CN110656802A - 一种筒仓滑模移动吊架装置 - Google Patents

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武杰
余洋
张豪
张元�
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Abstract

本发明提供了一种筒仓滑模移动吊架装置，该装置包括：爬升杆、滑模操作机构、模板***、导向轨道和用以吊挂并提升吊架的提升机构；其中，滑模操作机构设置在爬升杆上，并且，滑模操作机构上连接有顶升机构；模板***设置在滑模操作机构上，用以随滑模操作机构同步上下移动；导向轨道设置在滑模操作机构上，用以对提升机构绕筒仓仓壁周向移动进行导向；提升机构与导向轨道可滑动地相连接，用以调节吊架绕筒仓仓壁周向的位置。本发明中筒仓的浇筑和筒仓仓壁的无死角修补等施工均可通过该装置进行施工，无需单独另外搭设脚手架，节省了时间，提高了工作效率。

Description

一种筒仓滑模移动吊架装置
技术领域
本发明涉及筒仓施工技术领域，具体而言，涉及一种筒仓滑模移动吊架装置。
背景技术
大直径筒仓作为粮食及冶金行业配煤主要仓储建筑，随着国际形式日趋复杂，粮食储备尤为重要，由此大直径筒仓需求量日趋增加，项目建设市场前景广大。而在粮食仓储项目施工中，经常会碰见大直径、仓壁施工面广量小、数量多、导致施工效率低、耗时长、投入的施工人员和滑模上的吊架数量多，以及滑模上的固定字架安全系数较低，高空作业时危险性较大。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种筒仓滑模移动吊架装置，旨在解决现有筒仓施工效率低耗时长的问题。
本发明提出了一种筒仓滑模移动吊架装置，该装置包括：爬升杆、滑模操作机构、模板***、导向轨道和用以吊挂并提升吊架的提升机构；其中，所述滑模操作机构用以提供筒仓滑模施工的操作平台；所述滑模操作机构设置在所述爬升杆上，并且，所述滑模操作机构上连接有顶升机构，用以顶升所述滑模操作机构沿所述爬升杆上下移动，以调节所述滑模操作机构的高度位置；所述模板***设置在所述滑模操作机构上，用以随所述滑模操作机构同步上下移动；所述导向轨道设置在所述滑模操作机构上，用以对所述提升机构绕所述筒仓仓壁周向移动进行导向；所述提升机构与所述导向轨道可滑动地相连接，用以调节所述吊架绕所述筒仓仓壁周向的位置，以实现所述筒仓仓壁的无死角修补。
进一步地，上述筒仓滑模移动吊架装置，所述滑模操作机构包括：滑模平台；穿设且连接于所述滑模平台的提升架，其部分设置在所述滑模平台的下方；位于所述滑模平台下方且设置在所述提升架上的支撑架，用以支撑所述滑模平台。
进一步地，上述筒仓滑模移动吊架装置，所述下支撑架包括：外挑三角架、轨道支撑架；其中，所述外挑三角架设置在所述提升架上，用以支撑所述滑模平台；所述轨道支撑架一端与所述外挑三角架相连接，另一端与所述提升架位于所述滑模平台下方的部分相连接，用以支撑固定所述导向轨道。
进一步地，上述筒仓滑模移动吊架装置，所述提升架包括：若干根相连接的横梁和立柱，以形成开字型支架。
进一步地，上述筒仓滑模移动吊架装置，所述滑模平台上设置有防护栏杆，所述防护栏外挂设有安全网。
进一步地，上述筒仓滑模移动吊架装置，所述顶升机构包括千斤顶、液压控制站、分别与千斤顶、液压控制站连接的液压油路。
进一步地，上述筒仓滑模移动吊架装置，所述提升机构上设置有沿所述爬升杆的长度方向位置可调的吊钩，用以吊挂所述吊架并进行所述吊架的高度位置的调节。
进一步地，上述筒仓滑模移动吊架装置，所述提升机构上连接有吊架调节器，用以调节所述提升机构沿所述导向轨道移动的位置和/或所述吊钩沿所述爬升杆的长度方向的位置，以调节所述吊架的水平位置和/或高度位置。
