CN110644672A - 一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构及其立模制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构及其立模制作工艺，包括依次固定的内叶板钢筋骨架、保温板和外叶板钢筋网片，内叶板钢筋骨架和外叶板钢筋网片处分别浇筑有内叶板混凝土和外叶板混凝土，内叶板钢筋骨架和外叶板钢筋网片与保温板通过保温连接件和塑料连接固定件连接固定成整体。通过钢筋骨架与保温板一体成型固定技术、内外叶板一体自密实免振浇筑技术、保温板变形控制技术等，解决了装配式混凝土夹芯保温外墙板立模制作难题，节省生产车间占地面积50％以上；每个生产周期缩短4h以上；取消静停抹面等工序，减少工人30％以上；墙板两个面均为模板面，平整度提高，减少后期装修费用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑外墙技术领域，特别是涉及一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构及其立模制作工艺。
背景技术
目前我国装配式建筑以装配式混凝土剪力墙结构为主，所需要的预制构件中，剪力墙构件(包括内外墙)占整体装配式构件50％以上。而剪力墙构件目前几乎均采用平模生产，占用水平的车间和养护面积非常大，有约一半的外表面需要人工抹面，需要大量人工和预养设备，预养设备也占用较多车间水平空间；尤其夹芯保温外墙板，需要先浇筑外叶板，然后铺保温板，再浇筑内叶板，工序多，铺保温板需要大量人工作业，耗时费力而且铺设质量不高；构件逐个墙板分散浇筑，浇筑效率和质量较低；养护连同巨大的模台一块养护，码垛设备庞大，而且耗能也较大；自动化生产线设备数量大，耗电量大；构件拆模时需要由水平状态“翻身”为垂直状态，影响构件拆模效率而且易造成构件损坏。总之，多种情况造成平模生产方式车间水平空间利用率极低，竖向空间又严重浪费，单位面积车间产能很低，自动化流水线效率同样很低，设备和养护能耗大，浇筑耗时长，需要大量人工作业，构件质量低。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构及其立模制作工艺，通过钢筋骨架与保温板一体成型固定技术、内外叶板一体自密实免振浇筑技术、保温板变形控制技术等，解决了装配式混凝土夹芯保温外墙板立模制作难题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构，包括依次固定的内叶板钢筋骨架、保温板和外叶板钢筋网片，所述内叶板钢筋骨架和外叶板钢筋网片处分别浇筑有内叶板混凝土和外叶板混凝土，所述内叶板钢筋骨架和外叶板钢筋网片与所述保温板通过保温连接件和塑料连接固定件连接固定成整体。
优选的，所述保温板与内叶板钢筋骨架之间、保温板与外叶板钢筋网片之间均留有保护层，所述外叶板钢筋网片和内叶板钢筋骨架外侧固定有保护层垫块。
优选的，所述塑料连接固定件包括分体的插头杆体和插孔杆体，所述插头杆体和插孔杆体接为整体。
优选的，所述插孔杆体的一端与所述内叶板钢筋固定连接，另一端垂直穿过所述保温板后与所述插头杆体相插接，所述插头杆体的另一端与所述外叶板钢筋网片相固定。
优选的，所述插孔杆体的一端通过销轴安装有卡扣，所述卡扣用于卡箍住所述内叶板钢筋骨架后并通过锁扣与所述插孔杆体锁紧；所述插孔杆体的另一端开设有与所述插头杆体相配合的插接孔。
优选的，所述插孔杆体上设置有用于对所述保温板进行固定定位的圆板。
优选的，所述插头杆体的一端通过销轴安装有卡扣，所述卡扣用于卡箍住所述外叶板钢筋网片后并通过锁扣与所述插头杆体锁紧；所述插头杆体的另一端一体连接有与所述插孔杆体内的插接孔相配合的插接头。
优选的，所述插头杆体上设置有用于对所述保温板进行固定定位的圆板。
本发明还提供一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构的制作工艺，应用于上述的装配式混凝土夹芯保温外墙板结构，包括以下步骤：
