CN210334499U - 一种切割铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割铣床技术领域，具体是一种切割铣床，用于解决现有切割铣床不能更好的在圆柱形工件上切割出阶梯轴的问题。本实用新型包括底座、滑动槽、滑动板、动力机构、第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板和第二竖直板上分别安装有第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构还连接有旋转机构，所述底座的顶面还安装有竖直支撑板，所述竖直支撑板上安装有水平支撑板，所述水平支撑板上开有进给槽，所述进给槽内设有切割装置，所述切割装置连接有进给机构。本实用新型通过圆柱形工件自身转动，以及圆柱形工件可以沿其长边方向移动，通过切割装置向圆柱形工件的径向进给，从而可以更好的在圆柱形工件上切割出阶梯轴。

Description

一种切割铣床

技术领域

本实用新型涉及切割铣床技术领域，更具体的是涉及一种切割铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有技术中的切割铣床包括工作台以及设置于工作台下方用于驱使其滑移的丝杆滑台，工作台端部下方设置有置物箱，置物箱开设有置物腔体，置物腔体呈侧开口结构，置物箱沿工作台长度方向滑移连接于工作台。通过设置置物箱，使用者可以在使用铣床加工工件的过程中，将加工过或是还没有加工过的工件放置在置物腔体中，以方便使用者拿取或是放置工件，从而提高工作效率。

但是，上述切割铣床在切割圆柱形工件时，无法很好的对圆柱形工件的外径进行不同程度的切削，从而不能很好的在圆柱形工件上切割出阶梯轴。因此，我们迫切的需要一种可以对圆柱形工件的外径进行不同程度的切割，从而能更好的在圆柱形工件上切割出阶梯轴的切割铣床。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种切割铣床，用于解决现有切割铣床不能更好的对圆柱形工件的外径进行不同程度的切割，从而不能更好的在圆柱形工件上切割出阶梯轴的问题。本实用新型通过圆柱形工件自身转动，以及圆柱形工件可以沿其长边方向移动，通过切割装置向圆柱形工件的径向进给，从而可以更好的对圆柱形工件的外径进行不同程度的切割，进而可以更好的在圆柱形工件上切割出阶梯轴。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种切割铣床，包括底座，所述底座的顶面开有滑动槽，所述滑动槽内安装有可在滑动槽内滑动的滑动板，所述滑动板的底面连接有动力机构，所述滑动板的顶面在竖直方向相对安装有第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板和第二竖直板的相对侧面上分别安装有第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构还连接有旋转机构，所述底座的顶面还安装有竖直支撑板，所述竖直支撑板上安装有水平支撑板，所述水平支撑板上开有进给槽，所述进给槽内设有可沿进给槽滑动的切割装置，所述切割装置连接有进给机构。

工作原理：当需要在圆柱形工件上切割出不同直径的阶梯轴时，先将圆柱形工件的两端分别安装在第一夹紧机构和第二夹紧机构上，然后通过旋转机构带动第一夹紧机构旋转，第一夹紧机构再带动圆柱形工件旋转；然后通过进给机构带动切割装置向圆柱形工件的方向进给，进给量可以由进给机构来控制，当切割好当前的一段轴时，再通过进给机构使切割装置向远离圆柱形工件的方向移动，即所称的退刀；然后通过动力机构带动滑动板沿滑动槽的长边方向移动，滑动板再依次带动第一竖直板、第二竖直板以及圆柱形工件沿滑动槽的长边方向移动，当圆柱形工件到达需要切割的下一段轴的位置时，停止动力机构工作，再通过上述操作切割出下一个不同直径的轴，如此重复上述操作即可对圆柱形工件的外径进行不同程度的切割，进而可以更好的在圆柱形工件上切割出阶梯轴。

作为一种优选的方式，所述动力机构包括安装在滑动板底面的齿条，所述齿条可在滑动槽内滑动，所述底座内还开有与滑动槽相通的动力槽，所述动力槽内安装有第一电机，所述第一电机通过第一转轴连接有与齿条相啮合的齿轮。

