CN110228888B - 一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***和方法 - Google Patents
一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110228888B CN110228888B CN201910612914.6A CN201910612914A CN110228888B CN 110228888 B CN110228888 B CN 110228888B CN 201910612914 A CN201910612914 A CN 201910612914A CN 110228888 B CN110228888 B CN 110228888B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- potassium
- mother liquor
- mvr
- fly ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/06—Flash evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明涉及一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***和方法，所述的***包括依次连接的稠厚器、冷却釜、卧螺离心机、钾盐母液罐、钾盐母液换热器、MVR蒸发***，所述的冷却釜还连接有抽真空***和MVR供水罐，所述的卧螺离心机还与细盐罐连接，所述的细盐罐与钠盐离心机连接。本发明的***可以实现飞灰水洗液中氯化钠和氯化钾的有效分离，获得高纯度的氯化钾产品，氯化钾的纯度可以达到92％，降低飞灰处置成本，缓解了MVR***细盐富集程度，促进了MVR***的连续稳定运行，延长了MVR***内细盐造成的结晶分离器结疤挂盐的周期。
Description
技术领域
本发明属于危险废弃物处理技术领域，具体涉及一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***和方法。
背景技术
MVR是机械式蒸汽再压缩技术的简称，是利用蒸发***自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热能，如此循环向蒸发***供热，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，目前广泛应用与化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。
垃圾飞灰是指在垃圾焚烧发电厂烟气净化***收集而得的残余物，含有氯离子、氯化钠、氯化钾等可溶性物质，为了利于水泥窑处置垃圾飞灰，通常采用水洗方法去除上述物质。垃圾飞灰水洗后产生的水洗液中因含有较高浓度的氯盐(主要含有氯化钠和氯化钾)需要进行进一步处理。目前采用MVR***对飞灰水洗液进行蒸发脱盐处理，MVR***在运行过程中容易因氯化钾不断富集出现结壁、结疤和堵塞问题，导致停车、母液排空操作，影响了MVR***的连续运行。
为了保证MVR***的连续运行，同时实现飞灰水洗液中氯化钾和氯化钠资源的分类回收，CN206793091U公开了一种与MVR***结合的钾钠盐分离***，母液、保温过滤、冷却结晶和离心的主体工艺，当氯化钾处理临界饱和点时，将盐制母液经过保温过滤、冷却结晶、离心分离等工艺，实现了氯化钾的有效分离，获得高纯度的氯化钾产品，但是存在钾盐母液回流影响MVR***蒸发、新旧***平衡难建立，回收的氯化钾的纯度低，回收效率低等问题，需要进一步优化。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***和方法，本发明的***可以实现氯化钾的有效分离，获得高纯度的氯化钾产品，降低飞灰处置成本，缓解MVR***细盐富集程度，促进MVR***的连续稳定运行，延长MVR***内细盐造成的结晶分离器结疤挂盐的周期。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***，包括依次连接的稠厚器、冷却釜、卧螺离心机、钾盐母液罐、钾盐母液换热器、MVR蒸发***，所述的冷却釜还连接有抽真空***和MVR供水罐，所述的卧螺离心机还与细盐罐连接，所述的细盐罐与钠盐离心机连接。
本发明中所述的MVR供水罐、稠厚器、钠盐离心机、MVR蒸发***均属于MVR***的现有结构。
MVR供水罐中的原液进入到冷却釜中，原液为不饱和的盐水，用于在冷却釜中进行洗盐操作，可以将析出的少量杂质NaCl再溶解，提高钾盐的纯度。
此外，MVR***细盐富集状态严重时，穿透母液的固含量为15-50％，含有大量的细盐，细盐在***中不断循环富集，造成强制循环电流过高，影响了MVR***稳定运行，此时将钠盐离心机中的穿透母液泵入到卧螺离心机，彻底分离出细盐，消除细盐循环对蒸发***的影响。
进一步的，所述的抽真空***包括依次连接的第一气液分离器、蒸汽冷凝器、第二气液分离器和双环真空泵，所述的第一气液分离器与所述的冷却釜连接。
本发明的方法采用在冷却釜中真空条件下闪蒸和循环水冷却相结合的方式，可以实现物料的快速冷却。
进一步的，所述的第一气液分离器上设置有第一排液口，所述的第二气液分离器上设置有第二排液口，所述的第一排液口和第二排液口均与所述的钾盐母液罐连接。
进一步的，所述的蒸汽冷凝器设置有进水口和出水口，所述的蒸汽冷凝器通过循环水进行降温。
进一步的，所述的钾盐母液罐还连接有MVR事故池。
进一步的，所述的冷却釜上设置有冷却水进入口和冷却水出口，冷却釜通过循环水进行降温。
进一步的，所述的钾盐母液换热器上设置有蒸汽进气口和蒸汽出气口，钾盐母液换热器通过蒸汽对钾盐母液进行加热。
本发明中所述的冷却釜为搪瓷釜。
一种利用所述的***分质提纯飞灰水洗液中钾钠的方法，包括如下步骤：
