CN110640082A - 一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱 - Google Patents
一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110640082A CN110640082A CN201911089747.8A CN201911089747A CN110640082A CN 110640082 A CN110640082 A CN 110640082A CN 201911089747 A CN201911089747 A CN 201911089747A CN 110640082 A CN110640082 A CN 110640082A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- cavity
- sand mold
- sand
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/12—Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明属于铸造成形技术领域,具体的说是一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱,浇铸砂箱包括箱体;箱体侧面四周开设有一组散热孔,箱体左右两侧设有一对起吊挂柱;箱体中装有砂型上模和砂型下模,砂型上模和砂型下模内设有型腔;砂型上模顶部设有一对与型腔连通的浇铸孔,砂型上模顶部均匀设有一组透气孔;砂型下模顶部与型腔边缘对应位置设有环形的密封圈,密封圈采用耐高温的微膨胀材料制成;本发明通过密封圈受热后略微膨胀,进而减小了砂型上模连同砂型下模之间的间隙,进而减小浇铸完成的铸件的飞边,提高铸件的表面质量,在铸造表面质量要求不高的铸件时可以减少打磨工序,提高铸件生产效率。
Description
技术领域
本发明属于铸造成形技术领域,具体的说是一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱。
背景技术
浇铸是把熔融态的金属、混凝土等注入模具,进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型工艺。
浇铸成形过程中,浇铸液体在浇铸腔内流动,从而将浇铸腔进行填充,然后进行冷却,形成铸坯。浇铸成形过程中,某些浇铸液体的流动性较差、环境温度较低、模具的保温效果差或浇铸腔具有尖锐的部位时,浇铸液体不能填满浇铸腔,从而经浇铸成形的铸坯表面局部有凹坑,甚至成形后形状与浇铸腔形状不一致的情况。同时铸件由于浇铸腔的缝隙会在浇铸完成之后需要处理大量的飞边,降低铸件的表面质量和生产效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决某些浇铸液体的流动性较差、环境温度较低、模具的保温效果差或浇铸腔具有尖锐的部位时,浇铸液体不能填满浇铸腔,从而经浇铸成形的铸坯表面局部有凹坑,甚至成形后形状与浇铸腔形状不一致的情况,同时铸件由于浇铸腔的缝隙会在浇铸完成之后需要处理大量的飞边,降低铸件的表面质量和生产效率的问题,本发明提出的一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种砂箱浇铸方法,包括以下步骤:
S1、浇铸:将液态金属原料倒入到浇铸装置的中间包中,中间包中的液态金属原料从中间包的出料口流出,再经浇铸管流入到处于浇铸管的出料端下方的凝固成型装置中;凝固成型装置包括砂型,砂型内设有型腔,浇铸管出料端流出的液态金属原料进入到砂型内的型腔中;
S2、凝固成型:液态金属原料在型腔中逐渐冷却;待型腔中的液态金属原料凝固成型后,使凝固成型的浇铸成型产品脱离型腔,脱离型腔的浇铸成型产品掉落入处在型腔下方的接料输送装置中;
S3、接料筛选:接料输送装置接纳浇铸成型产品并筛除夹杂在其中的碎屑和粉末;
一种浇铸砂箱,该浇铸砂箱适用于上述浇铸方法,所述浇铸砂箱包括箱体;所述箱体侧面四周开设有一组散热孔,箱体左右两侧设有一对起吊挂柱;所述箱体中装有砂型上模和砂型下模,砂型上模和砂型下模内设有型腔;所述砂型上模顶部设有一对与型腔连通的浇铸孔,砂型上模顶部均匀设有一组透气孔;所述砂型下模顶部与型腔边缘对应位置设有环形的密封圈,密封圈采用耐高温的微膨胀材料制成;通过密封圈减小砂型上模与砂型下模之间的缝隙,进而减少浇铸成型产品的飞边;通过制作砂型上模和砂型下模过程中,将密封圈连通模型一同放置好之后再铺上型砂并压实,之后取出模型形成型腔,此时密封圈嵌入到型腔边缘的型砂中,之后在浇铸铸件时,将砂型上模连同砂型下模进行合模并锁紧,之后对型腔进行预热后浇铸液态金属,此时由于密封圈受热后略微膨胀,进而减小了砂型上模连同砂型下模之间的间隙,进而减小浇铸完成的铸件的飞边,提高铸件的表面质量,在铸造表面质量要求不高的铸件时可以减少打磨工序,提高铸件生产效率。
