CN207711022U - 一种自动化高效率陶瓷上釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化高效率陶瓷上釉机，包括机体本体和上釉装置，所述机体本体包括工作台、支架、旋转电机和旋转台，所述工作台的一侧固定设置有已加工传送带，所述工作台的另一侧固定设置有入料传送带，所述入料传送带的上表面设置有半成品，所述工作台的下方通过焊接固定在支架的上表面，所述工作台的上表面正中央固定设置有旋转台，所述旋转台以工作台为对称轴的另一侧固定设置有旋转电机，上釉机结构的重新设计能够保证上釉过程中的连贯，加快了机器的工作效率，而且利用喷头对陶瓷表面进行雾化喷雾能使陶瓷上釉的厚度进行精确的控制，同时极大的节省了需要用釉的量，使得陶瓷品的加工效率极大的提高，提高了经济效应。

Description

一种自动化高效率陶瓷上釉机

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种自动化高效率陶瓷上釉机。

背景技术

陶瓷制品在生产过程中，通常要在坯体表面上涂上一层釉料，该釉料经高温煅烧后和本体牢固结合在一起，釉料能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土侵蚀等特点。目前，大多陶瓷生产企业还是采用人工上釉方式，且对施釉人员的技术水平和经验要求较高，不符合现代陶瓷规模化和自动化的需求，再者由于釉水是由多种矿物原料混合搅拌而成的，大量使用时其内的矿物原料会发生沉淀，如果发生沉淀就会造成釉水色泽发生变化并造成浪费，进而影响烧制出的陶瓷的表面光泽并增加生产成本，现有陶瓷生产过程中每隔两小时就要对釉水进行搅拌以防止其内的矿物质沉淀但是在搅拌会有空气中的气体混入釉水内部形成气泡，使得上釉时上釉不均匀，针对目前暴露出来的上釉过程自动化不高，人工上釉强度大，上釉不均匀，上釉过程慢导致釉水内部形成沉淀，搅拌后容易有气泡混入的问题，有必要对目前现有的上釉机结构进行重新设计与规划，对目前为此我们提出一种自动化高效率陶瓷上釉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化高效率陶瓷上釉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化高效率陶瓷上釉机，包括机体本体和上釉装置，所述机体本体包括工作台、支架、旋转电机、旋转台、上釉装置保护外壳、旋转轮、旋转杆、伸缩杆、抽吸气管道、吸盘和转轴，所述工作台的一侧固定设置有已加工传送带，所述工作台的另一侧固定设置有入料传送带，所述入料传送带的上表面设置有半成品，所述工作台的下方通过焊接固定在支架的上表面，所述工作台的上表面正中央固定设置有旋转台，所述旋转台以工作台为对称轴的另一侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机通过螺栓与支架固定设置在工作台的下表面，所述旋转台的下端贯穿工作台的表面并与旋转电机的顶端相连接，所述工作台的上表面固定设置有上釉装置保护外壳，所述上釉装置保护外壳的一侧通过螺栓固定设置有提物电机，所述提物电机的顶端连接有齿轮组，所述齿轮组的另一端通过传动皮带连接到旋转轮的一侧，所述上釉装置保护外壳的上方固定设置有旋转轮，所述旋转轮的另一端固定设置有旋转杆，所述旋转杆的一端顶端下方固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有抽吸气管道，所述伸缩杆的下端顶端固定设置有吸盘，所述吸盘的表面设置有吸气孔，所述伸缩杆与吸盘的连接处固定设置有转轴；

所述上釉装置包括釉罐、入釉管道、上釉电机、旋转桨叶、高压釉管、液压杆、分流管道和喷头，所述釉罐通过支架固定设置在工作台的下方，所述釉罐的一侧开口有出液口，所述釉罐的出液口通过螺纹旋合连接有入釉管道，所述入釉管道的另一端固定安装在旋转桨叶的一侧，所述旋转桨叶的一侧固定设置有上釉电机，所述旋转桨叶和上釉电机都固定设置在上釉装置保护外壳的内部，所述旋转桨叶的上表面连接有高压釉管，所述高压釉管的另一端安装在分流管道的一侧，所述分流管道的一端通过螺栓固定设置在液压杆的顶端，所述分流管道的另一端固定设置有喷头。

优选的，所述已加工传送带和入料传送带都固定设置在工作台的同一侧，所述已加工传送带与入料传送带的两侧宽度相等。

优选的，所述旋转杆通过焊接固定设置在旋转轮的一侧，所述旋转杆的设置数量有三个，所述旋转杆的间隔角度各为一百二十度。

优选的，所述伸缩杆的内部都固定设置有抽吸气管道，所述抽吸气管道的顶端与吸盘顶端设置的吸气孔相连接。

优选的，所述液压杆固定设置在上釉装置保护外壳的一侧表面，所述液压杆的一端可以进行伸缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)上釉机结构的重新设计能够保证上釉过程中的连贯，加快了机器的工作效率，而且利用喷头对陶瓷表面进行雾化喷雾能使陶瓷上釉的厚度进行精确的控制，同时极大的节省了需要用釉的量，较以往技术来说，不再需要花费大量的时间对陶瓷表面的釉进行晾干，新的上釉机使得陶瓷表面釉的厚度均匀又精确，在进行晾干时大大的减少了所需要的晾干时间，可以更快速的进入下一个流程，使得陶瓷品的加工效率极大的提高，提高了经济效应。