首先稠厚器中的上清液泵入冷却釜，然后将MVR供水罐中的不饱和盐水泵入到冷却釜中对稠厚器中的上清液进行洗盐处理，通过真空闪蒸和循环冷却水的组合降温方式，实现物料快速冷却结晶析出氯化钾晶体，随后全部进入卧螺离心机进行分离得到氯化钾晶体和氯化钾母液，所述的氯化钾母液进入到钾盐母液罐，然后通过钾盐母液换热器进行加热到100℃，并返回MVR蒸发***，同时，在MVR***细盐富集状态严重时，通过将钠盐离心机中的穿透母液泵入到细盐罐中，然后泵入卧螺离心机，分离得到细盐和细盐母液，所述细盐母液进入到钾盐母液罐，然后通过钾盐母液换热器进行加热到100℃，并返回MVR蒸发***。
进一步的，冷却釜降温至38-42℃。
优选的，降温至40℃。
更优选的，冷却釜通过抽真空***抽真空处理。
进一步的，MVR***细盐富集状态严重时，穿透母液固含量为15-50％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的***可以实现飞灰水洗液中氯化钠和氯化钾的有效分离，获得高纯度的氯化钾产品，氯化钾的纯度可以达到92％，降低飞灰处置成本，缓解了MVR***细盐富集程度，促进了MVR***的连续稳定运行，延长了MVR***内细盐造成的结晶分离器结疤挂盐的周期；从飞灰水洗液中分别提取氯化钾和氯化钠资源，实现了资源的循环利用，使水泥窑协同处置飞灰技术更加完善，推动其在全国范围推广和应用；通过增加钾钠盐分离和细盐消除***，不但能获得氯化钾新产品的销售收入，而且明显提升飞灰处置量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***，包括依次连接的稠厚器、冷却釜、卧螺离心机、钾盐母液罐、钾盐母液换热器、MVR蒸发***，所述的冷却釜还连接有抽真空***和MVR供水罐，所述的卧螺离心机还与细盐罐连接，所述的细盐罐与钠盐离心机连接。
所述的抽真空***包括依次连接的第一气液分离器、蒸汽冷凝器、第二气液分离器和双环真空泵，所述的第一气液分离器与所述的冷却釜连接。
所述的抽真空***保证了冷却釜在真空的条件下进行冷却，经卧螺离心机分离获得氯化钾晶体，母液经过钾盐母液换热器加热回流到MVR蒸发***，其中钾盐母液换热器采用蒸汽换热。
MVR供水罐中的原液进入到冷却釜中，原液为不饱和的盐水，用于在冷却釜中进行洗盐操作，可以将析出的少量杂质NaCl再溶解，提高钾盐的纯度。
此外，MVR***细盐富集状态严重时，穿透母液的固含量为15-50％，含有大量的细盐，细盐在***中不断循环富集，造成强制循环电流过高，影响了MVR***稳定运行，此时将钠盐离心机中的穿透母液泵入到卧螺离心机，彻底分离出细盐，消除细盐循环对蒸发***的影响。
所述的第一气液分离器上设置有第一排液口，所述的第二气液分离器上设置有第二排液口，所述的第一排液口和第二排液口均与所述的钾盐母液罐连接。第一气液分离器和第二气液分离器分离出的液相经过排液口流入钾盐母液罐中进行下一步的处理，不凝气通过双环真空泵排出。
所述的蒸汽冷凝器设置有进水口和出水口，所述的蒸汽冷凝器通过循环水进行降温。
所述的钾盐母液罐还连接有MVR事故池。如果遇到应急事情可以将钾钠盐分质提纯***中的料液全部排入到MVR事故池进行处理。
优选的方案，所述的冷却釜上设置有冷却水进入口和冷却水出口，冷却釜通过循环水进行降温。所述的钾盐母液换热器上设置有蒸汽进气口和蒸汽出气口，钾盐母液换热器通过蒸汽对钾盐母液进行加热，本实施例中所述的冷却釜为搪瓷釜。
经过本实施例的***分离的氯化钾的纯度可以达到92％。
需要特殊说明的是，本实施例中的所述的MVR供水罐、稠厚器、钠盐离心机、MVR蒸发***均属于MVR***，本发明的***和MVR***同时运行，运行稳定后，氯化钠是从MVR***的出盐单元获得。
实施例2
本实施例利用所述的***分质提纯飞灰水洗液中钾钠的方法，包括如下步骤：
首先将稠厚器中的上清液泵入冷却釜，然后将MVR供水罐中的不饱和盐水泵入到冷却釜中对稠厚器中的上清液进行洗盐处理，通过真空闪蒸和循环冷却水的组合降温方式，实现物料快速冷却结晶析出氯化钾晶体，随后全部进入卧螺离心机进行分离得到氯化钾晶体和氯化钾母液，所述的氯化钾母液进入到钾盐母液罐，然后通过钾盐母液换热器进行加热到100℃，并返回MVR蒸发***。同时，在MVR***细盐富集状态严重时，通过将钠盐离心机穿透母液泵入到细盐罐中，然后泵入卧螺离心机，分离得到细盐和细盐母液，所述细盐母液进入到钾盐母液罐，然后通过钾盐母液换热器进行加热到100℃，并返回MVR蒸发***。
所述的抽真空***包括依次连接的第一气液分离器、蒸汽冷凝器、第二气液分离器和双环真空泵，所述的第一气液分离器与所述的冷却釜连接。所述的第一气液分离器上设置有第一排液口，所述的第二气液分离器上设置有第二排液口，所述的第一排液口和第二排液口均与所述的钾盐母液罐连接。
所述的抽真空***保证了冷却釜在真空的条件下进行冷却，经卧螺离心机分离获得氯化钾晶体，母液经过钾盐母液换热器加热回流到MVR蒸发***，其中钾盐母液换热器采用蒸汽换热。
本发明的方法采用真空闪蒸与循环水降温的工艺，抽取稠厚器中的上清液泵入冷却釜中，降温至40℃，经过离心分离获得氯化钾晶体，钾盐母液经过蒸汽加热升温后回流到MVR蒸发***中。
冷却釜中的降温过程为闪蒸冷却，采用真空闪蒸与循环水冷方式结合，实现了物料的快速冷却。MVR供水罐中的原液进入到冷却釜中，原液为不饱和的盐水，用于在冷却釜中进行洗盐操作，可以将少量的杂质NaCl再溶解，提高钾盐的纯度。此外，MVR***细盐富集状态严重时，穿透母液的固含量为15-50％，含有大量的细盐，细盐在***中不断循环富集，造成强制循环电流过高，影响了MVR***稳定运行，此时将钠盐离心机中的穿透母液泵入到卧螺离心机，彻底分离出细盐，消除细盐循环对蒸发***的影响。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***，其特征在于，包括依次连接的稠厚器、冷却釜、卧螺离心机、钾盐母液罐、钾盐母液换热器、MVR蒸发***，所述冷却釜还连接有抽真空***和MVR供水罐，所述卧螺离心机还与细盐罐连接，所述细盐罐与钠盐离心机连接；所述抽真空***包括依次连接的第一气液分离器、蒸汽冷凝器、第二气液分离器和双环真空泵，所述第一气液分离器与所述冷却釜连接；
所述***分质提纯飞灰水洗液中钾钠的方法，包括以下步骤：