优选的,所述密封圈外周设有防护层,防护层与密封圈之间的环形腔中填充有热塑胶;所述防护层上圆周均布一组溢出孔;通过预热型腔时热塑胶进入砂型中,减少浇铸成型产品的夹砂;当型腔进行预热时,型腔温度升高,使得环形腔中的热塑胶受热后熔化,融化后的热塑胶从溢出孔中流出后渗透进密封圈附近的型砂中,之后型腔温度继续升高后使得热塑胶连同型砂烧结固化,进而增加型腔接缝处的砂型的强度,进而减少砂型的沙砾松脱后掉落到型腔中,造成铸件夹砂,降低铸件表面质量,影响铸件合格率。
优选的,所述防护层外周圆周均布一组固定杆,固定杆用于增强砂型的强度,进而增加型上模与砂型下模之间的密封性,进一步减少浇铸成型产品的飞边;通过固定杆形成的骨架配合密实捣振的型砂,进一步增加型腔边缘的砂型的密实度和强度,减少型腔制作完成后取出模型过程中对型腔边缘的损坏,同时减少箱体在搬运或者合模过程中产生的振动对型腔的影响,进一步减少铸件的夹砂,同时保证砂型上模连同砂型下模之间接触紧密度,进一步减小浇铸完成的铸件的飞边,提高铸件生产效率。
优选的,所述固定杆远离防护层的一端设有蛇形弯曲,进一步增加对砂型的固定作用;所述固定杆为空心且与环形腔连通管,进而增加热塑胶在砂型中的渗透深度,进一步减少浇铸成型产品的飞边;通过蛇形弯曲的固定杆末端,进一步增加固定杆与型砂的摩擦力,进而增加型腔边缘的砂型的强度,同时由于固定杆为空心且与环形腔连通管,一部分受热熔化后通过热塑胶空心的固定杆流向砂型内部,进一步增加热塑胶在砂型中的渗透深度,进而进一步减少浇铸成型产品的飞边。
优选的,位于所述砂型下模的型腔底部边缘开设有一组溢流孔,溢流孔远离型腔的一端连通有球形腔;所述球形腔中部设有导热系数较高的导热板;所述密封圈中开设有膨胀孔,膨胀孔通过一组通气孔与环形腔连通;所述球形腔位于导热板上方的空腔通过连通孔与膨胀孔连通;通过球形腔受热产生压缩空气加速热塑胶渗入砂型,进一步减少浇铸成型产品的飞边;通过溢流孔配合球形腔,使得流入型腔的液态金属头部携带的杂质流入球形腔中,进一步减少铸件中的杂质含量,增加铸件的合格率,同时球形腔受热后,使得导热板上方的空腔中的空气受热后膨胀,膨胀的空气通过连通孔进入膨胀孔中,使得密封圈继续膨胀,进一步减小砂型上模连同砂型下模之间的间隙,进而减小浇铸完成的铸件的飞边,同时多余的空气经环形腔从固定杆的空心中喷出,进而增加了环形腔中热塑胶在砂型中的渗透速度,进一步增加砂型的强度,进而提高铸件生产效率。
优选的,靠近所述型腔边缘一侧的固定杆末端设有顶帽,通过顶帽配合固定杆控制密封圈与型腔边缘的距离,进而进一步减少浇铸成型产品的飞边;在制作型腔过程中,通过顶帽紧贴模具边缘,配合固定杆控制密封圈与型腔边缘的距离均等,进而增加密封圈的密封性能,减少铸件飞边的高度,进一步增加铸件的表面质量,提高铸件生产效率。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱,通过制作砂型上模和砂型下模过程中,将密封圈连通模型一同放置好之后再铺上型砂并压实,之后取出模型形成型腔,此时密封圈嵌入到型腔边缘的型砂中,之后在浇铸铸件时,将砂型上模连同砂型下模进行合模并锁紧,之后对型腔进行预热后浇铸液态金属,此时由于密封圈受热后略微膨胀,进而减小了砂型上模连同砂型下模之间的间隙,进而减小浇铸完成的铸件的飞边,提高铸件的表面质量,在铸造表面质量要求不高的铸件时可以减少打磨工序,提高铸件生产效率。
2.本发明所述的一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱,通过在型腔进行预热时,型腔温度升高,使得环形腔中的热塑胶受热后熔化,融化后的热塑胶从溢出孔中流出后渗透进密封圈附近的型砂中,之后型腔温度继续升高后使得热塑胶连同型砂烧结固化,进而增加型腔接缝处的砂型的强度,进而减少砂型的沙砾松脱后掉落到型腔中,造成铸件夹砂,降低铸件表面质量,影响铸件合格率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图;
图2是本发明中浇铸砂箱的立体图;
图3是本发明中浇铸砂箱的局部剖视图;
图4是图3中A处局部放大图;
图5是本发明中密封圈的结构示意图;
图中:箱体1、散热孔11、起吊挂柱12、砂型上模13、砂型下模14、型腔15、浇铸孔16、透气孔17、密封圈2、防护层21、环形腔22、溢出孔23、固定杆24、溢流孔3、球形腔31、导热板32、膨胀孔25、通气孔26、顶帽27。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图5所示,本发明所述的一种砂箱浇铸方法,包括以下步骤:
