CN112126763B - 一种阀门加工用的表面热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门加工用的表面热处理装置，所述热处理箱体和冷却箱体并排安装在地面上，所述输送导轨固定安装在热处理箱体和冷却箱体前端，所述输送导轨上滚动连接有输送小车组件，所述输送小车组件上设置有上料小车组件，所述上料小车组件上固定安装有上料盘，所述上料盘用于放置阀门；本发明通过驱动轴带动上料滚轮转动，将装有阀门的上料小车组件移动到输送小车组件上，通过设置驱动机构带动上料小车组件自动移动，有效降低工作人员劳动强度的同时提高上料输送效率，电热管通电工作对上处理腔室内进行加热，通过设置锁扣组件对热处理箱门起到密封固定的作用，有效确保对阀门的热处理加工效果。

Description

一种阀门加工用的表面热处理装置

技术领域

本发明涉及阀门加工设备技术领域，具体涉及一种阀门加工用的表面热处理装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制***的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

为确保阀门的强度和使用寿命，阀门在加工过程中需要进行热处理提高阀门整体强度，现有的热处理设备由工作人员手动对阀门进行进出上料，不仅劳动强度大而且上料输送效率低，对阀门热处理加工不均匀导致影响到阀门的整体质量，热处理加工完成后进行静置自然冷却，影响到阀门的整体加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门加工用的表面热处理装置，通过驱动轴带动上料滚轮转动，将装有阀门的上料小车组件移动到输送小车组件上，通过设置驱动机构带动上料小车组件自动移动，有效降低工作人员劳动强度的同时提高上料输送效率，电热管通电工作对上处理腔室内进行加热，通过设置锁扣组件对热处理箱门起到密封固定的作用，有效确保对阀门的热处理加工效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种阀门加工用的表面热处理装置，包括输送导轨、热处理箱体、冷却箱体、输送小车组件、上料小车组件、上料盘、上料导轨、锁扣组件、加热座、电热管、箱门支架、热处理箱门、锁扣配件、冷却风扇和冷却箱门；所述热处理箱体和冷却箱体并排安装在地面上，所述输送导轨固定安装在热处理箱体和冷却箱体前端，所述输送导轨上滚动连接有输送小车组件，所述输送小车组件上设置有上料小车组件，所述上料小车组件上固定安装有上料盘，所述上料盘用于放置阀门；

所述热处理箱体内包括上处理舱室和下上料舱室，所述上处理舱室底部与下上料舱室相连通，所述上处理舱室前端转动连接有热处理箱门，所述热处理舱室侧壁和热处理箱门内侧均固定安装有加热座，所述加热座上均匀设置有若干组电热管，所述下上料舱室内固定安装有上料导轨，所述上料导轨包括导轨支架和第二滑轨，所述导轨支架由工字钢焊接成型，所述第二滑轨设置有两组且对称安装在导轨支架两侧，上料小车组件滑动连接在第二滑轨上；

所述冷却箱体包括冷却舱室和冷却上料舱室，所述冷却舱室位于冷却上料舱室上方，冷却舱室底部与冷却上料舱室相连通，所述冷却舱室前端转动安装有冷却箱门，冷却舱室侧壁和冷却箱门上均安装有冷却风扇，所述冷却上料舱室与热处理箱体内的下上料舱室结构相同，冷却上料舱室内固定安装有上料导轨；

所述热处理箱门和冷却箱门一端均转动连接有箱门支架，两组所述箱门支架分别固定安装在热处理箱体和冷却箱体上，所述热处理箱门和冷却箱门远离箱门支架的一侧固定设置有锁扣配件，热处理箱体和冷却箱体上对应位置安装有与锁扣配件相配合的锁扣组件。

作为发明进一步的方案，所述输送小车组件包括输送支架，所述输送支架由工字钢焊接成型，所述输送支架四角位置均转动安装有输送滚轮，所述输送滚轮为V型滚轮，输送滚轮滚动连接在输送导轨上，所述输送支架上端固定安装有两组第一滑轨，所述上料小车组件滚动设置在第一滑轨上。

