CN110667051B - 抽芯脱扣装置和具有其的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽芯脱扣装置和具有其的模具，抽芯脱扣装置能够设在动模仁与定模仁之间形成的型腔内以对型腔内产品进行脱扣，产品设有沿其厚度方向延伸的卡槽，抽芯脱扣装置包括：顶块，顶块设有安装通道；复位部，复位部朝向顶块所在方向的一端自下而上依次设有第一型面和第二型面；活动部，在活动部位于成型位置时，活动部的一端的至少一部分穿过安装通道的另一敞开端并插接至卡槽，活动部的另一端与第一型面止抵，在活动部位于脱扣位置时，活动部的一端与卡槽脱离，活动部的另一端与第二型面止抵，在顶块与复位部之间发生相对运动时，活动部从成型位置活动至脱扣位置以使成型产品脱扣。该抽芯脱扣装置能够完成有效脱扣以及可靠顶出。

Description

抽芯脱扣装置和具有其的模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种抽芯脱扣装置和具有该抽芯脱扣装置的模具。

背景技术

对于注塑模件卡扣孔成型，常采用滑块、斜顶等抽芯结构。在处理产品内侧倒扣时，考虑到空间限制以及加工的难易程度，在设计过程中更多选择斜顶，其结构紧凑、占用空间少，同时还兼具顶出与脱离倒扣双重作用。其原理在于通过斜顶杆斜线方向的顶出运动，获得在水平方向上的一定位移量，从而达到使产品倒扣脱模的目的。在实际生产过程中，塑件冷却成型过程中对斜顶胶位面产生收缩内应力，包紧力过大则产品会黏附在斜顶上跟随移动，导致产品刮伤甚至变形。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种抽芯脱扣装置，该抽芯脱扣装置能够实现有效脱扣且可靠顶出。

本发明还提出一种模具，该模具具有提高产品质量，便于操作等优点。

根据本发明第一方面实施例的抽芯脱扣装置，能够设在动模仁与定模仁之间形成的型腔内以对所述型腔内产品进行脱扣，所述产品设有沿其厚度方向延伸的卡槽，所述抽芯脱扣装置包括：顶块，所述顶块位于所述动模仁与所述定模仁之间且设于所述型腔的一侧，所述顶块设有朝向所述型腔所在方向延伸的两端敞开的安装通道；复位部，所述复位部位于所述动模仁和所述定模仁之间且设于所述顶块背向所述型腔的一侧，所述复位部与所述安装通道的一敞开端相对设置，所述复位部朝向所述顶块所在方向的一端自下而上依次设有第一型面和第二型面，所述第一型面与所述安装通道的一敞开端之间的距离小于所述第二型面与所述安装通道的一敞开端之间的距离；活动部，所述活动部设于所述安装通道且沿所述安装通道的轴向在成型位置和脱扣位置之间可活动，在所述活动部位于所述成型位置时，所述活动部的一端的至少一部分穿过所述安装通道的另一敞开端并插接至所述卡槽，所述活动部的另一端与所述第一型面止抵，在所述活动部位于所述脱扣位置时，所述活动部的一端与所述卡槽脱离，所述活动部的另一端与所述第二型面止抵，在所述顶块与所述复位部之间发生相对运动时，所述活动部从所述成型位置活动至所述脱扣位置以使成型产品脱扣。

根据本发明实施例的抽芯脱扣装置，通过采用顶块、复位部和活动部相结合，能够实现其完成有效脱扣且可靠顶出过程，能够提高生产加工效率，提高产品质量。

根据本发明一个实施例，所述顶块背向所述定模仁所在方向的一端与顶杆相连以由其驱动朝向或者背向所述定模仁所在方向活动。

根据本发明一个实施例，所述第一型面为沿竖直方向延伸的直型面，所述第二型面为相对于竖直方向倾斜延伸的斜型面，所述复位部朝向所述顶块所在方向的一端还设有：过渡面，所述过渡面位于所述第一型面与所述第二型面之间，所述过渡面的下端与所述第一型面相连，所述过渡面的上端与所述第二型面相连，所述过渡面为斜面或者弧形面。

