CN110640192A - 一种横向切割铣床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切割铣床技术领域，具体是一种横向切割铣床，用于解决现有切割铣床不能更好的将工件切割为横截面呈多边形的问题。本发明包括左支撑座、右支撑座、三爪卡盘和轴顶尖尾座，所述轴顶尖尾座和三爪卡盘间可安装位于水平面上的工件，所述左支撑座和右支撑座间还安装有横向移动轨道，所述横向移动轨道上安装有横向走刀块，所述横向走刀块的顶面安装有轴向走刀块，所述轴向走刀块与横向走刀块的移动方向相互垂直，所述轴向走刀块的顶面安装有切割装置。本发明在工件上切割出一个面后再通过旋转机构将工件旋转一定的角度，再通过切割装置切割，如此就可以在转轴的轴向切割出多个面，从而使得该切割铣床可以切割出横截面形状为多边形的工件。

Description

一种横向切割铣床
技术领域
本发明涉及切割铣床技术领域，更具体的是涉及一种横向切割铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
现有技术中的切割铣床包括工作台以及设置于工作台下方用于驱使其滑移的丝杆滑台，工作台端部下方设置有置物箱，置物箱开设有置物腔体，置物腔体呈侧开口结构，置物箱沿工作台长度方向滑移连接于工作台。通过设置置物箱，使用者可以在使用铣床加工工件的过程中，将加工过或是还没有加工过的工件放置在置物腔体中，以方便使用者拿取或是放置工件，从而提高工作效率。
但是，上述切割铣床在切割圆柱形工件时，只能将工件加工为横截面形状呈圆形，而不能将工件加工为横截面形状呈多边形，而在实际运用中我们需要工件的横街面形状呈多边形。因此，我们迫切的需要一种可以将工件加工为横截面形状呈多边形的切割铣床。
发明内容
基于以上问题，本发明提供了一种横向切割铣床，用于解决现有切割铣床不能更好的将工件切割为横截面呈多边形的问题。本发明通过将工件安装在三爪卡盘和轴顶尖尾座间，通过切割装置对工件进行切割，当在工件上切割出一个面后再通过旋转机构将工件旋转一定的角度，再通过切割装置切割，如此就可以在转轴的轴向切割出多个面，从而使得该切割铣床可以切割出横截面形状为多边形的工件。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种横向切割铣床，包括相对设置的左支撑座和右支撑座，所述左支撑座上安装有旋转机构，所述旋转机构连接有三爪卡盘，所述右支撑座的上部内安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端安装有轴顶尖尾座，所述轴顶尖尾座和三爪卡盘间可安装位于水平面上的工件；所述左支撑座和右支撑座间还安装有横向移动轨道，所述横向移动轨道上安装有可沿横向移动轨道移动的横向走刀块，所述横向走刀块的顶面安装有可在横向走刀块上移动的轴向走刀块，所述轴向走刀块与横向走刀块的移动方向相互垂直，所述轴向走刀块的顶面安装有与工件位于同一水平面上的切割装置。
工作原理：当需要切割出横截面形状为多边形的工件时，可以先将工件安装在三爪卡盘和轴顶尖尾座间，然后调节横向走刀块沿横向移动轨道移动，横向走刀块再带动轴向走刀块、切割装置沿横向移动轨道移动，直到切割装置与工件对齐，再调节轴向走刀块，使轴向走刀块在横向走刀块的顶面移动，轴向走刀块再带动切割装置向工件进给，直到切割装置向工件进给量达到适合的位置时，启动切割装置对工件进行切割，同时调节横向走刀块使横向走刀块沿着横向横向移动轨道移动，如此切割装置一边旋转一边沿工件的长度方向移动，直到切割装置从工件的一端移动到另一端时，即可在工件上切割出一个面。
此时再根据所要切割的工件为多少边形，再通过旋转机构对工件进行一定程度的旋转，比如需要切割的工件的横截面为六边形，则需要通过旋转机构使工件旋转六十度，也就是三百六度除以多边形的数量，即可得到每次工件旋转的角度。然后停止旋转机构对工件的旋转，再通过上述操作方式在工件上切割出下一个面，然后再通过旋转机构旋转工件，直到在工件的轴向切割出多个面时，此时即可加工出横截面形状为多边形的工件。
作为一种优选的方式，所述旋转机构包括安装在左支撑座下部的第一电机，所述第一电机通过传动机构连接有位于左支撑座上部的第一转轴，所述第一转轴的一端连接有减速机，所述减速机与三爪卡盘连接。
