CN110663774A - 一种冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉及其制备方法，属于亚麻籽粉制备技术领域。本发明所述制备方法包括如下步骤：脱胶：对原料籽进行热水浸提、酸处理、水洗、冷冻干燥；脱脂：将脱胶后产品采用压榨方法进行脱脂；粉碎：将脱脂后产品进行粉碎、过筛；杀菌：将粉碎后产品在微波下杀菌后冷却。本发明对蛋白粉的传统制备方法进行改进，满足营养需求的同时，方便食用，便于实施推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉及其制备方法，属于亚麻籽粉制备技术领域。
背景技术
随着人们生活和消费水平的提高，国内功能和保健食品消费群体逐渐加大，蛋白粉的需求量也日趋增加，如亚麻籽粉、奇亚籽粉及其它谷物蛋白粉等。亚麻籽中含37-45％的油脂，膳食纤维含量约为28％，包含不溶性膳食纤维和可溶性的膳食纤维，亚麻籽中的SDG含量比其他的谷物、水果和蔬菜高75-800倍，未脱脂的亚麻籽含6.1-13.3mg/g的木酚素(SDG)，脱脂亚麻籽中含11.7-24.1mg/g的SDG，其在国外的食品开发中得到了广泛的应用，可以作为一些食品的营养添加剂，应用于焙烤的谷物产品、纤维棒、色拉配料、面包、松饼和意大利面等食品，已普遍应用于焙烤以及干制面制品等食品领域。国外提倡消费者食用蛋白粉，因为蛋白粉比完整的全籽营养物质利用率高，相比于籽，蛋白粉更容易被消化利用，作为功能性食品，亚麻籽已经成为百姓的必需品，如亚麻籽面包等。同时，低脂的蛋白粉可以减少人们的脂肪摄入，尤其有利于肥胖群体。
但某些蛋白粉因其原料籽的特性在冲水时会出现结块现象(如亚麻籽中含有的亚麻胶会导致亚麻粉冲水结块)，为解决这一问题，使产品应用更为广泛，本发明旨在保证高膳食纤维的同时脱除原料籽中的胶，改善产品的冲调性。目前工业上常用的方法包括脱壳、热水浸提及化学法等，脱壳会损失大量的膳食纤维，而若只采用某一种脱胶方法会导致效率低且效果不显著，甚至还会存在溶剂残留等问题，此外，普通干燥方式如烘干等无法对原料籽进行有效干燥。
发明内容
本发明从食品安全的角度出发，采用几种方法结合的同时采用新方法如酸处理、冻干以及微波来破坏籽中残留胶的结构，并尽可能保留原料籽中的膳食纤维等物质，提高效率、改善产品性状的同时又能保障食品的安全性。
本发明提供了一种冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：脱胶：对原料籽进行热水浸提、酸处理、水洗、冷冻干燥；脱脂：将脱胶后产品采用压榨方法进行脱脂；粉碎：将脱脂后产品进行粉碎、过筛；杀菌：将粉碎后产品在微波下杀菌后冷却。
本发明优选为所述热水浸提的料液比为1g/6-10mL，55-95℃浸泡0.25-1h，重复2-4次。
本发明优选为所述酸处理使用pH 2-3的食品级柠檬酸，料液比为1g/4-5mL，处理时间为20-40min。
本发明优选为所述水洗的料液比为1g/4-5mL，搅拌1-5min，重复2-5次。
本发明优选为所述冷冻干燥为零下30-零下20℃干燥5-12h。
本发明优选为所述压榨温度在100℃以下。
本发明优选为所述过30-130目筛。
本发明优选为所述微波1-6kW杀菌1-5min，粉碎后产品覆盖厚度为1-3cm。
本发明优选为所述原料籽为去除杂质和变质籽的原料籽。
本发明在整个制备过程中的温度优选为在100℃以下，可以有效降低蛋白粉的熟化程度，以免影响产品的风味口感。
本发明另一目的为提供一种上述方法制备的冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉。
本发明有益效果为：
本发明采用冻干方式进行干燥的同时可使残留的部分亚麻胶进一步劣化，而非以往对亚麻胶干燥无效的方式，如烘干等。
本发明无需脱壳即可达到亚麻籽脱胶的效果，充分保留原料丰富的膳食纤维，最终产品的膳食纤维含量可达25％以上。
本发明有效改善蛋白粉的冲调性，产品安全性得以保证，制备方法简便有助于推广。
本发明制备的蛋白粉有多种食用方法如开水冲泡、烘焙等，原料得以充分利用的同时丰富人们的营养摄入。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
筛选：选取去除杂质和变质籽的原料籽；
脱胶：按料液比1g/6mL加入90℃水浸泡0.25h，重复2次进行热水浸提后，再按料液比1g/4mL加入pH 2的食品级柠檬酸处理20min进行酸处理，以去除原料籽中的胶，然后按料液比1g/4mL加入水搅拌5min，重复3次进行水洗，清洁籽中残留的酸，以防破坏籽中的蛋白，最后冷冻干燥除去残留的水分，冻干条件为零下30℃干燥8h；