根据本发明一个实施例，所述卡槽为沿产品的厚度方向延伸的通槽。

根据本发明一个实施例，所述安装通道沿其轴向包括：第一段体，所述第一段体的一端与所述型腔相连通；第二段体，所述第二段体的一端与所述第一段体的另一端连通，所述第二段体的另一端与所述复位部相对设置，所述第二段体的内径大于所述第一段体的内径；所述活动部包括：活动部本体，所述活动部本体形成为柱形件，所述活动部本体设于所述安装通道且沿其轴向延伸，所述活动部本体的一端与所述卡槽相配合，所述活动部本体的另一端与所述复位部相配合；挡块，所述挡块设于所述第二段体且位于所述活动部本体的外周面；弹性件，所述弹性件设于所述第二段体且位于所述挡块靠近所述第一段体所在方向的一侧，在所述活动部位于所述成型位置时，所述弹性件处于压缩状态；所述抽芯脱扣装置还包括：限位部，所述限位部位于所述挡块靠近所述复位部的一侧以用于限定所述挡块在所述第二段体内的位置。

根据本发明一个实施例，所述活动部本体的另一端的端面为朝向所述复位部所在方向弯曲的弧形面。

根据本发明一个实施例，所述限位部与所述顶块相连且位于所述第二段体的另一端。

根据本发明一个实施例，所述挡块环设于所述活动部本体的外周面，所述挡块的外周面设有止转面以限定所述活动部本体沿周向的位置。

根据本发明一个实施例，所述顶块为斜顶块，所述顶杆为斜顶杆。

根据本发明第二方面实施例的模具，包括上述任一所述的抽芯脱扣装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的抽芯脱扣装置的剖面图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是根据本发明实施例的抽芯脱扣装置的局部结构示意图；

图4是图3的剖面图；

图5是根据本发明实施例的抽芯脱扣装置的局部透视图；

图6是根据本发明实施例的抽芯脱扣装置的挡块与限位部配合的局部透视图；。

附图标记：

抽芯脱扣装置100；

顶块10；安装通道11；第一段体12；第二段体13；第三段体14；

复位部20；第一型面21；第二型面22；过渡面23；

活动部30；成型位置31；脱扣位置32；活动部本体33；挡块34；弹性件35；

限位部40；顶杆50；导向套60；卡簧61；斜顶座62；

动模仁200；定模仁300；

产品400；卡槽401。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的抽芯脱扣装置100。

如图1至图6所示，根据本发明实施例的抽芯脱扣装置100，能够设在动模仁200与定模仁300之间形成的型腔内以对型腔内产品400进行脱扣，产品400设有沿其厚度方向延伸的卡槽401，抽芯脱扣装置100包括：顶块10、复位部20和活动部30。

具体而言，顶块10位于动模仁200与定模仁300之间且设于型腔的一侧，顶块10设有朝向型腔所在方向延伸的两端敞开的安装通道11，复位部20位于动模仁200和定模仁300之间且设于顶块10背向型腔的一侧，复位部20与安装通道11的一敞开端相对设置，复位部20朝向顶块10所在方向的一端自下而上依次设有第一型面21和第二型面22，第一型面21与安装通道11的一敞开端之间的距离小于第二型面22与安装通道11的一敞开端之间的距离，活动部30设于安装通道11且沿安装通道11的轴向在成型位置31和脱扣位置32之间可活动，在活动部30位于成型位置31时，活动部30的一端的至少一部分穿过安装通道11的另一敞开端并插接至卡槽401，活动部30的另一端与第一型面21止抵，在活动部30位于脱扣位置32时，活动部30的一端与卡槽401脱离，活动部30的另一端与第二型面22止抵，在顶块10与复位部20之间发生相对运动时，活动部30从成型位置31活动至脱扣位置32以使成型产品400脱扣。

