CN110671300A - 气体压缩泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气体压缩泵，包括泵体以及减噪组件，泵体上开设有相互连通的第一开口及第二开口，减噪组件包括隔板、过滤棉、端盖以及用于将端盖和隔板锁固在一起的锁固件，端盖上开设有气孔，隔板上开设有与锁固件相配合的锁固孔，端盖和隔板之间形成有用于放置过滤棉的容置腔，端盖安装于泵体上并遮盖第二开口，锁固件穿过端盖并与锁固孔连接，隔板上开设有若干气流分散孔，气流分散孔连通第一开口和容置腔，气孔与容置腔相连通。本发明通过气流分散孔对气体进行分流以及通过过滤棉对气体进行过滤，同时过滤棉还可以对泵体产生的噪音进行隔离，故本发明的气体压缩泵的体积更小且产生的噪音也更少。

Description

气体压缩泵

技术领域

本发明涉及一种医疗器械领域，尤其涉及一种用于医疗领域的分子筛制氧机的气体压缩泵。

背景技术

随着社会的迅速发展，压缩泵作为一种可以将氧气进行压缩然后在特定的场合进行缓慢释放的机器，其也被广泛地应用于医疗领域的制氧机。

众所周知，传统的压缩泵的工作原理为通过泵体内的驱动装置驱使活塞做往复运动，以便于引起气缸容积变化，由于气缸内压力的变化，因此可以使得压缩泵外的气体被吸入泵体内或者使得泵体内的气体被压缩到泵体外。一般来说，由于压缩泵在工作的时候会产生较大的噪音，因此需要对压缩泵进行减噪处理，传统的处理方法为在泵体外部包裹一层隔音棉，但是这样子不但造成了压缩泵的体积庞大，而且减噪效果也不理想，

因此，亟需一种体积小且减噪效果良好的压缩泵来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种体积小且减噪效果良好的压缩泵。

为了实现上述目的，本发明提供了一种气体压缩泵，包括泵体以及减噪组件，所述泵体上开设有相互连通的第一开口及第二开口，所述减噪组件包括隔板、过滤棉、端盖以及用于将所述端盖和所述隔板锁固在一起的锁固件，所述端盖上开设有气孔，所述隔板上开设有与所述锁固件相配合的锁固孔，所述端盖和所述隔板之间形成有用于放置所述过滤棉的容置腔，所述端盖安装于所述泵体上并遮盖所述第二开口，所述锁固件穿过所述端盖并与所述锁固孔连接，所述隔板上开设有若干气流分散孔，所述气流分散孔连通所述第一开口和所述容置腔，所述气孔与所述容置腔相连通。

较佳地，所述气体压缩泵还包括用于压缩气体的驱动装置以及用于防止气体逃逸的第一单向阀和第二单向阀，所述驱动装置、所述第一单向阀和所述第二单向阀均安装于所述泵体内，所述第一单向阀和所述第二单向阀均位于所述第一开口和所述气流分散孔之间，且所述第二单向阀位于所述第一单向阀背对所述第一开口的一侧，所述第一单向阀固定于所述泵体内，所述驱动装置的驱动杆与所述第二单向阀连接并驱使所述第二单向阀做靠近或远离所述第一开口的运动。

较佳地，所述第一单向阀阻碍气体从所述第二开口流向所述第一开口，且所述第二单向阀阻碍气体从所述第二开口流向所述第一开口；或者，所述第一单向阀阻碍气体从所述第一开口流向所述第二开口，且所述第二单向阀阻碍气体从所述第一开口流向所述第二开口。