作为一种优选的方式，所述滑动槽的长度为滑动板长度的两倍。

作为一种优选的方式，所述旋转机构包括安装在第一竖直板上的第二电机，所述第二电机连接有穿过第一竖直板的第二转轴，所述第二转轴与第一夹紧机构连接，所述第二转轴通过第一轴承与第一竖直板连接。

作为一种优选的方式，所述第一夹紧机构包括与第二转轴连接的第一夹紧筒，所述第二夹紧机构包括通过第二轴承连接在第二竖直板内的第三转轴，所述第三转轴连接有第二夹紧筒，所述第一夹紧筒和第二夹紧筒的轴线在同一直线上，所述第一夹紧筒和第二夹紧筒上还均安装有锁紧机构。

作为一种优选的方式，所述锁紧机构包括开在第一夹紧筒和第二夹紧筒上的多个锁紧孔，所述锁紧孔内安装有锁紧螺栓。

作为一种优选的方式，所述进给机构包括在水平方向穿过竖直支撑板的第四转轴，所述第四转轴与竖直支撑板通过螺纹连接，所述第四转轴靠近切割装置的一端连接有固定板，另一端连接有转盘，所述固定板与第四转轴通过第三轴承连接，所述固定板与切割装置连接。

作为一种优选的方式，所述第二竖直板的下端两侧还安装有连接片，所述连接片与滑动板间通过固定螺栓连接。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过圆柱形工件自身转动，以及圆柱形工件可以沿其长边方向移动，通过切割装置向圆柱形工件的径向进给，从而可以更好的对圆柱形工件的外径进行不同程度的切割，进而可以更好的在圆柱形工件上切割出阶梯轴。

(2)本实用新型中滑动槽的长度为滑动板长度的两倍，这样在整个圆柱形工件上都可以切割出轴。

(3)本实用新型中锁紧机构包括开在第一夹紧筒和第二夹紧筒上的多个锁紧孔，锁紧孔内安装有锁紧螺栓。将圆柱形工件的两端安装在第一夹紧筒和第二夹紧筒上，然后通过锁紧螺栓穿过锁紧孔，锁紧孔与锁紧螺栓通过螺纹连接，直到锁紧螺栓将圆柱形工件的两端分别固定在第一夹紧筒和第二夹紧筒内，这样第一夹紧筒和第二夹紧筒内就可以安装不同直径的圆柱形工件。

(4)本实用新型中第二竖直板的下端两侧还安装有连接片，连接片与滑动板间通过固定螺栓连接。可以根据圆柱形工件的不同长度，调节第二竖直板与第一竖直板之间的距离，调节时可以通过固定螺钉将连接片从滑动板上拆卸下来，让后将第二竖直板移动到滑动板上的适当位置，再通过连接片将第二竖直板固定在滑动板上。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型的俯视结构简图；

图3为本实用新型图1中A-A处的剖视结构简图；

图4为本实用新型图1中B处的放大示意图；

图5为本实用新型图2中C处的放大示意图；

图6为本实用新型图2中D处的放大示意图；

附图标记：1第一电机，2第一转轴，3底座，31动力槽，32滑动槽，4齿轮，5齿条，6滑动板，7第一竖直板，71第一轴承，8第一夹紧筒，9水平支撑板，91进给槽，10切割装置，11竖直支撑板，12第四转轴，121转盘，13第二电机，131第二转轴，14第二竖直板，141第二轴承，15连接片，151固定螺栓，16固定板，161第三轴承，17锁紧螺栓，18第二夹紧筒，181第三转轴。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-6所示，一种切割铣床，包括底座3，底座3的顶面开有滑动槽32，滑动槽32内安装有可在滑动槽32内滑动的滑动板6，滑动板6的底面连接有动力机构，滑动板6的顶面在竖直方向相对安装有第一竖直板7和第二竖直板14，第一竖直板7和第二竖直板14的相对侧面上分别安装有第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构还连接有旋转机构，底座3的顶面还安装有竖直支撑板11，竖直支撑板11上安装有水平支撑板9，水平支撑板9上开有进给槽91，进给槽91内设有可沿进给槽91滑动的切割装置10，切割装置10连接有进给机构。

