CN110666694B - 一种握持稳定的防尘型抛光机 - Google Patents

一种握持稳定的防尘型抛光机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种握持稳定的防尘型抛光机，主体、散热管和抛光盘，还包括防尘机构和握持机构，握持机构包括把手和两个支撑组件，支撑组件包括连接轴、连接套管、第一气缸、活塞杆、限位单元、定位单元和第二弹簧，防尘机构包括支撑环、防尘网、清洁刷、第二气缸、气杆、输气管、滑杆、升降套管、两个支架、两个固定套管、两个移动杆和两个第一弹簧，限位单元包括限位槽和限位块，定位单元包括滑槽、第三弹簧、固定块和至少两个定位块，该握持稳定的防尘型抛光机中，通过握持机构提高了操作人员握持抛光机的便捷度，提高了抛光机的稳定性，通过防尘机构的防护作用，降低了灰尘进入抛光机内部的几率，提高了抛光机的防尘性能。

Description

一种握持稳定的防尘型抛光机
技术领域
本发明涉及船舶制造设备领域，特别涉及一种握持稳定的防尘型抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
现有技术的抛光机在使用的过程中，操作人员支架手持抛光机的机身，由于抛光机机身较大，致使操作人员握持机身稳定性较差，降低了抛光机使用的额便捷度，不仅如此，现有技术的抛光机在工作的过程中，需要对机体内部进行散热，散热的过程中容易将外部灰尘带入机身内部，降低了抛光机的防尘性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种握持稳定的防尘型抛光机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种握持稳定的防尘型抛光机，包括主体、散热管和抛光盘，所述抛光盘安装在主体上，所述散热管设置在主体的一端上，还包括防尘机构和握持机构，所述握持机构设置在主体上，所述防尘机构设置在散热管处；
所述握持机构包括把手和两个支撑组件，两个支撑组件分别设置在主体的靠近抛光盘的一端的两侧，所述把手设置在主体的远离抛光盘的一侧，所述把手的两端分别与两个支撑组件连接；
所述支撑组件包括连接轴、连接套管、第一气缸、活塞杆、限位单元、定位单元和第二弹簧，所述连接轴的一端与主体固定连接，所述连接轴穿过连接套管，所述连接套管与连接轴滑动连接，所述第一气缸的轴线与连接轴的轴线垂直，所述第一气缸的一端与连接套管固定连接，所述活塞杆的一端设置在第一气缸的内部，所述活塞杆的另一端与把手的一端固定连接，所述活塞杆与第一气缸滑动且密封连接，所述活塞杆通过限位单元与第一气缸连接，所述第二弹簧设置在第一气缸的内部，所述活塞杆的一端通过第二弹簧与第一气缸的靠近连接套管的一端的内壁固定连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述定位单元设置在主体上，所述定位单元与连接套管连接；
所述防尘机构包括支撑环、防尘网、清洁刷、第二气缸、气杆、输气管、滑杆、升降套管、两个支架、两个固定套管、两个移动杆和两个第一弹簧，所述支撑环与散热管同轴设置，所述支撑环设置在散热管的内壁上，所述防尘网设置在散热管内部，所述防尘网抵靠在支撑环的远离主体的一侧，所述滑杆与散热管的轴线垂直，所述滑杆设置在散热管的远离主体的一侧，所述滑杆的两端均通过支架与散热管固定连接，所述滑杆穿过升降套管，所述升降套管与滑杆滑动连接，所述第二气缸的轴线与滑杆平行，所述第二气缸与其中一个支架固定连接，所述气杆设置在第二气缸的内部，所述气杆的一端与升降套管固定连接，所述气杆与第二气缸密封且滑动连接，所述第一气缸通过输气管与第二气缸连通，所述固定套管的轴线与防尘网垂直，两个固定套管分别与升降套管的两侧固定连接，所述移动杆与固定套管同轴设置，所述移动杆穿过固定套管，所述移动杆与固定套管滑动连接，所述清洁刷与防尘网平行，所述清洁刷抵靠在防尘网上，所述清洁刷的两端分别与两个移动杆的一端固定连接，两个第一弹簧分别套设在两个移动杆上，所述固定套管通过第一弹簧与清洁刷固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了提高活塞杆与第一气缸连接的牢固度，所述限位单元包括限位槽和限位块，所述限位块与第一气缸的远离连接套管的一端的内壁固定连接，所述限位槽设置在活塞杆的一侧，所述限位槽的长度小于活塞杆的长度，所述限位块与限位槽匹配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块与限位槽滑动连接。