较佳地，所述隔板包括底板以及由所述底板中心向外延伸形成的安装部，所述锁固孔设置于所述安装部上，所述气流分散孔开设于所述底板上。

较佳地，所述隔板还包括设于所述底板上的第一凸环以及用于将所述第一凸环与所述安装部连接的连接条，所述气流分散孔位于相邻的两个连接条之间。

较佳地，所述过滤棉上开设有与所述安装部相配合的固定孔，所述安装部插置于所述固定孔内。

较佳地，所述气体压缩泵还包括密封圈，所述密封圈套装于所述端盖上。

较佳地，所述端盖的外表面设置有第二凸环，所述第二凸环面向所述第一凸环的一侧凸伸有供所述密封圈套装用的凸伸部，所述密封圈被夹紧于所述第一凸环和所述第二凸环之间，所述凸伸部抵接在所述第一凸环上。

较佳地，所述端盖的内表面凸设有用于将所述过滤棉顶推在所述隔板上的顶推部，所述顶推部位于所述容置腔内。

较佳地，所述气体压缩泵还包括用于将所述容置腔内的空气排出所述容置腔的排气管，所述排气管的一端伸入所述容置腔内并插置于所述端盖和所述过滤棉之间，所述排气管的另一端伸出所述端盖。

与现有技术相比，由于本发明的减噪组件包括隔板、过滤棉、端盖以及用于将端盖和隔板锁固在一起的锁固件，端盖上开设有气孔，隔板上开设有与锁固件相配合的锁固孔，端盖和隔板之间形成有用于放置过滤棉的容置腔，端盖安装于泵体上并遮盖第二开口，锁固件穿过端盖并与锁固孔连接，隔板上开设有若干气流分散孔，气流分散孔连通第一开口和容置腔，气孔与容置腔相连通。；因此当泵体外的气体通过该气孔流进泵体内时，过滤棉先对流进泵体的气体进行减噪，然后再通过气流分散孔对经过过滤棉减噪后的气体进行分流，从而实现了对气体进一步地减噪；当泵体内的气体通过该气孔流出泵体时，气流分散孔对即将流出的气流进行分散，从而实现了减噪的目的，然后再通过过滤棉对气体进一步地减噪；与此同时，过滤棉还可以对泵体工作所产生的噪音进行隔离；因此本发明的气体压缩泵可以对泵体实现更好地减噪。

附图说明

图1是本发明的气体压缩泵的立体结构示意图。

图2是本发明的气体压缩泵的剖视图。

图3是本发明的气体压缩泵的减噪组件的***图。

图4是本发明的气体压缩泵的端盖的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1至图3，本发明的气体压缩泵100，包括泵体10以及减噪组件20，泵体10上开设有相互连通的第一开口10a及第二开口10b，减噪组件20包括隔板21、过滤棉22、端盖23以及用于将端盖23和隔板21锁固在一起的锁固件24，端盖23上开设有气孔23a，隔板21上开设有与锁固件24相配合的锁固孔21a，端盖23和隔板21之间形成有用于放置过滤棉22的容置腔20a，端盖23安装于泵体10上并遮盖第二开口10b，锁固件24穿过端盖23并与锁固孔21a连接，隔板21上开设有若干气流分散孔21b，气流分散孔21b连通第一开口10a和容置腔20a，气孔23a与容置腔20a相连通。更具体地，如下：

请继续参考图1至图3，气体压缩泵100还包括用于压缩气体的驱动装置30以及用于防止气体逃逸的第一单向阀40和第二单向阀50，驱动装置30、第一单向阀40和第二单向阀50均安装于泵体10内，第一单向阀40和第二单向阀50均位于第一开口10a和气流分散孔21b之间，且第二单向阀50位于第一单向阀40背对第一开口10a的一侧，第一单向阀40固定于泵体10内，驱动装置30的驱动杆31与第二单向阀50连接并驱使第二单向阀50做靠近或远离第一开口10a的运动。如图2所示，位于气体压缩泵100左侧的第二开口10b为出气口，而位于气体压缩泵100右侧的第二开口10b为进气口，因此，位于气体压缩泵100左侧的第一单向阀40阻碍气体从第二开口10b流向第一开口10a，且第二单向阀50阻碍气体从第二开口10b流向第一开口10a，即使说，当驱动装置30的驱动杆31带动第二单向阀50朝气体压缩泵100的下方运动时，位于气体压缩泵100左侧的第一单向阀40打开，气体从泵体10外流入泵体10内，而位于气体压缩泵100左侧的第二单向阀50关闭，将驱动杆31下方的气体朝第二开口10b处压缩；而位于气体压缩泵100右侧的第一单向阀40阻碍气体从第一开口10a流向第二开口10b，且第二单向阀50阻碍气体从第一开口10a流向第二开口10b，即使说，当驱动装置30的驱动杆31带动第二单向阀50朝气体压缩泵100的上方运动时，位于气体压缩泵100右侧的第一单向阀40打开，气体从泵体10内通过第一开口10a流出泵体10外，而位于气体压缩泵100右侧的第二单向阀50关闭，将驱动杆31上方的气体朝第一开口10a处压缩，但不以此为限。

