CN215245767U - 一种气泵单元、气泵模组和真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气泵单元、气泵模组和真空封口机，气泵单元包括一个双轴马达和二个抽气阀，双轴马达的两端转轴均连接一个偏心轮，所述抽气阀具有一用于驱动抽气的活塞件，二个抽气阀设置于双轴马达的两端并垂直于双轴马达，进而形成一个U型结构，所述抽气阀的活塞件连接所述偏心轮，所述双轴马达的转轴的旋转通过偏心轮驱动抽气阀的活塞件往返做功。需要增大功率时，可将多个气泵单元组合形成一个气泵模组，即将相邻二个气泵单元中，其中一个气泵单元的一个抽气阀能够位于另一个气泵单元的U型开口内，从而实现紧凑拼接，空间得到充分利用；非常适用于小型的真空封口机。

Description

一种气泵单元、气泵模组和真空封口机

技术领域

本实用新型涉及抽真空设备领域，具体涉及一种气泵单元、具有该气泵单元的气泵模组以及具有该气泵模组的真空封口机。

背景技术

真空封口机是用于抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序的装置。现有技术中，一般的真空封口机采用叶轮式的抽气泵结构，叶轮式的抽气泵整体体积较大，不适用于小型的真空封口机内。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种气泵单元、具有该气泵单元的气泵模组以及具有该气泵模组的真空封口机；该气泵单元或气泵模组体积小，能够很好的适用于小型的真空封口机内。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种气泵单元，包括一个双轴马达和二个抽气阀，双轴马达的两端转轴均连接一个偏心轮，所述抽气阀具有一用于驱动抽气的活塞件，二个抽气阀设置于双轴马达的两端并垂直于双轴马达，进而形成一个U型结构，所述抽气阀的活塞件连接所述偏心轮，所述双轴马达的转轴的旋转通过偏心轮驱动抽气阀的活塞件往返做功。

进一步的，所述抽气阀具体包括阀座、阀片、阀盖和所述活塞件，所述阀座具有一活塞腔以及连通活塞腔的进气孔和出气孔，所述活塞件装配于阀座的活塞腔内；所述阀盖盖合于阀座上，并设置有用于连通阀座的进气孔的进气通道和用于连通阀座的出气孔的出气通道；所述阀片设置于阀座和阀盖之间，具有位于阀座的进气孔与阀盖的进气通道之间并只允许气流从进气通道流入阀座的进气孔的第一阀瓣和位于阀座的出气孔与阀盖的出气通道之间并只允许气流从阀座的出气孔流入出气通道的第二阀瓣。

进一步的，定义进气通道对应阀座的进气孔的开口为第一开口，所述第一开口的口径小于第一阀瓣，所述阀座的进气孔的孔径大于第一阀瓣。

进一步的，定义出气通道对应阀座的出气孔的开口为第二开口，所述第二开口的口径大于第二阀瓣，所述阀座的出气孔的孔径小于第二阀瓣。

进一步的，所述活塞件包括活塞杆、活塞帽和密封膜，所述密封膜设置于活塞杆和活塞帽之间，所述活塞杆和活塞帽相扣接而固定所述密封膜，所述密封膜密封贴合于阀座的活塞腔内壁上，所述活塞杆延伸出所述阀座与偏心轮连接。

进一步的，还包括固定框架，所述固定框架为U型框架，所述双轴马达和抽气阀分别固定装配于固定框架上。

进一步的，所述固定框架包括U形的下座和U形的上盖，下座和上盖相盖合固定，并围合形成一U形腔，所述双轴马达和抽气阀装配于固定框架的U形腔内。

进一步的，还包括框架底座，所述固定框架固定于所述框架底座的上表面，所述框架底座的下底面还排布有连通抽气阀的进气通道的进气管和连通抽气阀的出气通道的排气管。

一种气泵模组，其特征在于：包括至少二个上述所述的气泵单元，相邻二个气泵单元中，其中一个气泵单元的一个抽气阀位于另一个气泵单元的U型开口内。

一种真空封口机，包括具有抽气腔的主壳体以及上述所述的气泵模组，所述抽气阀连通主壳体的抽气腔，所述双轴马达驱动抽气阀的活塞件往返做功以对主壳体的抽气腔进行抽真空。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

抽气阀采用活塞往返做功的方式进行抽气，在同一个气泵单元上，采用双轴马达同时驱动二个抽气阀进行做功抽气，结构上较为紧凑；且布局上形成一个U型结构的设计，需要增大功率时，可将多个气泵单元组合形成一个气泵模组，即将相邻二个气泵单元中，其中一个气泵单元的一个抽气阀能够位于另一个气泵单元的U型开口内，从而实现紧凑拼接，空间得到充分利用；非常适用于小型的真空封口机。