作为优选，为了对连接套管进行固定，所述定位单元包括滑槽、第三弹簧、固定块和至少两个定位块，各定位块周向均匀设置在连接套管的外周上，所述滑槽与连接轴垂直，所述滑槽设置在主体上，所述滑槽设置在连接轴的一侧，所述固定块与滑槽匹配，所述固定块设置在滑槽的内部，所述固定块与滑槽滑动连接，所述固定块的靠近连接套管的一侧设有凹槽，所述凹槽与定位块匹配，所述第三弹簧设置在滑槽的内部，所述滑槽的远离连接套管的一端的内壁通过第三弹簧与固定块固定连接，所述第三弹簧处于压缩状态，所述滑槽为燕尾槽。
作为优选，为了提高升降套管移动的顺畅度，所述滑杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。
作为优选，为了延长把手的使用寿命，所述把手的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了提高移动杆与固定套管连接的牢固度，所述移动杆的远离清洁刷的一端上设有限位盘。
作为优选，为了提高抛光机的安全性，所述主体上设有防护罩，所述抛光盘设置在防护罩的内部。
作为优选，为了提高第一气缸与活塞杆之间的密封性能，所述第一气缸的内壁上设有涂有密封脂。
作为优选，为了降低把手发生打滑的几率，所述把手上设有防滑纹。
本发明的有益效果是，该握持稳定的防尘型抛光机中，通过握持机构提高了操作人员握持抛光机的便捷度，提高了抛光机的稳定性，与现有握持机构相比，该握持机构通过第二弹簧的缓冲作用，减小了抛光机使用过程中，操作人员手臂产生的振动，提高了操作人员握持抛光机的稳定性，不仅如此，通过防尘机构的防护作用，降低了灰尘进入抛光机内部的几率，提高了抛光机的防尘性能，与现有防尘机构相比，该防尘机构实现了与握持机构的联动，通过握持机构提供动力，驱动清洁刷对防尘网进行清洁，延长了防尘网的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的握持稳定的防尘型抛光机的结构示意图；
图2是本发明的握持稳定的防尘型抛光机的防尘机构的结构示意图；
图3是本发明的握持稳定的防尘型抛光机的支撑组件的结构示意图；
图4是图1的A部放大图；
图中：1.把手，2.活塞杆，3.第一气缸，4.连接轴，5.连接套管，6.主体，7.防护罩，8.抛光盘，9.第一弹簧，10.移动杆，11.固定套管，12.升降套管，13.气杆，14.第二气缸，15.输气管，16.支架，17.散热管，18.支撑环，19.防尘网，20.清洁刷，21.第二弹簧，22.定位块，23.固定块，24.滑槽，25.第三弹簧，26.滑杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种握持稳定的防尘型抛光机，包括主体6、散热管17和抛光盘8，所述抛光盘8安装在主体6上，所述散热管17设置在主体6的一端上，还包括防尘机构和握持机构，所述握持机构设置在主体6上，所述防尘机构设置在散热管17处；
通过握持机构提高了操作人员握持抛光机的便捷度，提高了抛光机的稳定性，通过防尘机构的防护作用，降低了灰尘进入抛光机内部的几率，提高了抛光机的防尘性能；
如图1所示，所述握持机构包括把手1和两个支撑组件，两个支撑组件分别设置在主体6的靠近抛光盘8的一端的两侧，所述把手1设置在主体6的远离抛光盘8的一侧，所述把手1的两端分别与两个支撑组件连接；
如图3所示，所述支撑组件包括连接轴4、连接套管5、第一气缸3、活塞杆2、限位单元、定位单元和第二弹簧21，所述连接轴4的一端与主体6固定连接，所述连接轴4穿过连接套管5，所述连接套管5与连接轴4滑动连接，所述第一气缸3的轴线与连接轴4的轴线垂直，所述第一气缸3的一端与连接套管5固定连接，所述活塞杆2的一端设置在第一气缸3的内部，所述活塞杆2的另一端与把手1的一端固定连接，所述活塞杆2与第一气缸3滑动且密封连接，所述活塞杆2通过限位单元与第一气缸3连接，所述第二弹簧21设置在第一气缸3的内部，所述活塞杆2的一端通过第二弹簧21与第一气缸3的靠近连接套管5的一端的内壁固定连接，所述第二弹簧21处于压缩状态，所述定位单元设置在主体6上，所述定位单元与连接套管5连接；