脱脂：将脱胶后产品采用压榨方法进行脱脂，压榨温度在100℃以下；
粉碎：将脱脂后产品进行粉碎、过100目筛；
杀菌：将粉碎后产品在微波下杀菌后冷却，微波条件为4kW杀菌3min，粉碎后产品覆盖厚度为1cm。
实施例2
一种冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
筛选：选取去除杂质和变质籽的原料籽；
脱胶：按料液比1g/8mL加入75℃水浸泡0.5h，重复3次进行热水浸提后，再按料液比1g/4mL加入pH 2.5的食品级柠檬酸处理30min进行酸处理，以去除原料籽中的胶，然后按料液比1g/5mL加入水搅拌4min，重复4次进行水洗，清洁籽中残留的酸，以防破坏籽中的蛋白，最后冷冻干燥除去残留的水分，冻干条件为零下25℃干燥10h；
脱脂：将脱胶后产品采用压榨方法进行脱脂，压榨温度在100℃以下；
粉碎：将脱脂后产品进行粉碎、过110目筛；
杀菌：将粉碎后产品在微波下杀菌后冷却，微波条件为3.5kW杀菌4min，粉碎后产品覆盖厚度为1cm。
实施例3
一种冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
筛选：选取去除杂质和变质籽的原料籽；
脱胶：按料液比1g/10mL加入55℃水浸泡1h，重复4次进行热水浸提后，再按料液比1g/5mL加入pH 3的食品级柠檬酸处理40min进行酸处理，以去除原料籽中的胶，然后按料液比1g/5mL加入水搅拌4min，重复4次进行水洗，清洁籽中残留的酸，以防破坏籽中的蛋白，最后冷冻干燥除去残留的水分，冻干条件为零下20℃干燥12h；
脱脂：将脱胶后产品采用压榨方法进行脱脂，压榨温度在100℃以下；
粉碎：将脱脂后产品进行粉碎、过120目筛；
杀菌：将粉碎后产品在微波下杀菌后冷却，微波条件为3kW杀菌5min，粉碎后产品覆盖厚度为1cm。
Claims (10)
1.一种冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
脱胶：对原料籽进行热水浸提、酸处理、水洗、冷冻干燥；
脱脂：将脱胶后产品采用压榨方法进行脱脂；
粉碎：将脱脂后产品进行粉碎、过筛；
杀菌：将粉碎后产品在微波下杀菌后冷却。
2.根据权利要求1所述冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉的制备方法，其特征在于：所述热水浸提的料液比为1g/6-10mL，55-95℃浸泡0.25-1h，重复2-4次。
3.根据权利要求2所述冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉的制备方法，其特征在于：所述酸处理使用pH 2-3的食品级柠檬酸，料液比为1g/4-5mL，处理时间为20-40min。
4.根据权利要求3所述冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉的制备方法，其特征在于：所述水洗的料液比为1g/4-5mL，搅拌1-5min，重复2-5次。
5.根据权利要求4所述冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉的制备方法，其特征在于：所述冷冻干燥为零下30-零下20℃干燥5-12h。
6.根据权利要求5所述冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉的制备方法，其特征在于：所述压榨温度在100℃以下。
7.根据权利要求6所述冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉的制备方法，其特征在于：所述过30-130目筛。
8.根据权利要求7所述冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉的制备方法，其特征在于：所述微波1-6kW杀菌1-5min，粉碎后产品覆盖厚度为1-3cm。
9.根据权利要求8所述冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉的制备方法，其特征在于：所述原料籽为去除杂质和变质籽的原料籽。
10.权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述方法制备的冲调性良好的高膳食纤维亚麻籽粉。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200110 |