CN110682564A - 冰桶及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冰桶及其制造方法，冰桶主要由桶体、盖体以及枢接结构所构成，该桶体通过枢接结构而枢转连接于盖体，其中，桶体设有一位于内部的容置空间以及一连通于容置空间的容置开口，另外，桶体由外向内依序具有外表层、绝缘层以及内表层，而卡合框具有两个夹持臂，两夹持臂共同夹固于外环座、内环座与绝缘层，让外表层、内表层、绝缘层与卡合框四者组装在一起，致使绝缘层固定于一由卡合框、外表层与内表层所构成的包覆空间内部，藉此，本发明冰桶能降低构件之间组装上的困难度，以达到有效节省组装时间以及提高生产效能的目的。

Description

冰桶及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种冰桶及其制造方法，特别是一种改善构件与构件之间的连接方式，进而便于制造者进行组装以有效节省组装时间的冰桶及其制造方法。

背景技术

钓鱼与露营是许多人的兴趣，而一般钓鱼与露营爱好者皆会准备冰桶来存放渔获、食物或饮品等物品，然而，目前冰桶的制成方式是先准备一外表层、一绝缘层以及一内表层，并将所述绝缘层与内表层依序放置于外表层的内部，使得所述绝缘层介于所述外表层与内表层之间，随后，再通过机具将所述外表层、绝缘层以及内表层缝制在一起。

然而，将所述外表层、绝缘层与内表层缝制在一起的过程中，工作人员的双手必须时时刻刻同时握住所述外表层、绝缘层与内表层，以确保所述外表层、绝缘层与内表层三者在缝制的过程中不会发生错位的情形，否则一旦所述外表层、绝缘层与内表层三者发生错位的情形时，所述外表层、绝缘层与内表层三者可能无法稳固地连接在一起，相对就需要花费额外的时间重新进行缝制，藉此，以往冰桶在制造上，往往因为构件与构件之间的连接方式而导致无法缩短加工时间，进而无法提高产量。

发明内容

本发明的主要目的在于改善构成冰桶所需的多个构件之间的组装方式，进而能降低构件之间组装上的困难度，以便于制造者连接组装，藉以能有效达到节省组装时间以及提高生产效能的目的。

为达所述目的，本发明冰桶主要由一桶体、一盖体以及一枢接结构所构成，所述桶体设有一容置开口，并在内部形成一连通于所述容置开口的容置空间，而所述筒体另具有一形成于所述容置空间的内表层、一位于所述内表层外部的绝缘层以及一位于所述绝缘层外部的外表层，而所述盖体经由一枢接结构而枢转连接于所述桶体，使所述盖体能遮盖于所述容置开口，让所述容置空间呈现封闭状态。

此外，所述桶体进一步具有一卡合框，所述卡合框具有一连接环圈以及两形成于所述连接环圈的夹持臂，而所述两夹持臂由外向内共同夹固于所述外表层、内表层与绝缘层，让所述连接环圈位于所述容置开口，使得所述绝缘层固定于一由所述连接环圈、外表层与内表层所构成的包覆空间内部。

于此实施例中，所述外环座、内环座与绝缘层三者的厚度加总形成一组装厚度，而所述两夹持臂之间形成一小于或等于所述组装厚度的卡合厚度，并且，所述卡合框由弹性材料所制成，并在组装于所述容置开孔时，所述两夹持臂会产生形变而彼此远离。

另外，所述枢接结构具有两个相互枢转连接的枢接板，其中一个所述枢接板经由一同时贯穿于所述夹持臂、外表层、绝缘层以及内表层的穿设杆而固定于所述桶体。

本发明冰桶制造方法，包含以下步骤：一外表层成形步骤、一容置座成形步骤、一桶体成形步骤以及一冰桶成形步骤。

所述外表层成形步骤是对一面板进行加热，使所述面板软化形成一能进行形变的软化面板，并对所述软化面板进行真空吸附以形成一外表层，于此实施例中，所述面板在150～200℃的加工环境中受热软化。

