CN110678398B - 金属罐盖 - Google Patents

Abstract

所公开的是一种可重新闭合的罐盖，其中该盖的打开不涉及引起切屑形成的金属表面分离，即使在容器中累积压力的情况下，该盖的重新闭合也能确保所需的气密性。该盖具有较高的功能可靠性且能够特别经济地制造。

Description

金属罐盖

技术领域

本发明涉及一种具有可重新闭合的开口的金属罐盖，其特别是用于饮料罐和用于存储食品以及其他液体产品、糊状产品、粉状产品和/或固体产品的容器。

背景技术

从EP 1 607 341 A1中已知一种具有可重新闭合的开口的罐盖，其中在金属罐盖中引入开口，并且该开口的边缘被卷边以为预制的塑料闭合件提供锚固可能性。塑料闭合件围合了基部，该基部将与罐开口的卷边连接，并且在该基部中形成有由扁平止挡件闭合的开口。扁平止挡件通过塑料撕裂线与开口边缘连接，使得与撕片连接的扁平止挡件可以借助撕片通过施加拉力来从塑料基部脱离并且可以枢转到打开位置。通过压入扁平止挡件，可以再次暂时闭合该开口，其中扁平止挡件优选在其下侧呈圆锥形。

此外，例如在DE 10 2010 013 531 A1和EP 2 354 022 B1中描述了可重新闭合的罐盖。

最后，从申请人的DE 10 2015 112 428 A1中已知一种可重新闭合的罐盖，本发明基于DE 10 2015 112 428 A1并且旨在对其进行实质性改进。

发明内容

因此，本发明的目的是设计已知的可重新闭合的罐盖，使得可以以更加经济的方式进行其生产，简化结构设计，可以节省材料并且在这方面同时改善了功能。

该目的基本上是通过一种金属罐盖来实现的，该罐盖具有在周边延伸的微间隙，所述微间隙设置在金属盖表面中，并且在盖内侧由膜密封；在膜中具有弱化线，该弱化线邻近所述微间隙延伸；具有由塑料形成的密封框架，该密封框架与固定盖表面连接并环绕开口区域；具有由塑料形成的闭合单元，该闭合单元与设置在微间隙内的金属盖区域连接并且可以枢转打开，所述闭合单元可枢转地附接到固定盖表面并设置有可撕开构件，该可撕开构件设置成与枢转承载区域径向相对，其中，密封框架和闭合单元通过密封肋和闩锁肋以及相关的接纳沟槽进行配合，设置在环形微间隙内的金属盖区域被接纳并保持在盖的开口区域中，特别是以形状匹配和/或力传递的方式，特别是没有齿装置；并且其中设置在盖内侧并覆盖微间隙的膜由成型部件、特别是深拉成型部件构成，该成型部件再造罐盖的下侧结构，从而形成连续的金属表面；其中，两个密封框架以粘结的方式与固定盖表面连接，并且闭合单元以粘结的方式与可以枢转打开的金属盖区域连接，特别是通过使用粘合漆层的热处理来进行连接，该粘合漆层优选适合与食品一起使用和/或具有润滑性能。

由于根据本发明的罐盖的各个特征的相互作用，使得能够以节省空间的方式并且优选地在罐盖的上侧处的罐盖表面凹槽中容纳并紧固密封框架和闭合单元两者，并因此避免了已知设计中罐盖表面所需的孔。这还带来了卫生方面的优势，特别是结合本发明的另一特殊特征，该特征包括：闭合单元在其整个外周边具有延伸到固定盖表面并优选通过粘合漆层以粘结方式与固定盖表面连接的密封挡板。

以此方式可以确保，设置在盖外侧的塑料元件不会使污染物等渗入。

金属罐盖的位于罐内侧并由实际上连续的仅包括微间隙的金属表面形成的的下侧又通过粘合漆层以粘结方式与确保微间隙的密封的成型塑料膜部件连接，重要的是属于闭合单元或密封框架的塑料部件没有延伸穿过金属盖材料，因此，只有两个组成部分彼此接触并且必须在盖下侧连接，即，一方面是金属盖，另一方面是成型塑料部件。

