CN110668517A - 一种新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，包括如下步骤：步骤S1：将需要处理的高盐废水利用进料泵输送至三效蒸发器，在三效蒸发器进行加热蒸发浓缩，得到高浓度的废水晶浆；步骤S2：将步骤S1中的废水晶浆通过隔膜泵排出至晶浆池，利用冷凝水对废水晶浆进行冷却至常温；步骤S3：将步骤S2中冷却处理后的废水晶浆通过隔膜泵输送至真空耙式干燥器，在真空耙式干燥器中进行加热处理30‑35h，得到高浓度的固体污泥。通过本发明实现有效降低高盐废水的重量体积，得到高浓度固体、重量体积小、含水量低的晶浆的目的。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法。
背景技术
当前废水处理主要有几种方法：中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法以及生物处理法。以上方法会使废水体积增大，降低处理效率。而废水蒸发浓缩处理可以降低废水体积，减少处理的水量，减少后续处理的药剂使用量，以及处理时间，从而提高处理效率。
目前利用蒸发技术处理废水将废水浓缩一定体积形成废水晶浆，但浓缩程度不够彻底，其得到的废水晶浆中仍然存在重量体积大，含水量多的问题。
发明内容
本发明的目的是设计一种新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，使其实现对高盐废水进行有效蒸发结晶浓缩得到高浓度、重量体积小、含水量低的晶浆。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，包括如下步骤：
步骤S1：将需要处理的高盐废水利用进料泵输送至三效蒸发器，在三效蒸发器进行加热蒸发浓缩，得到高浓度的废水晶浆；
步骤S2：将步骤S1中的废水晶浆通过隔膜泵排出至晶浆池，利用冷凝水对废水晶浆进行冷却至常温；由于经三效蒸发器处理后的废水晶浆温度较高，直接利用管道输送至真空耙式干燥器，其高温会损害管道，引发安全事故。因此，需要对其先进行冷却处理。
步骤S3：将步骤S2中冷却处理后的废水晶浆通过隔膜泵输送至真空耙式干燥器，在真空耙式干燥器中进行加热处理30-35h，得到高浓度的固体污泥。
进一步的，在步骤S1中，三效蒸发器中的高盐废水温度控制在92-97℃，优选为95℃；液位高度控制在三效蒸发器中的蒸发器的容积的90％-95％，优选为93％。通过调节进料泵控制进水量、调节三效蒸发器内的电加热装置控制加热温度、调节三效蒸发器内的气泵控制蒸汽输入量，实现对温度以及液位高度的控制。控制温度可以保证有效地浓缩高盐废水；控制液位高度可以一方面防止高盐废水太多无法影响加热浓缩导致无法有效结晶，另一方面防止高盐废水太小导致容易烧干损害三效蒸发器。
进一步的，在步骤S2中，对废水晶浆冷却后的冷凝水加热后用于三效蒸发器中的蒸发器加热。利用冷凝水对废水晶浆进行冷却处理时，废水晶浆的热量可以加热冷凝水，利用加热后的冷凝水循环于三效蒸发器的蒸发器内，对蒸发器进行加热，实现热能量回收再用。
进一步的，在步骤S3中，将冷却处理后的废水晶浆利用隔膜泵输送至真空耙式干燥器后，再通入洁净水对管道进行灌冲清洗。利用洁净水灌冲冲洗，一方面保持隔膜泵及管道的洁净，另一方面确保所有废水晶浆都能得到加热浓缩处理。
进一步的，在步骤S3中，废水晶浆在真空耙式干燥器内部时：开启电机旋动耙臂搅拌废水晶浆；开启导热油循环泵开关及三组加热开关，初步导热油温度设定值为170～190℃，达到设定温度后关闭一组加热开关；开启真空泵，控制耙筒内真空度为0.06～0.07Mpa。关闭一组加热开关使得保持对废水晶浆处理效率的同时降低能耗，避免导热油发黑。同时设定导热油温度和大气压强值能有效地减少固体污泥的体积。
进一步的，所述真空泵的水箱温度保持在45-55℃。防止真空泵因工作温度过高而损坏。当温度过高时可通过调节自来水开关补水降温。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
先利用三效蒸发器对高盐废水进行初步浓缩，冷却后再将浓缩后的废水晶浆利用真空耙式干燥器进行再次加热浓缩，得到高浓度、重量体积小、含水量低的固体污泥。方法简单实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
步骤S1:将1T贵金属冶炼生产的高盐废水利用进料泵输送至由广州巨邦环保设备有限公司所生产的三效蒸发器，在三效蒸发器进行加热蒸发浓缩，三效蒸发器中的高盐废水温度控制在92℃；液位高度控制在三效蒸发器中的蒸发器的容积的90％，得到高浓度的废水晶浆；
步骤S2：将步骤S1中的废水晶浆通过隔膜泵排出至晶浆池，利用冷凝水对废水晶浆进行冷却处理；