作为发明进一步的方案，所述上料小车组件包括上料支架，上料支架由工字钢焊接成型，上料支架四角位置均转动安装有上料滚轮，所述上料滚轮为V型滚轮且滚动连接在第一滑轨上。

作为发明进一步的方案，所述输送小车组件和上料小车组件上均设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴和带座轴承，所述驱动电机输出轴上固定连接有第一斜齿轮，所述驱动轴固定连接在带座轴承内圈，驱动轴一端分别与输送滚轮和上料滚轮相连，其另一端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动连接，所述带座轴承固定安装在输送支架和上料支架上。

作为发明进一步的方案，所述上料小车组件还包括有第一连杆、第二连杆、连接座和驱动杆，所述连接座并排设置有两组且位于上料支架上方，所述驱动杆螺纹贯穿连接在两组连接座上，驱动杆一端固定连接有升降手轮，所述连接座两端分别转动连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆远离连接座的一端转动安装在上料支架上，第二连杆远离连接座的一端转动安装在上料盘下端。

作为发明进一步的方案，所述上料盘包括上料底座和上料围板，所述上料围板固定安装在上料底座上，阀门放置在上料围板内侧。

作为发明进一步的方案，所述输送导轨的两侧、第一滑轨远离上料导轨的一侧和第二滑轨远离输送导轨的一侧均固定安装有限位挡块。

作为发明进一步的方案，所述锁扣组件包括锁扣座、转动套、锁扣连杆和锁扣手轮，所述锁扣座设置有两组分别固定安装在热处理箱体和冷却箱体上，所述转动套转动安装在锁扣座上，锁扣连杆一端固定连接在转动套上，其另一端与锁扣手轮螺纹连接。

作为发明进一步的方案，该阀门加工用的表面热处理装置的使用方法，具体步骤包括：

步骤一：将需要进行加工处理的阀门放置在上料盘上，通过上料盘上端设置的上料围板对阀门进行限位，装有阀门的上料小车组件从上料导轨上滑动，通过驱动电机工作带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过齿轮啮合传动带动两组第二斜齿轮和驱动轴转动，通过驱动轴带动上料滚轮转动，将装有阀门的上料小车组件移动到输送小车组件上；

步骤二：输送小车组件上设置的驱动电机工作带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过齿轮啮合传动带动两组第二斜齿轮和驱动轴转动，通过驱动轴带动输送滚轮转动，带动输送小车组件沿着输送导轨移动到热处理箱体处，上料小车组件带动阀门移动到热处理箱体内的下上料腔室内，转动升降手轮带动驱动杆转动，驱动杆带动两组连接座移动，从而驱动第一连杆和第二连杆从倾斜向竖直状态转动，带动上料盘向上移动，使上料盘封堵在热处理箱体的上处理腔室底部，关闭热处理箱门，转动锁扣连杆和锁扣手轮将热处理箱门密封固定，电热管通电工作对上处理腔室内进行加热；

步骤三：当阀体在热处理箱体内表面热处理完成后，转动升降手轮带动驱动杆转动，驱动杆带动两组连接座移动，从而驱动第一连杆和第二连杆从竖直向倾斜状态转动，带动上料盘向下移动，上料小车组件带动热处理加工完成的阀门移动到输送小车组件上，输送小车组件带动阀门移动到冷却箱体处，上料小车组件带动阀门移动到冷却箱体内，通过冷却箱体内设置的冷却风扇对阀门进行冷却降温，同时输送小车组件和另一组上料小车组件将另一组阀门运输到热处理箱体内进行热处理加工。

本发明的有益效果：

1、将需要进行加工处理的阀门放置在上料盘上，通过上料盘上端设置的上料围板对阀门进行限位，上料围板对阀门起到限位防护的作用，装有阀门的上料小车组件从上料导轨上滑动，通过驱动电机工作带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过齿轮啮合传动带动两组第二斜齿轮和驱动轴转动，通过驱动轴带动上料滚轮转动，将装有阀门的上料小车组件移动到输送小车组件上，通过设置驱动机构带动上料小车组件自动移动，有效降低工作人员劳动强度的同时提高上料输送效率。