此外，有利的是，优选在没有齿状布置和/或没有底切的情况下将可以枢转打开的盖区域连接在一起，所述盖区域首先从盖表面被冲压出，然后再次被压回到盖表面中，其中认识到可以设计冲压工艺，使得可以在盖材料中在材料厚度的一部分区域上实现圆锥形扩展，所述圆锥形扩展使得能够通过形成所需的微间隙来实现在固定盖表面和冲压出的盖区域之间的形状匹配和/或力传递连接。

所述粘结连接尤其可以包括塑料焊接连接或者所谓的热熔连接，其中，所述粘合漆用于在塑料和金属之间促进粘合。

密封框架、闭合单元和成型膜部件优选地通过定位柱和相关的凹槽相对于金属盖表面精确地相互对齐，所述定位柱优选为点形，并且相关的凹槽尤其为杯形。

尽管优选地在该塑料部件上形成用于将塑料部件定位在罐盖的外侧的上述柱，但是用于在盖的下侧或内侧容纳密封框架的该柱的杯形凹槽同时用作用于定位具有相应互补凹槽的成型塑料部件的柱。

成品罐盖优选地包括金属板层形态的复合材料，特别是由铝或马口铁板制成的金属板层，该金属板层的两侧均涂覆有粘合漆，并在内侧通过粘合漆层与膜成型件连接，其中在复合材料中的膜组成部分的机械强度被适当地选择，使得在确保复合材料所需的总强度的同时，与无膜组成部分相比，金属组成部分的材料厚度可以减小，特别是减小至少1％。

鉴于实际生产的罐盖的巨大数量，这种节省材料即使仅达到例如1％也在经济方面已经起到较大的作用，因此具有相应的优势。

根据本发明的另一个实施方式，复合材料的成型膜部件延伸至并进入被设置用于将盖与罐连接的卷边，并在那里充当密封材料和腐蚀保护。

因为在常规罐中的卷边连接区域中通常需要额外的密封材料，因此通过根据本发明的措施又可以实现实际相关的节省和成本降低。

成型在闭合单元上的枢转承载区域在其紧固区域和枢转部分之间具有在盖侧闭合的箍状区域，该箍状区域在两侧均以角撑板状扩展，用作摆动弹性件且使得闭合单元能够实现双稳态定位。这种布置确保了闭合单元在超过约90°的打开角度时移动到大于130°的打开角度，并在该位置保持打开，而闭合单元在落入约90°的打开角度以下时从打开位置迅速返回到小于30°的打开角度位置。从该位置，闭合单元可以再次毫无问题地被压入密封闭合位置。该过程可以在两个方向上可逆地执行多次。

在这方面，在外侧闭合的、用作摆动弹性件的该区域的构造也很重要，因为由此避免了常规解决方案中经常出现且易于污染的间隙。

密封框架和闭合单元的实施方式对于根据本发明的可重新闭合的罐盖的功能特别重要。密封框架和闭合单元通过向内侧设置的密封肋和向外侧设置的闩锁肋而配合，所述密封肋和闩锁肋接合到相应的接纳沟槽中。在这方面，在密封肋和相关的接纳沟槽的壁之间设置有斜面的可预定义的密封配对，其中倾斜度的选择取决于在罐的重新闭合已经发生之后必须保持的罐内压力，其中，必须同时考虑到打开过程不会由此以破坏性的方式变得更加困难。

闩锁肋设置有短斜面凸耳，该短斜面凸耳与相关的容纳凹槽的反向闩锁配合，当罐开口闭合时，在两个配合表面之间提供可预定义的间隙。

该小间隙可用于使得在闭合单元的打开运动期间能够降低过大压力，而在该阶段盖无需已打开至会存在喷出液体的风险的程度。

本发明的对于不断寻求降低罐盖的生产成本很重要的另一个特殊特征是，罐盖至少基本上包括与与其相连的容器部件相同的铝合金；并且罐盖的金属材料厚度基本上等于容器部件的材料厚度，并且优选地至少不超过容器部件的材料厚度的值的两倍，并且容器部件的材料厚度在约0.1毫米或更小的范围内。