步骤S3：将步骤S2中冷却处理后的废水晶浆通过隔膜泵输送至由江苏博鸿中锦制粒设备有限公司所生产的真空耙式干燥器。期间，开启电机旋动耙臂搅拌废水晶浆；开启导热油循环泵开关及三组加热开关，初步导热油温度设定值为170℃，达到设定温度后关闭一组加热开关；开启真空泵，控制耙筒内真空度为0.06Mpa，真空泵的水箱温度保持在50℃。在真空耙式干燥器中进行加热处理30h，得到高浓度的固体污泥。
经检测，步骤S3中所得到的固体污泥的重量为0.375T，含水量为10％。
实施例2：
步骤S1:将1T贵金属冶炼生产的高盐废水利用进料泵输送至由广州巨邦环保设备有限公司所生产的三效蒸发器，在三效蒸发器进行加热蒸发浓缩，三效蒸发器中的高盐废水温度控制在97℃；液位高度控制在三效蒸发器中的蒸发器的容积的95％，得到高浓度的废水晶浆；
步骤S2：将步骤S1中的废水晶浆通过隔膜泵排出至晶浆池，利用冷凝水对废水晶浆进行冷却处理；
步骤S3：将步骤S2中冷却处理后的废水晶浆通过隔膜泵输送至由江苏博鸿中锦制粒设备有限公司所生产的真空耙式干燥器。期间，开启电机旋动耙臂搅拌废水晶浆；开启导热油循环泵开关及三组加热开关，初步导热油温度设定值为180℃，达到设定温度后关闭一组加热开关；开启真空泵，控制耙筒内真空度为0.065Mpa，真空泵的水箱温度保持在55℃。在真空耙式干燥器中进行加热处理32h，得到高浓度的固体污泥。
经检测，步骤S3中所得到的固体污泥的重量为0.295T，含水量为8％。
实施例3：
步骤S1:将1T贵金属冶炼生产的高盐废水利用进料泵输送至由广州巨邦环保设备有限公司所生产的三效蒸发器，在三效蒸发器进行加热蒸发浓缩，三效蒸发器中的高盐废水温度控制在95℃；液位高度控制在三效蒸发器中的蒸发器的容积的93％，得到高浓度的废水晶浆；
步骤S2：将步骤S1中的废水晶浆通过隔膜泵排出至晶浆池，利用冷凝水对废水晶浆进行冷却处理；
步骤S3：将步骤S2中冷却处理后的废水晶浆通过隔膜泵输送至由江苏博鸿中锦制粒设备有限公司所生产的真空耙式干燥器。期间，开启电机旋动耙臂搅拌废水晶浆；开启导热油循环泵开关及三组加热开关，初步导热油温度设定值为190℃，达到设定温度后关闭一组加热开关；开启真空泵，控制耙筒内真空度为0.07Mpa，真空泵的水箱温度保持在45℃。在真空耙式干燥器中进行加热处理35h，得到高浓度的固体污泥。
经检测，步骤S3中所得到的固体污泥的重量为0.225T，含水量为5％。
结果显示，实施例1-3均能有效减少高盐废水的重量体积以及晶浆含水量。实现得到高浓度、重量小、含水量低的固体污泥的目的。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：将需要处理的高盐废水利用进料泵输送至三效蒸发器，在三效蒸发器进行加热蒸发浓缩，得到高浓度的废水晶浆；
步骤S2：将步骤S1中的废水晶浆通过隔膜泵排出至晶浆池，利用冷凝水对废水晶浆进行冷却至常温；
步骤S3：将步骤S2中冷却处理后的废水晶浆通过隔膜泵输送至真空耙式干燥器，在真空耙式干燥器中进行加热处理30-35h，得到高浓度的固体污泥。
2.根据权利要求1所述的新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，其特征在于：在步骤S1中，三效蒸发器中的高盐废水温度控制在92-97℃，液位高度控制在三效蒸发器中的蒸发器的容积的90％-95％。
3.根据权利要求2所述的新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，其特征在于：三效蒸发器中的高盐废水温度控制在95℃，液位高度控制在三效蒸发器中的蒸发器的容积的93％。
4.根据权利要求1所述的新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，其特征在于：在步骤S2中，对废水晶浆冷却后的冷凝水加热后用于三效蒸发器中的蒸发器加热。
5.根据权利要求1所述的新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，其特征在于：在步骤S3中，将冷却处理后的废水晶浆利用隔膜泵输送至真空耙式干燥器后，再通入洁净水对管道进行灌冲清洗。
6.根据权利要求1所述的新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，其特征在于：在步骤S3中，废水晶浆在真空耙式干燥器内部时：开启电机旋动耙臂搅拌废水晶浆；开启导热油循环泵开关及三组加热开关，初步导热油设定温度值为170～190℃，达到设定温度值后关闭一组加热开关；开启真空泵，控制耙筒内真空度为0.06～0.07Mpa。
7.根据权利要求6所述的新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，其特征在于：所述真空泵的水箱温度保持在45-55℃。
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