作为一种优选的方式，所述传动机构包括与第一转轴另一端连接的上皮带轮，所述上皮带轮通过皮带连接有安装在第一电机上的下皮带轮。
作为一种优选的方式，所述横向走刀块的顶面设有轴向凸起，所述轴向走刀块的底面开有与轴向凸起相匹配的轴向凹槽，所述轴向凸起上还连接有轴向进给机构。
作为一种优选的方式，所述轴向进给机构包括安装在横向走刀块上的支撑架，所述支撑架上安装有手动螺母，所述手动螺母被手动螺杆穿过，所述手动螺杆的一端连接有手柄，另一端连接有安装在轴向走刀块内的手动轴承。
作为一种优选的方式，所述左支撑座内还安装有第二电机，所述第二电机连接有穿过横向走刀块的电动螺杆，所述电动螺杆与横向走刀块间通过电动螺母连接，所述电动螺杆的另一端通过电动轴承安装在右支撑座内。
作为一种优选的方式，所述切割装置包括安装在轴向走刀块顶面的第三电机，所述第三电机上连接有第二转轴，所述第二转轴上连接有与工件位于同一水平面上的铣刀。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过将工件安装在三爪卡盘和轴顶尖尾座间，通过切割装置对工件进行切割，当在工件上切割出一个面后再通过旋转机构将工件旋转一定的角度，再通过切割装置切割，如此就可以在转轴的轴向切割出多个面，从而使得该切割铣床可以切割出横截面形状为多边形的工件。
(2)本发明中轴向进给机构包括安装在横向走刀块上的支撑架，支撑架上安装有手动螺母，手动螺母被手动螺杆穿过，手动螺杆的一端连接有手柄，另一端连接有安装在轴向走刀块内的手动轴承。当需要轴向走刀块沿着横向走刀块的顶面移动时，也就是需要调节切割装置向工件进给时，可以由操作工人旋转手动螺杆，手动螺杆在手动螺母内一边旋转一边推动轴向走刀块沿着横向走刀块的顶面移动，从而带动切割装置向工件进给；另外，由于手动螺母与手动螺杆间是通过螺纹连接的，所以对轴向走刀块起到自锁限位的作用。
(3)本发明中左支撑座内还安装有第二电机，第二电机连接有穿过横向走刀块的电动螺杆，电动螺杆与横向走刀块间通过电动螺母连接，电动螺杆的另一端通过电动轴承安装在右支撑座内。当需要切割装置沿着的工件的长度方向移动时，可以启动第二电机，第二电机通电带动电动螺杆旋转，电动螺杆旋转带动电动螺母一边旋转一边沿工件的长边方向移动，从而带动横向走刀块沿横向移动轨道移动，再带动切割装置沿工件的长边方向移动，即可使切割装置在工件上沿其轴向切割出一个面。
附图说明
图1为本发明的正面结构简图；
图2为本发明的俯视结构简图；
图3为本发明图1中A-A处的剖视结构简图；
图4为本发明轴向走刀块的正面剖视结构简图；
图5为本发明图4中B-B处的剖视结构简图；
图6为本发明横向走刀块的正面剖视结构简图；
图7为本发明图6中C-C处的剖视结构简图；
图8为本发明横向移动轨道的正面剖视结构简图；
附图标记：1左支撑座，2第一电机，3下皮带轮，4皮带，5第二电机，6电动螺杆，7第一转轴，8上皮带轮，9减速机，10三爪卡盘，11轴向走刀块，111轴向凹槽，12第三电机，13铣刀，14横向走刀块，141电动螺母，142轴向凸起，15工件，16轴顶尖尾座，17调节螺杆，18右支撑座，19横向移动轨道，20电动轴承，21第二转轴，22手动螺杆，23手柄，24手动螺母，25手动轴承，26支撑架。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图1-8所示，一种横向切割铣床，包括相对设置的左支撑座1和右支撑座18，左支撑座1上安装有旋转机构，旋转机构连接有三爪卡盘10，右支撑座18的上部内安装有调节螺杆17，调节螺杆17的一端安装有轴顶尖尾座16，轴顶尖尾座16和三爪卡盘10间可安装位于水平面上的工件15；左支撑座1和右支撑座18间还安装有横向移动轨道19，横向移动轨道19上安装有可沿横向移动轨道19移动的横向走刀块14，横向走刀块14的顶面安装有可在横向走刀块14上移动的轴向走刀块11，轴向走刀块11与横向走刀块14的移动方向相互垂直，轴向走刀块11的顶面安装有与工件15位于同一水平面上的切割装置。