请参考图3和图4，隔板21包括底板211、由底板211中心向外延伸形成的安装部212、位于底板211上的第一凸环213以及用于将第一凸环213与安装部212连接的连接条214。锁固孔21a设置于安装部212上，气流分散孔21b开设于底板211上，具体地，气流分散孔21b以安装部212为中心呈对称式分布，以便于更均匀地对泵体10内的气体进行分流，但不限于此；更具体地，气流分散孔21b位于相邻的两个连接条214之间，因此可通过连接条214增强了隔板21的结构稳定性。值得注意的是，气流分散孔21b的数量还可以由本领域的技术人员根据需要而设置成2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个或者9个等，故不以此为限，且气流分散孔21b的形状也可以由本领域的技术人员根据需要设置成圆形，椭圆形或者多边形，故在此并不一一赘述。

请参考图2和图3，过滤棉22上开设有与安装部212相配合的固定孔22a。安装部212插置于固定孔22a内，因此安装部212可以对过滤棉22起到支撑以及定位的作用，使得本发明的减噪组件20的结构更加稳定。

请参考图2至图4，气体压缩泵100还包括密封圈60，密封圈60套装于端盖23上。具体地，端盖23的外表面设置有第二凸环231，第二凸环231面向第一凸环213的一侧凸伸有供密封圈60套装用的凸伸部232，密封圈60被夹紧于第一凸环213和第二凸环231之间，凸伸部232抵接在第一凸环213上，因此通过在端盖23上套装有密封圈60，可以保证端盖23与泵体10之间是密封连接，且通过第一凸环213和第二凸环231可对密封圈60进行限位，可以使得密封圈60更好地被固定，但不限于此。

请继续参考图2至图4，端盖23的内表面设置有用于将过滤棉22顶推在隔板21上的顶推部233。顶推部233位于容置腔20a内，因此可以通过顶推部233对过滤棉22进行顶推从而起到对过滤棉22限位的作用，但不限于此。

请继续参考图2至图4，气体压缩泵100还包括用于将容置腔20a内的空气排出容置腔20a的排气管70。排气管70的一端伸入容置腔20a内并插置于端盖23和过滤棉22之间，排气管70的另一端伸出端盖23，具体地，端盖23的外表面还设置有供排气管70插置用的固定管80，固定管80连通气孔23a和外界环境，因此可以通过固定管80对软质材料制作而成的排气管70进行固定，且当排气管70受损时也便于更换。