1)模板清理、组装：对模板表面进行清理，去除表面粘接物，模板清理完成后按照模板组装要求组装模板；
2)涂刷脱模剂、缓凝剂：在混凝土与模板接触部位均匀涂刷脱模剂，需要制作露骨料冲毛表面部位的模板上涂刷缓凝剂；
3)内叶板钢筋骨架和外叶板钢筋网片成型：钢筋骨架成型和钢筋网片成型均采用绑扎或焊接方式；
4)外墙板钢筋骨架、钢筋网片与保温板整体成型：内外叶板钢筋骨架和保温板通过保温连接件和辅助性塑料连接固定件连接固定成整体；
5)内外叶板侧边模固定：外叶板侧边模通过磁盒和下部支撑固定在一侧立模板上面，内叶板侧边模通过磁盒和下部支撑固定在另外一侧立模板上面；
6)预埋件、套筒及灌浆管固定：套筒通过专门定位组装固定在下部侧边模上，预埋件固定于内叶板钢筋骨架上，灌浆管一端插接到钢筋套筒的灌浆口，另一端插接到小型磁座一端的固定杆上，小型磁座另一端吸附固定在立模板上；
7)模板接缝和外露钢筋孔洞密封：立模板与侧边模的接触面粘贴密封条进行密封，外漏钢筋与模板间隙进行密封；
8)合模并锁紧：启动立模板行走机构和夹紧油缸，使得两侧立模板靠拢并夹紧墙板侧边模，合模后对立模板进行锁紧；
9)自密实混凝土免振浇筑成型：采用吊斗或布料机浇筑，将配制好的自密实混凝土沿每块墙板的上沿均匀布料，布料采用分层免振浇筑工艺；布料从墙板上沿的一边匀速向另一边移动，到另一边后折返进行下一层布料；
10)内叶板上沿抹面并涂刷缓凝剂：对内叶板上沿进行抹平处理，抹平后涂刷脱模剂；
11)养护：混凝土浇筑后静停时间不小于2h，打开供热开关，通过加热立模板对墙板进行养护；
12)拆模、起吊：对墙板进行承托或吊挂后，解锁立模板，并操作立模板行走机构将立模板分开，并拆除墙板侧边模，墙板起吊放置到冲毛运输设备上；
13)储存：冲毛后墙板，运输到储存场地储存。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明的装配式混凝土夹芯保温外墙板结构及其立模制作工艺，通过钢筋骨架与保温板一体成型固定技术、内外叶板一体自密实免振浇筑技术、保温板变形控制技术等，解决了装配式混凝土夹芯保温外墙板立模制作难题。节省生产车间占地面积50％以上；每个生产周期缩短4h以上；取消静停抹面等工序，减少工人30％以上；墙板两个面均为模板面，平整度提高，减少后期装修费用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为装配式混凝土夹芯保温外墙板立模制作工艺流程图；
图2为夹芯保温外墙板结构示意图；
图3为塑料连接固定件的整体结构示意图；
图4为插孔杆件的结构示意图；
图5为插头杆件的结构示意图；
图6为塑料连接固定件与钢筋连接卡扣局部结构图一；
图7为塑料连接固定件与钢筋连接卡扣局部结构图二；
其中，1钢筋连接套筒；2内叶板钢筋骨架；3内叶板混凝土；4外叶板混凝土；5保温连接件；6外叶板钢筋网片；7保温板；8塑料连接固定件；9卡环；10锁扣；11销轴；12圆板；13插接孔；14插接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构及其立模制作工艺，通过钢筋骨架与保温板一体成型固定技术、内外叶板一体自密实免振浇筑技术、保温板变形控制技术等，解决了装配式混凝土夹芯保温外墙板立模制作难题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-7所示，本发明提供一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构，包括依次固定的内叶板钢筋骨架2、保温板7和外叶板钢筋网片6，内叶板钢筋骨架2和外叶板钢筋网片6处分别浇筑有内叶板混凝土3和外叶板混凝土4，内叶板钢筋骨架2和外叶板钢筋网片6与保温板7通过保温连接件5和塑料连接固定件8连接固定成整体。