S1、浇铸:将液态金属原料倒入到浇铸装置的中间包中,中间包中的液态金属原料从中间包的出料口流出,再经浇铸管流入到处于浇铸管的出料端下方的凝固成型装置中;凝固成型装置包括砂型,砂型内设有型腔,浇铸管出料端流出的液态金属原料进入到砂型内的型腔中;
S2、凝固成型:液态金属原料在型腔中逐渐冷却;待型腔中的液态金属原料凝固成型后,使凝固成型的浇铸成型产品脱离型腔,脱离型腔的浇铸成型产品掉落入处在型腔下方的接料输送装置中;
S3、接料筛选:接料输送装置接纳浇铸成型产品并筛除夹杂在其中的碎屑和粉末;
一种浇铸砂箱,该浇铸砂箱适用于上述浇铸方法,所述浇铸砂箱包括箱体1;所述箱体1侧面四周开设有一组散热孔11,箱体1左右两侧设有一对起吊挂柱12;所述箱体1中装有砂型上模13和砂型下模14,砂型上模13和砂型下模14内设有型腔15;所述砂型上模13顶部设有一对与型腔15连通的浇铸孔16,砂型上模13顶部均匀设有一组透气孔17;所述砂型下模14顶部与型腔15边缘对应位置设有环形的密封圈2,密封圈2采用耐高温的微膨胀材料制成;通过密封圈2减小砂型上模13与砂型下模14之间的缝隙,进而减少浇铸成型产品的飞边;通过制作砂型上模13和砂型下模14过程中,将密封圈2连通模型一同放置好之后再铺上型砂并压实,之后取出模型形成型腔15,此时密封圈2嵌入到型腔15边缘的型砂中,之后在浇铸铸件时,将砂型上模13连同砂型下模14进行合模并锁紧,之后对型腔15进行预热后浇铸液态金属,此时由于密封圈2受热后略微膨胀,进而减小了砂型上模13连同砂型下模14之间的间隙,进而减小浇铸完成的铸件的飞边,提高铸件的表面质量,在铸造表面质量要求不高的铸件时可以减少打磨工序,提高铸件生产效率。
作为本发明的一种实施方式,所述密封圈2外周设有防护层21,防护层21与密封圈2之间的环形腔22中填充有热塑胶;所述防护层21上圆周均布一组溢出孔23;通过预热型腔15时热塑胶进入砂型中,减少浇铸成型产品的夹砂;当型腔15进行预热时,型腔15温度升高,使得环形腔22中的热塑胶受热后熔化,融化后的热塑胶从溢出孔23中流出后渗透进密封圈2附近的型砂中,之后型腔15温度继续升高后使得热塑胶连同型砂烧结固化,进而增加型腔15接缝处的砂型的强度,进而减少砂型的沙砾松脱后掉落到型腔15中,造成铸件夹砂,降低铸件表面质量,影响铸件合格率。
作为本发明的一种实施方式,所述防护层21外周圆周均布一组固定杆24,固定杆24用于增强砂型的强度,进而增加型上模与砂型下模14之间的密封性,进一步减少浇铸成型产品的飞边;通过固定杆24形成的骨架配合密实捣振的型砂,进一步增加型腔15边缘的砂型的密实度和强度,减少型腔15制作完成后取出模型过程中对型腔15边缘的损坏,同时减少箱体1在搬运或者合模过程中产生的振动对型腔15的影响,进一步减少铸件的夹砂,同时保证砂型上模13连同砂型下模14之间接触紧密度,进一步减小浇铸完成的铸件的飞边,提高铸件生产效率。
作为本发明的一种实施方式,所述固定杆24远离防护层21的一端设有蛇形弯曲,进一步增加对砂型的固定作用;所述固定杆24为空心且与环形腔22连通管,进而增加热塑胶在砂型中的渗透深度,进一步减少浇铸成型产品的飞边;通过蛇形弯曲的固定杆24末端,进一步增加固定杆24与型砂的摩擦力,进而增加型腔15边缘的砂型的强度,同时由于固定杆24为空心且与环形腔22连通管,一部分受热熔化后通过热塑胶空心的固定杆24流向砂型内部,进一步增加热塑胶在砂型中的渗透深度,进而进一步减少浇铸成型产品的飞边。
作为本发明的一种实施方式,位于所述砂型下模14的型腔15底部边缘开设有一组溢流孔3,溢流孔3远离型腔15的一端连通有球形腔31;所述球形腔31中部设有导热系数较高的导热板32;所述密封圈2中开设有膨胀孔25,膨胀孔25通过一组通气孔26与环形腔22连通;所述球形腔31位于导热板32上方的空腔通过连通孔33与膨胀孔25连通;通过球形腔31受热产生压缩空气加速热塑胶渗入砂型,进一步减少浇铸成型产品的飞边;通过溢流孔3配合球形腔31,使得流入型腔15的液态金属头部携带的杂质流入球形腔31中,进一步减少铸件中的杂质含量,增加铸件的合格率,同时球形腔31受热后,使得导热板32上方的空腔中的空气受热后膨胀,膨胀的空气通过连通孔33进入膨胀孔25中,使得密封圈2继续膨胀,进一步减小砂型上模13连同砂型下模14之间的间隙,进而减小浇铸完成的铸件的飞边,同时多余的空气经环形腔22从固定杆24的空心中喷出,进而增加了环形腔22中热塑胶在砂型中的渗透速度,进一步增加砂型的强度,进而提高铸件生产效率。
作为本发明的一种实施方式,靠近所述型腔15边缘一侧的固定杆24末端设有顶帽27,通过顶帽27配合固定杆24控制密封圈2与型腔15边缘的距离,进而进一步减少浇铸成型产品的飞边;在制作型腔15过程中,通过顶帽27紧贴模具边缘,配合固定杆24控制密封圈2与型腔15边缘的距离均等,进而增加密封圈2的密封性能,减少铸件飞边的高度,进一步增加铸件的表面质量,提高铸件生产效率。