附图说明

图1所示为实施例中气泵单元的结构示意图；

图2所示为实施例中气泵单元的结构分解示意图；

图3所示为实施例中气泵单元中一个双轴马达和二个抽气阀的装配结构示意图；

图4所示为图3中所示结构的分解示意图；

图5所示为实施例中抽气阀的立体结构示意图；

图6所示为实施例中抽气阀的剖视图；

图7所示为实施例中抽气阀的结构分解示意图；

图8所示为实施例中抽气阀在另一个角度的结构分解示意图；

图9所示为实施例中气泵模组的结构示意图；

图10所示为实施例中气泵模组隐藏部分结构后的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图8所示，本实施例提供的一种气泵单元，包括一个双轴马达10和二个抽气阀20，双轴马达10的两端转轴11均连接一个偏心轮30，所述抽气阀20具有一用于驱动抽气的活塞件24，二个抽气阀20设置于双轴马达10的两端并垂直于双轴马达10，进而形成一个U型结构，如图3所示，所述抽气阀20的活塞件24连接所述偏心轮30，所述双轴马达10的转轴11的旋转通过偏心轮30驱动抽气阀20的活塞件24往返做功。

具体的，双轴马达10的转轴11连接偏心轮30的中心轴孔上，偏心轮30还具有一偏心轴31，所述抽气阀20的活塞件24套接于偏心轮30的偏心轴31上，双轴马达10的转轴11的旋转带动偏心轮30旋转，而偏心轮30的旋转带动抽气阀20的活塞件24往返做功，实现抽气。

进一步的，本实施例中，所述抽气阀20具体包括阀座21、阀片23、阀盖22和所述活塞件24，所述阀座21具有一活塞腔201以及连通活塞腔201的进气孔211和出气孔212，所述活塞件24装配于阀座21的活塞腔201内；所述阀盖22盖合于阀座21上，并设置有用于连通阀座21的进气孔211的进气通道221和用于连通阀座21的出气孔212的出气通道222；所述阀片23设置于阀座21和阀盖22之间，具有位于阀座21的进气孔211与阀盖22的进气通道221之间并只允许气流从进气通道221流入阀座21的进气孔211的第一阀瓣231和位于阀座21的出气孔212与阀盖22的出气通道222之间并只允许气流从阀座21的出气孔212流入出气通道222的第二阀瓣232。使用时，进气通道221连通需要抽真空的抽气腔(如真空封口机的抽气腔)；其具体的抽气流程为：当活塞件24做功至扩充阀座21的活塞腔201时，活塞腔201内产生负压，抽气腔内的气体经进气通道221、进气孔211流入活塞腔201内，实现对抽气腔的抽气；当活塞件24做功挤压活塞腔201时，第一阀瓣231封堵进气孔211，第二阀瓣232开启出气孔212，活塞腔201内的气体依次经出气孔212、出气通道222排出，实现排气。如此往复，实现抽真空操作。本实施例的抽气阀20结构简单且紧凑。

再进一步的，所述活塞件24包括活塞杆241、活塞帽242和密封膜243，所述密封膜243设置于活塞杆241和活塞帽242之间，所述活塞杆241和活塞帽242相扣接而固定所述密封膜243，所述密封膜243密封贴合于阀座21的活塞腔201内壁上，所述活塞杆241延伸出所述阀座21与偏心轮30连接。本实施例的活塞件24结构简单，容易装配和更换。当然的，在其它实施例中，活塞件24的结构不局限于此。

再进一步的，本实施例中，定义进气通道221对应阀座21的进气孔211的开口为第一开口2211，所述第一开口2211的口径小于第一阀瓣231，所述阀座21的进气孔211的孔径大于第一阀瓣231。同样的，定义出气通道222对应阀座21的出气孔212的开口为第二开口2221，所述第二开口2221的口径大于第二阀瓣232，所述阀座21的出气孔212的孔径小于第二阀瓣232。当抽气阀20进行抽气时，活塞腔201内的负压同时吸附第一阀瓣231和第二阀瓣232，第一阀瓣231被吸附至进气孔211内，从而使进气通道221和进气孔211相连通，而第二阀瓣232则被吸附至贴合于阀座21上从而封堵出气孔212，实现对抽气腔的抽气。当抽气阀20进行排气时，活塞腔201内的正压同时作用于第一阀瓣231和第二阀瓣232，第一阀瓣231在正压的作用下贴合于阀盖22上从而封堵进气通道221的第一开口2211，气流无法从进气通道221排出，而第二阀瓣232则被压入出气通道222的第二开口2221内，从而使出气孔212和出气通道222相连通，实现排气。结构简单，效果好。当然的，在其它实施例中，实现单向流动的结构不局限于此。

进一步的，本实施例中，还包括固定框架50，所述固定框架50为U型框架，所述双轴马达10和抽气阀20分别固定装配于固定框架50上，实现对双轴马达10和抽气阀20的固定。再具体的，所述固定框架50包括U形的下座51和U形的上盖52，下座51和上盖52相盖合固定，并围合形成一U形腔，所述双轴马达10和抽气阀20装配于固定框架50的U形腔内。在进行装配时，可先将双轴马达10和抽气阀20依次装配于下座51上进行卡固以及相应的连接，然后再盖上所述上盖52，操作简便。