已知的罐，特别是饮料罐，包括铝合金，考虑到关于罐部分和盖部分的不同技术要求，通常对于圆柱形罐部分使用3000系列的铝合金，而对于盖部分使用5000系列的铝合金。到目前为止，只能将罐壁的壁厚减小到约0.09mm，实际上是使用比常用作盖材料的的5000系列的铝合金便宜的3000系列的铝合金。盖材料的壁厚必须至少是罐壁的材料厚度的两倍，以确保罐的必要的抗压强度，尽管在已知的盖中用于提供撕开沟槽在盖材料中形成凹口。该凹口具有的深度通常与罐盖的材料厚度的约一半对应。但是，通过使用较高质量的铝合金系列Aluminum 5000，可以满足对罐盖有关打开标准和密封性的所有要求。

除了通过材料选择或通过复合材料的实施方式以及通过减轻重量来节省生产成本外，非常重要的是，还由于特定的微间隙设计，不再需要使用用于盖材料的特定材料，例如5000系列(特别是5182)的铝合金，因为廉价的3000系列的铝现在也可以用作金属盖材料。

本发明此外涉及一种在平面的金属板材料中、特别是在构造成可重新闭合的或与标准罐盖对应的罐盖中制造密封的开口的方法，该密封的开口可以被撕开或压入，并且优选地被重新闭合，在标准罐盖中，开口区域可以撕开或压入罐内部。

在从属权利要求中阐述了本发明的进一步的细节和优点，并将在下面的实施方式的描述中参考附图进行说明。

附图说明

在图中示出：

图1是用于饮料罐的罐盖的平面图；

图2是根据图1的罐盖的侧视图；

图3是根据图1的线A-A的截面图；

图4是图3中的细节B的放大图；

图5是来自图3的细节C的放大图；

图6是图5的细节D的进一步放大图，用于说明密封框架和闭合单元之间的联接机构；和

图7是用于说明限定罐盖的开口区域的冲压部的周向边缘设计的示意图。

具体实施方式

图1的平面图示出了罐盖1，该罐盖1特别用于饮料罐，并且在其盖表面上集成有可重新闭合的打开***。

为此目的，在罐盖中设置盖区域10，通过将进一步详细示出和描述的装置以及实际上通过具有被紧固到罐盖上的固定部分19的枢转承载区域，所述盖区域能够打开并向上枢转。在这方面，摆动弹性部分21设置在该固定部分19与固定地连接到金属盖区域10的闭合单元11之间，并且允许闭合单元11在超过约90°的打开角度时打开至大于130°，即允许闭合单元快速进入其端部打开位置中。如果在闭合过程中闭合单元落入低于约90°的打开角度，则闭合单元快速回到小于30°的打开角度，并且闭合单元可以再次从该部分打开位置手动按压到密封闭合位置中，而不会出现问题。该过程可以在两个方向上可逆地执行多次。

罐盖1优选地通过卷边3连接到相关的容器。

根据图1的罐盖1的侧视图示出，根据本发明的闭合和打开***具有平坦的构造，使得其完全接纳在盖部分的深度内，并且没有任何部分突出超出处于闭合位置的盖轮廓。

图3示出了根据图1的盖的与线A-A对应的截面，其中对于设计和功能特别重要的详细区域由B和C表征，这将在下面详细解释。

示出的细节D以非常放大的方式示出了复合材料形态的罐盖的主要组成部分的结构设计。

罐盖的主要组成部分包括适当形成的由铝或马口铁制成的金属板层5，并且该金属板层在其两侧分别设置有用作粘合剂的粘合漆层7，其使得可以确保金属(特别是铝)与膜6的塑料之间以粘结方式实现高强度和永久性连接，膜6最好包括聚丙烯，其设置在盖下侧(即内罐侧)，并且是适合与食品一起使用。复合材料的各个组成部分的相互连接优选地在所谓的热封工艺中进行，其中塑料在热封工艺中被部分地熔化，使得导致与金属以粘结的方式的连接。