在连接轴4的支撑作用下，通过连接套管5提高了第一气缸3的稳定性，通过限位单元提高了活塞杆2与第一气缸3连接的牢固度，则提高了把手1的牢固度，通过连接套管5绕着连接轴4转动，使把手1可以绕着连接轴4转动，则实现了把手1位置的调节，当把手1调节到位之后，通过定位单元可以将连接套管5固定住，提高了把手1的稳定性，提高了操作人员握持把手1的舒适度，则通过把手1提高了操作人员握持抛光机的便捷度，当抛光机使用时，抛光机发生振动，使活塞杆2沿着第一气缸3滑动，在第二弹簧21的缓冲作用下，减小了传递到把手1上的振动，提高了把手1的稳定性，则减小了操作人员手部的振动，提高了抛光机握持的舒适度；
如图2所示，所述防尘机构包括支撑环18、防尘网19、清洁刷20、第二气缸14、气杆13、输气管15、滑杆26、升降套管12、两个支架16、两个固定套管11、两个移动杆10和两个第一弹簧9，所述支撑环18与散热管17同轴设置，所述支撑环18设置在散热管17的内壁上，所述防尘网19设置在散热管17内部，所述防尘网19抵靠在支撑环18的远离主体6的一侧，所述滑杆26与散热管17的轴线垂直，所述滑杆26设置在散热管17的远离主体6的一侧，所述滑杆26的两端均通过支架16与散热管17固定连接，所述滑杆26穿过升降套管12，所述升降套管12与滑杆26滑动连接，所述第二气缸14的轴线与滑杆26平行，所述第二气缸14与其中一个支架16固定连接，所述气杆13设置在第二气缸14的内部，所述气杆13的一端与升降套管12固定连接，所述气杆13与第二气缸14密封且滑动连接，所述第一气缸3通过输气管15与第二气缸14连通，所述固定套管11的轴线与防尘网19垂直，两个固定套管11分别与升降套管12的两侧固定连接，所述移动杆10与固定套管11同轴设置，所述移动杆10穿过固定套管11，所述移动杆10与固定套管11滑动连接，所述清洁刷20与防尘网19平行，所述清洁刷20抵靠在防尘网19上，所述清洁刷20的两端分别与两个移动杆10的一端固定连接，两个第一弹簧9分别套设在两个移动杆10上，所述固定套管11通过第一弹簧9与清洁刷20固定连接，所述第一弹簧9处于压缩状态；
通过支撑环18的支撑作用，提高了防尘网19的稳定性，则在防尘网19的防护作用下，降低了灰尘通过散热管17进入主体6内部的几率，提高了抛光机的防尘性能，通过支架16提高了滑杆26的稳定性，在活塞杆2沿着第一气缸3移动的时候，第一气缸3内部的空气通过输气管15注入第二气缸14的内部，在气压的作用下，使气杆13沿着第二气缸14移动，则通过气杆13驱动升降套管12沿着滑杆26移动，在固定套管11的支撑作用下，通过移动杆10提高了清洁刷20与升降套管12连接的牢固度，则通过升降套管12驱动清洁刷20移动，则通过清洁刷20对防尘网19进行清洁，延长了防尘网19的使用寿命，同时在第一弹簧9的推力的作用下，使清洁刷20与防尘网19紧密抵靠，减小了清洁刷20与防尘网19之间的间隙，提高了清洁刷20对防尘网19的清洁效果，同时通过清洁刷20抵靠住防尘网19，提高了防尘网19安装的稳定性。
如图3所示，所述限位单元包括限位槽和限位块，所述限位块与第一气缸3的远离连接套管5的一端的内壁固定连接，所述限位槽设置在活塞杆2的一侧，所述限位槽的长度小于活塞杆2的长度，所述限位块与限位槽匹配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块与限位槽滑动连接；
通过限位槽与限位块之间的相互限位作用，降低了活塞杆2从第一气缸3内部脱落的几率，提高了第一气缸3与活塞杆2连接的牢固度。
如图4所示，所述定位单元包括滑槽24、第三弹簧25、固定块23和至少两个定位块22，各定位块22周向均匀设置在连接套管5的外周上，所述滑槽24与连接轴4垂直，所述滑槽24设置在主体6上，所述滑槽24设置在连接轴4的一侧，所述固定块23与滑槽24匹配，所述固定块23设置在滑槽24的内部，所述固定块23与滑槽24滑动连接，所述固定块23的靠近连接套管5的一侧设有凹槽，所述凹槽与定位块22匹配，所述第三弹簧25设置在滑槽24的内部，所述滑槽24的远离连接套管5的一端的内壁通过第三弹簧25与固定块23固定连接，所述第三弹簧25处于压缩状态，所述滑槽24为燕尾槽；