2、输送小车组件上设置的驱动电机工作带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过齿轮啮合传动带动两组第二斜齿轮和驱动轴转动，通过驱动轴带动输送滚轮转动，通过设置驱动机构带动上料小车组件自动移动，有效降低工作人员劳动强度的同时提高上料输送效率，带动输送小车组件沿着输送导轨移动到热处理箱体处，上料小车组件带动阀门移动到热处理箱体内的下上料腔室内，通过设置上料滚轮在第一滑轨和第二滑轨上进行滚动，实现对阀门的自动上料输送，转动升降手轮带动驱动杆转动，驱动杆带动两组连接座移动，从而驱动第一连杆和第二连杆从倾斜向竖直状态转动，带动上料盘向上移动，使上料盘封堵在热处理箱体的上处理腔室底部，通过转动升降手轮带动驱动杆转动，驱动杆带动两组连接座移动，从而驱动第一连杆和第二连杆进行转动，实现对上料盘的上下驱动，确保对阀门的进料和出料的升降输送，关闭热处理箱门，转动锁扣连杆和锁扣手轮将热处理箱门密封固定，电热管通电工作对上处理腔室内进行加热，通过设置锁扣组件对热处理箱门起到密封固定的作用，有效确保对阀门的热处理加工效果，四面设置的电热管确保阀门受热均匀。

3、当阀体在热处理箱体内表面热处理完成后，转动升降手轮带动驱动杆转动，驱动杆带动两组连接座移动，从而驱动第一连杆和第二连杆从竖直向倾斜状态转动，带动上料盘向下移动，上料小车组件带动热处理加工完成的阀门移动到输送小车组件上，输送小车组件带动阀门移动到冷却箱体处，上料小车组件带动阀门移动到冷却箱体内，通过冷却箱体内设置的冷却风扇对阀门进行冷却降温，同时输送小车组件和另一组上料小车组件将另一组阀门运输到热处理箱体内进行热处理加工，不间断的对阀门进行热处理和冷却加工，有效提高对阀门表面热处理加工的效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明上料小车组件的结构示意图；

图6为本发明图5的主视结构示意图；

图7为本发明输送小车组件的结构示意图；

图8为本发明上料导轨的结构示意图；

图9为本发明锁扣组件的结构示意图；

图中：1、输送导轨；2、热处理箱体；3、冷却箱体；4、输送小车组件；41、输送支架；42、输送滚轮；43、第一滑轨；5、上料小车组件；51、上料支架；52、上料滚轮；53、第一连杆；54、第二连杆；55、连接座；56、驱动杆；57、升降手轮；6、上料盘；61、上料底座；62、上料围板；7、上料导轨；71、导轨支架；72、第二滑轨；8、锁扣组件；81、锁扣座；82、转动套；83、锁扣连杆；84、锁扣手轮；9、加热座；10、电热管；11、箱门支架；12、热处理箱门；13、锁扣配件；14、冷却风扇；15、冷却箱门；16、驱动电机；17、第一斜齿轮；18、驱动轴；19、带座轴承；20、第二斜齿轮；21、限位挡块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种阀门加工用的表面热处理装置，包括输送导轨1、热处理箱体2、冷却箱体3、输送小车组件4、上料小车组件5、上料盘6、上料导轨7、锁扣组件8、加热座9、电热管10、箱门支架11、热处理箱门12、锁扣配件13、冷却风扇14和冷却箱门15；所述热处理箱体2和冷却箱体3并排安装在地面上，所述输送导轨1固定安装在热处理箱体2和冷却箱体3前端，所述输送导轨1上滚动连接有输送小车组件4，所述输送小车组件4上设置有上料小车组件5，所述上料小车组件5上固定安装有上料盘6，所述上料盘6用于放置阀门；