尽管与具有可撕开的撕裂线的罐盖相比，由于在背景技术中已经描述的微间隙技术的使用而已经可以减小金属罐盖部分的材料厚度，但是使用所描述的复合材料是有利的，因为它允许进一步减少复合材料，而不会损失金属板层的材料厚度的所需的强度值，从而在实践中实现了显著的材料和/或成本节省。

图4以放大的形态示出了根据图3的区域B，即，可撕开构件17被紧固到可枢转打开的盖部分并且实际上是在其外边缘处紧固的区域，使得特别地，由于盖材料的弹性而在盖部分被向上拉时还产生杠杆作用，并促进盖部分的打开。

通过粘合漆层7以粘合的方式与金属板层5连接的塑料膜6的成型部分轮廓与金属板部分5的下侧的轮廓对应，并且优选地延伸到卷边区域3中，其中它可以同时起到密封和防腐蚀作用。

如图1所示的可枢转打开的盖区域10设置在罐盖材料5中，并且根据本发明，其不像在典型的现有技术中那样由材料弱化部界定，而是由微间隙8界定。优选地，以如下方式形成该周向微间隙8：从金属板材料冲压出盖区域10，然后再次将其压回到开口中并通过夹紧保持，使得又存在平坦的金属表面并且在两侧都设置有粘合漆层的金属盖可以再次作为均匀部分进行处理。

与专门用于从盖材料释放可枢转打开的盖区域的方法无关，在微间隙的区域中仅存在一个由夹持器形成的连接，使得当设置有根据本发明的盖的罐首次被打开时，不需要进行任何种类的金属分离，因此排除了否则不可避免的金属微粒的形成。在健康方面，在打开过程中避免产生微粒(特别是由铝构成的微粒)是重要的，因为这样的微粒还会不可避免地进入相应罐中所含的产品中，从而还进入人体中。

优选由直线或弯曲且无齿的线形成的微间隙8在下侧(即在盖内侧)由塑料膜覆盖，并因此被密封好。优选地包括适合与食品一起使用的聚丙烯的塑料膜具有凹口9，该凹口9与微间隙相邻，并且可以在周边具有相同的深度或者可选地也可以具有不同的深度，并且确保仅需要较小的力来打开盖。微间隙8和切口9之间的间隔优选地等于膜厚度的约两倍，即，例如十分之三到十分之四毫米。

所需的打开力不仅取决于在微间隙8的区域中分离金属板层5和塑料膜6之间的连接所需的力，而且还取决于在密封框架14和闭合单元11的配合中实现的密封配对。

由塑料(尤其是聚丙烯)构成的密封框架14环绕开口区域，并且优选地在金属板层5的凹槽中，通过已经提及的粘合漆层7固定地与金属盖材料连接。在该方面，可以仅在凹槽的底部区域中提供这种固定连接。

密封框架14具有两个通过中心腹板20彼此分离的接纳沟槽15、16，以用于容纳在闭合单元11处设置的闩锁肋12和密封肋13。同样包括塑料(优选聚丙烯)的该闭合单元11以类似于密封框架14的方式固定地与金属盖连接。然而，它不与固定位置的盖表面2连接，而是与可枢转打开的盖区域10连接。因此，可以枢转打开的盖部分由金属盖区域10形成，该金属盖区域10由微间隙8和闭合单元11界定，该闭合单元11在边缘侧紧固到所述金属盖区域，并且在该闭合单元11处还成型有撕开构件17。

与闭合单元11的外边缘连接的该撕开构件17设置有保持或固定元件22，该保持或固定元件22朝向盖部分延伸并且容易地可释放地固定在该处，使得可以使用该连接容易地检查各个包装的完整性。

在该框架处成型的枢转承载区域18形成在与撕开构件17沿直径相对设置的闭合单元11处，并且固定地与设置在可枢转打开的盖部分外侧的盖表面连接，这将进一步结合图5进行解释。

图5以放大图结合密封框架和闭合单元11示出了根据图3的详细区域C，即，与撕开构件17径向相对地设置的枢转承载区域18，密封框架和闭合单元11以罐盖闭合的状态所示的方式彼此接合，并形成密封的卡扣闩锁连接。