通过滑槽24的限位导向作用，提高了固定块23的稳定性，通过第三弹簧25驱动固定块23沿着滑槽24向靠近连接套管5的反向移动，使定位块22卡入凹槽的内部，则在凹槽对定位块22的限位作用下，实现了对连接套管5的固定作用。
作为优选，为了提高升降套管12移动的顺畅度，所述滑杆26上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了升降套管12与滑杆26之间的摩擦力，提高了升降套管12移动的顺畅度。
作为优选，为了延长主体6的使用寿命，所述主体6上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体6被腐蚀的速度，延长了主体6的使用寿命。
作为优选，为了延长把手1的使用寿命，所述把手1的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了把手1被腐蚀的速度，延长了把手1的使用寿命。
作为优选，为了提高移动杆10与固定套管11连接的牢固度，所述移动杆10的远离清洁刷20的一端上设有限位盘；
通过限位盘的限位作用，降低了移动杆10从固定套管11内部脱落的几率，提高了移动杆10与固定套管11连接的牢固度。
作为优选，为了提高抛光机的安全性，所述主体6上设有防护罩7，所述抛光盘8设置在防护罩7的内部；
通过防护罩7的防护作用，降低了抛光机抛光过程中，火星飞溅到操作人员身上的几率，提高了抛光机的安全性。
作为优选，为了提高第一气缸3与活塞杆2之间的密封性能，所述第一气缸3的内壁上设有涂有密封脂；
通过密封脂减小了第一气缸3与活塞杆2之间的间隙，提高了第一气缸3与活塞杆2之间的密封性能。
作为优选，为了降低把手1发生打滑的几率，所述把手1上设有防滑纹；
通过防滑纹增大了把手1与操作人员手掌之间的摩擦力，降低了把手1发生打滑的几率。
通过连接套管5绕着连接轴4转动，使把手1可以绕着连接轴4转动，则实现了把手1位置的调节，当把手1调节到位之后，通过定位单元可以将连接套管5固定住，提高了把手1的稳定性，提高了操作人员握持把手1的舒适度，则通过把手1提高了操作人员握持抛光机的便捷度，通过支撑环18的支撑作用，提高了防尘网19的稳定性，则在防尘网19的防护作用下，降低了灰尘通过散热管17进入主体6内部的几率，提高了抛光机的防尘性能。
与现有技术相比，该握持稳定的防尘型抛光机中，通过握持机构提高了操作人员握持抛光机的便捷度，提高了抛光机的稳定性，与现有握持机构相比，该握持机构通过第二弹簧21的缓冲作用，减小了抛光机使用过程中，操作人员手臂产生的振动，提高了操作人员握持抛光机的稳定性，不仅如此，通过防尘机构的防护作用，降低了灰尘进入抛光机内部的几率，提高了抛光机的防尘性能，与现有防尘机构相比，该防尘机构实现了与握持机构的联动，通过握持机构提供动力，驱动清洁刷20对防尘网19进行清洁，延长了防尘网19的使用寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种握持稳定的防尘型抛光机，包括主体(6)、散热管(17)和抛光盘(8)，所述抛光盘(8)安装在主体(6)上，所述散热管(17)设置在主体(6)的一端上，其特征在于，还包括防尘机构和握持机构，所述握持机构设置在主体(6)上，所述防尘机构设置在散热管(17)处；
所述握持机构包括把手(1)和两个支撑组件，两个支撑组件分别设置在主体(6)的靠近抛光盘(8)的一端的两侧，所述把手(1)设置在主体(6)的远离抛光盘(8)的一侧，所述把手(1)的两端分别与两个支撑组件连接；
所述支撑组件包括连接轴(4)、连接套管(5)、第一气缸(3)、活塞杆(2)、限位单元、定位单元和第二弹簧(21)，所述连接轴(4)的一端与主体(6)固定连接，所述连接轴(4)穿过连接套管(5)，所述连接套管(5)与连接轴(4)滑动连接，所述第一气缸(3)的轴线与连接轴(4)的轴线垂直，所述第一气缸(3)的一端与连接套管(5)固定连接，所述活塞杆(2)的一端设置在第一气缸(3)的内部，所述活塞杆(2)的另一端与把手(1)的一端固定连接，所述活塞杆(2)与第一气缸(3)滑动且密封连接，所述活塞杆(2)通过限位单元与第一气缸(3)连接，所述第二弹簧(21)设置在第一气缸(3)的内部，所述活塞杆(2)的一端通过第二弹簧(21)与第一气缸(3)的靠近连接套管(5)的一端的内壁固定连接，所述第二弹簧(21)处于压缩状态，所述定位单元设置在主体(6)上，所述定位单元与连接套管(5)连接；
