CN110653344A - 一种预埋于砂型的加长定位合模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预埋于砂型的加长定位合模装置,包括上箱砂型、下箱砂型和加长定位销,所述上箱砂型设有上芯腔,所述下箱砂型上设有与上芯腔相对应的下芯腔,所述上芯腔和下芯腔共同构成用于容纳砂芯的砂芯腔,所述上箱砂型上设置有上预埋定位套,所述下箱砂型上设置有与上预埋定位套相对应的下预埋定位套,所述加长定位销的下端***下预埋定位套中,所述加长定位销的上端***上预埋定位套中。本发明可以快速、准确的实现上箱砂型与下箱砂型之间的合箱,而且适用于不同轮廓尺寸的砂型,不受砂箱规格和尺寸精度的限制。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,具体涉及一种预埋于砂型的加长定位合模装置。
背景技术
通常树脂砂造型方法是将模样分成两半或者多层,这样就会形成两半砂型或者多层砂型。为确保铸件的尺寸精度和提高生产效率,砂型合箱时需要借助于导销、导套来定位,一般有砂箱导销和型内导销两种,砂箱导销是在配套的砂箱上制作销座,并通过插销将两个砂箱或多个砂箱定位;型内导销是用模样在型板上做出销座,造型后形成销座空腔,再使用定位销将两型或多型定位导销。
然而,砂箱导销定位则需要砂箱上带有销座,尺寸精度要求严格,砂箱制作成本较高,对于轮廓尺寸较大的砂箱在使用过程中可能会有变形或者碰撞,会影响销座定位尺寸,从而导致合箱时不能准确定位;型内导销定位在制作模样的就需要将销座模样制作并安装在型板上,根据模样的大小需要制作不同大小的定位座,特别是对于高大的模样需要较大的定位座,否则定位高度不够不便于合箱操作,而每个模样制作大的定位座,会增加模具制作成本,较大的定位座模会占用较大型板空间,且在后期模具管理不便,若定位模有破损或磕碰会影响最终定位合箱进度,严重影响铸件尺寸精度。
发明内容
为了使砂型合箱不受砂型的轮廓尺寸和砂箱规格、尺寸精度的限制,本发明提供一种预埋于砂型的加长定位合模装置。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种预埋于砂型的加长定位合模装置,其包括上箱砂型、下箱砂型和加长定位销,所述上箱砂型设有上芯腔,所述下箱砂型上设有与上芯腔相对应的下芯腔,所述上芯腔和下芯腔共同构成用于容纳砂芯的砂芯腔,所述上箱砂型上设置有上预埋定位套,所述下箱砂型上设置有与上预埋定位套相对应的下预埋定位套,所述加长定位销的下端***下预埋定位套中,所述加长定位销的上端***上预埋定位套中,所述上预埋定位套的上端和下预埋定位套的下端均设置有密封板,所述上预埋定位套和下预埋定位套的外壁上设置有加强筋。
优选地,所述加长定位销由定位部分和导向部分组成,所述定位部分位于加长定位销的中间位置,所述导向部分位于加长定位销的两端,所述定位部分为圆柱形结构。
优选地,所述上预埋定位套的长度大于下预埋定位套的长度。
优选地,所述导向部分的外侧面为锥面结构。
优选地,所述定位部分的外壁与上预埋定位套的内壁之间的距离小于导向部分的外壁与上预埋定位套的内壁之间的距离。
优选地,所述定位部分的外壁与下预埋定位套的内壁之间的距离小于导向部分的外壁与下预埋定位套的内壁之间的距离。
优选地,所述定位部分的外壁与上预埋定位套和下预埋定位套的内壁均贴合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中的上箱砂型和下箱砂型需要合箱时,先将下预埋定位套在造型时预埋于下箱砂型中,所述上预埋定位套在造型时预埋于上箱砂型,合箱时再将加长定位销放置于下预埋定位套内,上箱砂型通过预埋于上箱砂型中的加长定位销来对准下箱砂型并进行导向,从而快速、准确的实现上箱砂型与下箱砂型之间的合箱,而且适用于不同轮廓尺寸的砂型,不受砂箱规格和尺寸精度的限制。
2、加长定位销由定位部分和导向部分组成,定位部分位于加长定位销的中间位置,导向部分位于加长定位销的两端,定位部分为圆柱形结构,导向部分的外侧面为锥面结构,这样便于将加长定位销的上、下两端分别***上预埋定位套和下预埋定位套,从而保证加长定位销的导向部分在上箱砂型和下箱砂型合箱时起到很好的导向作用,同时加长定位销上定位部分能够稳定的位于上预埋定位套和下预埋定位套中而不会随意晃动。
附图说明
图1是本发明实施例中加长定位销与上预埋定位套和下预埋定位套的安装示意图;
图2是本发明实施例中上箱砂型与下箱砂型处于分开状态的示意图;
图3是本发明实施例中上箱砂型与下箱砂型处于合箱状态的示意图;
图中,1、上箱砂型,2、下箱砂型,3、加长定位销,4、上芯腔,5、下芯腔,6、砂芯,7、上预埋定位套,8、下预埋定位套,9、密封板,10、加强筋,11、定位部分,12、导向部分。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示一种预埋于砂型的加长定位合模装置,其包括上箱砂型1、下箱砂型2和加长定位销3,所述上箱砂型1设有上芯腔4,所述下箱砂型2上设有与上芯腔4相对应的下芯腔5,所述上芯腔4和下芯腔5共同构成用于容纳砂芯6的砂芯腔,所述上箱砂型1上设置有上预埋定位套7,所述下箱砂型2上设置有与上预埋定位套7相对应的下预埋定位套8,所述加长定位销3的下端***下预埋定位套8中,所述加长定位销3的上端***上预埋定位套7中,所述上预埋定位套7的上端和下预埋定位套8的下端均设置有密封板9,所述上预埋定位套7和下预埋定位套8的外壁上设置有加强筋10。
所述加长定位销3由定位部分11和导向部分12组成,所述定位部分11位于加长定位销3的中间位置,所述导向部分12位于加长定位销3的两端,所述定位部分11为圆柱形结构,所述上预埋定位套7的长度大于下预埋定位套8的长度,所述导向部分12的外侧面为锥面结构,所述定位部分11的外壁与上预埋定位套7的内壁之间的距离小于导向部分12的外壁与上预埋定位套7的内壁之间的距离,所述定位部分11的外壁与下预埋定位套8的内壁之间的距离小于导向部分12的外壁与下预埋定位套8的内壁之间的距离,其中最佳的方式为:定位部分11的外壁与上预埋定位套7和下预埋定位套8的内壁均贴合。
本发明中的上箱砂型1和下箱砂型2需要合箱时,先将下预埋定位套8在造型时预埋于下箱砂型2中,所述上预埋定位套7在造型时预埋于上箱砂型1,合箱时再将加长定位销3放置于下预埋定位套8内,上箱砂型1通过预埋于上箱砂型1中的加长定位销3来对准下箱砂型2并进行导向,从而快速、准确的实现上箱砂型1与下箱砂型2之间的合箱,而且适用于不同轮廓尺寸的砂型,不受砂箱规格和尺寸精度的限制;加长定位销3由定位部分11和导向部分12组成,定位部分11位于加长定位销3的中间位置,导向部分12位于加长定位销3的两端,定位部分11为圆柱形结构,导向部分12的外侧面为锥面结构,这样便于将加长定位销3的上、下两端分别***上预埋定位套7和下预埋定位套8,从而保证加长定位销3的导向部分12在上箱砂型1和下箱砂型2合箱时起到很好的导向作用,同时加长定位销3上定位部分11能够稳定的位于上预埋定位套7和下预埋定位套8中而不会随意晃动,保证合箱后上箱砂型1和下箱砂型2之间的稳定性。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种预埋于砂型的加长定位合模装置,其特征在于:包括上箱砂型、下箱砂型和加长定位销,所述上箱砂型设有上芯腔,所述下箱砂型上设有与上芯腔相对应的下芯腔,所述上芯腔和下芯腔共同构成用于容纳砂芯的砂芯腔,所述上箱砂型上设置有上预埋定位套,所述下箱砂型上设置有与上预埋定位套相对应的下预埋定位套,所述加长定位销的下端***下预埋定位套中,所述加长定位销的上端***上预埋定位套中,所述上预埋定位套的上端和下预埋定位套的下端均设置有密封板,所述上预埋定位套和下预埋定位套的外壁上设置有加强筋。
2.根据权利要求1所述的一种预埋于砂型的加长定位合模装置,其特征在于:所述加长定位销由定位部分和导向部分组成,所述定位部分位于加长定位销的中间位置,所述导向部分位于加长定位销的两端,所述定位部分为圆柱形结构。
3.根据权利要求2所述的一种预埋于砂型的加长定位合模装置,其特征在于:所述上预埋定位套的长度大于下预埋定位套的长度。
4.根据权利要求3所述的一种预埋于砂型的加长定位合模装置,其特征在于:所述导向部分的外侧面为锥面结构。
5.根据权利要求4所述的一种预埋于砂型的加长定位合模装置,其特征在于:所述定位部分的外壁与上预埋定位套的内壁之间的距离小于导向部分的外壁与上预埋定位套的内壁之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种预埋于砂型的加长定位合模装置,其特征在于:所述定位部分的外壁与下预埋定位套的内壁之间的距离小于导向部分的外壁与下预埋定位套的内壁之间的距离。
7.根据权利要求6所述的一种预埋于砂型的加长定位合模装置,其特征在于:所述定位部分的外壁与上预埋定位套和下预埋定位套的内壁均贴合。
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