接纳在接纳沟槽16中的肋13和容纳在接纳沟槽15中的肋12在功能上是不同的，即，至少部分地存在分离的功能，由此使密封框架14和闭合单元11的配合的最优成为可能。闭合单元11通过与其集成的双稳态摆动弹性区段21与枢转承载部的固定部分连接。所述摆动弹性区段在盖部分(包括金属盖区域10，紧固到其上的闭合单元11和撕开构件17)超过约90°时使其在大于130°处保持打开，使得可以以理想的方式触及相应的容器的内部空间。在落入约90°以下时，盖部分快速回到小于30°的打开角度。从该打开位置，盖部分可以再次移动或压回到密封闭合位置。该过程可以在两个方向上可逆地执行多次。

由上述可见，枢转承载区域18表示实际上是闭合的区域，即，尤其是在摆动弹性区域中避免了在已知方案中经常存在的间隙和开口。然而，本发明的另一特征(闭合单元11在其整个外周上具有密封挡板24，该密封挡板延伸至固定盖表面2，并且优选地通过粘合漆层以粘合的方式与盖表面2连接)在卫生方面是特别重要的。以这种方式可靠地防止了任何污染、水分等可以在塑料元件下方移动，即，在卫生方面实现了在这种常规可重新闭合的罐盖中不存在的理想条件。该连接在第一个开口处分离。

如在根据图6的进一步放大的详细图示中可以看出，密封肋13与接纳沟槽16形成密封表面配对23。该密封表面配对23在闭合过程中有助于卡扣过程，并且在闭合状态下将闭合单元保持在限定位置。

然而，也可以通过预定义彼此配合的密封表面配对23的密封面的倾斜度来设置打开阻力，即，可以选择斜面配对，以在一方面确保保持各自发生的内压且在另一方面确保打开过程不会太困难。

闩锁肋12和相关的接纳沟槽15同样具有短斜面，该短斜面彼此配合并且一方面确保闩锁卡扣就位，而且另一方面在闩锁肋12处还以反向闩锁24和短斜面之间的间隙25的形态提供小的自由相对运动。这种自由移动性可用于在重复打开罐盖时允许小的初始打开运动，其中在打开运动中减小可能存在的内部压力，而无需已将盖打开到液体能以破坏性的方式流出的程度。

根据图7的示意图示出了一种优选用以从金属板层5上冲压出盖区域10并且将冲压出的区域***所形成的开口中的工艺，其中该***随后或稍后再次进行。具体选择的冲压工艺，即冲头和冲模的特定选择具有以下结果：冲压区域的周向轮廓在其厚度上观看具有平滑的切割区段和倾斜的切割区段，这使得在形成微间隙的同时，有可能或更容易将冲压出的金属板层区域立即或在稍后的时间再次压入冲压出的开口中，并且事实上使得冲压出的区域通过足以进一步处理的夹紧而保持在开口中。

当用具有润滑性能的粘合漆层进行金属板层的涂覆时，通过所述冲压工艺产生特别的优点，因为在此不需要在冲压工艺中否则所需的任何额外润滑剂，其原因在于在冲压过程中粘合漆层单独地提供了所需的润滑剂。这意味着存在适合与食品一起使用的润滑剂，因为根据本发明使用的粘合漆层适合与食品一起使用，因此不需要复杂和/或昂贵的清洁步骤(例如通常在否则额外需要润滑剂的情况下需要)。

优选地选择冲头和冲模，使得所得的平滑切割区段在小于材料厚度的50％的范围内延伸，并且其余的倾斜切割区段基本上呈圆锥形扩展。因此，当将冲压出的部件再次***或压入金属板层中时，实现足够的力传递，并且不再需要在冲压出的部件和金属板层之间提供特定的齿状布置或底切(undercut)以便实现必要的保持力。

因此，根据本发明的可重新闭合的罐盖在实际操作中也具有优势，因为优选构造为环形片的撕开构件17易于触及，易于抓握并能够通过可以舒适地进行的拉动运动打开相应的罐。重新闭合的优点在于：通过卡扣闩锁连接，完全的重新闭合可以优选地被感觉到，并且另外可以在声学上被感知到。