进一步地，上述筒仓滑模移动吊架装置，所述提升机构和所述导向轨道之间连接有锁紧机构，用以在所述提升机构绕所述筒仓仓壁周向的移动至预设位置时，锁紧所述提升机构和所述导向轨道。
进一步地，上述筒仓滑模移动吊架装置，所述导向轨道为圆形轨道，其与所述筒仓同轴设置。
本发明提供的筒仓滑模移动吊架装置，通过滑模操作机构提供滑模施工的操作平台；通过顶升机构顶升滑模操作机构沿爬升杆上下移动，以调节滑模操作机构的高度位置；设置在滑模操作机构上的模板***，随滑模操作机构同步上下移动，以进行筒仓的浇筑，无需单独另外搭设脚手架，直接在滑模操作机构上进行即可，方便快捷，节省了时间，提高了工作效率；设置在滑模操作机构上的导向轨道，对提升机构绕筒仓仓壁周向移动进行导向，以使提升机构和吊架沿导向轨道绕筒仓仓壁周向进行移动，同时，提升机构亦可进行吊架的提升，故可通过滑模操作机构上下位置的调整或提升机构吊升吊架进行吊架高度位置的调整，并且，可通过提升机构沿导向轨道绕筒仓仓壁的周向进行移动调整吊架水平方向上沿筒仓仓壁的周向的位置，吊架可沿着筒仓360°移动，亦可上下移动，直接通过该装置实现筒仓仓壁的无死角修补，以解决筒仓仓壁修补的技术难题，同时无需单独另外搭设脚手架，进一步节省了时间，提高了工作效率。也就是说，筒仓的浇筑和筒仓仓壁的无死角修补等施工均可通过该装置进行施工，无需单独另外搭设脚手架，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的筒仓滑模移动吊架装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的筒仓滑模移动吊架装置的侧视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1至图2，其示出了本发明实施例提供的筒仓滑模移动吊架装置的优选结构。如图所示，该装置包括：爬升杆1、滑模操作机构2、模板***3、导向轨道4和提升机构5；其中，
滑模操作机构2用以提供滑模施工的操作平台；滑模操作机构2设置在爬升杆1上，并且，滑模操作机构2上连接有顶升机构6，用以顶升滑模操作机构2沿爬升杆1上下移动，以调节滑模操作机构2的高度位置。具体地，爬升杆1对整个筒仓滑模移动吊架装置起支撑作用，整个筒仓滑模移动吊架装置和设置在筒仓滑模移动吊架装置上的零部件和/或施工人员的力均施加在爬升杆1上，承受施工过程中的全部载荷，本实施例的爬升杆1选用圆形钢管，两两钢管之间可以通过插接固定在一起，以确保爬升杆1的长度符合施工需求。滑模操作机构2提供筒仓滑模期间施工人员的施工平台，其中，滑模操作机构2可以挂设在爬升杆1上，顶升机构6设置在爬升杆1上，以便在顶升机构6向上运动时可以带动滑模操作机构2进行相应的上升和下降运动。
模板***3设置在滑模操作机构2上，用以随滑模操作机构2同步上下移动。具体地，在连接时，模板***3和滑模操作机构2可以连接为一体结构，在顶升机构6进行升降时可以同步带动与顶升机构6连接的滑模操作机构2进行上升或下降运行，通过滑模操作机构2进而带动与滑模操作机构2连接的模板***3同步的进行上升或下降，通过模板***3和滑模操作机构2可以直接进行筒仓的浇筑，无需单独另外搭设脚手架，直接在滑模操作机构2上进行即可，方便快捷，且浇筑成型后可以将滑模操作机构2一体同步升降；此外，还可以将需要筒仓仓壁施工需要的零部件直接放置在滑模操作机构2上，随着滑模操作机构2的上升一起上升，利用滑模操作机构2为基础进行仓壁修补等施工，且在滑模操作机构2上现场进行相关零部件的组装焊接，焊接完成后随滑模操作机构2升到合适的位置进行施工装配等，无需单独搭设脚手架，节省了生产制作成本，提高了工作效率。其中，模板***3选用组合钢模板，组合钢模板包括外模板和内模板，内模板与外模板之间围设成的浇筑腔具有一定的锥度，在进行浇筑时沿内模板和外模板之间的浇筑腔进行浇筑，生成符合条件的仓筒。