所述容置座成形步骤是依序将一绝缘层与一内表层放置于所述外表层的内部以构造形成一具有一容置空间以及一容置开口的容置座；而所述桶体成形步骤是将一具有两夹持臂的卡合框组装于容置座，让所述两夹持臂共同夹固于所述外表层、内表层与绝缘层，使得所述连接环圈位于所述容置开口以让让所述容置座与卡合框两者组装在一起以形成一桶体，致使所述绝缘层固定于一由所述连接环圈、外表层与内表层所构成的包覆空间内部，最后，所述冰桶成形步骤将所述桶体通过一枢接结构而枢转连接于一盖体以形成一冰桶。

本发明的特点在于卡合框组装于容置座，使得卡合框的两夹持臂夹固于外环座、内环座与绝缘层，让外表层、内表层、绝缘层与卡合框四者者组装在一起，进而绝缘层固定于由连接环圈、外表层与内表层所构成的包覆空间内部内部，致使改善了构件与构件之间的连接方式，进而能有效节省将构件组装在一起的时间，并相对提高生产效能。

附图说明

图1为本发明冰桶的立体图；

图2为本发明冰桶的分解图；

图3为图1中A-A剖面的剖面图；

图4为卡合框组装于容置座的示意图；

图5为枢接结构安装于筒体与盖体的示意图；

图6为图1中B-B剖面的剖面图；

图7为盖体进行翻掀的示意图；

图8为连接结构安装于筒体与盖体的示意图；

图9为本发明冰桶制造方法的步骤流程图；

图10A与图10B为图9中外表层成形步骤的示意图；

图11为图9中容置座成形步骤的示意图；

图12为图9中桶体成形步骤的示意图；

图13A与图13B为图9中盖体外表层成形步骤的示意图；

图14为图9中盖体容置座成形步骤的示意图；

图15为图9中盖体成形步骤的示意图；

图16为图9中冰桶成形步骤的示意图。

附图标记说明：10-桶体；11-容置座；111-容置空间；112-容置开口；113-外表层；113a-外环座；113b-外底座；113c-面板；114-内表层；114a-内环座；114b-内底座；115-绝缘层；116-组装厚度；12-卡合框；121-连接环圈；122-卡合孔；123-夹持臂；124-卡合空间；125-卡合厚度；20-盖体；21-盖体容置座；211-盖体外表层；211a-盖体面板；212-盖体内表层；213-盖体绝缘层；214-盖体容置开口；215-盖体容置空间；22-盖体卡合框；221-盖体夹持臂；222-盖体卡合孔；30-枢接结构；31-枢接组件；311-枢接板；311a-枢接部；311b-穿设部；32-穿设杆；40-连接结构；41-第一连接件；42-第二连接件；50-真空成形机；51-加热机构；52-第一成形模具；53-第二成形模具；S1-外表层成形步骤；S2-容置座成形步骤；S3-桶体成形步骤；S4-盖体外表层成形步骤；S5-盖体容置座成形步骤；S6-盖体成形步骤；S7-冰桶成形步骤；R-包覆空间。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。

请参阅图1与图2所示，本发明冰桶主要由一桶体10、一盖体20、一枢接结构30以及一连接结构40所构成，桶体10具有一呈现立体形状的容置座11以及一位于容置座11一侧的卡合框12，其中，容置座11内部形成一容置空间111，而容置空间111连通于一形成于容置座11上表面的容置开口112。

请参阅图2与图3所示，于此实施例中，容置座11于最外侧设有一呈现立体形状的外表层113，并在最内侧设有一构造成立体形状小于外表层113的内表层114，于此实施例中，内表层114构造成容置空间111，其中，外表层113能单由ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写)或是单由PC树脂(聚碳酸酯，PC是Polycarbonate的缩写)所构成，然而外表层113也能由ABS树脂与PC树脂，当外表层113由ABS树脂与PC树脂所构成时，外表层113的最外侧为PC树酯，而外表层113的最内侧为ABS树脂，此外，内表层114能由PP树脂(聚丙烯，PP是Polypropylene的缩写)或是PE树脂(聚乙烯，PE是polyethylene的缩写)所构成。