工作原理：当需要在圆柱形工件上切割出不同直径的阶梯轴时，先将圆柱形工件的两端分别安装在第一夹紧机构和第二夹紧机构上，然后通过旋转机构带动第一夹紧机构旋转，第一夹紧机构再带动圆柱形工件旋转；然后通过进给机构带动切割装置10向圆柱形工件的方向进给，进给量可以由进给机构来控制，当切割好当前的一段轴时，再通过进给机构使切割装置10向远离圆柱形工件的方向移动，即所称的退刀；然后通过动力机构带动滑动板6沿滑动槽32的长边方向移动，滑动板6再依次带动第一竖直板7、第二竖直板14以及圆柱形工件沿滑动槽32的长边方向移动，当圆柱形工件到达需要切割的下一段轴的位置时，停止动力机构工作，再通过上述操作切割出下一个不同直径的轴，如此重复上述操作即可对圆柱形工件的外径进行不同程度的切割，进而可以更好的在圆柱形工件上切割出阶梯轴。其中切割装置10就是常规的带切割刀的一个装置。

实施例2：

如图1-6所示，在上述实施例的基础上，本实施例给出了动力机构的一种优选机构。即动力机构包括安装在滑动板6底面的齿条5，齿条5可在滑动槽32内滑动，底座3内还开有与滑动槽32相通的动力槽31，动力槽31内安装有第一电机1，第一电机1通过第一转轴2连接有与齿条5相啮合的齿轮4。当需要圆柱形工件沿滑动槽32的长边方向移动时，可以为第一电机1通电，第一电机1通电后带动齿轮4旋转，齿轮4旋转再带动齿条5沿滑动槽32的长边方向滑动，最终带动圆柱形工件沿滑动槽32的长边方向滑动，以便切割装置10在圆柱形工件上切割出阶梯轴。其中第二电机13是常规的可以在市场上轻易购买到的，其型号可以选择但是不限于6812ZY150W。

优选的，滑动槽32的长度为滑动板6长度的两倍，这样在整个圆柱形工件上都可以切割出轴。

其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。

实施例3：

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实施例给出了旋转机构、第一夹紧机构和第二夹紧机构的一种优选结构。即旋转机构包括安装在第一竖直板7上的第二电机13，第二电机13连接有穿过第一竖直板7的第二转轴131，第二转轴131与第一夹紧机构连接，第二转轴131通过第一轴承71与第一竖直板7连接。

优选的，第一夹紧机构包括与第二转轴131连接的第一夹紧筒8，第二夹紧机构包括通过第二轴承141连接在第二竖直板14内的第三转轴181，第三转轴181连接有第二夹紧筒18，第一夹紧筒8和第二夹紧筒18的轴线在同一直线上，第一夹紧筒8和第二夹紧筒18上还均安装有锁紧机构，锁紧机构包括开在第一夹紧筒8和第二夹紧筒18上的多个锁紧孔，锁紧孔内安装有锁紧螺栓17。

本实施例的工作原理：当需要在圆柱形工件上切割出阶梯轴时，先将圆柱形工件的两端安装在第一夹紧筒8和第二夹紧筒18内，再通过锁紧螺栓17穿过锁紧孔，将圆柱形工件的两端锁紧在第一夹紧筒8和第二夹紧筒18内，然后为第二电机13通电，第二电机13通电后带动第二转轴131旋转，第二转轴131旋转再带动第一夹紧筒8旋转，第一夹紧筒8再带动圆柱形工件以及第二夹紧筒18旋转。其中第二电机13是常规的可以在市场上轻易购买到的，其型号可以选择但是不限于6812ZY150W。

