CN110682378A - 用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板及其制作方法，用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板组坯后热压而成且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上，其中N≥2；所述的用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板制作方法，包括将N层单板组坯热压后形成芯条；使N层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上；将多个芯条拼制成芯板。本发明提高芯板所应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板抗变形能力、保证浸渍胶膜纸饰面细木工板表面平整。本发明适用于家具、车厢、船舶、建筑等领域，特别是衣柜、橱柜、门扇等柜门上使用。
Description
技术领域
本发明属于浸渍胶膜纸饰面细木工板技术领域，涉及浸渍胶膜纸饰面细木工板的芯板,具体地说是一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板及其制作方法。
背景技术
目前，浸渍胶膜纸饰面细木工板已被广泛应用于家具、车厢、船舶、建筑等领域。浸渍胶膜纸饰面细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。浸渍胶膜纸饰面细木工板的性能主要由芯板结构决定，芯板的结构及制作方法对于浸渍胶膜纸饰面细木工板的横向静曲强度、表面平整度、厚度偏差等主要用于评价浸渍胶膜纸饰面细木工板性能的技术参数起着重要作用。
现有技术中，在制作芯板的芯条时多层单板组坯热压后，通常将单板的叠合方向置于芯条的厚度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上。由于这种芯板结构中单板的叠合方向不能限制单板沿顺纹方向的变形，所获得的芯板及芯板应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板，很容易沿单板顺纹方向发生翘曲，影响芯板及芯板所应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板的横向静曲强度及表面平整度，不仅使得浸渍胶膜纸饰面细木工板的使用寿命降低、外部美观性变差，而且也会影响浸渍胶膜纸饰面细木工板的市场销售，降低企业的生产效益。
发明内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板及其制作方法，以达提高芯板所应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板抗变形能力、保证浸渍胶膜纸饰面细木工板表面平整的目的。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板，用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板组坯后热压而成，且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上，其中N≥2。
作为本发明的限定，芯条的长度为500mm,宽度为45mm，厚度为12mm。
本发明还提供了一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板制作方法，用于制备浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板，所实现的其技术方案如下：包括以下步骤：
（一）将N层单板组坯热压后形成芯条；
（二）使N层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上；
（三）将多个芯条胶合拼制成芯板，其中N≥2。
作为本发明的限定，包括以下步骤：
（一）将N层单板组坯热压后形成板方，再将板方裁切成芯条；
（二）使N层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上；
（三）将多个芯条胶合拼制成芯板。
作为本发明的进一步限定，步骤（一）中，先将木段切削为单板，且切削方向与单板顺纹方向垂直；然后将N层单板组坯热 ，再将板方裁切成芯条。
作为本发明的另一种限定，步骤（一）中，单板含水率小于8%，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米，热压时间为15～30分钟，热压温度为115～120℃。
作为本发明的更进一步限定，单板长度为1265mm，宽度为650mm，厚度为3mm；板方长度为1265mm，宽度为650mm，厚度为45mm±0.2 mm；芯条的长度为500mm,宽度为45mm±0.2mm，厚度为12mm。
作为本发明的其它限定，木段为杨木、樟木、杉木中的任意一种。
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果是：