工作原理：当需要切割出横截面形状为多边形的工件15时，可以先将工件15安装在三爪卡盘10和轴顶尖尾座16间，然后调节横向走刀块14沿横向移动轨道19移动，横向走刀块14再带动轴向走刀块11、切割装置沿横向移动轨道19移动，直到切割装置与工件15对齐，再调节轴向走刀块11，使轴向走刀块11在横向走刀块14的顶面移动，轴向走刀块11再带动切割装置向工件15进给，直到切割装置向工件15进给量达到适合的位置时，启动切割装置对工件15进行切割，同时调节横向走刀块14使横向走刀块14沿着横向横向移动轨道19移动，如此切割装置一边旋转一边沿工件15的长度方向移动，直到切割装置从工件15的一端移动到另一端时，即可在工件15上切割出一个面。
此时再根据所要切割的工件15为多少边形，再通过旋转机构对工件15进行一定程度的旋转，比如需要切割的工件15的横截面为六边形，则需要通过旋转机构使工件15旋转六十度，也就是三百六度除以多边形的数量，即可得到每次工件15旋转的角度。然后停止旋转机构对工件15旋转，再通过上述操作方式在工件15上切割出下一个面，然后再通过旋转机构旋转工件15，直到在工件15的轴向切割出多个面时，此时即可加工出横截面形状为多边形的工件15。
实施例2：
如图1-8所示，在上述实施例的基础上，本实施例给出了旋转机构的一种优选机构。即旋转机构包括安装在左支撑座1下部的第一电机2，第一电机2通过传动机构连接有位于左支撑座1上部的第一转轴7，第一转轴7的一端连接有减速机9，减速机9与三爪卡盘10连接；传动机构包括与第一转轴7另一端连接的上皮带轮8，上皮带轮8通过皮带4连接有安装在第一电机2上的下皮带轮3。当需要中间旋转一定的角度时，可以启动第一电机2，第一电机2通过减速机9减速后带动工件15旋转；其中第一电机2是常规的可以在市场上轻易购买到的，其型号可以选择但是不限于6812ZY150W，控制第一电机2旋转的装置以及第一电机2的电流布置等都是通过现有技术可以实现的。
其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。
实施例3：
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本实施例给出了横向走刀块和轴向走刀块的一种优选结构。即横向走刀块14的顶面设有轴向凸起142，轴向走刀块11的底面开有与轴向凸起142相匹配的轴向凹槽111，轴向凸起142上还连接有轴向进给机构。轴向走刀块11在横向走刀块14上移动时，轴向凹槽111沿轴向凸起142移动，操作较为简便。
优选的，轴向进给机构包括安装在横向走刀块14上的支撑架26，支撑架26上安装有手动螺母24，手动螺母24被手动螺杆22穿过，手动螺杆22的一端连接有手柄23，另一端连接有安装在轴向走刀块11内的手动轴承25。当需要轴向走刀块11沿着横向走刀块14的顶面移动时，也就是需要调节切割装置向工件15进给时，可以由操作工人旋转手动螺杆22，手动螺杆22在手动螺母24内一边旋转一边推动轴向走刀块11沿着横向走刀块14的顶面移动，从而带动切割装置向工件15进给；另外，由于手动螺母24与手动螺杆22间是通过螺纹连接的，所以对轴向走刀块11起到自锁限位的作用。
其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。
实施例4：
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本实施例给出了使横向走刀块沿工件的长度方向移动的一种优选结构。即左支撑座1内还安装有第二电机5，第二电机5连接有穿过横向走刀块14的电动螺杆6，电动螺杆6与横向走刀块14间通过电动螺母141连接，电动螺杆6的另一端通过电动轴承20安装在右支撑座18内。当需要切割装置沿着的工件15的长度方向移动时，可以启动第二电机5，第二电机5通电带动电动螺杆6旋转，电动螺杆6旋转带动电动螺母141一边旋转一边沿工件15的长边方向移动，从而带动横向走刀块14沿横向移动轨道19移动，再带动切割装置沿工件15的长边方向移动，即可使切割装置在工件15上沿其轴向切割出一个面。其中第二电机5是常规的可以在市场上轻易购买到的，其型号可以选择但是不限于6812ZY150W，控制第二电机5旋转的装置以及第二电机5的电流布置等都是通过现有技术可以实现的。