其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。

实施例4：

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实施例给出了进给机构的一种优选结构。即进给机构包括在水平方向穿过竖直支撑板11的第四转轴12，第四转轴12与竖直支撑板11通过螺纹连接，第四转轴12靠近切割装置10的一端连接有固定板16，另一端连接有转盘121，固定板16与第四转轴12通过第三轴承161连接，固定板16与切割装置10连接。当需要切割装置10向圆柱形工件的方向进给时，操作者只需转动转盘121，转盘121再带动第四转轴12旋转，由于第四转轴12与竖直支撑板11间通过螺纹连接，所以第四转轴12在旋转的同时会向圆柱形工件的方向进给，从而带动切割装置10向圆柱形工件的方向进给。这里的转盘121也可换成电机作为动力来源。

优选的，第二竖直板14的下端两侧还安装有连接片15，连接片15与滑动板6间通过固定螺栓151连接。可以根据圆柱形工件的不同长度，调节第二竖直板14与第一竖直板7之间的距离，调节时可以通过固定螺钉将连接片15从滑动板6上拆卸下来，然后将第二竖直板14移动到滑动板6上的适当位置，再通过连接片15将第二竖直板14固定在滑动板6上。

其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种切割铣床，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的顶面开有滑动槽(32)，所述滑动槽(32)内安装有可在滑动槽(32)内滑动的滑动板(6)，所述滑动板(6)的底面连接有动力机构，所述滑动板(6)的顶面在竖直方向相对安装有第一竖直板(7)和第二竖直板(14)，所述第一竖直板(7)和第二竖直板(14)的相对侧面上分别安装有第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构还连接有旋转机构，所述底座(3)的顶面还安装有竖直支撑板(11)，所述竖直支撑板(11)上安装有水平支撑板(9)，所述水平支撑板(9)上开有进给槽(91)，所述进给槽(91)内设有可沿进给槽(91)滑动的切割装置(10)，所述切割装置(10)连接有进给机构。

2.根据权利要求1所述的一种切割铣床，其特征在于：所述动力机构包括安装在滑动板(6)底面的齿条(5)，所述齿条(5)可在滑动槽(32)内滑动，所述底座(3)内还开有与滑动槽(32)相通的动力槽(31)，所述动力槽(31)内安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)通过第一转轴(2)连接有与齿条(5)相啮合的齿轮(4)。

3.根据权利要求2所述的一种切割铣床，其特征在于：所述滑动槽(32)的长度为滑动板(6)长度的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种切割铣床，其特征在于：所述旋转机构包括安装在第一竖直板(7)上的第二电机(13)，所述第二电机(13)连接有穿过第一竖直板(7)的第二转轴(131)，所述第二转轴(131)与第一夹紧机构连接，所述第二转轴(131)通过第一轴承(71)与第一竖直板(7)连接。

5.根据权利要求4所述的一种切割铣床，其特征在于：所述第一夹紧机构包括与第二转轴(131)连接的第一夹紧筒(8)，所述第二夹紧机构包括通过第二轴承(141)连接在第二竖直板(14)内的第三转轴(181)，所述第三转轴(181)连接有第二夹紧筒(18)，所述第一夹紧筒(8)和第二夹紧筒(18)的轴线在同一直线上，所述第一夹紧筒(8)和第二夹紧筒(18)上还均安装有锁紧机构。

6.根据权利要求5所述的一种切割铣床，其特征在于：所述锁紧机构包括开在第一夹紧筒(8)和第二夹紧筒(18)上的多个锁紧孔，所述锁紧孔内安装有锁紧螺栓(17)。

7.根据权利要求1所述的一种切割铣床，其特征在于：所述进给机构包括在水平方向穿过竖直支撑板(11)的第四转轴(12)，所述第四转轴(12)与竖直支撑板(11)通过螺纹连接，所述第四转轴(12)靠近切割装置(10)的一端连接有固定板(16)，另一端连接有转盘(121)，所述固定板(16)与第四转轴(12)通过第三轴承(161)连接，所述固定板(16)与切割装置(10)连接。

8.根据权利要求1所述的一种切割铣床，其特征在于：所述第二竖直板(14)的下端两侧还安装有连接片(15)，所述连接片(15)与滑动板(6)间通过固定螺栓(151)连接。

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