本发明改变了芯条中单板的放置方向，使单板的顺纹方向与芯条的变形方向相错，从而使芯板中的内应力发生变化，避免芯板沿单板顺纹方向发生变形，所获得芯板应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板横向静曲强度提升至35～50MPa,平整度偏差不大于0.9%，厚度偏差为±0.2mm，从而提升浸渍胶膜纸饰面细木工板的使用寿命、美观度，提高单板的使用率及应用价值，增加企业的经济效益。
本发明中制作方法中单板含水率、热压单位压力、热压时间、热压温度值相互配合，能够获得具有一定胶合强度、结构稳定、防止单板表面崩裂的板方。
本发明适用于家具、车厢、船舶、建筑等领域，特别是衣柜、橱柜、门扇等柜门上使用。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。
图1为本发明实施例1的芯板结构示意图；
图2为本发明实施例1的芯条放大结构示意图。
图中：1、单板；2、芯条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本发明，并不用于限定本发明。
实施例1 一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板
本实施例通过改变芯条中单板1的放置方向，使芯板的变形方向与单板1的木纹方向相错，以使芯板中的内应力发生变化，从而提高芯板的抗变形能力及表面平整度。
如图1至图2所示，本实施例中用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板由多个芯条2粘接拼制而成，芯条由多个单板1胶合拼制而成。
将单板1的上下两平面分别涂胶，按照由上而下的顺序叠加N层，完成单板1的组坯。其中，N≥2，本实施例中，N=14。组坯后，由浸渍胶膜纸饰面细木工板生产通用热压机将单板层热压获得板方，按规定尺寸裁切板方后形成芯条2，芯条2的长度为500mm,宽度为45mm，厚度为12mm。本文所指的多个为两个以上。
在拼合芯条2时，芯条2的长度大于芯条2宽度，需保证单板1的叠合方向位于芯条2的宽度方向上、单板1的顺纹方向位于芯条2的长度方向上。即单板1层叠加厚度为芯条2宽度，单板1的延伸长度为芯条2的延伸长度，这样，单板1的顺纹方向与芯板的变形方向相错。
放置好芯条2后，将芯条2的侧面通过胶粘剂与另一个芯条2粘接，根据制板要求，将芯条2拼制成芯板。
本实施例的制作方法参照实施例2、实施例3中所述。
实施例2 一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板制作方法
本实施例用于制作实施例1中用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板2，包括以下步骤：
（一）单板1组坯热压形成芯条2
将单板1与单板1之间涂胶粘合，按照由上而下的顺序叠加N层，完成单板1的组坯。其中，N≥2，本实施例中，N=14。
组坯后，由热压机将单板层热压，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米，热压时间为15～30分钟，热压温度为115～120℃，获得规定尺寸的芯条2。
需保证，N层单板1的叠合方向位于芯条2的宽度方向上，且单板1的顺纹方向位于芯条2的长度方向上，即单板层叠加的厚度为芯条2的宽度，单板1的延伸长度为芯条2的延伸长度。也就是说，将由上而下依次叠加的单板层，旋转90°后，使单板层呈由左往右依次叠加，可参考图2所示。这样，所形成的芯条2的长度为500mm,宽度（即单板层的叠加厚度）为45mm±0.2 mm，厚度为12mm。
（二）拼合芯条2
将芯条2的侧面通过胶粘剂与另一个芯条2粘接，根据制板要求，将芯条2拼制成芯板。
实施例3 一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板制作方法
本实施例用于制作实施例1中用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板，包括以下步骤：
（一）将木段切削成单板1
将木段通过旋切或刨切成单板1，且切削方向与单板1顺纹方向垂直，所获得的单板1顺纹方向与单板1长度方向一致。木段为杨木、樟木、杉木中的任意一种。所获得的单板1长度为1265mm，宽度为650mm，厚度为3mm。经烘干后，单板1含水率小于8%。
（二）由单板1组坯热压后形成板方
将单板1与单板1之间涂胶粘合，按照由上而下的顺序叠加N层，完成单板1的组坯。其中，N≥2，本实施例中，N=14。
组坯后，由热压机将单板层热压，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米，热压时间为15～30分钟，热压温度为115～120℃，获得长度为1265mm，宽度为650mm，厚度（即单板层的叠加厚度）为45mm±0.2 mm的板方，风冷后待用。
（三）由板方裁切成芯条2
按规定尺寸将板方锯成芯条2。需保证，N层单板1的叠合方向位于芯条2的宽度方向上，且单板1的顺纹方向位于芯条2的长度方向上，即单板层叠加的厚度为芯条2的宽度，单板1的延伸长度为芯条2的延伸长度。也就是说，将由上而下依次叠加的单板层，旋转90°后，使单板层呈由左往右依次叠加，可参考图2所示。这样，所形成的芯条2的长度为500mm,宽度（即单板层的叠加厚度）为45mm±0.2 mm，厚度为12mm。
（四）拼合芯条2
将芯条的侧面通过胶粘剂与另一个芯条2粘接，根据制板要求，将芯条2拼至成芯板。