与现有技术相比，由于本发明的减噪组件20包括隔板21、过滤棉22、端盖23以及用于将端盖23和隔板21锁固在一起的锁固件24，端盖23上开设有气孔23a，隔板21上开设有与锁固件24相配合的锁固孔21a，端盖23和隔板21之间形成有用于放置过滤棉22的容置腔20a，端盖23安装于泵体10上并遮盖第二开口10b，锁固件24穿过端盖23并与锁固孔21a连接，隔板21上开设有若干气流分散孔21b，气流分散孔21b连通第一开口10a和容置腔20a，气孔23a与容置腔20a相连通。；因此当泵体10外的气体通过该气孔23a流进泵体10内时，过滤棉22先对流进泵体10的气体进行减噪，然后再通过气流分散孔21b对经过过滤棉22减噪后的气体进行分流，从而实现了对气体进一步地减噪；当泵体10内的气体通过该气孔23a流出泵体10时，气流分散孔21b对即将流出的气流进行分散，从而实现了减噪的目的，然后再通过过滤棉22对气体进一步地减噪；与此同时，过滤棉22还可以对泵体10工作所产生的噪音进行隔离；因此本发明的气体压缩泵100可以对泵体10实现更好地减噪。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种气体压缩泵，包括泵体以及减噪组件，所述泵体上开设有相互连通的第一开口及第二开口，其特征在于：所述减噪组件包括隔板、过滤棉、端盖以及用于将所述端盖和所述隔板锁固在一起的锁固件，所述端盖上开设有气孔，所述隔板上开设有与所述锁固件相配合的锁固孔，所述端盖和所述隔板之间形成有用于放置所述过滤棉的容置腔，所述端盖安装于所述泵体上并遮盖所述第二开口，所述锁固件穿过所述端盖并与所述锁固孔连接，所述隔板上开设有若干气流分散孔，所述气流分散孔连通所述第一开口和所述容置腔，所述气孔与所述容置腔相连通。

2.如权利要求1所述的气体压缩泵，其特征在于：还包括用于压缩气体的驱动装置以及用于防止气体逃逸的第一单向阀和第二单向阀，所述驱动装置、所述第一单向阀和所述第二单向阀均安装于所述泵体内，所述第一单向阀和所述第二单向阀均位于所述第一开口和所述气流分散孔之间，且所述第二单向阀位于所述第一单向阀背对所述第一开口的一侧，所述第一单向阀固定于所述泵体内，所述驱动装置的驱动杆与所述第二单向阀连接并驱使所述第二单向阀做靠近或远离所述第一开口的运动。

3.如权利要求2所述的气体压缩泵，其特征在于：所述第一单向阀阻碍气体从所述第二开口流向所述第一开口，且所述第二单向阀阻碍气体从所述第二开口流向所述第一开口；或者，所述第一单向阀阻碍气体从所述第一开口流向所述第二开口，且所述第二单向阀阻碍气体从所述第一开口流向所述第二开口。

4.如权利要求1所述的气体压缩泵，其特征在于：所述隔板包括底板以及由所述底板中心向外延伸形成的安装部，所述锁固孔设置于所述安装部上，所述气流分散孔开设于所述底板上。

5.如权利要求4所述的气体压缩泵，其特征在于：所述隔板还包括设于所述底板上的第一凸环以及用于将所述第一凸环与所述安装部连接的连接条，所述气流分散孔位于相邻的两个连接条之间。

6.如权利要求4所述的气体压缩泵，其特征在于：所述过滤棉上开设有与所述安装部相配合的固定孔，所述安装部插置于所述固定孔内。

7.如权利要求5所述的气体压缩泵，其特征在于：还包括密封圈，所述密封圈套装于所述端盖上。

8.如权利要求7所述的气体压缩泵，其特征在于：所述端盖的外表面设置有第二凸环，所述第二凸环面向所述第一凸环的一侧凸伸有供所述密封圈套装用的凸伸部，所述密封圈被夹紧于所述第一凸环和所述第二凸环之间，所述凸伸部抵接在所述第一凸环上。

9.如权利要求1所述的气体压缩泵，其特征在于：所述端盖的内表面凸设有用于将所述过滤棉顶推在所述隔板上的顶推部，所述顶推部位于所述容置腔内。

10.如权利要求1所述的气体压缩泵，其特征在于：还包括用于将所述容置腔内的空气排出所述容置腔的排气管，所述排气管的一端伸入所述容置腔内并插置于所述端盖和所述过滤棉之间，所述排气管的另一端伸出所述端盖。

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