根据本发明的罐盖可以用于应该重新闭合的所有类型的容器，其中罐盖与相应容器的密封连接不仅可以通过卷边进行，而且尤其在非金属容器中也可以通过粘合连接、焊接连接等进行。

本发明还旨在一种在平面金属板材料中，特别是如在权利要求14至18中详细描述的罐盖中制造密封开口的方法，该密封开口可撕开或压入且优选地可以重新闭合。

对优选在两侧均涂覆有适合与食品一起使用的粘合漆层的金属板层有效的该制造过程既适合于制造本发明范围内所述类型的罐盖，也适合于制造标准罐盖。在这样的标准罐盖中，设置有用于打开相应的开口区域的双臂杠杆构件，并且该杠杆构件固定地与盖材料连接。在这方面，开口区域被构造为舌片，该舌片通过在舌片周边上延伸的微间隙与盖表面分离，其中，与盖表面连接的舌片基部形成弯折承载部，该弯折承载部在打开过程中变得有效。在这方面，金属盖的下侧由塑料膜涂覆或层压。该膜被设计成在微间隙附近变弱，以确保相应罐的打开不会出现问题。如果布置成使得舌片在打开过程中与塑料涂层的部分区域(在下侧覆盖舌片并由弱化线界定)一起枢转到罐内部，则弱化线设置在微间隙的外部。

如果布置成使得舌片在打开过程中与塑料涂层的部分区域(在下侧覆盖舌片并由弱化线界定)一起向外枢转，则弱化线设置在微间隙内。在德国专利申请DE 10 2015 122548.4中描述了这种标准罐盖的细节。

根据本发明的方法可以结合所述类型的可重新闭合的罐盖进行设计，使得在返回冲程的过程中，冲压出的盖部分立即再次直接直接压入金属板层中，并通过弹力以力传递的方式保持在那里；但是，也可以将金属板层(在一方面)和将冲压部分区域(在另一方面)分别供应到进一步的生产阶段，其中在该生产阶段中，以已经描述的本发明的方式将它们与实施可重新闭合的开口所需的塑料元件连接，随后将它们永久地连接到彼此，进而获得功能性的可重新闭合的罐盖。

附图标记列表

1 罐盖

2 固定盖表面

3 卷边

4 复合材料

5 金属板层(铝、马口铁)

6 塑料膜、成型件

7 粘合漆层

8 微间隙

9 凹口

10 盖区域，其可以枢转打开

11 闭合单元

12 闩锁肋

13 密封肋

14 密封框架

15 接纳沟槽，内部

16 接纳沟槽，外部

17 撕开构件

18 枢转承载区域

19 枢转承载部的固定部分、紧固区域

20 中心腹板

21 摆动弹性区段

22 固定元件

23 斜面的密封配对

24 反向闩锁

25 间隙

26 密封挡板。

Claims (34)

1.一种金属的罐盖，所述罐盖具有可重新闭合的开口；

所述罐盖具有在周边延伸的微间隙(8)，所述微间隙设置在金属盖表面中，并且在盖内侧由膜(6)密封；在所述膜中具有与所述微间隙(8)相邻延伸的弱化线；

所述罐盖具有由塑料形成的密封框架(14)，所述密封框架与固定盖表面(2)连接并围绕开口区域；所述罐盖具有由塑料形成的闭合单元(11)，所述闭合单元与设置在所述微间隙(8)内的金属盖区域(10)连接，并且能够枢转打开，所述闭合单元(11)可枢转地附接到所述固定盖表面(2)并设置有与枢转承载区域(18)径向相对的撕开构件(17)，

其中，所述密封框架(14)和所述闭合单元(11)通过密封肋、闩锁肋(12、13)和相关的接纳沟槽(15、16)配合，且被设置在环形的所述微间隙(8)内的所述金属盖区域(10)被接纳并保持在所述罐盖的所述开口区域中；并且设置在所述盖内侧并覆盖所述微间隙(8)的所述膜(6)由成型膜部件构成，所述成型膜部件再造所述罐盖的下侧结构，从而形成连续的金属表面；并且