保温板7与内叶板钢筋骨架2之间、保温板7与外叶板钢筋网片6之间均留有保护层，外叶板钢筋网片6和内叶板钢筋骨架2外侧固定有保护层垫块。
内外叶板钢筋骨架(或网片)和保温板7除了通过保温连接件5进行连接固定外，增设塑料连接固定件8。该部件为塑料材质，为棒状结构，棒状结构上有与之垂直的圆板12，该部件为分体的两部分(插头杆体和插孔杆体)，两部分可以插接成为整体，插孔杆体的一端与内叶板钢筋固定连接，另一端垂直穿过保温板7后与插头杆体相插接，插头杆体的另一端与外叶板钢筋网片6相固定。
塑料连接固定件8插接后两端连接在内叶板和外叶板钢筋上，中间穿过保温板7，并通过圆板12对保温板7进行固定定位。使用时该部件插孔杆件的一端先通过卡环9连接在内叶板(或外叶板)钢筋上，另一端垂直穿过保温板7后，使得插接孔13与插头杆件上的插接头14进行插接，插头杆件同样通过卡环9连接在外叶板(或内叶板)钢筋上。辅助性塑料连接固定件8每隔一定距离均匀布置。卡环9的一端通过销轴11与塑料连接固定件8的本体连接，另一端卡箍住内叶板(或外叶板)钢筋后通过锁扣10再与固定件本体锁紧。
进一步地，用于制作上述装配式混凝土夹芯保温外墙板结构的立模制作工艺如下：
1模板清理、组装
对模板表面进行清理，去除表面粘接物，达到光洁，无浮沉、渣土、锈迹、油污。
模板清理完成后按照模板组装要求组装模板。
2涂刷脱模剂、缓凝剂
在混凝土与模板接触部位均匀涂刷脱模剂，需要制作露骨料冲毛表面部位的模板上涂刷缓凝剂。
3内叶板钢筋骨架2成型
钢筋原材料和加工、钢筋骨架应符合图纸和规范要求，钢筋骨架成型可采用绑扎或焊接方式。
4外叶板钢筋网片6成型
钢筋原材料和加工、钢筋骨架成型应符合图纸和规范要求，钢筋网片成型可采用绑扎或焊接方式。
5夹芯保温外墙板钢筋骨架、网片与保温板7整体成型
内外叶板钢筋骨架(或网片)和保温板7通过保温连接件5和辅助性塑料连接固定件8连接固定成整体，保温板7和内外叶钢筋骨架(或网片)之间留出保护层，外叶板钢筋网片6和内叶板钢筋骨架2外侧固定专用保护层垫块。
6外叶板侧边模固定
外叶板侧边模通过磁盒和下部支撑固定在一侧立模板上面。
7内叶板侧边模固定
内叶板侧边模通过磁盒和下部支撑固定在另外一侧立模板上面。
8预埋件、套筒及灌浆管固定
钢筋连接套筒1通过专门定位固定组装固定在下部侧边模上。预埋件固定于内叶板钢筋骨架2上。灌浆管采用塑料波纹管，一端插接到钢筋套筒的灌浆口，另一端插接到小型磁座一端的固定杆上，小型磁座另一端吸附固定在立模板上。
9模板接缝和外露钢筋孔洞密封
立模板与侧边模的接触面粘贴密封条进行密封，外漏钢筋与模板间隙采用橡胶圈和橡胶条进行密封。
10合模并锁紧
启动立模板行走机构和夹紧油缸，使得两侧立模板靠拢并夹紧墙板侧边模，合模后对立模板进行锁紧。
11自密实混凝土制备
自密实混凝土按照相关规范要求进行配制。
12自密实混凝土免振浇筑成型
采用吊斗或布料机浇筑，沿每块墙板的上沿均匀布料，布料采用分层免振浇筑工艺，分层高度不超过1000mm。布料从墙板上沿的一边匀速向另一边移动，到另一边后折返进行下一层布料。内、外叶板同时均匀布料，控制布料高差不超过500mm，以防保温板7变形、移位。
13内叶板上沿抹面并涂刷缓凝剂
对内叶板上沿进行抹平处理，抹平后涂刷脱模剂。
14养护
混凝土浇筑后静停时间不小于2h，打开供热开关，通过加热立模板对墙板进行养护。养护升温、恒温及降温需符合相关标准要求。
15拆模、起吊
对墙板进行承托或吊挂后，解锁立模板，并操作立模板行走机构将立模板分开，并拆除墙板侧边模，墙板起吊放置到冲毛运输设备上。
16内叶板侧边冲毛
墙板运输到冲毛工位，采用高压水对内叶板侧边进行冲毛处理。
17储存
冲毛后墙板，运输到储存场地储存。
18检验
构件出厂前的检验应按照相关规范要求进行。
19运输交付
