CN210650181U

CN210650181U - 一种自动化管材抛光设备

Info

Publication number: CN210650181U
Application number: CN201921312032.XU
Authority: CN
Inventors: 范能能
Original assignee: Nanchang Jinyu Stainless Steel Products Co Ltd
Current assignee: Nanchang Jinyu Stainless Steel Products Co Ltd
Priority date: 2019-08-14
Filing date: 2019-08-14
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-08-14

Abstract

本实用新型公开了一种自动化管材抛光设备，包括工作台，所述工作台上设有滑动板，所述滑动板上固定设有固定架和从动打磨轮，所述工作台的另一侧固定安装电机，所述电机通过传动带带动主动打磨轮，所述工作台的两端固定设有夹持结构，所述夹持结构包括下夹具和上夹具，所述上夹具和下夹具内部均设有陶瓷层；本实用新型在工作台上采用电机带动主动打磨轮和电感带动的从动打磨轮对管材进行打磨抛光，实现对管材限制和抛光打磨；以及在工作台的两端设有夹持结构，实现对管材的夹持，在上下夹具内设有陶瓷层，使得管材能够在夹持结构内转动；设有多组主动打磨轮和从动打磨轮，可以安装不同程度的打磨轮进行打磨。

Description

一种自动化管材抛光设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种自动化管材抛光设备。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；现有的技术中都是采用单机对管材表面进行抛光的，在一次抛光结束后需要更换另一种更细的抛光盘进行抛光，这样就会降低工作效率，并且现有技术都需要工人手持进行打磨，这样就很容易对工人造成伤害，以及对于打磨过程中管材容易跳动等问题；这样就急需要一种快速打磨夹持的管材抛光设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化管材抛光设备，具有加工快速，提高工作效率，稳定夹持，适应各种尺寸和从动打磨轮协助打磨，限制管材跳动等优点，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化管材抛光设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有电缸，所述电缸的输出端固定安装有伸缩套，所述伸缩套内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端焊接有连接块，所述连接块与工作台上的滑动板固定连接，所述滑动板上固定设有固定架，所述固定架的内部活动连接有从动打磨轮，所述工作台的另一侧固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有电机，所述电机的输出轴端键连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带连接第二传动轮，所述第二传动轮键连接在主动打磨轮的传动轴上，所述主动打磨轮固定在安装座上，所述工作台的两端固定设有夹持结构，所述夹持结构包括焊接在工作台上的支杆，所述支杆上焊接有下夹具，所述下夹具的两端轴承连接有螺栓，所述螺栓贯穿螺纹连接在上夹具的两端，所述螺栓上套接有弹簧处于上夹具和下夹具之间，所述上夹具和下夹具内部均设有陶瓷层。

优选的，所述工作台的底部固定设有柜体，所述柜体上设有柜门，所述柜门上固定安装有把手，且柜体的底部焊接有至少四组万向轮。

优选的，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽内活动贴合连接有连接块，所述工作台上开设有落灰槽。

优选的，所述所述落灰槽的底部固定设有积尘管道，所述积尘管道的底端固定连接有积尘盒。

优选的，所述滑动板上至少设有三组从动打磨轮，所述安装座上至少设有三组电机和主动打磨轮，且从动打磨轮和主动打磨轮相互对称设置。

优选的，所述所述从动打磨轮上固定安装有第一防护罩，且主动打磨轮上固定安装有第二防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在工作台上采用电机带动主动打磨轮对管材进行打磨抛光，并且设有电缸带动从动打磨轮贴合管材，实现对管材限制和抛光打磨；以及在工作台的两端设有夹持结构，实现对管材的夹持，且夹持机构分为通过螺栓连接的上下夹持部，在上下夹持部内设有陶瓷层，可以对不同尺寸的管材进行限位，且陶瓷层可以便于管材在夹持结构内转动；以及设有多组主动打磨轮和从动打磨轮，安装有不同程度的打磨轮，实现一次打磨完成。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图；

图3为本实用新型夹持结构示意图；

图4为本实用新型A部示意图。

图中：1、工作台；2、柜体；3、柜门；4、把手；5、万向轮；6、滑动板；7、固定架；8、第一防护罩；9、从动打磨轮；10、夹持结构；11、电机；12、安装座；13、第一传动轮；14、传动带；15、第二传动轮；16、主动打磨轮；17、第二防护罩；18、电缸；19、伸缩套；20、伸缩杆；21、连接块；22、积尘管道；23、积尘盒；24、支杆；25、下夹具；26、上夹具；27、陶瓷层；28、螺栓；29、弹簧；30、滑槽；31、落灰槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化管材抛光设备，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有电缸18，电缸18的输出端固定安装有伸缩套19，伸缩套19内部活动连接有伸缩杆20，伸缩杆20的顶端焊接有连接块21，连接块21与工作台1上的滑动板6固定连接，滑动板6上固定设有固定架7，固定架7的内部活动连接有从动打磨轮9，该处的电缸18可以带动滑动板6在工作台1上进行移动，进而使得从动打磨轮9能够贴合在管材上，使得从动打磨轮9可以实现对管材的抛光，且电缸采用的是DSDG80电缸高速直线驱动器伺服电动缸微型电推缸；工作台1的另一侧固定安装有安装座12，安装座12上固定安装有电机11，电机11的输出轴端键连接有第一传动轮13，第一传动轮13通过传动带14连接第二传动轮15，第二传动轮15键连接在主动打磨轮16的传动轴上，主动打磨轮16固定在安装座12上，该处的电机11可以带动主动打磨轮16进行对管材的抛光加工，且电机11采用的是中智电气生产的220v交流永磁同步电机型号是110ZF；工作台1的两端固定设有夹持结构10，夹持结构10包括焊接在工作台1上的支杆24，支杆24上焊接有下夹具25，下夹具25的两端轴承连接有螺栓28，螺栓28贯穿螺纹连接在上夹具26的两端，螺栓28上套接有弹簧29处于上夹具26和下夹具25之间，上夹具26和下夹具25内部均设有陶瓷层27，该处的夹持结构10可以通过螺栓28调节上夹具26和下夹具25之间的距离，使得夹持结构10能够夹持各种尺寸的管材，并且上夹具26和下夹具25内部的陶瓷层27可以增大光滑度，使得管材在打磨的时候能够转动。