(2)上釉机的三个旋转臂设计能够确保机器在工作时连贯，流水线式的设计能够使单个半成品加工时间缩短，同时伸缩杆内部的抽吸气管道和顶部的吸盘能够保证陶瓷在搬运的过程中不会出现吸力不够而掉落摔坏，伸缩杆与吸盘连接处固定有转轴，能够使陶瓷喷釉旋转时吸盘下端顶住陶瓷，使得陶瓷不会被冲击力吹倒，在陶瓷旋转过程中转轴能够保证吸盘同步转动但伸缩杆不旋转。

(3)液压杆的伸缩设计能够兼容不同的陶瓷的使用，使得该机器能够对各种高度的陶瓷进行加工，提高了机器的兼容性。

(4)上釉釉水采用密封罐包装，在罐内部搅拌时不会有气体混入，提高了釉水的质量。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的上釉结构示意图；

图5为本实用新型的上釉结构侧视结构示意图；

图6为本实用新型的喷头喷嘴结构示意图；

图中：1-已加工传送带、2-工作台、3-支架、4-釉罐、5-入釉管道、6- 旋转电机、7-旋转台、8-吸气孔、9-入料传送带、10-吸盘、11-转轴、12-半成品、13-伸缩杆、14-旋转杆、15-旋转轮、16-抽吸气管道、17-上釉装置保护外壳、18-提物电机、19-齿轮组、20-上釉电机、21-旋转桨叶、22-液压杆、分流管道、24-高压釉管、25-喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化高效率陶瓷上釉机，包括机体本体和上釉装置，机体本体包括工作台2、支架3、旋转电机6、旋转台7、上釉装置保护外壳17、旋转轮15、旋转杆14、伸缩杆 13、抽吸气管道16、吸盘10和转轴11，工作台2的一侧固定设置有已加工传送带1，工作台2的另一侧固定设置有入料传送带9，入料传送带9的上表面设置有半成品12，工作台2的下方通过焊接固定在支架3的上表面，工作台2的上表面正中央固定设置有旋转台7，旋转台7以工作台2为对称轴的另一侧固定设置有旋转电机6，旋转电机6通过螺栓与支架固定设置在工作台2 的下表面，旋转台7的下端贯穿工作台2的表面并与旋转电机6的顶端相连接，工作台2的上表面固定设置有上釉装置保护外壳17，上釉装置保护外壳 17的一侧通过螺栓固定设置有提物电机18，提物电机18的顶端连接有齿轮组19，齿轮组19的另一端通过传动皮带连接到旋转轮15的一侧，上釉装置保护外壳17的上方固定设置有旋转轮15，旋转轮15的另一端固定设置有旋转杆14，旋转杆14的一端顶端下方固定设置有伸缩杆13，伸缩杆13的内部设置有抽吸气管道16，伸缩杆13的下端顶端固定设置有吸盘10，吸盘10的表面设置有吸气孔8，伸缩杆13与吸盘10的连接处固定设置有转轴11；

上釉装置包括釉罐4、入釉管道5、上釉电机20、旋转桨叶21、高压釉管24、液压杆22、分流管道23和喷头25，釉罐4通过支架固定设置在工作台2的下方，釉罐4的一侧开口有出液口，釉罐4的出液口通过螺纹旋合连接有入釉管道5，入釉管道5的另一端固定安装在旋转桨叶21的一侧，旋转桨叶21的一侧固定设置有上釉电机20，旋转桨叶21和上釉电机20都固定设置在上釉装置保护外壳17的内部，旋转桨叶21的上表面连接有高压釉管24，高压釉管24的另一端安装在分流管道23的一侧，分流管道23的一端通过螺栓固定设置在液压杆22的顶端，分流管道23的另一端固定设置有喷头25。

为了更好地使陶瓷在伸缩杆搬运的过程中能够更好的运搬运与放置，同时使得上釉机留有较大的可维修空间，本实施例中，优选的，已加工传送带1 和入料传送带9都固定设置在工作台2的同一侧，已加工传送带1与入料传送带9的两侧宽度相等。

为了上釉机能够更大幅度的提高工作效率，本实施例中，优选的，旋转杆14通过焊接固定设置在旋转轮15的一侧，旋转杆14的设置数量有三个，旋转杆14的间隔角度各为一百二十度。

为了使吸盘能够更稳定的，吸住陶瓷，防止陶瓷在搬运的过程中脱落而被摔坏，本实施例中，优选的，伸缩杆13的内部都固定设置有抽吸气管道16，抽吸气管道16的顶端与吸盘10顶端设置的吸气孔8相连接。