如图所示，外表层113具有一呈现中空柱状的外环座113a以及一形成于外环座113a一侧的外底座113b，而内表层114具有一构造成形状大小小于外环座113a的内环座114a，并在内环座114a的一侧形成一间隔设置于外底座113b的内底座114b，并且，由于内表层114位于外表层113的内部，使得外环座113a与内环座114a之间以及外底座113b与内底座114b之间皆会形成间隔，让外表层113与内表层114之间能容置一用以隔绝温度散失的绝缘层115，藉此，容置空间111的***由内向外依序为内表层113、绝缘层115以及外表层114，如图所示，当内表层114位于外表层113的内部时，内环座114a于远离内底座114b的一端会切齐于外环座113a于外底座113b的一端，并且，外环座113a、内环座114a与绝缘层115三者的厚度加总形成一组装厚度116。

请再参阅图2所示，卡合框12由弹性材料所制成，并具有一连接环圈121，连接环圈121中央贯穿形成一卡合孔122，并沿着卡合孔122的外缘环绕形成一夹持臂123，而夹持臂123的外缘形成另一个夹持臂123，使得连接环圈121与两夹持臂123之间形成一卡合空间124，而两夹持臂123之间形成一小于或等于组装厚度116的卡合厚度125，于此实施例中，卡合框12能由PP树脂或是PE树脂所构成，其中，当卡合框12由PE树脂所构成时，PE树脂优选为高密度聚乙烯(HDPE,High Density Polyethylene)或是线性低密度聚乙烯(LLDPE,LinearLow Density Polyethylene)。

请参阅图3与图4所示，卡合框12组装于容置座11，连接环圈121位于容置开口112，使得卡合孔122通过容置开口112而连通于容置空间111，于此实施例中，当卡合框12组装于容置开口112时，外表层113的外环座113a、绝缘层115以及内表层114的内环座114a三者的局部区段皆位于卡合框12的卡合空间124，同时，外环座113a、绝缘层115以及内环座114a三者的靠近于容置开口112的端面皆接触于卡合框12的连接环圈121，并且，由于卡合厚度125小于或等于组装厚度116，使得两夹持臂123会由内向外产生形变而彼此远离，使两夹持臂123产生由外向内的夹持力，进而使两夹持臂123共同夹固于外环座113a、内环座114a与绝缘层115，让外表层113、内表层114、连接环圈121与连接环圈121四者共同构成一包覆空间R，致使绝缘层115固定于包覆空间R的内部。

再请参阅图2与图3所示，盖体20构造成立体形状大小小于桶体10，并位于桶体10的上侧，而盖体20具有一呈现立体形状的盖体容置座21以及一位于盖体容置座21一侧的盖体卡合框22，其中，盖体容置座21的结构组成相同于容置座11，进而具有一材质与构造相同于外表层113的盖体外表层211以及一材质与构造相同于内表层114的盖体内表层212，同样地，盖体外表层211与盖体内表层212之间安装一用途相同于绝缘层115的盖体绝缘层213。

此外，盖体卡合框22的结构组成相同于卡合框12，而盖体卡合框22组装于一形成于盖体容置座21，使得两形成于盖体卡合框22的盖体夹持臂221共同夹固于盖体外表层211、盖体内表层212以及盖体绝缘层213，致使一形成于盖体卡合框22的盖体卡合孔222会通过一形成于盖体容置座21的盖体容置开口214而连通于一形成于盖体容置座21的盖体容置空间215。

请参阅图2与图5所示，枢接结构30位于桶体10与盖体20之间，并具有两枢接组件31以及多个穿设杆32，每一个枢接组件31都具有两个构造相同的枢接板311，枢接板311的一部分形成一枢接部311a，而枢接板311的剩余部分形成一穿设部311b，其中，两枢接板311其中之一的枢接部311a枢转连接于另一个枢接板311的枢接部311a，使得两枢接板311的穿设部311b能通过两枢接部311a相互枢转连接而进行翻转，进而使两穿设部311b能选择性彼此靠近或是彼此远离。

