CN110667251A - 一种胶印机供墨***及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶印机供墨***及其方法，通过在胶印机开启之前记录墨斗中油墨的第一液位；开启胶印机正常工作后，先不添加油墨，胶印机工作一段预设时间后记录墨斗中油墨的第二液位；计算第一液位与第二液位的差值，得到液位变化量；根据实验得到的液位变化量与加墨流量对照表，得到对应的加墨流量，所述液位变化量与加墨流量对照表用于使墨斗的油墨消耗与增加保持平衡；以获得的加墨流量向墨斗添加油墨。实现在墨斗不溢满的情况下，墨斗内的液面保持不变的优点。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种胶印机供墨***及其方法。
背景技术
胶印机 (offset printing press）是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流。
现有技术中，胶印机包括墨斗和墨斗辊，为了保证墨斗辊与墨斗内油墨的接触面积，从而保证墨斗辊上有粘有足够的油墨供后续胶印，墨斗往往是设置溢流口，在墨斗内输入足量的油墨，然后多余的油墨通过溢流口流回至油墨箱，然后再通过循环泵将收集箱内的油墨返回至墨斗。但由于油墨已经通过墨斗暴露于墨斗外界，因此溢出的油墨返回至油墨箱可能带回杂质污染油墨箱内新的油墨或者堵塞输出油墨的水管，另一方面由于需要提供足量的油墨，通过增大油墨流量达到溢满状态会消耗更多的电能。因此需要提供一种在墨斗不溢满的情况下，能够实现墨斗内油墨液面保持不变的装置。
发明内容
本发明的目的一在于提供一种胶印机供墨***，具有使在墨斗不溢满的情况下，墨斗内的液面保持不变的优点。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种胶印机供墨***,所述***包括：墨斗，用于盛装油墨；加墨组件，用于向墨斗内添加油墨；液位传感器，设于墨斗内，用于检测墨斗内油墨的液位；控制组件，与液位传感器连接，用于控制加墨组件的加墨流量；所述控制组件进行如下操作：在胶印机开启之前控制液位传感器检测油墨液位后，记录墨斗中油墨的第一液位；开启胶印机正常工作后，先控制加墨组件不添加油墨，胶印机工作一段预设时间后控制液位传感器检测油墨液位后，记录墨斗中油墨的第二液位；计算第一液位与第二液位的差值，得到液位变化量；根据实验得到的液位变化量与加墨流量对照表，得到对应的加墨流量，所述液位变化量与加墨流量对照表用于使墨斗的油墨消耗与增加保持平衡；以获得的加墨流量控制加墨组件向墨斗添加油墨。
实施上述技术方案，统计预设时间内的液位变化量以计算出胶印机在打印当前印刷品图案时，单位时间内的油墨消耗量，然后即可根据单位时间内的油墨消耗量控制加墨流量，控制加墨流量实际是控制单位时间内的加墨量，使墨斗内油墨的消耗量与加墨量达到平衡，最终保证墨斗内的液面保持在一定高度不变。
进一步的，所述墨斗内设有竖向设有挡板，所述挡板与墨斗内壁围成液位检测区，且所述挡板底部与墨斗内底壁间隔形成连通口，所述液位传感器设于液位检测区内。
实施上述技术方案，单独在墨斗内分出液位检测区，连通口使墨斗与液位检测区的液位相等，由于墨斗上的墨斗辊转动会导致液面波动，而挡板则可以阻隔这种波动，因此液位检测区内的液面相对更加平静，检测得到的液位变化更加平稳，不易波动。
进一步的，所述加墨组件包括加墨管、出墨阀、墨桶、水泵和流量计，所述加墨管位于所述墨斗上方，所述出墨阀与所述加墨管连通，所述加墨管与所述流量计通过水管与所述流量计连通，所述流量计通过水管与所述水泵的出水口连通，所述水泵的进水口与所述墨桶连通，所述流量计与所述控制组件连接，所述水泵与所述控制组件连接，所述控制组件通过流量计驱动水泵调整加墨流量。
实施上述技术方案，控制组件控制水泵将油墨从墨桶内输出至流量计，再依次经过加墨管、出墨阀加入墨斗内，流量计是为了向控制组件反馈加墨流量，以控制组件调节加墨流量。