优选的，切割装置包括安装在轴向走刀块11顶面的第三电机12，第三电机12上连接有第二转轴21，第二转轴21上连接有与工件15位于同一水平面上的铣刀13。当调节好切割装置与工件15间的位置后，为第三电机12通电，第三电机12通电后带动第二转轴21及铣刀13旋转，铣刀13旋转即可对工件15进行切割。其中第三电机12是常规的可以在市场上轻易购买到的，其型号可以选择但是不限于6812ZY150W，控制第三电机12旋转的装置以及第三电机12的电流布置等都是通过现有技术可以实现的。
其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种横向切割铣床，包括相对设置的左支撑座(1)和右支撑座(18)，其特征在于：所述左支撑座(1)上安装有旋转机构，所述旋转机构连接有三爪卡盘(10)，所述右支撑座(18)的上部内安装有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)的一端安装有轴顶尖尾座(16)，所述轴顶尖尾座(16)和三爪卡盘(10)间可安装位于水平面上的工件(15)；所述左支撑座(1)和右支撑座(18)间还安装有横向移动轨道(19)，所述横向移动轨道(19)上安装有可沿横向移动轨道(19)移动的横向走刀块(14)，所述横向走刀块(14)的顶面安装有可在横向走刀块(14)上移动的轴向走刀块(11)，所述轴向走刀块(11)与横向走刀块(14)的移动方向相互垂直，所述轴向走刀块(11)的顶面安装有与工件(15)位于同一水平面上的切割装置。
2.根据权利要求1所述的一种横向切割铣床，其特征在于：所述旋转机构包括安装在左支撑座(1)下部的第一电机(2)，所述第一电机(2)通过传动机构连接有位于左支撑座(1)上部的第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的一端连接有减速机(9)，所述减速机(9)与三爪卡盘(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种横向切割铣床，其特征在于：所述传动机构包括与第一转轴(7)另一端连接的上皮带轮(8)，所述上皮带轮(8)通过皮带(4)连接有安装在第一电机(2)上的下皮带轮(3)。
4.根据权利要求1所述的一种横向切割铣床，其特征在于：所述横向走刀块(14)的顶面设有轴向凸起(142)，所述轴向走刀块(11)的底面开有与轴向凸起(142)相匹配的轴向凹槽(111)，所述轴向凸起(142)上还连接有轴向进给机构。
5.根据权利要求4所述的一种横向切割铣床，其特征在于：所述轴向进给机构包括安装在横向走刀块(14)上的支撑架(26)，所述支撑架(26)上安装有手动螺母(24)，所述手动螺母(24)被手动螺杆(22)穿过，所述手动螺杆(22)的一端连接有手柄(23)，另一端连接有安装在轴向走刀块(11)内的手动轴承(25)。
6.根据权利要求1所述的一种横向切割铣床，其特征在于：所述左支撑座(1)内还安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)连接有穿过横向走刀块(14)的电动螺杆(6)，所述电动螺杆(6)与横向走刀块(14)间通过电动螺母(141)连接，所述电动螺杆(6)的另一端通过电动轴承(20)安装在右支撑座(18)内。
7.根据权利要求1所述的一种横向切割铣床，其特征在于：所述切割装置包括安装在轴向走刀块(11)顶面的第三电机(12)，所述第三电机(12)上连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)上连接有与工件(15)位于同一水平面上的铣刀(13)。
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CN112847098A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 无锡瑞昌精密铸造有限公司 一种多连体涡轮切割装置及切割方法

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