工作时,通过制作砂型上模13和砂型下模14过程中,将密封圈2连通模型一同放置好之后再铺上型砂并压实,之后取出模型形成型腔15,此时密封圈2嵌入到型腔15边缘的型砂中,之后在浇铸铸件时,将砂型上模13连同砂型下模14进行合模并锁紧,之后对型腔15进行预热后浇铸液态金属,此时由于密封圈2受热后略微膨胀,进而减小了砂型上模13连同砂型下模14之间的间隙,进而减小浇铸完成的铸件的飞边,提高铸件的表面质量,在铸造表面质量要求不高的铸件时可以减少打磨工序,提高铸件生产效率;当型腔15进行预热时,型腔15温度升高,使得环形腔22中的热塑胶受热后熔化,融化后的热塑胶从溢出孔23中流出后渗透进密封圈2附近的型砂中,之后型腔15温度继续升高后使得热塑胶连同型砂烧结固化,进而增加型腔15接缝处的砂型的强度,进而减少砂型的沙砾松脱后掉落到型腔15中,造成铸件夹砂,降低铸件表面质量,影响铸件合格率;通过固定杆24形成的骨架配合密实捣振的型砂,进一步增加型腔15边缘的砂型的密实度和强度,减少型腔15制作完成后取出模型过程中对型腔15边缘的损坏,同时减少箱体1在搬运或者合模过程中产生的振动对型腔15的影响,进一步减少铸件的夹砂,同时保证砂型上模13连同砂型下模14之间接触紧密度,进一步减小浇铸完成的铸件的飞边,提高铸件生产效率;通过蛇形弯曲的固定杆24末端,进一步增加固定杆24与型砂的摩擦力,进而增加型腔15边缘的砂型的强度,同时由于固定杆24为空心且与环形腔22连通管,一部分受热熔化后通过热塑胶空心的固定杆24流向砂型内部,进一步增加热塑胶在砂型中的渗透深度,进而进一步减少浇铸成型产品的飞边;通过溢流孔3配合球形腔31,使得流入型腔15的液态金属头部携带的杂质流入球形腔31中,进一步减少铸件中的杂质含量,增加铸件的合格率,同时球形腔31受热后,使得导热板32上方的空腔中的空气受热后膨胀,膨胀的空气通过连通孔33进入膨胀孔25中,使得密封圈2继续膨胀,进一步减小砂型上模13连同砂型下模14之间的间隙,进而减小浇铸完成的铸件的飞边,同时多余的空气经环形腔22从固定杆24的空心中喷出,进而增加了环形腔22中热塑胶在砂型中的渗透速度,进一步增加砂型的强度,进而提高铸件生产效率;在制作型腔15过程中,通过顶帽27紧贴模具边缘,配合固定杆24控制密封圈2与型腔15边缘的距离均等,进而增加密封圈2的密封性能,减少铸件飞边的高度,进一步增加铸件的表面质量,提高铸件生产效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种砂箱浇铸方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、浇铸:将液态金属原料倒入到浇铸装置的中间包中,中间包中的液态金属原料从中间包的出料口流出,再经浇铸管流入到处于浇铸管的出料端下方的凝固成型装置中;凝固成型装置包括砂型,砂型内设有型腔,浇铸管出料端流出的液态金属原料进入到砂型内的型腔中;
S2、凝固成型:液态金属原料在型腔中逐渐冷却;待型腔中的液态金属原料凝固成型后,使凝固成型的浇铸成型产品脱离型腔,脱离型腔的浇铸成型产品掉落入处在型腔下方的接料输送装置中;
S3、接料筛选:接料输送装置接纳浇铸成型产品并筛除夹杂在其中的碎屑和粉末。
2.一种浇铸砂箱,其特征在于:该浇铸沙箱适用于权利要求1中所述浇铸方法,所述浇铸沙箱包括箱体(1);所述箱体(1)侧面四周开设有一组散热孔(11),箱体(1)左右两侧设有一对起吊挂柱(12);所述箱体(1)中装有砂型上模(13)和砂型下模(14),砂型上模(13)和砂型下模(14)内设有型腔(15);所述砂型上模(13)顶部设有一对与型腔(15)连通的浇铸孔(16),砂型上模(13)顶部均匀设有一组透气孔(17);所述砂型下模(14)顶部与型腔(15)边缘对应位置设有环形的密封圈(2),密封圈(2)采用耐高温的微膨胀材料制成;通过密封圈(2)减小砂型上模(13)与砂型下模(14)之间的缝隙,进而减少浇铸成型产品的飞边。
3.根据权利要求2所述的一种浇铸砂箱,其特征在于:所述密封圈(2)外周设有防护层(21),防护层(21)与密封圈(2)之间的环形腔(22)中填充有热塑胶;所述防护层(21)上圆周均布一组溢出孔(23);通过预热型腔(15)时热塑胶进入砂型中,减少浇铸成型产品的夹砂。
4.根据权利要求3所述的一种浇铸砂箱,其特征在于:所述防护层(21)外周圆周均布一组固定杆(24),固定杆(24)用于增强砂型的强度,进而增加型上模与砂型下模(14)之间的密封性,进一步减少浇铸成型产品的飞边。
5.根据权利要求4所述的一种浇铸砂箱,其特征在于:所述固定杆(24)远离防护层(21)的一端设有蛇形弯曲,进一步增加对砂型的固定作用;所述固定杆(24)为空心且与环形腔(22)连通管,进而增加热塑胶在砂型中的渗透深度,进一步减少浇铸成型产品的飞边。