步骤(1)，所述稠厚器中的上清液泵入所述冷却釜，所述MVR供水罐中的不饱和盐水泵入到所述冷却釜中进行洗盐；
步骤(2)，采用真空闪蒸和循环冷却水组合降温所述冷却釜中的上清液，冷却结晶得到氯化钾晶浆，所述氯化钾晶浆泵入所述卧螺离心机分离得到氯化钾晶体和氯化钾母液；
步骤(3)，所述钾盐母液罐存储步骤(2)得到的所述氯化钾母液，所述氯化钾母液泵入所述钾盐母液换热器中加热至100℃回流至所述MVR蒸发***。
2.根据权利要求1所述的飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***，其特征在于，所述第一气液分离器上设置有第一排液口，所述第二气液分离器上设置有第二排液口，所述第一排液口和第二排液口均与所述钾盐母液罐连接。
3.根据权利要求1所述的飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***，其特征在于，所述蒸汽冷凝器设置有进水口和出水口，所述蒸汽冷凝器通过循环水进行降温。
4.根据权利要求1所述的飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***，其特征在于，所述钾盐母液罐还连接有MVR事故池。
5.根据权利要求1所述的飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***，其特征在于，所述冷却釜上设置有冷却水进入口和冷却水出口，所述冷却釜通过循环水进行降温。
6.根据权利要求1所述的飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***，其特征在于，所述钾盐母液换热器上设置有蒸汽进气口和蒸汽出气口，所述钾盐母液换热器通过蒸汽对钾盐母液进行加热。
7.根据权利要求1所述的飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***，其特征在于，所述MVR蒸发***细盐富集状态严重时，所述钠盐离心机中的穿透母液泵入到所述细盐罐中，所述细盐罐中的所述穿透母液泵入所述卧螺离心机分离得到氯化钾晶体和氯化钾母液。
8.根据权利要求1所述的飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***，其特征在于，所述冷却釜降温至38-42℃。
9.根据权利要求7所述的飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***，其特征在于，所述MVR蒸发***中细盐富集状态严重时，所述穿透母液的固含量为15-50％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910612914.6A CN110228888B (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910612914.6A CN110228888B (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110228888A CN110228888A (zh) | 2019-09-13 |
| CN110228888B true CN110228888B (zh) | 2023-07-11 |
Family
ID=67857903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910612914.6A Active CN110228888B (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110228888B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115321558B (zh) * | 2022-03-31 | 2023-09-01 | 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 | 飞灰水洗副产氯化钾的提纯及综合利用方法 |
| CN116906912B (zh) * | 2023-07-10 | 2024-03-19 | 浙江大学 | 一种储能和飞灰零排放的垃圾焚烧发电高效集成*** |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248601A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-03 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Process for reducing the sodium chloride content of a potassium salt |
| CN106185989A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 河北工业大学 | 一种生活垃圾焚烧飞灰中回收无机盐的方法 |
| CN108191135A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-22 | 北京中科国润环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐***和方法 |
-
2019
- 2019-07-09 CN CN201910612914.6A patent/CN110228888B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248601A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-03 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Process for reducing the sodium chloride content of a potassium salt |
