端左侧设有控制器（4），且控制器（4）与换液装置（3）固定连接，所述处理装置（2）底端设有报警装置（5），且报警装置（5）与处理装置（2）连通。

2.根据权利要求1所述的一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置，其特征在于：所述处理装置（2）包括处理箱（201）、水泵（202）、进液管（203）、出液管（204）、第一转接管（205）、喷头（206）、湿帘（207）、气泵（208）、出气管（209）、进气管（210）、第二转接管（211）和第一浓度检测仪（212），所述固定块（1）右端面固定连接有处理箱（201），且处理箱（201）与报警装置（5）连通，所述处理箱（201）左端面中心位置固定连接有水泵（202），所述水泵（202）底端连通有进液管（203），所述进液管（203）的另一端与处理箱（201）连通，所述水泵（202）顶端连通有出液管（204），所述出液管（204）贯穿处理箱（201），所述出液管（204）与处理箱（201）固定连接，所述出液管（204）的另一端连通有第一转接管（205），且转接管（205）与处理箱（201）固定连接，所述处理箱（201）内侧底端固定连接有湿帘（207），所述第一转接管（205）顶端设有第一浓度检测仪（212），且第一浓度检测仪（212）通过连接杆与处理箱（201）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置，其特征在于：所述处理箱（201）右端面固定连接有气泵（208），所述气泵（208）底端连通有出气管（209），所述出气管（209）的另一端与处理箱（201）连通，所述气泵（208）顶端连通有进气管（210），且进气管（210）贯穿处理箱（201），所述进气管（210）与处理箱（201）固定连接，所述进气管（210）的另一端连通有第二转接管（211），且第二转接管（211）与处理箱（201）固定连接，所述第二转接管（211）在第一浓度检测仪（212）正上方。

4.根据权利要求1所述的一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置，其特征在于：所述换液装置（3）包括储液箱（301）、补充管（302）、活塞缸（303）、输液管（304）、电动伸缩杆（305）、活塞板（306）、抽液管（307）、滑动板（308）、连接管（309）和控制阀（310），所述固定块（1）左端面固定连接有储液箱（301），所述储液箱（301）与控制器（4）固定连接，所述固定块（1）底端设有补充管（302），且补充管（302）与储液箱（301）和处理装置（2）连通，所述储液箱（301）右端面底端固定连接有活塞缸（303），所述活塞缸（303）左端面底端连通有输液管（304），且输液管（304）的另一端与储液箱（301）连通，所述活塞缸（303）顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆（305），所述电动伸缩杆（305）底端面固定连接有活塞板（306），且活塞板（306）与活塞缸（303）滑动连接，所述活塞缸（303）底端连通有抽液管（307），且抽液管（307）的另一端与处理装置（2）连通，所述储液箱（301）内侧底端滑动连接有滑动板（308），所述储液箱（301）左端连通有连接管（309），所述连接管（309）内侧固定连接有控制阀（310）。

5.根据权利要求1所述的一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置，其特征在于：所述报警装置（5）包括定位箱（501）、报警器（502）、支撑杆（503）、电机（504）、叶轮（505）、转动板（506）、抽气管（507）、第二浓度检测仪（508）、三通管（509）和电控阀（510），所述处理装置（2）底端设有定位箱（501），所述定位箱（501）外侧固定连接有报警器（502），所述定位箱（501）内侧固定连接有支撑杆（503），所述支撑杆（503）顶端面固定连接有电机（504），且电机（504）的底端主轴贯穿支撑杆（503），所述电机（504）的底端主轴与支撑杆（503）转动连接，所述电机（504）的顶端主轴末端固定连接有叶轮（505），所述电机（504）的底端主轴末端固定连接有转动板（506），且转动板（506）与定位箱（501）转动连接，所述定位箱（501）内侧顶端通过连接管固定连接有第二浓度检测仪（508），所述定位箱（501）顶端连通有三通管（509），所述三通管（509）的顶端与处理装置（2）连通，所述三通管（509）的内侧固定连接有电控阀（510），所述三通管（509）内侧顶端设有单向阀。

6.根据权利要求2所述的一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置，其特征在于：所述第一转接管（205）外侧设有喷头（206），且喷头（206）与第一转接管（205）连通，所述喷头（206）均匀的连通在第一转接管（205）外侧。

7.根据权利要求2所述的一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置，其特征在于：所述输液管（304）内侧设有单向阀，所述抽液管（307）内侧设有单向阀。

8.根据权利要求5所述的一种重卡纵梁冲压式生产线用报警装置，其特征在于：所述转动板（506）底端连通有抽气管（507），所述抽气管（507）的倾斜角度为60°，且抽气管（507）对称连通在转动板（506）底端。

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