6.根据权利要求4所述的一种浇铸砂箱,其特征在于:位于所述砂型下模(14)的型腔(15)底部边缘开设有一组溢流孔(3),溢流孔(3)远离型腔(15)的一端连通有球形腔(31);所述球形腔(31)中部设有导热系数较高的导热板(32);所述密封圈(2)中开设有膨胀孔(25),膨胀孔(25)通过一组通气孔(26)与环形腔(22)连通;所述球形腔(31)位于导热板(32)上方的空腔通过连通孔(33)与膨胀孔(25)连通;通过球形腔(31)受热产生压缩空气加速热塑胶渗入砂型,进一步减少浇铸成型产品的飞边。
7.根据权利要求6所述的一种浇铸砂箱,其特征在于:靠近所述型腔(15)边缘一侧的固定杆(24)末端设有顶帽(27),通过顶帽(27)配合固定杆(24)控制密封圈(2)与型腔(15)边缘的距离,进而进一步减少浇铸成型产品的飞边。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911089747.8A CN110640082B (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种砂箱浇铸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911089747.8A CN110640082B (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种砂箱浇铸方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110640082A true CN110640082A (zh) | 2020-01-03 |
CN110640082B CN110640082B (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=69014561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911089747.8A Active CN110640082B (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种砂箱浇铸方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110640082B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112247104A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-22 | 曹光辉 | 一种铝合金压铸模具 |
CN115255337A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-01 | 柳州工学院 | 一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱 |
CN117066451A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-11-17 | 山东众宝电器有限公司 | 一种发热盘及其生产装置以及生产工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09168839A (ja) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Kunimine Kogyo Kk | 鋳型及び中子の湯回り防止シール材 |
JPH09314282A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-09 | Nissan Motor Co Ltd | 鋳型とその鋳型のシール方法 |
CN101585079A (zh) * | 2008-05-21 | 2009-11-25 | 沈阳铸造研究所 | 低压铸造充型方法及其所使用的低压铸造充型设备 |
CN206200087U (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 浙江品川精密机械有限公司 | 一种模具的定位结构 |
CN108057873A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-05-22 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法 |
CN207655867U (zh) * | 2017-12-06 | 2018-07-27 | 潍柴重机股份有限公司 | 一种通用型砂箱 |
CN207873097U (zh) * | 2018-01-02 | 2018-09-18 | 龙岩市新罗联合铸造有限公司 | 一种全方位抽气的全自动起模真空“v”法生产线 |