进一步的，所述控制组件包括计算机和控制器，所述计算机与所述液位传感器、流量计和控制器连接，所述控制器与所述水泵连接。
实施上述技术方案，计算机对液位传感器输出的液位和流量计输出的流量进行计算，然后通过控制器来控制水泵的流量。
进一步的，所述流量计连接有用于与天花板连接的支杆，流量计通过支杆固定于加墨管上方。
实施上述技术方案，便于工作人员直接观察加墨流量。
一种胶印机供墨方法，所述方法包括：在胶印机开启之前记录墨斗中油墨的第一液位；开启胶印机正常工作后，先不添加油墨，胶印机工作一段预设时间后记录墨斗中油墨的第二液位；计算第一液位与第二液位的差值，得到液位变化量；根据实验得到的液位变化量与加墨流量对照表，得到对应的加墨流量，所述液位变化量与加墨流量对照表用于使墨斗的油墨消耗与增加保持平衡；以获得的加墨流量向墨斗添加油墨。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
统计预设时间内的液位变化量以计算出胶印机在打印当前印刷品图案时，单位时间内的油墨消耗量，然后即可根据单位时间内的油墨消耗量控制加墨流量，控制加墨流量实际是控制单位时间内的加墨量，使墨斗内油墨的消耗量与加墨量达到平衡，最终保证墨斗内的液面保持在一定高度不变。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例墨斗和液位传感器的结构示意图；
图3是本发明实施例的方法流程图。
附图标记：1、墨斗；11、挡板；12、连通口；21、加墨管；22、出墨阀；23、墨桶；24、水泵；25、流量计；3、液位传感器；4、控制组件；41、计算机；42、控制器；5、支杆。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
如图1所示，本发明提供了一种胶印机供墨***，该***包括：
墨斗1，用于盛装油墨，在墨斗1的上方设置有墨斗辊，墨斗辊在墨斗1上方转动，以粘上墨斗1内的油墨进行后续胶印。
加墨组件，用于向墨斗1内添加油墨。加墨组件包括加墨管21、出墨阀22、墨桶23、水泵24和流量计25，加墨管21位于墨斗1上方，出墨阀22与加墨管21连通，加墨管21与流量计25通过水管与流量计25连通，流量计25通过水管与水泵24的出水口连通，水泵24的进水口与墨桶23连通。加墨组件通过水泵24从墨桶23中输出油墨，油墨依次经过流量计25、加墨管21和出墨阀22加入至墨斗1内。而由于加墨管21位于上方，出墨阀22与加墨管21连通，因此出墨阀22与墨斗1是隔空的，因此在加墨过程中，可观察出墨阀22是否能够正常出墨。为了工作人员便于观察加墨流量，流量计25通过支杆5与室内的天花板悬挂于加墨管21上。
液位传感器3，设于墨斗1内，用于检测墨斗1内油墨的液位。在本发明的实施例中，采用投入式液位传感器3。如图2所示，为了避免墨斗1内墨斗辊转动导致液位波动影响液位传感器3对液位的检测，墨斗1内设有竖向设有挡板11，挡板11与墨斗1内壁围成液位检测区，且挡板11底部与墨斗1内底壁间隔形成连通口12，液位传感器3设于液位检测区内。单独在墨斗1内分出液位检测区，连通口12使墨斗1与液位检测区的液位相等，由于墨斗1上的墨斗辊转动会导致液面波动，而挡板11则可以阻隔这种波动，因此液位检测区内的液面相对更加平静，检测得到的液位变化更加平稳，不易波动。
控制组件4，与液位传感器3连接，用于控制加墨组件的加墨流量。控制组件4包括计算机41和控制器42，计算机41与液位传感器3、流量计25和控制器42连接，控制器42与水泵24连接。计算机41通过液位传感器3和流量计25获取墨斗1内的油墨的液位和加墨流量。控制器42则是对水泵24的流量进行控制，进而控制加墨流量。计算机41根据流量计25的流量，来调整水泵24的流量。
本发明的胶印机的工作原理，参考图3，由控制组件4进行如下操作：
在胶印机开启之前控制液位传感器3检测油墨液位后，记录墨斗1中油墨的第一液位；
开启胶印机正常工作后，先控制加墨组件不添加油墨，胶印机工作一段预设时间后控制液位传感器3检测油墨液位后，记录墨斗1中油墨的第二液位；