换言之，根据本发明实施例的抽芯脱扣装置100主要由顶块10、复位部20和活动部30组成，动模仁200与定模仁300相对设置，动模仁200和定模仁300之间相互配合且限定有型腔，通过型腔可以生产出产品400。在动模仁200与定模仁300之间设有顶块10，顶块10设于型腔的一侧，在需要对产品400进行脱扣时，可以驱动顶块10朝向型腔所在方向活动，在顶块10活动的同时，能够实现卡槽401脱扣。顶块10设有朝向型腔所在方向延伸的安装通道11，安装通道11的两端敞开，在动模仁200与定模仁300之间设有复位部20，复位部20可设于顶块11背向型腔的一侧，安装通道11的一敞开端朝向复位部20所在方向开设，安装通道11的另一敞开端朝向产品400所在方向开设。复位部20朝向顶块10所在方向的一端分别设有第一型面21和第二型面22，其中第一型面21和第二型面22沿上下方向自下而上依次设置。其中第二型面22位于第一型面21的上方，第二型面22与安装通道11的一敞开端之间的距离大于第一型面21与安装通道11的一敞开端之间的距离。在安装通道11内设有活动部30，活动部30能够沿着安装通道11的轴向活动并可在成型位置31和脱扣位置32之间活动，其中活动部30的一端朝向产品400所在方向延伸，活动部30的另一端朝向复位部20所在方向延伸。当活动部30位于成型位置31时，活动部30的一端的至少一部分能够伸出安装通道11并能够在成型时配合成型面，生产出具有卡槽401的产品400，卡槽401沿产品400的厚度方向延伸。需要说明的是，此时活动部30的另一端能够与第一型面21止抵，通过第一型面21能够限定活动部30的位置。在成型完毕后，需要开模取出产品时，需要对产品进行脱扣动作。此时，活动部30活动至脱扣位置32，此时活动部30的一端从卡槽401中退出，活动部30的另一端与第二型面22止抵，也就是说，在成型完成后，顶块10与复位部20之间发生相对运动，活动部30的另一端可以从与第一型面21止抵活动至与第二型面22止抵，由于活动部30的整体长度时固定的，因此，伴随着活动部30的另一端向右活动，活动部30的一端从卡槽401中脱离，从而能够实现成型产品400脱扣的目的。

由此，根据本发明实施例的抽芯脱扣装置100采用顶块10、复位部20和活动部30相结合的装置，能够实现其完成有效脱扣且可靠顶出过程。

根据本发明的一个实施例，顶块10背向定模仁300所在方向的一端与模具的顶杆50相连以由其驱动朝向或者背向定模仁300所在方向活动，在需要进行脱扣操作时，顶杆50将顶块10向上顶出，顶杆50的一端能够穿过动模伸入型腔内。在顶出的过程中，能够防止卡扣位黏顶杆50产生侧向位移。其中，顶杆50可以为斜顶以及其他能够实现顶出的顶出杆结构。

需要说明的是，顶块10与顶杆50之间采用分体式结构，其便于加工的同时也易于修配。

如图1、图2和图4所示，在本发明的一些具体实施方式中，第一型面21为沿竖直方向延伸的直型面，第二型面22为相对于竖直方向倾斜延伸的斜型面，复位部20朝向顶块10所在方向的一端还设有过渡面23，过渡面23位于第一型面21与第二型面22之间，过渡面23的下端与第一型面21相连，过渡面23的上端与第二型面22相连，过渡面23为斜面或者弧形面。

根据本发明的一个实施例，卡槽401为沿产品400的厚度方向延伸的通槽，在成型时，活动部30的一端可以与型腔相配合。

在本发明的一些具体实施方式中，安装通道11沿其轴向包括：第一段体12和第二段体13，第一段体12的一端与型腔相连通，第二段体13的一端与第一段体12的另一端连通，第二段体13的另一端与复位部20相对设置，第二段体13的内径大于第一段体12的内径；活动部30包括活动部本体33、挡块34，活动部本体33形成为柱形件，活动部本体33设于安装通道11且沿其轴向延伸，活动部本体33的一端与卡槽401相配合，活动部本体33的另一端与复位部20相配合，挡块34设于第二段体13且位于活动部本体33的外周面，弹性件35设于第二段体13且位于挡块34靠近第一段体12所在方向的一侧，在活动部30位于成型位置31时，弹性件35处于压缩状态。

在本发明的一些具体实施方式中，安装通道11沿其轴向还包括第三段体14，第三段体14的一端与第二段体13的另一端连通，第三段体14的另一端与复位部20相对设置，第三段体14的径向尺寸可大于第二段体13的径向尺寸，挡块34可位于第三段体14内，挡块34可以沿着第三段体14的轴向活动，从而可以调节弹性件35的状态。