具体的，工作台1的底部固定设有柜体2，柜体2上设有柜门3，柜门3上固定安装有把手4，且柜体2的底部焊接有至少四组万向轮5；该处的柜体2可以安装电缸18以及收集灰尘的积尘盒23，并且柜门3和把手4的设定，可以方便打开柜门3对柜体2内的维修和清理积尘盒23。

具体的，工作台1上设有滑槽30，滑槽30内活动贴合连接有连接块21，工作台1上开设有落灰槽31，落灰槽31的底部固定设有积尘管道22，积尘管道22的底端固定连接有积尘盒23；该处的滑槽30可以方便电缸18通过连接块21对滑动板6的移动，并且落灰槽31可以将抛光时产生的灰尘落入到积尘管道22内，落到积尘盒23内收集起来。

具体的，滑动板6上至少设有三组从动打磨轮9，安装座12上至少设有三组电机11和主动打磨轮16，且从动打磨轮9和主动打磨轮16相互对称设置；该处的主动打磨轮16和从动打磨轮9的对称设置，使得主动打磨轮16在运作的时候可以带动管材转动，进而使得管材带动从动打磨轮9转动，实现从动打磨轮9对管材的打磨抛光，且从动打磨轮9可以限制管材在抛光的时候不会发生跳动脱离。

具体的，从动打磨轮9上固定安装有第一防护罩8，且主动打磨轮16上固定安装有第二防护罩17；该处的第一防护罩8和第二防护罩17的设定可以防止工人在操作的时候受伤。

工作原理：使用的时候，先将管材放置到夹持结构10内部，然后通过螺栓28调节上夹具26和下夹具25之间的距离，且不能稳定的固定住，要使得管材在夹持结构10内部能够实现转动，然后启动电缸18，使得电缸18输出端的伸缩套19和伸缩杆20通过连接块21带动滑动板6进行移动，进而使得滑动板6上的从动打磨轮9能够贴合在管材上，然后启动所有电机11，使得电机11通过传动带14带动主动打磨轮16进行对管材的抛光，在主动打磨轮16对管材打磨的时候会带动管材转动，进而使得从动打磨轮9实现转动，且夹持结构10内的陶瓷层27可以降低管材转动的时候摩擦力，在抛光打磨的时候会产生一定的灰尘，当灰尘被打磨下来的时候，会通过落灰槽31进入到积尘管道22内，最后收集在积尘盒23内，在打磨的过程中工人可以的推动管材，使得管材能够完整的实现打磨，打磨结束的时候可以通过电缸18松开从动打磨轮9，将管材取下，并且主动打磨轮16可以安装不同打磨程度的打磨盘，实现对管材不同细密度的打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动化管材抛光设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有电缸（18），所述电缸（18）的输出端固定安装有伸缩套（19），所述伸缩套（19）内部活动连接有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）的顶端焊接有连接块（21），所述连接块（21）与工作台（1）上的滑动板（6）固定连接，所述滑动板（6）上固定设有固定架（7），所述固定架（7）的内部活动连接有从动打磨轮（9），所述工作台（1）的另一侧固定安装有安装座（12），所述安装座（12）上固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴端键连接有第一传动轮（13），所述第一传动轮（13）通过传动带（14）连接第二传动轮（15），所述第二传动轮（15）键连接在主动打磨轮（16）的传动轴上，所述主动打磨轮（16）固定在安装座（12）上，所述工作台（1）的两端固定设有夹持结构（10），所述夹持结构（10）包括焊接在工作台（1）上的支杆（24），所述支杆（24）上焊接有下夹具（25），所述下夹具（25）的两端轴承连接有螺栓（28），所述螺栓（28）贯穿螺纹连接在上夹具（26）的两端，所述螺栓（28）上套接有弹簧（29）处于上夹具（26）和下夹具（25）之间，所述上夹具（26）和下夹具（25）内部均设有陶瓷层（27）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化管材抛光设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定设有柜体（2），所述柜体（2）上设有柜门（3），所述柜门（3）上固定安装有把手（4），且柜体（2）的底部焊接有至少四组万向轮（5）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化管材抛光设备，其特征在于：所述工作台（1）上设有滑槽（30），所述滑槽（30）内活动贴合连接有连接块（21），所述工作台（1）上开设有落灰槽（31）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化管材抛光设备，其特征在于：所述落灰槽（31）的底部固定设有积尘管道（22），所述积尘管道（22）的底端固定连接有积尘盒（23）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化管材抛光设备，其特征在于：所述滑动板（6）上至少设有三组从动打磨轮（9），所述安装座（12）上至少设有三组电机（11）和主动打磨轮（16），且从动打磨轮（9）和主动打磨轮（16）相互对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种自动化管材抛光设备，其特征在于：所述从动打磨轮（9）上固定安装有第一防护罩（8），且主动打磨轮（16）上固定安装有第二防护罩（17）。