导向轨道4设置在滑模操作机构2上，用以对提升机构5绕筒仓仓壁周向移动进行导向。具体地，导向轨道4可以为由多节工字钢焊接组合的轨道，导向轨道4可以为圆形轨道，并且，为合理分配吊架7与筒仓仓壁的距离，优选地，导向轨道4可以为圆形轨道与筒仓同轴设置，以使吊架7随提升机构5沿导向轨道4运动时，吊架7与筒仓仓壁的距离始终相同，以便于对筒仓仓壁的修补等施工。其中，导向轨道4可以固定连接在滑模操作机构2，即导向轨道4、模板***3与滑模操作机构2可以连接为一体化结构，以便随滑模操作机构2同步进行上升或下降运行。其中，吊架7可根据实际情况调整吊架7内防护栏杆高度，保证作业人员安全。本发明由传统单个吊架7沿着筒仓仓壁悬挂，吊架可根据实际情况投入数量，有效节约人员和吊架投入，从根本上节约了成本。
提升机构5与导向轨道4可滑动地相连接，用以调节吊架8内操作人员绕筒仓仓壁周向的位置，以实现筒仓仓壁的无死角修补。具体地，提升机构5为可移动式提升设备，其用以吊挂并提升吊架7，其与导向轨道4可滑动地相连接，即可沿导向轨道4进行行走，以便调节吊架7绕筒仓仓壁周向的位置。为避免提升机构5的自动移动，优选地，提升机构5和导向轨道4之间连接有锁紧机构（图汇总未示出），用以在提升机构5绕筒仓仓壁周向的移动至预设位置时，锁紧提升机构5和导向轨道4，预设位置可以根据实际情况确定，例如需要修补位置，本实施例中对其不做任何限定。其中，提升机构5和吊架7设置在导向轨道4并可与导向轨道4随滑模操作机构2同步进行上升或下降运行，以便可在筒仓浇筑的同时或浇筑后，随滑模操作机构2上下移动，以便移动至施工位置，并且，提升机构5和吊架7亦可沿导向轨道4绕筒仓仓壁周向进行移动，同时，提升机构5亦可进行吊架7的提升，故可通过滑模操作机构2上下位置的调整或提升机构5吊升吊架7进行吊架7高度位置的调整，并且，可通过提升机构5沿导向轨道4绕筒仓仓壁的周向进行移动调整吊架7水平方向上沿筒仓仓壁的周向的位置，也就是说，吊架7可沿着筒仓360°移动，亦可上下移动，实现筒仓仓壁的无死角修补，以解决筒仓仓壁修补的技术难题。其中，提升机构5可以为多个，吊架7与提升机构5一一对应设置，以便进一步提高施工效率。吊架7可以为为现场自动拼装的吊架，将拼装好的吊架悬挂在提升机构5上。
当然，亦可通过该装置进行其他施工，例如相关零部件的装配等，本实施例中对其不做任何限定。
继续参见图1和图2，滑模操作机构2包括：滑模平台21、顶升架22和支撑架23；其中，
顶升架22穿设且连接于滑模平台21上，并且，顶升架22部分设置在滑模平台21的下方。具体地，滑模平台21可以为能支撑一定强度的槽钢或木枋等材料均可，其主要目的方便平台上人员施工。为确保滑模平台21上施工的安全，滑模平台21上设置有防护栏杆211，防护栏211外挂设有安全网（图中未示出），防护栏211可以为硬质材料，且采用安全网封闭，其主要目的保护施工人员在滑模平台21施工时能起到防护作用。顶升机构6的千斤顶61可以设置在顶升架22上，顶升架22分别与模板***3与滑模平台21固定连接在一起，通过顶升架22将模板***3与滑模平台21连接为一体化结构，在顶升机构6进行升降时可以同步带动与千斤顶61连接的顶升架22进行上升或下降运行，通过顶升架22进而带动与顶升架22连接的模板***3和滑模平台21同步的进行上升或下降。
支撑架23位于滑模平台21下方且设置在提升架22上，用以支撑滑模平台21。具体地，支撑架23支撑在滑模平台21的下方，以确保滑模平台21的稳定性；并且，支撑架23连接在顶升架22上，以与顶升架22、滑模平台21连接为一体结构，进而随顶升架22同步的进行上升或下降。
继续参见图1和图2，顶升架22包括：若干根横梁221和立柱222；其中，