为了能够兼容不同体积的陶瓷，加大机器对不同种类陶瓷品的加工兼容率，本实施例中，优选的，液压杆22固定设置在上釉装置保护外壳17的一侧表面，液压杆22的一端可以进行伸缩。

本实用新型的工作原理及使用流程：在机器使用时，入料传送带9将物件传送至旋转杆14的下方，旋转杆14下方的伸缩杆13将入料传送带9上的半成品12旋转抬至工作台2的中间上方，在旋转电机6的带动下旋转台7会缓慢旋转，此时半成品12也会以相同的角速度旋转，伸缩杆13下方设置的转轴11能使吸盘10同步旋转，此时喷头25对陶瓷表面进行喷雾上釉，上釉结束后由伸缩杆13和吸盘10转至已加工传送带1的上方，完成加工流程；

在机器使用时上釉装置保护外壳17上方安装的旋转杆14和伸缩杆13对半成品12进行搬运，并在在工作台2的上方固定，工作时上釉电机20启动带动旋转桨叶21旋转，釉罐4内部的液体通过入釉管道5进入了高压釉管24，最终通过了分流管道23进行分流，液体在喷头25出口处被喷出,对半成品12 的表面进行上釉，在上釉完成后由伸缩杆13把半成品12搬运走，同时下一个旋转臂重复之前的流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化高效率陶瓷上釉机，包括机体本体和上釉装置，其特征在于：所述机体本体包括工作台(2)、支架(3)、旋转电机(6)、旋转台(7)、上釉装置保护外壳(17)、旋转轮(15)、旋转杆(14)、伸缩杆(13)、抽吸气管道(16)、吸盘(10)和转轴(11)，所述工作台(2)的一侧固定设置有已加工传送带(1)，所述工作台(2)的另一侧固定设置有入料传送带(9)，所述入料传送带(9)的上表面设置有半成品(12)，所述工作台(2)的下方通过焊接固定在支架(3)的上表面，所述工作台(2)的上表面正中央固定设置有旋转台(7)，所述旋转台(7)以工作台(2)为对称轴的另一侧固定设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)通过螺栓与支架固定设置在工作台(2)的下表面，所述旋转台(7)的下端贯穿工作台(2)的表面并与旋转电机(6)的顶端相连接，所述工作台(2)的上表面固定设置有上釉装置保护外壳(17)，所述上釉装置保护外壳(17)的一侧通过螺栓固定设置有提物电机(18)，所述提物电机(18)的顶端连接有齿轮组(19)，所述齿轮组(19)的另一端通过传动皮带连接到旋转轮(15)的一侧，所述上釉装置保护外壳(17)的上方固定设置有旋转轮(15)，所述旋转轮(15)的另一端固定设置有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的一端顶端下方固定设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的内部设置有抽吸气管道(16)，所述伸缩杆(13)的下端顶端固定设置有吸盘(10)，所述吸盘(10)的表面设置有吸气孔(8)，所述伸缩杆(13)与吸盘(10)的连接处固定设置有转轴(11)；

所述上釉装置包括釉罐(4)、入釉管道(5)、上釉电机(20)、旋转桨叶(21)、高压釉管(24)、液压杆(22)、分流管道(23)和喷头(25)，所述釉罐(4)通过支架固定设置在工作台(2)的下方，所述釉罐(4)的一侧开口有出液口，所述釉罐(4)的出液口通过螺纹旋合连接有入釉管道(5)，所述入釉管道(5)的另一端固定安装在旋转桨叶(21)的一侧，所述旋转桨叶(21)的一侧固定设置有上釉电机(20)，所述旋转桨叶(21)和上釉电机(20) 都固定设置在上釉装置保护外壳(17)的内部，所述旋转桨叶(21)的上表面连接有高压釉管(24)，所述高压釉管(24)的另一端安装在分流管道(23)的一侧，所述分流管道(23)的一端通过螺栓固定设置在液压杆(22)的顶端，所述分流管道(23)的另一端固定设置有喷头(25)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高效率陶瓷上釉机，其特征在于：所述已加工传送带(1)和入料传送带(9)都固定设置在工作台(2)的同一侧，所述已加工传送带(1)与入料传送带(9)的两侧宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种自动化高效率陶瓷上釉机，其特征在于：所述旋转杆(14)通过焊接固定设置在旋转轮(15)的一侧，所述旋转杆(14)的设置数量有三个，所述旋转杆(14)的间隔角度各为一百二十度。

4.根据权利要求1所述的一种自动化高效率陶瓷上釉机，其特征在于：所述伸缩杆(13)的内部都固定设置有抽吸气管道(16)，所述抽吸气管道(16)的顶端与吸盘(10)顶端设置的吸气孔(8)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化高效率陶瓷上釉机，其特征在于：所述液压杆(22)固定设置在上釉装置保护外壳(17)的一侧表面，所述液压杆(22)的一端可以进行伸缩。