根据本发明的一个实施例，第一段体12、第二段体13和第三段体14同轴设置。

可选地，弹性件35可以形成为弹簧。弹簧一般视所需驱动力及行程选用合适荷载下的规格，活动部30的总长可由弹簧来确定。活动部本体33的一端成型段直径最小需满足覆盖倒扣面。

根据本发明的一个实施例，抽芯脱扣装置100还包括限位部40，限位部40位于挡块34靠近复位部20的一侧以用于限定挡块34在第二段体13内的位置。在活动部本体33的外周面需带挡块34以用于承受弹簧弹力并可将在弹簧推动作用下限止于限位部40处，限位部40能够限制挡块34在完成脱扣后继续回退。

其中，在顶块10朝向复位部20的一端可设有一敞开的安装槽，安装槽的底壁可以与安装通道11连通，安装槽的敞开端可安装有挡块34。

进一步地，活动部本体33的另一端的端面为朝向复位部20所在方向弯曲的弧形面，能够与复位部30的过渡面23相配合用以复位。其中过渡面的角度可大于斜顶杆的斜度，防止斜顶退回后复位部30与活动部30干涉致其无法归位。

可选地，限位部40与顶块10相连且位于第二段体13的另一端。

根据本发明的一个实施例，挡块34环设于活动部本体33的外周面，挡块34的外周面设有止转面以限定活动部本体33沿周向的位置。

在本发明的一些具体实施方式中，顶块10为斜顶块，顶杆50为斜顶杆。

下面结合具体实施例对本发明实施例的抽芯脱扣装置100进行具体说明。

实施例1

首选，按卡扣位倒扣量加上安全余量，测算出所需抽芯量，结合模具顶出行程依照三角函数公式可算得斜顶杆角度，再根据斜顶杆角度设计一般在12°以下的设计经验，依据其范围便可确定最终所需的合理斜度。

斜顶采用分体式，可主要由成型件斜顶块与斜顶杆组成，其便于加工的同时也易于修配，斜顶块的空间需满足镶入活动部30，故大小需设计合理，可以通过销钉固定在斜顶杆上。在动模仁200和斜顶杆的外周面之间可设有导向套60，斜顶杆可配合导向套60，以卡簧61嵌套固定在动模仁200内，保证了斜顶杆顶出顺畅的同时也便于装配。斜顶杆的尾部以螺丝锁在斜顶座62的滑槽上，可使用标准斜顶座62以便于提高装置稳定性与互换性。

在斜顶顶出时，活动部30通过斜顶斜向运动中的横向位移量，尾部依靠复位部20直身靠破面(第一型面21)，活动部30顶出脱离倒扣位，在模具开完设计的顶出距后，活动部30与斜顶均与产品彻底分开。

开模后，活动部30在弹簧作用下退至限位部40，再次合模时，活动部本体33需回到封胶位并压缩弹簧。

下面具体描述根据本发明实施例的抽芯脱扣装置100的具体抽芯过程。

动模仁200和定模仁300合模后机构复位，在塑件注塑冷却成型保压完成后，模具从分型面开模，通过注塑机顶出杆作用于模具顶针板，在斜顶座62带动斜顶杆沿导向套60固定方向做斜线运动。

通过固定于斜顶杆的斜顶块顶出开始，与此同时在斜顶横向位移量与复位部30的直身靠破段的双重作用下，活动部30顶出脱离倒扣胶位面，移除了卡扣对斜顶块产生的包紧力。斜顶继续顶出，处于压缩状态的弹簧推动活动部30后退，如图6所示，挡块34抵至限位部40后活动部30后退停止。

斜顶顶出行程结束，斜顶与活动部30均与产品完全脱离。模具合模后，活动部30的另一端可通过复位部30的过渡面23来复位，并且压缩弹簧直到活动部30的另一端运动至直型面，同时斜顶也完成整体的复位，塑件便可再一次重复注塑冷却成型保压过程。

总而言之，根据本发明实施例中的抽芯脱扣装置100，能够在稳定顺畅的顶出脱离倒扣的同时能确保复位可靠性，有效避免塑件黏斜顶的问题，分体式结构及标准件的使用便于模具的装配与维修，模具结构合理而紧凑，机构运作过程安全可靠，交付的产品符合质量要求。