所述防尘机构包括支撑环(18)、防尘网(19)、清洁刷(20)、第二气缸(14)、气杆(13)、输气管(15)、滑杆(26)、升降套管(12)、两个支架(16)、两个固定套管(11)、两个移动杆(10)和两个第一弹簧(9)，所述支撑环(18)与散热管(17)同轴设置，所述支撑环(18)设置在散热管(17)的内壁上，所述防尘网(19)设置在散热管(17)内部，所述防尘网(19)抵靠在支撑环(18)的远离主体(6)的一侧，所述滑杆(26)与散热管(17)的轴线垂直，所述滑杆(26)设置在散热管(17)的远离主体(6)的一侧，所述滑杆(26)的两端均通过支架(16)与散热管(17)固定连接，所述滑杆(26)穿过升降套管(12)，所述升降套管(12)与滑杆(26)滑动连接，所述第二气缸(14)的轴线与滑杆(26)平行，所述第二气缸(14)与其中一个支架(16)固定连接，所述气杆(13)设置在第二气缸(14)的内部，所述气杆(13)的一端与升降套管(12)固定连接，所述气杆(13)与第二气缸(14)密封且滑动连接，所述第一气缸(3)通过输气管(15)与第二气缸(14)连通，所述固定套管(11)的轴线与防尘网(19)垂直，两个固定套管(11)分别与升降套管(12)的两侧固定连接，所述移动杆(10)与固定套管(11)同轴设置，所述移动杆(10)穿过固定套管(11)，所述移动杆(10)与固定套管(11)滑动连接，所述清洁刷(20)与防尘网(19)平行，所述清洁刷(20)抵靠在防尘网(19)上，所述清洁刷(20)的两端分别与两个移动杆(10)的一端固定连接，两个第一弹簧(9)分别套设在两个移动杆(10)上，所述固定套管(11)通过第一弹簧(9)与清洁刷(20)固定连接，所述第一弹簧(9)处于压缩状态。
2.如权利要求1所述的握持稳定的防尘型抛光机，其特征在于，所述限位单元包括限位槽和限位块，所述限位块与第一气缸(3)的远离连接套管(5)的一端的内壁固定连接，所述限位槽设置在活塞杆(2)的一侧，所述限位槽的长度小于活塞杆(2)的长度，所述限位块与限位槽匹配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块与限位槽滑动连接。
3.如权利要求1所述的握持稳定的防尘型抛光机，其特征在于，所述定位单元包括滑槽(24)、第三弹簧(25)、固定块(23)和至少两个定位块(22)，各定位块(22)周向均匀设置在连接套管(5)的外周上，所述滑槽(24)与连接轴(4)垂直，所述滑槽(24)设置在主体(6)上，所述滑槽(24)设置在连接轴(4)的一侧，所述固定块(23)与滑槽(24)匹配，所述固定块(23)设置在滑槽(24)的内部，所述固定块(23)与滑槽(24)滑动连接，所述固定块(23)的靠近连接套管(5)的一侧设有凹槽，所述凹槽与定位块(22)匹配，所述第三弹簧(25)设置在滑槽(24)的内部，所述滑槽(24)的远离连接套管(5)的一端的内壁通过第三弹簧(25)与固定块(23)固定连接，所述第三弹簧(25)处于压缩状态，所述滑槽(24)为燕尾槽。
4.如权利要求1所述的握持稳定的防尘型抛光机，其特征在于，所述滑杆(26)上涂有润滑脂。
5.如权利要求1所述的握持稳定的防尘型抛光机，其特征在于，所述主体(6)上涂有防腐涂层。
6.如权利要求1所述的握持稳定的防尘型抛光机，其特征在于，所述把手(1)的制作材料为不锈钢。
7.如权利要求1所述的握持稳定的防尘型抛光机，其特征在于，所述移动杆(10)的远离清洁刷(20)的一端上设有限位盘。
8.如权利要求1所述的握持稳定的防尘型抛光机，其特征在于，所述主体(6)上设有防护罩(7)，所述抛光盘(8)设置在防护罩(7)的内部。
9.如权利要求1所述的握持稳定的防尘型抛光机，其特征在于，所述第一气缸(3)的内壁上设有涂有密封脂。
10.如权利要求1所述的握持稳定的防尘型抛光机，其特征在于，所述把手(1)上设有防滑纹。
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