横梁221与立柱222相连接以形成开字型支架结构。具体地，顶升架22主要通过横梁221和立柱222焊接或通过螺栓连接而成，其承受滑模平台21上的零部件、施工人员和模板***3等的载荷，同时将力传递给千斤顶61，通过千斤顶61传递给爬升杆1，同时顶升架22与模板***3固定连接，可防止模板***3的侧向变形，带动模板***3和滑模平台21上的零部件一起滑升。其中，横梁221和立柱222可以为槽钢。
继续图2，下支撑架23包括：外挑三角架231、轨道支撑架232；其中，
外挑三角架231设置在提升架22上，用以支撑滑模平台21。具体地，外挑三角架231可以为槽钢或者角钢焊接或者螺栓连接组合成的三角形的骨架，外挑三角架231的水平杆2311支撑在滑模平台21的底壁上，外挑三角架231的倾斜杆2312倾斜设置，且左端固定在顶升架22的立柱222上，倾斜杆2312的右端固定在水平杆2311上。其中，外挑三角架231与提升架22之间可通过焊接或螺栓连接固定。
轨道支撑架232的一端（如图2所示的右上端）与外挑三角架231相连接，另一端（如图2所示的左下端）与提升架22位于滑模平台21下方的部分相连接，用以支撑固定导向轨道4，且确保导向轨道4与筒仓之间的距离合适，以避免吊架7与筒仓之间的干涉和碰撞。具体地，轨道支撑架232可以为槽钢材质的L型牛腿结构，其与外挑三角架231、提升架22之间可通过焊接固定。
继续参见图1至图2，提升机构5上设置有沿爬升杆1的长度方向位置可调的吊钩51，用以吊挂吊架7并进行吊架7的高度位置的调节，以便通过提升机构5调节吊钩51的高度位置，进而调节吊钩51上吊挂的吊架7的高度位置。其中，提升机构5上可以设置有绞盘机，以通过绞盘机上的钢丝绳连接吊钩51，进而实现吊钩51上下位置的调节；为便于调节吊架7绕筒仓周向的水平位置和/或吊架7的高度吊架7，优选地，提升机构5上连接有吊架调节器52，用以调节提升机构5沿导向轨道4移动的位置和/或吊钩8沿爬升杆1的长度方向的位置即高度位置。其中，吊架调节器52可设置有高度调节按钮和水平调节按钮，以根据属于通过控制器控制绞盘机的发动机进行吊钩51和吊架7上下位置的调节，并可通过控制器控制提升机构5沿导向轨道4的移动。
本实施例中，顶升机构6包括：千斤顶61、液压控制站（图中未示出）和液压油路（图中未示出）；其中，
千斤顶61与滑模操作机构2的提升架22相连接，用以顶升提升架22。具体地，本实施例中千斤顶61为液压千斤顶，当然亦可为其他类型的可顶升的机构，本实施例中对其不做任何限定，一般按照工程实际需要选用即可。
液压油路分别与液压控制站、千斤顶61相连接，用以将液压控制站内的液压油输送至千斤顶61内，以实现顶升，当然亦可将千斤顶61的液压油输送至液压控制站内，以实现下滑。
综上，本实施例提供的筒仓滑模移动吊架装置，通过滑模操作机构2提供滑模施工的操作平台；通过顶升机构6顶升滑模操作机构2沿爬升杆1上下移动，以调节滑模操作机构2的高度位置；设置在滑模操作机构2上的模板***3，随滑模操作机构2同步上下移动，以进行筒仓的浇筑，无需单独另外搭设脚手架，直接在滑模操作机构2上进行即可，方便快捷，节省了时间，提高了工作效率；设置在滑模操作机构2上的导向轨道4，对提升机构5绕筒仓仓壁周向移动进行导向，以使提升机构5和吊架7沿导向轨道4绕筒仓仓壁周向进行移动，同时，提升机构5亦可进行吊架7的提升，故可通过滑模操作机构2上下位置的调整或提升机构5吊升吊架7进行吊架7高度位置的调整，并且，可通过提升机构5沿导向轨道4绕筒仓仓壁的周向进行移动调整吊架7水平方向上沿筒仓仓壁的周向的位置，吊架7可沿着筒仓360°移动，亦可上下移动，直接通过该装置实现筒仓仓壁的无死角修补，以解决筒仓仓壁修补的技术难题，同时无需单独另外搭设脚手架，进一步节省了时间，提高了工作效率。也就是说，筒仓的浇筑和筒仓仓壁的无死角修补等施工均可通过该装置进行施工，无需单独另外搭设脚手架，节省了时间，提高了工作效率，可以简化仓壁施工过程，提高施工效率和质量，缩短施工周期；减少施工作业人员和滑模上的固定吊架投入，以及减免后期仓壁施工完成后，另设吊架工序，有效地节约工程成本；筒仓滑模新型高效吊架安全系数较高，更有效的保证高空作业人员的安全，降低安全事故发生的概率。