所述密封框架(14)以粘结方式与所述固定盖表面(2)连接，并且所述闭合单元(11)以粘结方式与能枢转打开的所述金属盖区域(10)连接。

2.根据权利要求1所述的罐盖，其特征在于：

借助于定位柱和相关的凹槽，所述密封框架(14)、所述闭合单元(11)和成型膜部件相对于所述金属盖表面精确地相互对齐。

3.根据权利要求1所述的罐盖，其特征在于：

所述罐盖由金属板层(5)形态的复合材料形成，其中所述金属板层在两侧均涂有粘合漆层(7)，并在内侧经由所述粘合漆层(7)与所述成型膜部件连接；并且

所述密封框架(14)、闭合单元(11)和所述枢转承载区域(18)经由向外设置的所述粘合漆层(7)与所述金属板层(5)连接。

4.根据权利要求3所述的罐盖，其特征在于：

选择所述复合材料(4)中的膜组成部分的机械强度，使得在确保所述复合材料所需的总强度的同时，相对于无膜组成部分而能够减小金属组成部分的材料厚度。

5.根据权利要求3或4所述的罐盖，其特征在于：

所述复合材料(4)的成型膜部件延伸至并进入用于将所述罐盖与罐连接的卷边(3)中，并在所述卷边中充当密封材料和腐蚀保护。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的罐盖，其特征在于：

成型在所述闭合单元(11)上的所述枢转承载区域(18)在其紧固区域(19)和枢转部分之间具有在外侧闭合的箍状区域(21)，所述箍状区域(21)在两侧均以角撑板状扩展，且充当摆动弹性件，且在已经超过约90°的打开角度后，将所述闭合单元(11)移动到大于130°的角度处的打开位置，并使所述闭合单元(11)在落入约90°的打开角度以下时移动到小于30°的打开角度，从而所述闭合单元能够手动地从该位置压入密封的闭合位置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的罐盖，其特征在于：

所述密封框架(14)具有向内侧设置和向外侧设置的接纳沟槽(15、16)，每个所述接纳沟槽都是周向的；

并且，在所述闭合单元(11)处，周向密封肋(13)与所述向内侧设置的沟槽(15)关联，周向闩锁肋(12)与所述向外侧设置的沟槽(16)关联，

在所述密封肋(13)和所述接纳沟槽(15)的壁之间设置有倾斜度可预定义的斜面的密封配对(23)，相对于在所述接纳沟槽(16)中的反向闩锁(24)，所述闩锁肋(12)在打开方向具有可预定义的间隙，和/或形成有具有触觉反馈和/或声音反馈的卡扣闩锁连接。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的罐盖，其特征在于：

邻近于所述微间隙(8)的凹口(9)具有不同的厚度范围，其中为了降低罐中的过大压力，所述膜的在打开过程中供打开力首先施加的区域设有具有比邻接的部分区域较大的深度的凹口，所述邻接的部分区域特别短并且具有较小的深度，并且随后又是具有打开运动的初始区域中的凹口深度基本相等的深度的凹口区域。

9.根据权利要求8所述的罐盖，其特征在于：

在所述闭合单元(11)在所述闩锁肋的间隙(25)内进行打开运动的期间，发生所述过大压力的降低。

10.根据权利要求1、2、3、4和9中任一项所述的罐盖，其特征在于：

所述金属的罐盖至少基本上包括与其连接的容器部分相同的铝合金。

11.根据权利要求10所述的罐盖，其特征在于：

所述罐盖的材料厚度基本上等于所述容器部分的材料厚度，且所述容器部分的材料厚度在约0.1毫米或更小的范围内。

12.根据权利要求1、2、3、4、9和11中任一项所述的罐盖，其特征在于：

所述闭合单元(11)在其外周边具有密封挡板(26)，所述密封挡板延伸至所述固定盖表面(2)，并以粘结方式与所述固定盖表面(2)连接。

13.根据权利要求1所述的罐盖，其特征在于：

所述成型膜部件是深拉成型部件。

14.根据权利要求2所述的罐盖，其特征在于：

所述定位柱是点形的，所述凹槽是杯形的。

15.根据权利要求3所述的罐盖，其特征在于：

所述金属板层(5)由铝或马口铁形成；以及

所述密封框架(14)、所述闭合单元(11)和所述枢转承载区域(18)经由向外设置的所述粘合漆层(7)通过塑料焊接或通过所谓的热熔连接而永久地与所述金属板层(5)连接。

