CN110666236B - 一种倍尺飞剪信号处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种倍尺飞剪信号处理方法,具体按照以下步骤进行:步骤1,根据两个剪刃的位置,确定剪前热检位置;步骤2,根据步骤1中得到的剪前热检位置,确定剪后热检位置步骤3,根据钢头通过剪前热检位置、剪后热检位置时检测到的信号,进行信号处理;步骤4,根据处理后的信号,生成剪切许可信号,对钢件进行剪切;步骤5,根据钢尾通过剪前热检位置、剪后热检位置时检测到的信号,进行信号处理,本发明通过对信号进行滤波和延迟处理,给控制器提供可靠的与现场相符的信号,控制完成钢件剪切,通过对信号进行处理,减少***误差,提高了剪切精度。
Description
技术领域
本发明属于工艺剪切技术领域,涉及一种倍尺飞剪信号处理方法。
背景技术
横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪,飞剪是冷连轧机重要的组成部分,飞剪根据机组的指令,将连续轧制出的无头带钢在不停机的情况下,按卷径进行在线分切,以满足生产线下道工序对钢卷的分切要求,为了满足较高的作业效率和产品质量要求,采用飞剪来剪切带钢,使冷连轧生产线的生产连续化显得越来越重要,倍尺飞剪是对成品钢材进行动态的定长剪切分段,检测信号的可靠性是保证飞剪可靠剪切的关键举措,倍尺飞剪应该保证良好的剪切质量,定尺精确、切面整齐和较宽的定尺调节范围,同时还要有一定的剪切速度,飞剪是钢铁企业用来对金属坯料进行剪切加工的重要设备,其性能的优劣将直接影响轧制生产线的生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种倍尺飞剪信号处理方法,解决了现有技术中存在的剪切时接收的信号扰动大,易中断的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种倍尺飞剪信号处理方法,具体按照以下步骤进行:
步骤1,根据两个剪刃的位置,确定剪前热检位置;
步骤2,根据步骤1中得到的剪前热检位置,确定剪后热检位置
步骤3,根据钢头通过剪前热检位置、剪后热检位置时检测到的信号,进行信号处理;
步骤4,根据处理后的信号,生成剪切许可信号,对钢件进行剪切;
步骤5,根据钢尾通过剪前热检位置、剪后热检位置时检测到的信号,进行信号处理。
步骤3具体如下:
步骤3.1,钢件的钢头到达剪前热检位置,通过控制器开始检测信号,信号持续200ms后,控制器判断信号有效,将此信号作为有钢信号,进行置位处理;
步骤3.2,若检测信号时,信号持续时间低于200ms时,将此信号作为扰动信号过滤;
步骤3.2,钢头经过剪前热检位置,到达剪后热检位置,通过控制器检测信号,信号持续20ms后,控制器判断此信号有效,作为有钢信号,进行置位处理,若信号持续时间低于20ms,进行复位处理。
步骤4具体如下:
步骤4.1,钢头依次通过剪前热检位置、剪后热检位置,均检测到有钢信号,此时,记录剪后热检位置的有钢信号,根据此有钢信号的持续时间,控制器发出剪切信号,开始对钢件进行剪切,有钢信号持续时间为:
其中,S为有钢信号持续时间,V为线速度。;
步骤4.2,钢件持续前进,按照设定的倍尺长度进行剪切,剪切的倍尺长度之间的剪切时间为:
其中,Tn为剪切时间,Ln为剪切长度。
步骤5具体如下:
当钢尾到达剪前热检位置时,通过控制器开始检测信号,检测钢尾离开的信号持续200ms后,控制器判断信号有效,作为无钢信号,进行复位处理,钢件持续前进,当钢尾到达剪后热检位置时,通过控制器检测信号,检测钢尾离开的信号持续20ms后,控制器判断信号有效,作为无钢信号,进行复位处理,钢头依次通过剪前热检位置、剪后热检位置,均检测到无钢信号,确认钢件剪切完成。
本发明的有益效果是,在高速轧制的复杂条件下,对信号进行滤波和延迟处理,给控制器提供可靠的与现场相符的信号,控制完成钢件剪切,通过对信号进行处理,减少***误差,提高了剪切精度,可防止两支钢件的切头现象,满足快节奏轧制,避免误动作。