要符合安全和成品保护要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构，其特征在于：包括依次固定的内叶板钢筋骨架、保温板和外叶板钢筋网片，所述内叶板钢筋骨架和外叶板钢筋网片处分别浇筑有内叶板混凝土和外叶板混凝土，所述内叶板钢筋骨架和外叶板钢筋网片与所述保温板通过保温连接件和塑料连接固定件连接固定成整体。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土夹芯保温外墙板结构，其特征在于：所述保温板与内叶板钢筋骨架之间、保温板与外叶板钢筋网片之间均留有保护层，所述外叶板钢筋网片和内叶板钢筋骨架外侧固定有保护层垫块。
3.根据权利要求1所述的装配式混凝土夹芯保温外墙板结构，其特征在于：所述塑料连接固定件包括分体的插头杆体和插孔杆体，所述插头杆体和插孔杆体接为整体。
4.根据权利要求3所述的装配式混凝土夹芯保温外墙板结构，其特征在于：所述插孔杆体的一端与所述内叶板钢筋固定连接，另一端垂直穿过所述保温板后与所述插头杆体相插接，所述插头杆体的另一端与所述外叶板钢筋网片相固定。
5.根据权利要求4所述的装配式混凝土夹芯保温外墙板结构，其特征在于：所述插孔杆体的一端通过销轴安装有卡扣，所述卡扣用于卡箍住所述内叶板钢筋骨架后并通过锁扣与所述插孔杆体锁紧；所述插孔杆体的另一端开设有与所述插头杆体相配合的插接孔。
6.根据权利要求5所述的装配式混凝土夹芯保温外墙板结构，其特征在于：所述插孔杆体上设置有用于对所述保温板进行固定定位的圆板。
7.根据权利要求4所述的装配式混凝土夹芯保温外墙板结构，其特征在于：所述插头杆体的一端通过销轴安装有卡扣，所述卡扣用于卡箍住所述外叶板钢筋网片后并通过锁扣与所述插头杆体锁紧；所述插头杆体的另一端一体连接有与所述插孔杆体内的插接孔相配合的插接头。
8.根据权利要求7所述的装配式混凝土夹芯保温外墙板结构，其特征在于：所述插头杆体上设置有用于对所述保温板进行固定定位的圆板。
9.一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构的立模制作工艺，用于制作上述权利要求1-8中任一项所述的装配式混凝土夹芯保温外墙板结构，其特征在于，包括以下步骤：
1)模板清理、组装：对模板表面进行清理，去除表面粘接物，模板清理完成后按照模板组装要求组装模板；
2)涂刷脱模剂、缓凝剂：在混凝土与模板接触部位均匀涂刷脱模剂，需要制作露骨料冲毛表面部位的模板上涂刷缓凝剂；
3)内叶板钢筋骨架和外叶板钢筋网片成型：钢筋骨架成型和钢筋网片成型均采用绑扎或焊接方式；
4)外墙板钢筋骨架、钢筋网片与保温板整体成型：内外叶板钢筋骨架和保温板通过保温连接件和辅助性塑料连接固定件连接固定成整体；
5)内外叶板侧边模固定：外叶板侧边模通过磁盒和下部支撑固定在一侧立模板上面，内叶板侧边模通过磁盒和下部支撑固定在另外一侧立模板上面；
6)预埋件、套筒及灌浆管固定：套筒通过专门定位组装固定在下部侧边模上，预埋件固定于内叶板钢筋骨架上，灌浆管一端插接到钢筋套筒的灌浆口，另一端插接到小型磁座一端的固定杆上，小型磁座另一端吸附固定在立模板上；
7)模板接缝和外露钢筋孔洞密封：立模板与侧边模的接触面粘贴密封条进行密封，外漏钢筋与模板间隙进行密封；
8)合模并锁紧：启动立模板行走机构和夹紧油缸，使得两侧立模板靠拢并夹紧墙板侧边模，合模后对立模板进行锁紧；
9)自密实混凝土免振浇筑成型：采用吊斗或布料机浇筑，将配制好的自密实混凝土沿每块墙板的上沿均匀布料，布料采用分层免振浇筑工艺；布料从墙板上沿的一边匀速向另一边移动，到另一边后折返进行下一层布料；
10)内叶板上沿抹面并涂刷缓凝剂：对内叶板上沿进行抹平处理，抹平后涂刷脱模剂；
11)养护：混凝土浇筑后静停时间不小于2h，打开供热开关，通过加热立模板对墙板进行养护；
12)拆模、起吊：对墙板进行承托或吊挂后，解锁立模板，并操作立模板行走机构将立模板分开，并拆除墙板侧边模，墙板起吊放置到冲毛运输设备上；
13)储存：冲毛后墙板，运输到储存场地储存。
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