16.根据权利要求4所述的罐盖，其特征在于：

所述材料厚度减小至少1％。

17.根据权利要求10所述的罐盖，其特征在于：

“Aluminum 3000”系列的合金被用作所述铝合金。

18.根据权利要求17所述的罐盖，其特征在于：

3104合金被用作所述铝合金。

19.根据权利要求10所述的罐盖，其特征在于：

所述罐盖的材料厚度至少不超过所述容器部分的材料厚度的值的两倍。

20.根据权利要求12所述的罐盖，其特征在于：

所述密封挡板通过所述粘合漆层(7)以粘结方式与所述固定盖表面(2)连接。

21.根据权利要求1-4、9、11和13-20中任一项所述的罐盖，其特征在于：

所述罐盖用于饮料罐以及用于适于存储食品和其他液体产品、糊状产品、粉状产品和/或固体产品的容器。

22.根据权利要求1-4、9、11和13-20中任一项所述的罐盖，其特征在于：

所述金属盖区域(10)以形状匹配和/或力传递的方式被接纳并保持在所述罐盖的所述开口区域中，并且没有齿装置。

23.根据权利要求1-4、9、11和13-20中任一项所述的罐盖，其特征在于：

所述闭合单元(11)通过使用粘合漆层(7)的热处理与所述金属盖区域(10)连接。

24.根据权利要求23所述的罐盖，其特征在于：

所述粘合漆层(7)适合与食品一起使用和/或具有润滑性能。

25.一种罐或容器，所述罐或容器由金属或塑料形成，其特征在于：

通过使用根据权利要求1至24中任一项所述的罐盖来生产气密的闭合件。

26.一种在平面的金属板材料中制造密封开口的方法，所述密封开口能够被撕开或压入，其特征在于：

在所述金属板材料的至少一侧上涂覆粘合漆层；

通过使在涂覆侧接合的冲模与产生所冲压出的部分的平滑切割区域和邻接倾斜的切割区域的模具进行配合来从所涂覆的金属板材料中冲压出与所述开口对应的平面区域；

由所述粘合漆层排他性地且单独地提供冲压工艺所需的润滑剂；

将具有基本上与所述模具的形状互补的周向轮廓的所冲压出的平面区域再次***到所述金属板材料的所述开口中，并以形状匹配和/或力传递的方式保持在所述开口中；和

用膜覆盖在所述金属板材料和所述冲压平面区域之间形成的微间隙的一侧，其中所述膜被平面地涂覆或层压在所述金属板材料上，并与所述微间隙邻近地设置有周向弱化部或凹口。

27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于：

所述金属板材料在两侧上设置有适合与食品一起使用的粘合漆层。

28.根据权利要求26或27所述的方法，其特征在于：

将适合于金属板层形状的预成型膜用作所述膜，并且通过所述粘合漆层将成型膜部件与所述金属板层连接。

29.根据权利要求26所述的方法，其特征在于：

在冲压活塞的返回行程上，借助于弹力将所冲压出的平面区域以形状匹配和/或力传递的方式固定在所述开口中。

30.根据权利要求26所述的方法，其特征在于：

所冲压出的平面区域处的所述平滑切割区域的延伸范围小于所述材料厚度的50％。

31.根据权利要求27所述的方法，其特征在于：

所述金属板材料在整个区域上设置有所述粘合漆层。

32.根据权利要求30所述的方法，其特征在于：

所述倾斜切割区域呈圆锥形扩展。

33.根据权利要求26-27和29-32中任一项所述的方法，其特征在于：

所述密封开口能够被重新闭合。

34.根据权利要求26-27和29-32中任一项所述的方法，其特征在于：

所述金属板材料是根据权利要求1至24中任一项所述的罐盖。

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