请参阅图5与图6所示，枢接组件31的其中一个枢接板311放置于桶体10的后侧面，而一部分的穿设杆32贯穿于枢接板311的穿设部311b，使得穿设杆32依序贯穿卡合框12的其中一个夹持臂123、外表层113的外环座113a、绝缘层115、内表层114的内环座114a以及卡合框12的另一个夹持臂123，藉此，外表层113、绝缘层115、内表层114以及卡合框12四者能相互紧密固定而不易分离，进而其中一个枢接板311通过一部分的穿设杆32而固定于桶体10的后侧面。

此外，枢接组件31的另一个枢接板311放置于盖体20的后侧面，而另一部分的穿设杆32贯穿于另一个枢接板311的穿设部311b，使得穿设杆32依序贯穿于盖体卡合框22的其中一个盖体夹持臂221、盖体外表层211、盖体绝缘层213、盖体内表层212以及盖体卡合框22的另一个盖体夹持臂221，进而另一个枢接板311通过另一部分的穿设杆32而固定于盖体20的后侧面，藉此，枢接结构30同时组装于桶体10与盖体20，并且，如图7所示，由于两枢接板311相互枢转连接，使得盖体20能通过枢接结构30能进行翻掀以选择性遮盖于桶体10的容置开口112。

请参阅图2与图8所示，连接结构40位于桶体10与盖体20之间，并具有至少一第一连接件41以及一第二连接件42，其中，第一连接件41可选择性连接或卸除于第二连接件42，如图所示，第一连接件41位在桶体10的前侧面，并固定连接于卡合框12的夹持臂123，而第二连接件42位于盖体20的前侧面，并固定连接于盖体卡合框22的盖体夹持臂221，其中，当第一连接件41与第二连接件42相互连接时，盖体20无法通过枢接结构30而进行翻掀，使得盖体20会持续遮盖于桶体10的容置开口112，让容置空间111呈现无法连通于外部空间的封闭状态，反之，当第一连接件41卸除分离于第二连接件42时，导致盖体20能通过枢接结构30而翻掀，让容置空间111呈现可以连通于外部空间的开放状态，藉此，连接结构40可限制盖体20持续遮盖于容置开口112。

然而，本发明冰桶能通过一冰桶制造方法来制成，请参图9、图10A与图10B所示，先进行一外表层成形步骤S1，首先，将一面板113c组装于一真空成形机50，随后，组装于真空成形机50的一加热机构51开始加热升温，让面板113c通过加热机构51而在150～200之间的加热环境中受热软化，让面板113c转变成能进行形变的软化状态，随后，真空成形机50带动呈现软化状态的面板113c朝向一组装于真空成形机50的第一成形模具52进行移动以进行真空吸附，使呈现软化状态的面板113c吸附于第一成形模具52的外表面以形成外表层113，于此实施例中，面板113c能单由ABS树脂所构成，或者能由ABS树脂与PC树脂所构成。

请参阅图9、图11与图12所示，完成外表层成形步骤S1之后，开始进行一容置座成形步骤S2，先将绝缘层115放入外表层113的内部，再将内表层114再放入外表层113的内部，使得绝缘层115介于外表层113与内表层114之间以形成具有容置空间111与容置开口112的容置座11，随后，进行桶体成形步骤S3，将卡合框12安装于容置座11，使卡合框12的两个夹持臂123共同由外向内夹固于外表层113的外环座113a、内表层114的盖体内表层212与绝缘层115，使得连接环圈121位于容置开口112以让容置座11与卡合框12组装在一起以形成桶体10。

请参阅图9、图13A与图13B所示，于进行外表层成形步骤S1时，可同时进行一盖体外表层成形步骤S4，将一材质组成相同于面板113c的盖体面板211a安装于真空成形机50，随后，真空成形机50的加热机构51开始加热升温至150～200℃之间，让加热机构51对盖体面板211a进行加热，使得盖体面板211a因为遇热软化而转变为能进行形变的软化状态，随后，真空成形机50带动呈现软化状态的盖体面板211a朝向一形状不同于第一成形模具52的第二成形模具53进行移动以进行真空吸附，使呈现软化状态的盖体面板211a吸附于第二成形模具53的外表面以形成盖体外表层211，同样地，盖体面板211a也能单由ABS树脂所构成，或者能由ABS树脂与PC树脂所构成。