| CN106185989A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 河北工业大学 | 一种生活垃圾焚烧飞灰中回收无机盐的方法 |
| CN108191135A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-22 | 北京中科国润环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐***和方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张国亮.飞灰水洗高盐废水结晶工艺改进探索性研究.水泥.2016,(第1期),第16-18页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110228888A (zh) | 2019-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102079512A (zh) | 从硫酸法制备钛白粉的废酸中回收硫酸和硫酸盐的工艺 | |
| CN103145150B (zh) | 一种从离子交换法生产硅溶胶的废水中回收氯化钠的工艺及装置 | |
| CN110228888B (zh) | 一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯***和方法 | |
| CN102515207A (zh) | 一种从脱氯淡盐水中回收硫酸根制取无水芒硝的方法 | |
| CN202193691U (zh) | 一种三效废水脱盐工艺设备 | |
| CN113716780A (zh) | 一种废酸处理*** | |
| CN210394055U (zh) | 一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯*** | |
| CN113277665A (zh) | 电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置 | |
| CN112321048A (zh) | 一种高含盐废水三级逆流蒸发分盐***及其分盐方法 | |
| CN210394187U (zh) | 一种飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用*** | |
| CN210117305U (zh) | 一种热泵低温分盐的废水处理装置 | |
| CN203971423U (zh) | 一种三效蒸发器 | |
| CN114949893B (zh) | 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶工艺及装置 | |
| CN204125195U (zh) | 一种利用废热的低温蒸发浓缩结晶*** | |
| CN110436546A (zh) | 一种蒸发结晶分离一体化*** | |
| CN102838180B (zh) | 一种稀有金属废水零排放工艺 | |
| CN210764418U (zh) | 一种蒸发结晶分离一体化*** | |
| CN212269769U (zh) | 一种高盐废水的分质结晶装置 | |
| CN213668734U (zh) | 一种氯化钠、氯化钾混盐分离提纯装置 | |
| CN106744720A (zh) | 三氯乙醛副产稀硫酸的循环再利用***及其运行工艺 | |
| CN210261447U (zh) | 一种氯化钠和硫酸钠超声式蒸发结晶分盐*** | |
| CN203935630U (zh) | 多效蒸发***蒸发冷凝水热能再利用装置 | |
| CN202440401U (zh) | 一种可防止结垢的浓海水浓缩成饱和卤水的处理*** | |
| RU91530U1 (ru) | Установка для получения каустической соды из электролитической щелочи | |
| CN114394706B (zh) | 一种基于热泵的蒸发冷冻耦合高浓盐废水处理方法及*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200117 Address after: 102200 Beijing City, Changping District science and Technology Park white floating Road 10 No. 2 No. Beikong science and Technology Building Room 608 Applicant after: BBMG HONGSHULIN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Applicant after: BBMG LIUSHUI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Applicant after: BEIJING BUILDING MATERIALS ACADEMY OF SCIENCES RESEARCH Applicant after: TANGSHAN JIDONG CEMENT Co.,Ltd. Address before: 102488 No. 1 Qianjie, Liulihe Station, Fangshan District, Beijing Applicant before: BBMG LIUSHUI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Applicant before: BEIJING BUILDING MATERIALS ACADEMY OF SCIENCES RESEARCH Applicant before: TANGSHAN JIDONG CEMENT Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |