CN201997675U - 一种砂型铸造的便捷工装 - Google Patents

Abstract

一种砂型铸造的便捷工装，涉及模具铸造技术领域，包括基准型板、套箱、底箱、盖箱四大部件，各部件上均设置有定位导向机构和锁紧机构，基准型板为整个铸造过程提供了水平工作面和支撑面，使铸造过程不受地域限制，并从根本上解决了模型在造型时严重变形的状况，套箱可根据需造型木模的高度来选择使用套个数，适用范围大。本实用新型上部是注砂和紧砂口，把制造粘土砂外形的方向从原来的由下向上覆砂改为由上向下覆砂，不仅节省了劳动力和覆砂时间，还扩大了可操作空间，使覆砂更到位，并具有半封闭的特点，粘土砂不易外泄，使工作环境得到了大大的改善。

Description

一种砂型铸造的便捷工装

技术领域：

本实用新型涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种砂型铸造的便捷工装。

背景技术：

现有技术中，家电模具类铸件的砂型铸造工艺是：根据产品图纸技术要求，在一个木模上同时制作出模具的内外形状，然后在粘土砂中挖坑，将木模外形置于砂坑中，在坑内将粘土砂覆在木模外形上并紧实；然后把盖箱放在木模的分模面上，通过盖箱中间的孔把木模固定在盖箱上，然后向木模内注入粘土砂并紧实，做好合箱记号，把盖箱吊起，取下木模，此时得到了粘土砂的外型和内型，经修型，烘干后，通过合箱记号将内外砂型合箱浇注。该工艺导致工人在挖坑过程中费时费力；在坑内覆外形时，由于空间有限且需要蹲在坑内操作，造成了外形易覆砂不到位和模型变形，工人劳动强度高；在吊起盖箱时，由于无定位导向机构控制，脱模时使砂型被严重破坏，增加了修型时间和对修型工人的技术要求；在合箱时，通过工人目测合箱记号来合箱，且合箱记号在修型时易被破坏，造成了合箱时容易错位，且盖箱完全靠自重落实和平整，易产生垫箱，造成了铸件废品率高，对工人操作技术要求高的缺点；由于要在粘土砂中挖坑和一个盖箱只能造一个模型，且不同类型的产品需要不同规格的盖箱，造成了模盖需求量大，占用工作空间大的缺点。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种砂型铸造的便捷工装。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种砂型铸造的便捷工装，包括基准型板、套箱、底箱、盖箱四大部件，其特征在于：所述基准型板为长方体，基准型板前后两侧面上各设置有两个型板锁紧板，基准型板左右侧面上各设置有两个型板手柄，基准型板上端面四角处均设置有型板定位孔，所述套箱为上下无底的矩形箱体，套箱前后两侧面上各设置有四个套箱锁紧板，套箱左右两侧面上各设置有两个套箱手柄，套箱上端面四角处均设置有套箱定位孔，套箱下端面四角处均设置有套箱定位销，所述底箱为上下无底的矩形箱体，底箱前后两侧各设置有两个底箱锁紧板，底箱左右两侧各设置有两个底箱手柄，底箱下端面四角处均设置有底箱定位销，底箱上端内部设置有方格形的筋条，所述盖箱为上下无底的矩形箱体，盖箱前后两侧各设置有两个盖箱锁紧板，盖箱左右两侧各设置有两个盖箱手柄，盖箱内部设置有方格形的齿状筋条。

所述四大部件的各部件上相对应的定位销、定位孔和锁紧板在垂直方向上为同一轴心，可实现互换功能。

所述套箱可根据需要设置一个或多个，通过套箱的增减来扩大本工装的适用范围。

本实用新型的有益效果是：

1.由于设有基准型板，为整个铸造过程提供了水平工作面和支撑面，使铸造过程不受地域限制，可合理使用铸造所需的工作空间，并且从根本上解决了模型在造型时严重变形的状况。

2.装置中套箱的设置，实现了可根据需造型木模的高度来选择使用套箱的个数，适用范围大。

3.在基准型板，套箱，底箱相互紧固后，上部是注砂和紧砂口，把制造粘土砂外形的方向从原来的由下向上覆砂改为由上向下覆砂，不仅节省了劳动力和覆砂时间，还扩大了可操作空间和覆砂更到位。

4.在四大部件上各设有定位导向机构和锁紧机构，取消了人工做合箱记号的工序，避免了合箱记号在修型时易被改变的缺点，保证了合箱的精确度，从而提高了产品质量，降低了工人的操作技术难度。

5.整个铸造过程在装置内进行，节省了粘土砂的用量，并可根据需制铸件的大小，可同时在一个装置中放置多个模型，且多个模型共用一个浇注***，节省了浇注***和浇注***所浪费的溶液，这样一来，大大节省了原材料，降低了生产成本。

6.由于本装置具有半封闭的特点，粘土砂不易外泄，使工作环境得到了大大的改善。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种砂型铸造的便捷工装，包括基准型板8、套箱5、底箱2、盖箱12四大部件，基准型板8为长方体，基准型板8前后两侧面上各设置有两个型板锁紧板15，基准型板8左右侧面上各设置有两个型板手柄9，基准型板8上端面四角处均设置有型板定位孔16，套箱5为上下无底的矩形箱体，套箱5前后两侧面上各设置有四个套箱锁紧板17，套箱5左右两侧面上各设置有两个套箱手柄6，套箱5上端面四角处均设置有套箱定位孔18，套箱5下端面四角处均设置有套箱定位销7，底箱2为上下无底的矩形箱体，底箱2前后两侧各设置有两个底箱锁紧板19，底箱2左右两侧各设置有两个底箱手柄3，底箱2下端面四角处均设置有底箱定位销4，底箱2上端内部设置有方格形的筋条1，盖箱12为上下无底的矩形箱体，盖箱12前后两侧各设置有两个盖箱锁紧板13，盖箱12左右两侧各设置有两个盖箱手柄11，盖箱12内部设置有方格形的齿状筋条14，四大部件的各部件上相对应的定位销、定位孔和锁紧板在垂直方向上为同一轴心，可实现互换功能，套箱5可根据需要设置一个或多个，通过套箱的增减来扩大本工装的适用范围。

当一产品需要铸造时，首先根据产品图纸的技术要求制作出木模后，将本装置放在合适的工作区域内。把木模放在基准型板8上，将套箱5利用套箱定位销7插在基准型板8的型板定位孔16内，再把底箱2利用底箱定位销4插在套箱5的套箱定位孔18内，把型板锁紧板15和套箱锁紧板17用螺丝紧固，再把底箱锁紧板19和套箱锁紧板17用螺丝紧固，通过底箱2上端的方格孔向装置内注入粘土砂并紧实。将本装置翻转180度后，取走基准型板8，将盖箱12利用盖箱定位孔10插在套箱5的套箱定位销7上，用螺丝将盖箱锁紧板13和套箱锁紧板17紧固，并把木模固定在盖箱12上，向木模和盖箱12内注入粘土砂并紧实后，松开盖箱锁紧板13和套箱锁紧板17，吊起盖箱12，取下木模，由于盖箱定位孔10和套箱定位销7起到了定位导向的作用，起型时，砂型不会被破坏，节省了修型时间，此时得到了粘土砂内型和粘土砂外形，经简单修型烘干后，将内外砂型合模，由于盖箱定位孔10和套箱定位销7的定位导向作用，实现精确合模，用螺丝把盖箱锁紧板13和套箱锁紧板17紧固，此时，保证了合模间隙与合模平整度。合模后，粘土砂内型和粘土砂外形之间形成了和木模形状相同的浇注型腔，向浇注型腔内注入溶液，经冷却后，即可得到所需铸件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种砂型铸造的便捷工装，包括基准型板、套箱、底箱、盖箱四大部件，其特征在于：所述基准型板为长方体，基准型板前后两侧面上各设置有两个型板锁紧板，基准型板左右侧面上各设置有两个型板手柄，基准型板上端面四角处均设置有型板定位孔，所述套箱为上下无底的矩形箱体，套箱前后两侧面上各设置有四个套箱锁紧板，套箱左右两侧面上各设置有两个套箱手柄，套箱上端面四角处均设置有套箱定位孔，套箱下端面四角处均设置有套箱定位销，所述底箱为上下无底的矩形箱体，底箱前后两侧各设置有两个底箱锁紧板，底箱左右两侧各设置有两个底箱手柄，底箱下端面四角处均设置有底箱定位销，底箱上端内部设置有方格形的筋条，所述盖箱为上下无底的矩形箱体，盖箱前后两侧各设置有两个盖箱锁紧板，盖箱左右两侧各设置有两个盖箱手柄，盖箱内部设置有方格形的齿状筋条。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的便捷工装，其特征在于：所述四大部件的各部件上相对应的定位销、定位孔和锁紧板在垂直方向上为同一轴心。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的便捷工装，其特征在于：所述套箱可根据需要设置一个或多个。