再进一步的，还包括框架底座40，所述固定框架50固定于所述框架底座40的上表面，所述框架底座40的下底面还排布有连通抽气阀20的进气通道221的进气管61和连通抽气阀20的出气通道222的排气管62(如图10所示)。

继续参照图9、图10所示，本实施例还提供一种气泵模组，包括二个上述所述的气泵单元，该二个气泵单元中，其中一个气泵单元的一个抽气阀20位于另一个气泵单元的U型开口内。从而实现紧凑拼接，空间得到充分利用。

本实施例中的气泵模组，采用的是二个气泵单元进行拼接，当然的，在采用二个以上的气泵单元时，一个气泵单元的U型开口可以容纳二个气泵单元的一个抽气阀20。又或者是，以本实施例中二个气泵单元的拼接结构为一组(即如图9、图10所示结构为一组)，再重复排列多组结构来满足。

本实施例还提供一种真空封口机，包括具有抽气腔的主壳体以及上述所述的气泵模组，所述抽气阀20连通主壳体的抽气腔，所述双轴马达10驱动抽气阀20的活塞件24往返做功以对主壳体的抽气腔进行抽真空。

进一步的，本实施例中，该气泵模组中二个气泵单元的四个进气通道221都采用一个进气管61实现连通，再通过进气管61连通需要抽真空的抽气腔，如此装配，结构更为简易、紧凑。当然的，二个抽气阀20的进气通道221也可以各自连接一个进气管，然后再通过进气管连通至需要抽真空的抽气腔内。

本实施例提供呈U型结构的气泵单元，需要拼接成气泵模组以提供抽真空能力时，将相邻二个气泵单元中的其中一个气泵单元的一个抽气阀20能够位于另一个气泵单元的U型开口内，从而实现紧凑拼接，空间得到充分利用；非常适用于小型的真空封口机。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气泵单元，其特征在于：包括一个双轴马达和二个抽气阀，双轴马达的两端转轴均连接一个偏心轮，所述抽气阀具有一用于驱动抽气的活塞件，二个抽气阀设置于双轴马达的两端并垂直于双轴马达，进而形成一个U型结构，所述抽气阀的活塞件连接所述偏心轮，所述双轴马达的转轴的旋转通过偏心轮驱动抽气阀的活塞件往返做功。

2.根据权利要求1所述的气泵单元，其特征在于：所述抽气阀具体包括阀座、阀片、阀盖和所述活塞件，所述阀座具有一活塞腔以及连通活塞腔的进气孔和出气孔，所述活塞件装配于阀座的活塞腔内；所述阀盖盖合于阀座上，并设置有用于连通阀座的进气孔的进气通道和用于连通阀座的出气孔的出气通道；所述阀片设置于阀座和阀盖之间，具有位于阀座的进气孔与阀盖的进气通道之间并只允许气流从进气通道流入阀座的进气孔的第一阀瓣和位于阀座的出气孔与阀盖的出气通道之间并只允许气流从阀座的出气孔流入出气通道的第二阀瓣。

3.根据权利要求2所述的气泵单元，其特征在于：定义进气通道对应阀座的进气孔的开口为第一开口，所述第一开口的口径小于第一阀瓣，所述阀座的进气孔的孔径大于第一阀瓣。

4.根据权利要求2或3所述的气泵单元，其特征在于：定义出气通道对应阀座的出气孔的开口为第二开口，所述第二开口的口径大于第二阀瓣，所述阀座的出气孔的孔径小于第二阀瓣。

5.根据权利要求2所述的气泵单元，其特征在于：所述活塞件包括活塞杆、活塞帽和密封膜，所述密封膜设置于活塞杆和活塞帽之间，所述活塞杆和活塞帽相扣接而固定所述密封膜，所述密封膜密封贴合于阀座的活塞腔内壁上，所述活塞杆延伸出所述阀座与偏心轮连接。

6.根据权利要求1所述的气泵单元，其特征在于：还包括固定框架，所述固定框架为U型框架，所述双轴马达和抽气阀分别固定装配于固定框架上。

7.根据权利要求6所述的气泵单元，其特征在于：所述固定框架包括U形的下座和U形的上盖，下座和上盖相盖合固定，并围合形成一U形腔，所述双轴马达和抽气阀装配于固定框架的U形腔内。

8.根据权利要求6所述的气泵单元，其特征在于：还包括框架底座，所述固定框架固定于所述框架底座的上表面，所述框架底座的下底面还排布有连通抽气阀的进气通道的进气管和连通抽气阀的出气通道的排气管。

9.一种气泵模组，其特征在于：包括至少二个权利要求1至8任一所述的气泵单元，相邻二个气泵单元中，其中一个气泵单元的一个抽气阀位于另一个气泵单元的U型开口内。

10.一种真空封口机，其特征在于：包括具有抽气腔的主壳体以及权利要求9所述的气泵模组，所述抽气阀连通主壳体的抽气腔，所述双轴马达驱动抽气阀的活塞件往返做功以对主壳体的抽气腔进行抽真空。

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