所述热处理箱体2内包括上处理舱室和下上料舱室，所述上处理舱室底部与下上料舱室相连通，所述上处理舱室前端转动连接有热处理箱门12，所述热处理舱室侧壁和热处理箱门12内侧均固定安装有加热座9，所述加热座9上均匀设置有若干组电热管10，所述下上料舱室内固定安装有上料导轨7，所述上料导轨7包括导轨支架71和第二滑轨72，所述导轨支架71由工字钢焊接成型，所述第二滑轨72设置有两组且对称安装在导轨支架71两侧，上料小车组件5滑动连接在第二滑轨72上；

所述冷却箱体3包括冷却舱室和冷却上料舱室，所述冷却舱室位于冷却上料舱室上方，冷却舱室底部与冷却上料舱室相连通，所述冷却舱室前端转动安装有冷却箱门15，冷却舱室侧壁和冷却箱门15上均安装有冷却风扇14，所述冷却上料舱室与热处理箱体2内的下上料舱室结构相同，冷却上料舱室内固定安装有上料导轨7；

所述热处理箱门12和冷却箱门15一端均转动连接有箱门支架11，两组所述箱门支架11分别固定安装在热处理箱体2和冷却箱体3上，所述热处理箱门12和冷却箱门15远离箱门支架11的一侧固定设置有锁扣配件13，热处理箱体2和冷却箱体3上对应位置安装有与锁扣配件13相配合的锁扣组件8。

所述输送小车组件4包括输送支架41，所述输送支架41由工字钢焊接成型，所述输送支架41四角位置均转动安装有输送滚轮42，所述输送滚轮42为V型滚轮，输送滚轮42滚动连接在输送导轨1上，所述输送支架41上端固定安装有两组第一滑轨43，所述上料小车组件5滚动设置在第一滑轨43上，通过设置输送滚轮42在输送导轨1上进行滚动，从而实现对阀门的自动进料和出料的输送。

所述上料小车组件5包括上料支架51，上料支架51由工字钢焊接成型，上料支架51四角位置均转动安装有上料滚轮52，所述上料滚轮52为V型滚轮且滚动连接在第一滑轨43上，通过设置上料滚轮52在第一滑轨43和第二滑轨72上进行滚动，实现对阀门的自动上料输送。

所述输送小车组件4和上料小车组件5上均设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机16、驱动轴18和带座轴承19，所述驱动电机16输出轴上固定连接有第一斜齿轮17，所述驱动轴18固定连接在带座轴承19内圈，驱动轴18一端分别与输送滚轮42和上料滚轮52相连，其另一端固定连接有第二斜齿轮20，所述第二斜齿轮20与第一斜齿轮17啮合传动连接，所述带座轴承19固定安装在输送支架41和上料支架51上，通过设置驱动机构带动输送小车组件4和上料小车组件5自动移动，有效降低工作人员劳动强度的同时提高上料输送效率。

所述上料小车组件5还包括有第一连杆53、第二连杆54、连接座55和驱动杆56，所述连接座55并排设置有两组且位于上料支架51上方，所述驱动杆56螺纹贯穿连接在两组连接座55上，驱动杆56一端固定连接有升降手轮57，所述连接座55两端分别转动连接有第一连杆53和第二连杆54，第一连杆53远离连接座55的一端转动安装在上料支架51上，第二连杆54远离连接座55的一端转动安装在上料盘6下端，通过转动升降手轮57带动驱动杆56转动，驱动杆56带动两组连接座55移动，从而驱动第一连杆53和第二连杆54进行转动，实现对上料盘6的上下驱动，确保对阀门的进料和出料的升降输送。

所述上料盘6包括上料底座61和上料围板62，所述上料围板62固定安装在上料底座61上，阀门放置在上料围板62内侧，通过设置上料围板62对阀门起到限位防护的作用。

所述输送导轨1的两侧、第一滑轨43远离上料导轨7的一侧和第二滑轨72远离输送导轨1的一侧均固定安装有限位挡块21，通过设置限位挡块21对输送小车组件4和上料小车组件5的移动起到限位的作用。

所述锁扣组件8包括锁扣座81、转动套82、锁扣连杆83和锁扣手轮84，所述锁扣座81设置有两组分别固定安装在热处理箱体2和冷却箱体3上，所述转动套82转动安装在锁扣座81上，锁扣连杆83一端固定连接在转动套82上，其另一端与锁扣手轮84螺纹连接，通过设置锁扣组件8对热处理箱门12和冷却箱门15起到密封固定的作用，有效确保对阀门的热处理和冷却加工效果。