根据本发明第二方面实施例的模具包括根据上述实施例的抽芯脱扣装置100，由于根据本发明实施例的抽芯脱扣装置100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的模具也具有相应的技术效果，即能够有效的提高结构合理性，提高产品质量。

根据本发明实施例的模具的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种抽芯脱扣装置，能够设在动模仁与定模仁之间形成的型腔内以对所述型腔内产品进行脱扣，所述产品设有沿其厚度方向延伸的卡槽，其特征在于，所述抽芯脱扣装置包括：

顶块，所述顶块位于所述动模仁与所述定模仁之间且设于所述型腔的一侧，所述顶块设有朝向所述型腔所在方向延伸的两端敞开的安装通道；

复位部，所述复位部位于所述动模仁和所述定模仁之间且设于所述顶块背向所述型腔的一侧，所述复位部与所述安装通道的一敞开端相对设置，所述复位部朝向所述顶块所在方向的一端自下而上依次设有第一型面和第二型面，所述第一型面与所述安装通道的一敞开端之间的距离小于所述第二型面与所述安装通道的一敞开端之间的距离；

活动部，所述活动部设于所述安装通道且沿所述安装通道的轴向在成型位置和脱扣位置之间可活动，在所述活动部位于所述成型位置时，所述活动部的一端的至少一部分穿过所述安装通道的另一敞开端并插接至所述卡槽，所述活动部的另一端与所述第一型面止抵，在所述活动部位于所述脱扣位置时，所述活动部的一端与所述卡槽脱离，所述活动部的另一端与所述第二型面止抵，在所述顶块与所述复位部之间发生相对运动时，所述活动部从所述成型位置活动至所述脱扣位置以使成型产品脱扣；

所述安装通道沿其轴向包括：

第一段体，所述第一段体的一端与所述型腔相连通；

第二段体，所述第二段体的一端与所述第一段体的另一端连通，所述第二段体的另一端与所述复位部相对设置，所述第二段体的内径大于所述第一段体的内径；

所述活动部包括：

活动部本体，所述活动部本体形成为柱形件，所述活动部本体设于所述安装通道且沿其轴向延伸，所述活动部本体的一端与所述卡槽相配合，所述活动部本体的另一端与所述复位部相配合；

挡块，所述挡块设于所述第二段体且位于所述活动部本体的外周面；弹性件，所述弹性件设于所述第二段体且位于所述挡块靠近所述第一段体所在方向的一侧，在所述活动部位于所述成型位置时，所述弹性件处于压缩状态；

所述抽芯脱扣装置还包括：

限位部，所述限位部位于所述挡块靠近所述复位部的一侧以用于限定所述挡块在所述第二段体内的位置。

2.根据权利要求1所述的抽芯脱扣装置，其特征在于，所述顶块背向所述定模仁所在方向的一端与顶杆相连以由其驱动朝向或者背向所述定模仁所在方向活动。

3.根据权利要求1所述的抽芯脱扣装置，其特征在于，所述第一型面为沿竖直方向延伸的直型面，所述第二型面为相对于竖直方向倾斜延伸的斜型面，所述复位部朝向所述顶块所在方向的一端还设有：

过渡面，所述过渡面位于所述第一型面与所述第二型面之间，所述过渡面的下端与所述第一型面相连，所述过渡面的上端与所述第二型面相连，所述过渡面为斜面或者弧形面。

4.根据权利要求1所述的抽芯脱扣装置，其特征在于，所述卡槽为沿产品的厚度方向延伸的通槽。

5.根据权利要求1所述的抽芯脱扣装置，其特征在于，所述活动部本体的另一端的端面为朝向所述复位部所在方向弯曲的弧形面。

6.根据权利要求1所述的抽芯脱扣装置，其特征在于，所述限位部与所述顶块相连且位于所述第二段体的另一端。

7.根据权利要求1所述的抽芯脱扣装置，其特征在于，所述挡块环设于所述活动部本体的外周面，所述挡块的外周面设有止转面以限定所述活动部本体沿周向的位置。

8.根据权利要求2所述的抽芯脱扣装置，其特征在于，所述顶块为斜顶块，所述顶杆为斜顶杆。

9.一种模具，其特征在于，包括权利要求1-8中任一所述的抽芯脱扣装置。