计算第一液位与第二液位的差值，得到液位变化量。
根据实验得到的液位变化量与加墨流量对照表，得到对应的加墨流量，液位变化量与加墨流量对照表用于使墨斗1的油墨消耗与增加保持平衡。
其中，墨斗1内油墨在预设时间内的消耗量即为墨斗1的横截面与液位变化量的乘积。而为了方便计算油墨的消耗量，墨斗1应当设计为长方体形，使墨斗1每一高度的横截面都相等。根据以上获得油墨单位时间消耗量，那么即可计算出油墨的加墨流量。因此液位变化量与加墨流量成正比。
以获得的加墨流量控制加墨组件向墨斗1添加油墨。
经过以上操作，即可使墨斗1的油墨消耗与添加维持平衡。而不需要消耗更多的电能使油墨达到溢满状态，也不用回收溢满油墨再次使用。
Claims (6)
1.一种胶印机供墨***,其特征在于，所述***包括：
墨斗(1)，用于盛装油墨；
加墨组件，用于向墨斗(1)内添加油墨；
液位传感器(3)，设于墨斗(1)内，用于检测墨斗(1)内油墨的液位；
控制组件(4)，与液位传感器(3)连接，用于控制加墨组件的加墨流量；
所述控制组件(4)进行如下操作：
在胶印机开启之前控制液位传感器(3)检测油墨液位后，记录墨斗(1)中油墨的第一液位；
开启胶印机正常工作后，先控制加墨组件不添加油墨，胶印机工作一段预设时间后控制液位传感器(3)检测油墨液位后，记录墨斗(1)中油墨的第二液位；
计算第一液位与第二液位的差值，得到液位变化量；
根据实验得到的液位变化量与加墨流量对照表，得到对应的加墨流量，所述液位变化量与加墨流量对照表用于使墨斗(1)的油墨消耗与增加保持平衡；
以获得的加墨流量控制加墨组件向墨斗(1)添加油墨。
2.根据权利要求1所述的一种胶印机供墨***，其特征在于，所述墨斗(1)内设有竖向设有挡板(11)，所述挡板(11)与墨斗(1)内壁围成液位检测区，且所述挡板(11)底部与墨斗(1)内底壁间隔形成连通口(12)，所述液位传感器(3)设于液位检测区内。
3.根据权利要求1所述的一种胶印机供墨***，其特征在于，所述加墨组件包括加墨管(21)、出墨阀(22)、墨桶(23)、水泵(24)和流量计(25)，所述加墨管(21)位于所述墨斗(1)上方，所述出墨阀(22)与所述加墨管(21)连通，所述加墨管(21)与所述流量计(25)通过水管与所述流量计(25)连通，所述流量计(25)通过水管与所述水泵(24)的出水口连通，所述水泵(24)的进水口与所述墨桶(23)连通，所述流量计(25)与所述控制组件(4)连接，所述水泵(24)与所述控制组件(4)连接，所述控制组件(4)通过流量计(25)驱动水泵(24)调整加墨流量。
4.根据权利要求3所述的一种胶印机供墨***，其特征在于，所述控制组件(4)包括计算机(41)和控制器(42)，所述计算机(41)与所述液位传感器(3)、流量计(25)和控制器(42)连接，所述控制器(42)与所述水泵(24)连接。
5.根据权利要求3所述的一种胶印机供墨***，其特征在于，所述流量计(25)连接有用于与天花板连接的支杆(5)，流量计(25)通过支杆(5)固定于加墨管(21)上方。
6.根据权利要求1所述的一种胶印机供墨方法，其特征在于，所述方法包括：
在胶印机开启之前记录墨斗(1)中油墨的第一液位；
开启胶印机正常工作后，先不添加油墨，胶印机工作一段预设时间后记录墨斗(1)中油墨的第二液位；
计算第一液位与第二液位的差值，得到液位变化量；
根据实验得到的液位变化量与加墨流量对照表，得到对应的加墨流量，所述液位变化量与加墨流量对照表用于使墨斗(1)的油墨消耗与增加保持平衡；
以获得的加墨流量向墨斗(1)添加油墨。
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2019
- 2019-10-26 CN CN201911026922.9A patent/CN110667251A/zh active Pending
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