该阀门加工用的表面热处理装置的使用方法，具体步骤包括：

步骤一：将需要进行加工处理的阀门放置在上料盘6上，通过上料盘6上端设置的上料围板62对阀门进行限位，装有阀门的上料小车组件5从上料导轨7上滑动，通过驱动电机16工作带动第一斜齿轮17转动，第一斜齿轮17通过齿轮啮合传动带动两组第二斜齿轮20和驱动轴18转动，通过驱动轴18带动上料滚轮52转动，将装有阀门的上料小车组件5移动到输送小车组件4上；

步骤二：输送小车组件4上设置的驱动电机16工作带动第一斜齿轮17转动，第一斜齿轮17通过齿轮啮合传动带动两组第二斜齿轮20和驱动轴18转动，通过驱动轴18带动输送滚轮42转动，带动输送小车组件4沿着输送导轨1移动到热处理箱体2处，上料小车组件5带动阀门移动到热处理箱体2内的下上料腔室内，转动升降手轮57带动驱动杆56转动，驱动杆56带动两组连接座55移动，从而驱动第一连杆53和第二连杆54从倾斜向竖直状态转动，带动上料盘6向上移动，使上料盘6封堵在热处理箱体2的上处理腔室底部，关闭热处理箱门12，转动锁扣连杆83和锁扣手轮84将热处理箱门12密封固定，电热管10通电工作对上处理腔室内进行加热；

步骤三：当阀体在热处理箱体2内表面热处理完成后，转动升降手轮57带动驱动杆56转动，驱动杆56带动两组连接座55移动，从而驱动第一连杆53和第二连杆54从竖直向倾斜状态转动，带动上料盘6向下移动，上料小车组件5带动热处理加工完成的阀门移动到输送小车组件4上，输送小车组件4带动阀门移动到冷却箱体3处，上料小车组件5带动阀门移动到冷却箱体3内，通过冷却箱体3内设置的冷却风扇14对阀门进行冷却降温，同时输送小车组件4和另一组上料小车组件5将另一组阀门运输到热处理箱体2内进行热处理加工。

本发明在使用时，将需要进行加工处理的阀门放置在上料盘6上，通过上料盘6上端设置的上料围板62对阀门进行限位，装有阀门的上料小车组件5从上料导轨7上滑动，通过驱动电机16工作带动第一斜齿轮17转动，第一斜齿轮17通过齿轮啮合传动带动两组第二斜齿轮20和驱动轴18转动，通过驱动轴18带动上料滚轮52转动，将装有阀门的上料小车组件5移动到输送小车组件4上；输送小车组件4上设置的驱动电机16工作带动第一斜齿轮17转动，第一斜齿轮17通过齿轮啮合传动带动两组第二斜齿轮20和驱动轴18转动，通过驱动轴18带动输送滚轮42转动，带动输送小车组件4沿着输送导轨1移动到热处理箱体2处，上料小车组件5带动阀门移动到热处理箱体2内的下上料腔室内，转动升降手轮57带动驱动杆56转动，驱动杆56带动两组连接座55移动，从而驱动第一连杆53和第二连杆54从倾斜向竖直状态转动，带动上料盘6向上移动，使上料盘6封堵在热处理箱体2的上处理腔室底部，关闭热处理箱门12，转动锁扣连杆83和锁扣手轮84将热处理箱门12密封固定，电热管10通电工作对上处理腔室内进行加热；当阀体在热处理箱体2内表面热处理完成后，转动升降手轮57带动驱动杆56转动，驱动杆56带动两组连接座55移动，从而驱动第一连杆53和第二连杆54从竖直向倾斜状态转动，带动上料盘6向下移动，上料小车组件5带动热处理加工完成的阀门移动到输送小车组件4上，输送小车组件4带动阀门移动到冷却箱体3处，上料小车组件5带动阀门移动到冷却箱体3内，通过冷却箱体3内设置的冷却风扇14对阀门进行冷却降温，同时输送小车组件4和另一组上料小车组件5将另一组阀门运输到热处理箱体2内进行热处理加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种阀门加工用的表面热处理装置，其特征在于，包括输送导轨（1）、热处理箱体（2）、冷却箱体（3）、输送小车组件（4）、上料小车组件（5）、上料盘（6）、上料导轨（7）、锁扣组件（8）、加热座（9）、电热管（10）、箱门支架（11）、热处理箱门（12）、锁扣配件（13）、冷却风扇（14）和冷却箱门（15）；所述热处理箱体（2）和冷却箱体（3）并排安装在地面上，所述输送导轨（1）固定安装在热处理箱体（2）和冷却箱体（3）前端，所述输送导轨（1）上滚动连接有输送小车组件（4），所述输送小车组件（4）上设置有上料小车组件（5），所述上料小车组件（5）上固定安装有上料盘（6），所述上料盘（6）用于放置阀门；