附图说明
图1是本发明一种倍尺飞剪信号处理方法的示意图;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种倍尺飞剪信号处理方法,如图1所示,具体按照以下步骤进行:
步骤1,根据两个剪刃的位置,确定剪前热检位置;
步骤2,根据步骤1中得到的剪前热检位置,确定剪后热检位置
步骤3,根据钢头通过剪前热检位置、剪后热检位置时检测到的信号,进行信号处理;
步骤4,根据处理后的信号,生成剪切许可信号,对钢件进行剪切;
步骤5,根据钢尾通过剪前热检位置、剪后热检位置时检测到的信号,进行信号处理。
步骤3具体如下:
步骤3.1,钢件的钢头到达剪前热检位置,通过控制器开始检测信号,信号持续200ms后,控制器判断信号有效,将此信号作为有钢信号,进行置位处理;
步骤3.2,若检测信号时,信号持续时间低于200ms时,将此信号作为扰动信号过滤;
步骤3.2,钢头经过剪前热检位置,到达剪后热检位置,通过控制器检测信号,信号持续20ms后,控制器判断此信号有效,作为有钢信号,进行置位处理,若信号持续时间低于20ms,进行复位处理。
步骤4具体如下:
步骤4.1,钢头依次通过剪前热检位置、剪后热检位置,均检测到有钢信号,此时,记录剪后热检位置的有钢信号,根据此有钢信号的持续时间,控制器发出剪切信号,开始对钢件进行剪切,有钢信号持续时间为:
其中,S为有钢信号持续时间,V为线速度。;
步骤4.2,钢件持续前进,按照设定的倍尺长度进行剪切,剪切的倍尺长度之间的剪切时间为:
其中,Tn为剪切时间,Ln为剪切长度。
步骤5具体如下:
当钢尾到达剪前热检位置时,通过控制器开始检测信号,检测钢尾离开的信号持续200ms后,控制器判断信号有效,作为无钢信号,进行复位处理,钢件持续前进,当钢尾到达剪后热检位置时,通过控制器检测信号,检测钢尾离开的信号持续20ms后,控制器判断信号有效,作为无钢信号,进行复位处理,钢头依次通过剪前热检位置、剪后热检位置,均检测到无钢信号,确认钢件剪切完成。
本发明一种倍尺飞剪信号处理方法,通过对信号进行滤波和延迟处理,给控制器提供可靠的与现场相符的信号,控制完成钢件剪切,当一个钢件剪切完成后,通过得到的无钢信号,做复位处理,对下一个钢件进行相同的操作,通过对信号进行处理,减少了信号扰动,避免了信号中断,减少***误差,提高了剪切精度。
Claims (5)
1.一种倍尺飞剪信号处理方法,其特征在于,具体按照以下步骤进行:
步骤1,根据两个剪刃的位置,确定剪前热检位置;
步骤2,根据步骤1中得到的剪前热检位置,确定剪后热检位置;
步骤3,根据钢头通过剪前热检位置、剪后热检位置时检测到的信号,进行信号处理;
步骤3.1,钢件的钢头到达剪前热检位置,通过控制器开始检测信号,信号持续200ms后,控制器判断信号有效,将此信号作为有钢信号,进行置位处理;
步骤3.2,若检测信号时,信号持续时间低于200ms时,将此信号作为扰动信号过滤;
步骤3.3,钢头经过剪前热检位置,到达剪后热检位置,通过控制器检测信号,信号持续20ms后,控制器判断此信号有效,作为有钢信号,进行置位处理,若信号持续时间低于20ms,进行复位处理;
步骤4,根据处理后的信号,生成剪切许可信号,对钢件进行剪切;
步骤5,根据钢尾通过剪前热检位置、剪后热检位置时检测到的信号,进行信号处理。
5.根据权利要求1所述的一种倍尺飞剪信号处理方法,其特征在于,所述步骤5具体如下:
当钢尾到达剪前热检位置时,通过控制器开始检测信号,检测钢尾离开的信号持续200ms后,控制器判断信号有效,作为无钢信号,进行复位处理,钢件持续前进,当钢尾到达剪后热检位置时,通过控制器检测信号,检测钢尾离开的信号持续20ms后,控制器判断信号有效,作为无钢信号,进行复位处理,钢头依次通过剪前热检位置、剪后热检位置,均检测到无钢信号,确认钢件剪切完成。
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