同时，吊架7先利用导向轨道4与支撑架23进行焊接连接，使导向轨道4附着在顶升架22上，再利用提升机构5把吊架7与导向轨道4进行连接形成一个整体，这种连接方式拼装和拆卸简便，并可实现吊架7的回收和重复利用。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种筒仓滑模移动吊架装置，其特征在于，包括：爬升杆（1）、滑模操作机构（2）、模板***（3）、导向轨道（4）和用以吊挂并提升吊架（7）的提升机构（5）；其中，
所述滑模操作机构（2）用以提供筒仓滑模施工的操作平台；
所述滑模操作机构（2）设置在所述爬升杆（1）上，并且，所述滑模操作机构（2）上连接有顶升机构（6），用以顶升所述滑模操作机构（2）沿所述爬升杆（1）上下移动，以调节所述滑模操作机构（2）的高度位置；
所述模板***（3）设置在所述滑模操作机构（2）上，用以随所述滑模操作机构（2）同步上下移动；
所述导向轨道（4）设置在所述滑模操作机构（2）上，用以对所述提升机构（5）绕所述筒仓仓壁周向移动进行导向；
所述提升机构（5）与所述导向轨道（4）可滑动地相连接，用以调节所述吊架（7）绕所述筒仓仓壁周向的位置，以实现所述筒仓仓壁的无死角修补。
2.根据权利要求1所述的筒仓滑模移动吊架装置，其特征在于，所述滑模操作机构（2）包括：
滑模平台（21）；
穿设且连接于所述滑模平台（21）的提升架（22），其部分设置在所述滑模平台（21）的下方；
位于所述滑模平台（21）下方且设置在所述提升架（22）上的支撑架（23），用以支撑所述滑模平台（21）。
3.根据权利要求2所述的筒仓滑模移动吊架装置，其特征在于，所述下支撑架（23）包括：外挑三角架（231）、轨道支撑架（232）；其中，
所述外挑三角架（231）设置在所述提升架（22）上，用以支撑所述滑模平台（21）；
所述轨道支撑架（232）一端与所述外挑三角架（231）相连接，另一端与所述提升架（22）位于所述滑模平台（21）下方的部分相连接，用以支撑固定所述导向轨道（4）。
4.根据权利要求2所述的筒仓滑模移动吊架装置，其特征在于，
所述提升架（22）包括：若干根相连接的横梁（221）和立柱（222），以形成开字型支架。
5.根据权利要求2所述的筒仓滑模移动吊架装置，其特征在于，
所述滑模平台（21）上设置有防护栏杆（211），所述防护栏（211）外挂设有安全网。
6.根据权利要求1至5任一项所述的筒仓滑模移动吊架装置，其特征在于，所述顶升机构（6）包括千斤顶（61）、液压控制站、分别与所述千斤顶（61）、液压控制站连接的液压油路。
7.根据权利要求1至5任一项所述的筒仓滑模移动吊架装置，其特征在于，
所述提升机构（5）上设置有沿所述爬升杆（1）的长度方向位置可调的吊钩（51），用以吊挂所述吊架（7）并进行所述吊架（7）的高度位置的调节。
8.根据权利要求7所述的筒仓滑模移动吊架装置，其特征在于，
所述提升机构（5）上连接有吊架调节器（52），用以调节所述提升机构（5）沿所述导向轨道（4）移动的位置和/或所述吊钩（51）沿所述爬升杆（1）的长度方向的位置，以调节所述吊架（7）的水平位置和/或高度位置。
9.根据权利要求1至5任一项所述的筒仓滑模移动吊架装置，其特征在于，
所述提升机构（5）和所述导向轨道（4）之间连接有锁紧机构，用以在所述提升机构（5）绕所述筒仓仓壁周向的移动至预设位置时，锁紧所述提升机构（5）和所述导向轨道（4）。
10.根据权利要求1至5任一项所述的筒仓滑模移动吊架装置，其特征在于，
所述导向轨道（4）为圆形轨道，其与所述筒仓同轴设置。
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