请参阅图9、图14与图15所示，完成盖体外表层成形步骤S4之后，开始进行一盖体容置座成形步骤S5，将盖体绝缘层213与盖体内表层212依序放入盖体外表层211，使得盖体绝缘层213介于盖体外表层211与盖体内表层212之间以形成具有盖体容置空间215以及盖体容置开口214的盖体容置座21，接下来，进行盖体成形步骤S6，将盖体卡合框22安装于盖体容置座2，使盖体卡合框22的两盖体夹持臂221共同夹固于盖体外表层211、盖体内表层212以及盖体绝缘层213，让盖体容置座21与盖体卡合框22相互组装以形成盖体20。

请参阅图9与图16所示，最后进行一冰桶成形步骤S7，将枢接结构30的枢接组件31通过枢接结构30的穿设杆32而固定连接于卡合框12与盖体卡合框22，使得一部分穿设杆32依序贯穿卡合框12的其中一个夹持臂123、外表层113、绝缘层115、内表层114以及卡合框12的另一个夹持臂123，而另一部分的穿设杆32依序贯穿于盖体卡合框22的其中一个盖体夹持臂221、盖体外表层211、盖体绝缘层213、内表层114以及盖体卡合框22的另一个盖体夹持臂221，藉此，桶体10通过枢接结构30而枢转连接于盖体20以形成冰桶。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冰桶，具有一桶体以及一盖体，所述桶体设有一容置开口，并在内部形成一连通于所述容置开口的容置空间，而所述筒体还具有一形成于所述容置空间的内表层、一位于所述内表层外部的绝缘层以及一位于所述绝缘层外部的外表层，而所述盖体经由一枢接结构而枢转连接于所述桶体，使所述盖体能遮盖于所述容置开口，让所述容置空间呈现封闭状态，其特征在于：

所述桶体还具有一卡合框，所述卡合框具有一连接环圈以及形成于所述连接环圈的两夹持臂，而所述两夹持臂由外向内共同夹固于所述外表层、内表层与绝缘层，让所述连接环圈位于所述容置开口，使得所述绝缘层固定于一由所述连接环圈、外表层与内表层所构成的包覆空间内部。

2.根据权利要求1所述的冰桶，其特征在于：所述外环座、内环座与绝缘层三者的厚度加总形成一组装厚度，而所述两夹持臂之间形成一小于或等于所述组装厚度的卡合厚度。

3.根据权利要求2所述的冰桶，其特征在于：所述卡合框由弹性材料所制成，并在组装于所述容置开孔时，所述两夹持臂会产生形变而彼此远离。

4.根据权利要求1所述的冰桶，其特征在于：所述卡合框由弹性材料所制成，并在组装于所述容置开孔时，所述两夹持臂会产生形变而彼此远离。

5.一种冰桶制造方法，其特征在于包括：

一容置座成形步骤：依序将一绝缘层与一内表层放置于一外表层的内部以构造形成一具有一容置空间以及一容置开口的容置座；

一桶体成形步骤：将一具有两夹持臂的卡合框组装于容置座，让所述两夹持臂共同夹固于所述外表层、内表层与绝缘层，使得所述连接环圈位于所述容置开口以让所述容置座与卡合框两者组装在一起以形成一桶体，致使所述绝缘层固定于一由所述连接环圈、外表层与内表层所构成的包覆空间内部；以及

一冰桶成形步骤：将所述桶体通过一枢接结构而枢转连接于一盖体以形成一冰桶。

6.根据权利要求5所述的冰桶制造方法，其特征在于：所述冰桶制造方法还具有一外表层成形步骤：对一面板进行加热，使所述面板软化形成一能进行形变的软化面板，并对所述软化面板进行真空吸附以形成所述外表层。

7.根据权利要求6所述的冰桶制造方法，其特征在于：所述面板在150～200℃的加工环境中受热软化。

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