CN110642998A - 一种环氧树脂组合物、固化性干膜、固化物及印刷电路板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧树脂组合物、固化性干膜、固化物及印刷电路板，所述环氧树脂组合物制备通过四个步骤进行生产制备，使得减少了不必要的生产加工步骤，从而提高了环氧树脂组合物的生产工作效率，而制备材料简单，从而降低了制作成本，而且通过设备进行控制，使得减少了人员强度和人工成本，而通过内部的光引发剂，使得在固化的时候，通过外部的光源使得环氧树脂组合物内部产生自由基、阳离子，这样可以很好的引发单体聚合交联固化，使得固化更加的便利方便，而且通过两官能环氧树脂与丙烯酸的改性，使得内部含有一定的羧基，这样对铜板、PET膜具有良好的附着力，并且与其他热塑形丙烯酸树脂相容性好，使得具有良好的抗反向冲击性能。

Description

一种环氧树脂组合物、固化性干膜、固化物及印刷电路板

技术领域

本发明涉及印刷电路板生产制造技术领域，具体涉及一种环氧树脂组合物、固化性干膜、固化物及印刷电路板。

背景技术

目前在印刷电路板工业中使用许多聚酰胺酰亚胺(PAI)和聚酰亚胺(PI)树脂。这些可用作高温应用的保护涂层或用作绝热涂层，用于需要良好的热冲击或耐湿热性的应用。在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之一。为要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。粘度测定的单位是泊。特别应指出的温度对粘度有明显的影响。

现有的一种环氧树脂组合物、其干膜和固化物以及印刷电路板技术存在以下问题：现有的环氧树脂组合物在使用的时候，不能很好的进行凝固，凝固附着力较低，不具有很好的抗反向冲击性能，并且在制备的时候成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧树脂组合物、其干膜和固化物以及印刷电路板，以解决上述背景技术中提出的现有的环氧树脂组合物在使用的时候，不能很好的进行凝固，凝固附着力较低，不具有很好的抗反向冲击性能，并且在制备的时候成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂组合物环氧树脂组合物组成成分包括两官能环氧树脂、光引发剂、丙烯酸、固化剂酚醛树脂、固化促进剂、复合无机填料、脱模剂、偶联剂与着色剂。

一种环氧树脂组合物、其干膜和固化物以及印刷电路板，所述环氧树脂组合物制备如下：

环氧树脂组合物组成成分包括两官能环氧树脂、光引发剂、丙烯酸、固化剂酚醛树脂、固化促进剂、复合无机填料、脱模剂、偶联剂与着色剂；

步骤一：取比例为2:1.2:1.5:1.3:0.9:0.7:1.1:0.3:1的两官能环氧树脂、光引发剂和丙烯酸、固化剂酚醛树脂、固化促进剂、复合无机填料、脱模剂、偶联剂与着色剂，其中制备设备包括反应釜、计量装置、温度控制装置和物料输送装置等。

步骤二：将选取的两官能环氧树脂通过计量装置进行称重，称重根据配比进行计量，从而在通过物料输送装置输送到反应釜中，之后在将丙烯酸通过计量装置进行称重，在通过物料输送装置输送到反应釜中，在通过计量装置称重水源，使得通过物料输送装置输送到反应釜中，之后进行搅拌，搅拌的时候，通过外部的温度控制装置进行控制，使得加快物料反应速度。

步骤三：当反应釜内部物料反应后，通过计量装置进行称重，从而在通过物料输送装置进行输送，使得输送到反应釜内部进行搅拌，在搅拌一定时间后，通过避光输送装置输送到避光存储装置中进行存储。

步骤四：之后在根据需要进行避光包装，包装入库。

优选的，所述步骤二中两官能环氧树脂与丙烯酸进行改性，使得内部含有羧基。

优选的，所述步骤二中搅拌时间为1h，其内部温度控制在45℃，所述步骤二搅拌混合的物料可以很好的与外部热塑性丙烯酸树脂反应，所述步骤三制备的环氧树脂组合物具有一定的酸性，所述步骤三制备的环氧树脂组合物可以很好的与外部光源进行反应。

优选的，一种固化性干膜，其是将权利要求1-4中所述的环氧树脂组合物涂布到薄膜上并且干燥而得到的。

优选的，一种固化物，其是将权利要求1-4中所述的环氧树脂组合物涂布到薄膜上并干燥所得的固化性干膜光固化而得到的。

优选的，一种印刷电路板，其表面具有固化干膜，所述固化干膜是通过下述步骤而得到的，步骤如下：

步骤一：首先，在基板上施加权利要求1-4中所述的环氧树脂组合物、或者施加将所述环氧树脂组合物；

步骤二：将设置上述步骤一种形成的固化性环氧树脂组合物的干膜；

步骤三：最后，利用具有一定能量的光照将其所述的干膜固化，最后进行热固化，从而得到印刷电路板。

与现有技术相比，本发明提供了一种环氧树脂组合物、固化性干膜、固化物及印刷电路板，具备以下有益效果：

1、本发明环氧树脂组合物生产制备中通过四个步骤进行生产制备，使得减少了不必要的生产加工步骤，从而提高了环氧树脂组合物的生产工作效率，而制备材料简单，从而降低了制作成本，而且通过设备进行控制，使得减少了人员强度和人工成本，这样在生产制备的时候更加的高效。

