CN110666438A - 一种焊管生产中的自动排料架 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高频焊管生产技术领域，具体涉及一种焊管生产中的自动排料架，其特征在于，包括钢架和翻钢机，翻钢机设于钢架的一端、两端或拼接处，翻钢机的进钢侧或出钢侧设有辊道，钢架包括上梁、下梁和立柱，上梁为一段或两段以上型钢拼接而成，上梁的进钢侧高于出钢侧，斜度5~10mm/1000mm，拼接处通过挑高段相连接。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1）适应多种规格高频焊管，满足焊管的托持、翻转、拨送功能，使高频焊管在工序间转移时，能够动作协调流畅，同时翻钢时能对相邻钢管起到限位作用，避免因钢管的滚动撞击造成钢管和设备发生损坏的问题。2）钢管始终在平面内滚动转移，降低安全风险。
Description
技术领域
本发明属于高频焊管生产技术领域，具体涉及一种焊管生产中的自动排料架。
背景技术
高频焊管的特点是:焊接速度大、焊接热影响区小，焊接后工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊多种金属管。生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制和检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程为:纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
在高频焊管的生产过程中，不可避免地需要在各工序间转移钢管和暂存钢管，常规的操作是由吊车在各工序间搬动，效率低且危险性高。合理的辊道、翻钢机构和钢架组合可以有效提高焊管在各工序间转移的效率，并可根据实际车间面积灵活设置，满足多种生产工艺的要求。
专利申请号为201220324147.2的中国实用新型专利公开了一种转向翻钢装置，包括底板、导套、螺旋套、气缸、机头和翻钢机构，螺旋套套装在导套内，气缸安装在螺旋套内，该气缸的活塞杆连接在底板上，导套固定在底板上；螺旋套上设置有螺旋槽，导套设置有导套栓，该导套栓和螺旋槽相配合；机头和气缸连接，翻钢机构安装在机头上，翻钢机构和导套栓连接。转向翻钢装置结构简单，维护方便，自动化程度高，钢坯转动和翻钢同时进行，翻钢效率高。
由于钢管自身结构因素，如外圆光滑，水平摆放时容易滚动，因此常规的翻钢机构和暂存钢架无法满足其应用，亟待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种焊管生产中的自动排料架，克服现有技术的不足，能适应高频焊管的结构特点，使高频焊管在工序间转移时，能够动作平顺流畅，翻钢时能对相邻钢管起到限位作用，避免因钢管的滚动撞击造成钢管和设备发生损坏的问题，钢管在平面内滚动转移，减少钢管搬运过程中的安全隐患。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种焊管生产中的自动排料架，其特征在于，包括钢架和翻钢机，所述翻钢机设于钢架的一端、两端或拼接处，所述翻钢机的进钢侧或出钢侧设有辊道，所述钢架包括上梁、下梁和立柱，所述上梁为一段或两段以上型钢拼接而成，所述上梁的进钢侧高于出钢侧，斜度5~10mm/1000mm，所述上梁的拼接处通过100~200mm长的挑高段相连接。
所述翻钢机包括机座、轴承座、主轴和翻钢爪，机座上设有轴承座，主轴贯穿轴承座设置，所述翻钢爪包括基材和耐磨层，耐磨层设于基材的翻钢面上，所述翻钢面具有依次连接的拾取段、缓冲段、滑落段和收尾段，当滑落段处于水平位时，缓冲段为与滑落段切向连接、夹角130~150°的圆弧段，拾取段为与缓冲段切向连接、与滑落段夹角35~55°的直线段，所述收尾段与滑落段夹角为-25~-35°。
所述拾取段的端部连接端板，端板一端的铲刃高出拾取段30~45mm。
所述翻钢机包括机座、轴承座、主轴和翻钢爪，机座上设有轴承座，主轴贯穿轴承座设置，所述翻钢爪包括基材和耐磨层，耐磨层设于基材的翻钢面上，所述翻钢面包括依次连接的溜钢面、拨钢面和阻钢面，所述放钢面和拨钢面之间夹角为115~125°，所述阻钢面为夹角45~55°的扇形弧面。
所述型钢为槽钢、H形钢或工字钢中的任一种。
所述辊道包括V形槽辊、辊轴、轴承座、底座和减速电机，所述减速电机连接于辊轴的一端，所述辊轴两端与底座之间通过轴承座相连接，所述减速电机为R系列斜齿轮减速电机。
所述V形槽辊的辊宽800~1200mm，V形槽底夹角为90~110°。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1）多种翻钢面结构能适应多种规格高频焊管的结构特点，满足焊管的托持、翻转、拨送功能，使高频焊管在工序间转移时，动作协调流畅，同时翻钢时能对相邻钢管起到限位作用，避免因钢管的滚动撞击造成钢管和设备发生损坏的问题。2）钢管始终在平面内滚动转移，大幅降低了焊管空中吊运过程中的安全隐患。
附图说明
图1是本发明自动排料架实施例结构示意图。
图2是本发明翻钢机实施例一结构示意图。
图3是本发明翻钢机实施例二结构示意图。
图4是本发明钢架拼接实施例结构示意图。
图中：1-钢架，101-上梁，102-下梁，103-立柱，104-挑高段、2-第一翻钢机，201-机座，202-轴承座，203-主轴，204-翻钢爪，2041-基材，2042-耐磨层，2043-端板，3-第二翻钢机，301-机座，302-轴承座，303-主轴，304-翻钢爪，3041-基材，3042-耐磨层，4-辊道一，5-辊道二，6-焊管，7-V形槽辊，8-辊轴，9-轴承座，10-底座，11-减速电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