实施例4～8 一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板制作方法
所述制备方法与实施例2的制备步骤相同，不同之处在于各步骤中所涉及到的参数有区别，具体见表1。
所获得的用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板应用在浸渍胶膜纸饰面细木工板上，即浸渍胶膜纸饰面细木工板由上而下包括相互粘接的上浸渍胶覆膜纸、上科技木皮、上单板、用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板、下单板、下科技木皮以及下浸渍胶覆膜纸，浸渍胶膜纸饰面细木工板的性能优于普通浸渍胶膜纸饰面细木工板性能，具体见表2。其中，横向静曲强度的测定采用中华人民共和国国家标准GB/T 17657-2013，平整度及厚度测量采用中华人民共和国国家标准GB/T 19367-2009，且横向静曲强度、平整度偏差、厚度偏差均满足中华人民共和国国家标准GB/T 34722-2017中的要求。
实施例9～13 一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板制作方法
所述制备方法与实施例3的制备步骤相同，不同之处在于各步骤中所涉及到的参数有区别，具体见表3。
所获得的用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板应用在浸渍胶膜纸饰面细木工板上，即浸渍胶膜纸饰面细木工板由上而下包括相互粘接的上浸渍胶覆膜纸、上科技木皮、上单板、用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板、下单板、下科技木皮以及下浸渍胶覆膜纸，浸渍胶膜纸饰面细木工板的性能优于普通浸渍胶膜纸饰面细木工板性能，具体见表4。其中，横向静曲强度的测定采用中华人民共和国国家标准GB/T 17657-2013，平整度及厚度测量采用中华人民共和国国家标准GB/T 19367-2009，且横向静曲强度、平整度偏差、厚度偏差均满足中华人民共和国国家标准GB/T 34722-2017中的要求。
需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板，其特征在于：用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板由多个芯条粘接拼制而成，每个芯条由N层单板组坯后热压而成，且单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上、单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上，其中N≥2。
2.根据权利要求1所述的用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板，其特征在于：芯条的长度为500mm,宽度为45mm，厚度为12mm。
3.一种用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板制作方法，用于制备权利要求1-2中所述的用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板，其特征在于：包括以下步骤：
（一）将N层单板组坯热压后形成芯条；
（二）使N层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上；
（三）将多个芯条胶合拼制成芯板，其中N≥2。
4.根据权利要求3所述的用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（一）将N层单板组坯热压后形成板方，再将板方裁切成芯条；
（二）使N层单板的叠合方向位于芯条的宽度方向上，且单板的顺纹方向位于芯条的长度方向上；
（三）将多个芯条胶合拼制成芯板。
5.根据权利要求4所述的用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板制作方法，其特征在于：步骤（一）中，先将木段切削为单板，且切削方向与单板顺纹方向垂直；然后将N层单板组坯热压，再将板方裁切成芯条。
6.根据权利要求4或5所述的用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板制作方法，其特征在于：步骤（一）中，单板含水率小于8%，热压单位压力为8～12公斤/平方厘米，热压时间为15～30分钟，热压温度为115～120℃。
7.根据权利要求6所述的用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板制作方法，其特征在于：单板长度为1265mm，宽度为650mm，厚度为3mm；板方长度为1265mm，宽度为650mm，厚度为45mm±0.2 mm；芯条的长度为500mm,宽度为45mm±0.2 mm，厚度为12mm。
8.根据权利要求7所述的用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板制作方法，其特征在于：木段为杨木、樟木、杉木中的任意一种。
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