所述热处理箱体（2）内包括上处理舱室和下上料舱室，所述上处理舱室底部与下上料舱室相连通，所述上处理舱室前端转动连接有热处理箱门（12），所述热处理舱室侧壁和热处理箱门（12）内侧均固定安装有加热座（9），所述加热座（9）上均匀设置有若干组电热管（10），所述下上料舱室内固定安装有上料导轨（7），所述上料导轨（7）包括导轨支架（71）和第二滑轨（72），所述导轨支架（71）由工字钢焊接成型，所述第二滑轨（72）设置有两组且对称安装在导轨支架（71）两侧，上料小车组件（5）滑动连接在第二滑轨（72）上；

所述冷却箱体（3）包括冷却舱室和冷却上料舱室，所述冷却舱室位于冷却上料舱室上方，冷却舱室底部与冷却上料舱室相连通，所述冷却舱室前端转动安装有冷却箱门（15），冷却舱室侧壁和冷却箱门（15）上均安装有冷却风扇（14），所述冷却上料舱室与热处理箱体（2）内的下上料舱室结构相同，冷却上料舱室内固定安装有上料导轨（7）；

所述热处理箱门（12）和冷却箱门（15）一端均转动连接有箱门支架（11），两组所述箱门支架（11）分别固定安装在热处理箱体（2）和冷却箱体（3）上，所述热处理箱门（12）和冷却箱门（15）远离箱门支架（11）的一侧固定设置有锁扣配件（13），热处理箱体（2）和冷却箱体（3）上对应位置安装有与锁扣配件（13）相配合的锁扣组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用的表面热处理装置，其特征在于，所述输送小车组件（4）包括输送支架（41），所述输送支架（41）由工字钢焊接成型，所述输送支架（41）四角位置均转动安装有输送滚轮（42），所述输送滚轮（42）为V型滚轮，输送滚轮（42）滚动连接在输送导轨（1）上，所述输送支架（41）上端固定安装有两组第一滑轨（43），所述上料小车组件（5）滚动设置在第一滑轨（43）上。

3.根据权利要求2所述的一种阀门加工用的表面热处理装置，其特征在于，所述上料小车组件（5）包括上料支架（51），上料支架（51）由工字钢焊接成型，上料支架（51）四角位置均转动安装有上料滚轮（52），所述上料滚轮（52）为V型滚轮且滚动连接在第一滑轨（43）上。

4.根据权利要求3所述的一种阀门加工用的表面热处理装置，其特征在于，所述输送小车组件（4）和上料小车组件（5）上均设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机（16）、驱动轴（18）和带座轴承（19），所述驱动电机（16）输出轴上固定连接有第一斜齿轮（17），所述驱动轴（18）固定连接在带座轴承（19）内圈，驱动轴（18）一端分别与输送滚轮（42）和上料滚轮（52）相连，其另一端固定连接有第二斜齿轮（20），所述第二斜齿轮（20）与第一斜齿轮（17）啮合传动连接，所述带座轴承（19）固定安装在输送支架（41）和上料支架（51）上。