2、本发明环氧树脂组合物生产制备中通过内部的光引发剂，使得在固化的时候，通过外部的光源使得环氧树脂组合物内部产生自由基、阳离子，这样可以很好的引发单体聚合交联固化，使得固化更加的便利方便。

3、本发明环氧树脂组合物生产制备中通过两官能环氧树脂与丙烯酸的改性，使得内部含有一定的羧基，这样对铜板、PET膜具有良好的附着力，并且与其他热塑形丙烯酸树脂相容性好，使得具有良好的抗反向冲击性能。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂组合物环氧树脂组合物组成成分包括两官能环氧树脂、光引发剂、丙烯酸、固化剂酚醛树脂、固化促进剂、复合无机填料、脱模剂、偶联剂与着色剂。

一种环氧树脂组合物、其干膜和固化物以及印刷电路板，环氧树脂组合物制备如下：

环氧树脂组合物组成成分包括两官能环氧树脂、光引发剂、丙烯酸、固化剂酚醛树脂、固化促进剂、复合无机填料、脱模剂、偶联剂与着色剂；

步骤一：取比例为2:1.2:1.5:1.3:0.9:0.7:1.1:0.3:1的两官能环氧树脂、光引发剂和丙烯酸、固化剂酚醛树脂、固化促进剂、复合无机填料、脱模剂、偶联剂与着色剂，其中制备设备包括反应釜、计量装置、温度控制装置和物料输送装置等。

步骤二：将选取的两官能环氧树脂通过计量装置进行称重，称重根据配比进行计量，从而在通过物料输送装置输送到反应釜中，之后在将丙烯酸通过计量装置进行称重，在通过物料输送装置输送到反应釜中，在通过计量装置称重水源，使得通过物料输送装置输送到反应釜中，之后进行搅拌，搅拌的时候，通过外部的温度控制装置进行控制，使得加快物料反应速度。

步骤三：当反应釜内部物料反应后，通过计量装置进行称重，从而在通过物料输送装置进行输送，使得输送到反应釜内部进行搅拌，在搅拌一定时间后，通过避光输送装置输送到避光存储装置中进行存储。

步骤四：之后在根据需要进行避光包装，包装入库。在制备中，通过四个步骤进行生产制备，使得减少了不必要的生产加工步骤，从而提高了环氧树脂组合物的生产工作效率，而制备材料简单，从而降低了制作成本，而且通过设备进行控制，使得减少了人员强度和人工成本，这样在生产制备的时候更加的高效。

进一步，步骤二中两官能环氧树脂与丙烯酸进行改性，使得内部含有羧基。在制备的时候，通过内部的搅拌和温度加热，使得两官能环氧树脂与丙烯酸进行改性更加的高效，反应更加的全面，从而确保内部含有羧基数量，而羧基对外部的铜、PET膜等具有很好的附着力度，使得附着力度更加的高效，从而不易脱落，这样使用更加的便利。

进一步，步骤二中搅拌时间为1h，其内部温度控制在45℃。这样在进行反应的时候更加的高效，而且将温度内部温度控制在45℃，使得具有很好的催化作用，而通过反应釜内部搅拌杆进行1h的搅拌，使得整体反应更加的快速，从而提高了生产效率。

进一步，步骤二搅拌混合的物料可以很好的与外部热塑性丙烯酸树脂反应。这样从而满足多种物料的附着，而且与外部热塑性丙烯酸树脂反应，从而使得具有很好的抗反向冲击性能，使得具有很好的保护作用，这样不易发生损坏，使得提高了整体的使用寿命，从而具有很好的市场竞争力度。

进一步，步骤三制备的环氧树脂组合物具有一定的酸性。因环氧树脂组合物具有一定的酸性，使得可以很好的与外部的弱碱性发生反应，这样在进行弱碱退膜的时候更加的便利，从而便于进行回收利用。

进一步，步骤三制备的环氧树脂组合物可以很好的与外部光源进行反应。这样在进行固化的时候更加的便利，而在固化的时候，通过外部的光源从而使得环氧树脂组合物内部产生自由基、阳离子，这样可以很好的引发单体聚合交联固化，使得固化更加的便利方便。