见图1，是本发明一种焊管生产中的自动排料架实施例结构示意图，包括钢架1、第一翻钢机2和第二翻钢机3，第一翻钢机2和第二翻钢机3分设于钢架1的两端，第一翻钢机2的进钢侧设有辊道一4，第二翻钢机3的出钢侧设有辊道二5，钢架1包括上梁101、下梁102和立柱103，上梁101的进钢侧高于出钢侧，每1000mm 落差5~10mm，当焊管6由辊道一4传送过来后，第一翻钢机2将焊管转移到钢架1上缓存，上梁101的斜度使焊管缓缓向出钢侧滚动，第二翻钢机3根据生产调度，将焊管6转移到辊道二5上转移到下一工序，由于焊管是在平面内滚动转移，大幅减少了搬运过程中的事故发生率。
辊道一4和辊道二5的结构相同，包括V形槽辊7、辊轴8、轴承座9、底座10和减速电机11，减速电机11连接于辊轴8的一端，辊轴8两端与底座10之间通过轴承座9相连接，优选的减速电机11为R系列斜齿轮减速电机，功率4.0kW。V形槽辊7的辊宽900mm，辊大径650mm，V形槽底夹角为100°。
见图2，第一翻钢机2包括机座201、轴承座202、主轴203和翻钢爪204，机座201上设有轴承座202，主轴203贯穿轴承座202设置，一根主轴203上间隔分布多个第一翻钢机，在电机或液压马达的驱动下，可实现同步动作。翻钢爪204包括基材2041和耐磨层2042，耐磨层2042设于基材2041的翻钢面上，翻钢面具有依次连接的拾取段a、缓冲段b、滑落段c和收尾段d，当滑落段c处于水平位时，缓冲段b为与滑落段c切向连接、夹角α为130~150°的圆弧段，拾取段a为与缓冲段b切向连接、与滑落段c夹角β为35~55°的直线段，收尾段d与滑落段c夹角γ为-25~-35°。拾取段a的端部连接端板2043，端板2043一端的铲刃高出拾取段30~45mm。
见图3，第二翻钢机3包括机座301、轴承座302、主轴303和翻钢爪304，机座301上设有轴承座302，主轴303贯穿轴承座302设置，翻钢爪304包括基材3041和耐磨层3042，耐磨层设于基材的翻钢面上，翻钢面包括依次连接的溜钢面e、拨钢面f和阻钢面g，溜钢面e和拨钢面f之间夹角ε为115~125°，阻钢面g为夹角ζ为45~55°的扇形弧面。阻钢面g的作用是当拨钢面f拾取到一个焊管翻转时，阻钢面g能在后边相邻焊管表面滑过，阻止后边焊管的前进，避免两个钢管距离过近时造成翻钢误动作，引发钢管的脱落或跳动，消除安全隐患。
见图4，当钢架1的长度太长时，可采用拼接结构，上梁101的拼接处通过100~200mm长的挑高段104相连接。挑高段104的设置，使上梁101既能满足足够的长度，又能保证合适的斜度，方便生产工艺设备的布置和焊管的流畅运转。本发明适用于焊管的生产也适用于无缝钢管的生产。上梁101可由槽钢、H形钢或工字钢中的任一种型钢制作。
以上所述实施例仅是为详细说明本发明的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制发明的保护范围，凡在不违背本发明的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焊管生产中的自动排料架，其特征在于，包括钢架和翻钢机，所述翻钢机设于钢架的一端、两端或拼接处，所述翻钢机的进钢侧或出钢侧设有辊道，所述钢架包括上梁、下梁和立柱，所述上梁为一段或两段以上型钢拼接而成，上梁的进钢侧高于出钢侧，斜度为每1000mm落差5~10mm，所述上梁的拼接处通过100~200mm长的挑高段相连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊管生产中的自动排料架，其特征在于，所述翻钢机包括机座、轴承座、主轴和翻钢爪，机座上设有轴承座，主轴贯穿轴承座设置，所述翻钢爪包括基材和耐磨层，耐磨层设于基材的翻钢面上，所述翻钢面具有依次连接的拾取段、缓冲段、滑落段和收尾段，当滑落段处于水平位时，缓冲段为与滑落段切向连接、夹角130~150°的圆弧段，拾取段为与缓冲段切向连接、与滑落段夹角35~55°的直线段，所述收尾段与滑落段夹角为-25~-35°。
3.根据权利要求2所述的一种焊管生产中的自动排料架，其特征在于，所述拾取段的端部连接端板，端板一端的铲刃高出拾取段30~45mm。
4.根据权利要求1所述的一种焊管生产中的自动排料架，其特征在于，所述翻钢机包括机座、轴承座、主轴和翻钢爪，机座上设有轴承座，主轴贯穿轴承座设置，所述翻钢爪包括基材和耐磨层，耐磨层设于基材的翻钢面上，所述翻钢面包括依次连接的溜钢面、拨钢面和阻钢面，所述放钢面和拨钢面之间夹角为115~125°，所述阻钢面为夹角45~55°的扇形弧面。
5.根据权利要求1所述的一种焊管生产中的自动排料架，其特征在于，所述型钢为槽钢、H形钢或工字钢中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种焊管生产中的自动排料架，其特征在于，所述辊道包括V形槽辊、辊轴、轴承座、底座和减速电机，所述减速电机连接于辊轴的一端，所述辊轴两端与底座之间通过轴承座相连接，所述减速电机为R系列斜齿轮减速电机。
7.根据权利要求6所述的一种焊管生产中的自动排料架，其特征在于，所述V形槽辊的辊宽800~1200mm，V形槽底夹角为90~110°。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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