5.根据权利要求4所述的一种阀门加工用的表面热处理装置，其特征在于，所述上料小车组件（5）还包括有第一连杆（53）、第二连杆（54）、连接座（55）和驱动杆（56），所述连接座（55）并排设置有两组且位于上料支架（51）上方，所述驱动杆（56）螺纹贯穿连接在两组连接座（55）上，驱动杆（56）一端固定连接有升降手轮（57），所述连接座（55）两端分别转动连接有第一连杆（53）和第二连杆（54），第一连杆（53）远离连接座（55）的一端转动安装在上料支架（51）上，第二连杆（54）远离连接座（55）的一端转动安装在上料盘（6）下端。

6.根据权利要求5所述的一种阀门加工用的表面热处理装置，其特征在于，所述上料盘（6）包括上料底座（61）和上料围板（62），所述上料围板（62）固定安装在上料底座（61）上，阀门放置在上料围板（62）内侧。

7.根据权利要求6所述的一种阀门加工用的表面热处理装置，其特征在于，所述输送导轨（1）的两侧、第一滑轨（43）远离上料导轨（7）的一侧和第二滑轨（72）远离输送导轨（1）的一侧均固定安装有限位挡块（21）。

8.根据权利要求7所述的一种阀门加工用的表面热处理装置，其特征在于，锁扣组件（8）包括锁扣座（81）、转动套（82）、锁扣连杆（83）和锁扣手轮（84），所述锁扣座（81）设置有两组分别固定安装在热处理箱体（2）和冷却箱体（3）上，所述转动套（82）转动安装在锁扣座（81）上，锁扣连杆（83）一端固定连接在转动套（82）上，其另一端与锁扣手轮（84）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种阀门加工用的表面热处理装置，其特征在于，该阀门加工用的表面热处理装置的使用方法，具体步骤包括：

步骤一：将需要进行加工处理的阀门放置在上料盘（6）上，通过上料盘（6）上端设置的上料围板（62）对阀门进行限位，装有阀门的上料小车组件（5）从上料导轨（7）上滑动，通过驱动电机（16）工作带动第一斜齿轮（17）转动，第一斜齿轮（17）通过齿轮啮合传动带动两组第二斜齿轮（20）和驱动轴（18）转动，通过驱动轴（18）带动上料滚轮（52）转动，将装有阀门的上料小车组件（5）移动到输送小车组件（4）上；

步骤二：输送小车组件（4）上设置的驱动电机（16）工作带动第一斜齿轮（17）转动，第一斜齿轮（17）通过齿轮啮合传动带动两组第二斜齿轮（20）和驱动轴（18）转动，通过驱动轴（18）带动输送滚轮（42）转动，带动输送小车组件（4）沿着输送导轨（1）移动到热处理箱体（2）处，上料小车组件（5）带动阀门移动到热处理箱体（2）内的下上料腔室内，转动升降手轮（57）带动驱动杆（56）转动，驱动杆（56）带动两组连接座（55）移动，从而驱动第一连杆（53）和第二连杆（54）从倾斜向竖直状态转动，带动上料盘（6）向上移动，使上料盘（6）封堵在热处理箱体（2）的上处理腔室底部，关闭热处理箱门（12），转动锁扣连杆（83）和锁扣手轮（84）将热处理箱门（12）密封固定，电热管（10）通电工作对上处理腔室内进行加热；

步骤三：当阀体在热处理箱体（2）内表面热处理完成后，转动升降手轮（57）带动驱动杆（56）转动，驱动杆（56）带动两组连接座（55）移动，从而驱动第一连杆（53）和第二连杆（54）从竖直向倾斜状态转动，带动上料盘（6）向下移动，上料小车组件（5）带动热处理加工完成的阀门移动到输送小车组件（4）上，输送小车组件（4）带动阀门移动到冷却箱体（3）处，上料小车组件（5）带动阀门移动到冷却箱体（3）内，通过冷却箱体（3）内设置的冷却风扇（14）对阀门进行冷却降温，同时输送小车组件（4）和另一组上料小车组件（5）将另一组阀门运输到热处理箱体（2）内进行热处理加工。

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