进一步，一种固化性干膜，其是将环氧树脂组合物涂布到薄膜上并且干燥而得到的。

进一步，一种固化物，其是将环氧树脂组合物涂布到薄膜上并干燥所得的固化性干膜光固化而得到的。

进一步，一种印刷电路板，其表面具有固化干膜，所述固化干膜是通过下述步骤而得到的，步骤如下：

步骤一：首先，在基板上施加环氧树脂组合物、或者施加将所述环氧树脂组合物；

步骤二：将设置上述步骤一种形成的固化性环氧树脂组合物的干膜；

步骤三：最后，利用具有一定能量的光照将其所述的干膜固化，最后进行热固化，从而得到印刷电路板。

本发明的工作原理及使用流程：本发明环氧树脂组合物在使用的时候，因油墨在制备的时候，两官能环氧树脂与丙烯酸进行改性，这样内部含有一定的羧基，使得可以很好的与外部的铜、PET膜附着在一起，而且附着力度更加的高效，从而不易脱落，这样使用更加的便利。而固化的时候，因环氧树脂组合物内部含有光引发剂，这样在固化的时候，通过外部的光源进行照射，从而使得环氧树脂组合物内部通过光引发剂的反应，使得产生自由基、阳离子，这样可以很好的引发单体聚合交联固化，从而固化更加的便利方便。而人员需要回收利用损坏的印刷电路板时，因环氧树脂组合物具有一定的酸性，使得可以很好的与外部的弱碱性发生反应，这样在进行弱碱退膜的时候更加的便利，从而便于进行回收利用。

环氧树脂组合物在制备的时候，通过环氧树脂组合物制备步骤进行制备，而环氧树脂组合物制备步骤如下：

步骤一：取比例为2:1.2:1.5:1.3:0.9:0.7:1.1:0.3:1的两官能环氧树脂、光引发剂和丙烯酸、固化剂酚醛树脂、固化促进剂、复合无机填料、脱模剂、偶联剂与着色剂，其中制备设备包括反应釜、计量装置、温度控制装置和物料输送装置等。

步骤二：将选取的两官能环氧树脂通过计量装置进行称重，称重根据配比进行计量，从而在通过物料输送装置输送到反应釜中，之后在将丙烯酸通过计量装置进行称重，在通过物料输送装置输送到反应釜中，在通过计量装置称重水源，使得通过物料输送装置输送到反应釜中，之后进行搅拌，搅拌的时候，通过外部的温度控制装置进行控制，使得加快物料反应速度。

步骤三：当反应釜内部物料反应后，通过计量装置进行称重，从而在通过物料输送装置进行输送，使得输送到反应釜内部进行搅拌，在搅拌一定时间后，通过避光输送装置输送到避光存储装置中进行存储。

步骤四：之后在根据需要进行避光包装，包装入库。这样在制备中，通过四个步骤进行生产制备，从而提高了环氧树脂组合物的生产工作效率，而制备油墨材料简单，从而降低了制作成本，而且通过设备进行控制，使得减少了人员强度和人工成本，这样在生产制备的时候更加的高效，而整体的环氧树脂组合物感光性好、盖孔能力优良、可以制备更薄的干膜，使得具有很好的市场竞争力度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂组合物环氧树脂组合物组成成分包括两官能环氧树脂、光引发剂、丙烯酸、固化剂酚醛树脂、固化促进剂、复合无机填料、脱模剂、偶联剂与着色剂。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂组合物制备如下：

步骤一：取比例为2:1.2:1.5:1.3:0.9:0.7:1.1:0.3:1的两官能环氧树脂、光引发剂和丙烯酸、固化剂酚醛树脂、固化促进剂、复合无机填料、脱模剂、偶联剂与着色剂，其中制备设备包括反应釜、计量装置、温度控制装置和物料输送装置等；

步骤二：将选取的两官能环氧树脂通过计量装置进行称重，称重根据配比进行计量，从而在通过物料输送装置输送到反应釜中，之后在将丙烯酸通过计量装置进行称重，在通过物料输送装置输送到反应釜中，在通过计量装置称重水源，使得通过物料输送装置输送到反应釜中，之后进行搅拌，搅拌的时候，通过外部的温度控制装置进行控制，使得加快物料反应速度；

步骤三：当反应釜内部物料反应后，通过计量装置进行称重，从而在通过物料输送装置进行输送，使得输送到反应釜内部进行搅拌，在搅拌一定时间后，通过避光输送装置输送到避光存储装置中进行存储；

步骤四：之后在根据需要进行避光包装，包装入库。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物，其特征在于：所述步骤二中两官能环氧树脂与丙烯酸进行改性，使得内部含有羧基，所述步骤二中搅拌时间为1h，其内部温度控制在45℃，所述步骤二搅拌混合的物料可以很好的与外部热塑性丙烯酸树脂反应，所述步骤三制备的环氧树脂组合物具有一定的酸性，所述步骤三制备的环氧树脂组合物可以很好的与外部光源进行反应。

4.一种固化性干膜，其是将权利要求1-3中所述的环氧树脂组合物涂布到薄膜上并且干燥而得到的。

5.一种固化物，其是将权利要求1-3中所述的环氧树脂组合物涂布到薄膜上并干燥所得的固化性干膜光固化而得到的。

6.一种印刷电路板，其表面具有固化干膜，所述固化干膜是通过下述步骤而得到的，步骤如下：

步骤一：首先，在基板上施加权利要求1-4中所述的环氧树脂组合物、或者施加将所述环氧树脂组合物；

步骤二：将设置上述步骤一种形成的固化性环氧树脂组合物的干膜；

步骤三：最后，利用具有一定能量的光照将其所述的干膜固化，最后进行热固化，从而得到印刷电路板。