CN208743630U (zh) * | 2018-08-18 | 2019-04-16 | 南安市春安机械铸造有限公司 | 一种改进铸造砂箱 |
CN110303137A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 含有密封机构的轮毂铸造模具 |
-
2019
- 2019-11-08 CN CN201911089747.8A patent/CN110640082B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09168839A (ja) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Kunimine Kogyo Kk | 鋳型及び中子の湯回り防止シール材 |
JPH09314282A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-09 | Nissan Motor Co Ltd | 鋳型とその鋳型のシール方法 |
CN101585079A (zh) * | 2008-05-21 | 2009-11-25 | 沈阳铸造研究所 | 低压铸造充型方法及其所使用的低压铸造充型设备 |
CN206200087U (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 浙江品川精密机械有限公司 | 一种模具的定位结构 |
CN207655867U (zh) * | 2017-12-06 | 2018-07-27 | 潍柴重机股份有限公司 | 一种通用型砂箱 |
CN207873097U (zh) * | 2018-01-02 | 2018-09-18 | 龙岩市新罗联合铸造有限公司 | 一种全方位抽气的全自动起模真空“v”法生产线 |
CN108057873A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-05-22 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法 |
CN208743630U (zh) * | 2018-08-18 | 2019-04-16 | 南安市春安机械铸造有限公司 | 一种改进铸造砂箱 |
CN110303137A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 含有密封机构的轮毂铸造模具 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
机械工业职业技能鉴定指导中心: "《中级铸造工技术》", 31 August 2007, 机械工业出版社 * |
郭世久: ""自动造型技术"", 《铸造机械》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112247104A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-22 | 曹光辉 | 一种铝合金压铸模具 |
CN115255337A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-01 | 柳州工学院 | 一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱 |
CN115255337B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-04-25 | 柳州工学院 | 一种砂型铸造用装配可调式铸造砂箱 |
CN117066451A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-11-17 | 山东众宝电器有限公司 | 一种发热盘及其生产装置以及生产工艺 |
CN117066451B (zh) * | 2023-08-18 | 2024-05-14 | 山东众宝电器有限公司 | 一种发热盘及其生产装置以及生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110640082B (zh) | 2021-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110640082B (zh) | 一种砂箱浇铸方法 | |
CN104985128B (zh) | 一种铸造多层叠浇浇注***及工艺 | |
JPH0342991B2 (zh) | ||
CN101618429B (zh) | 一种风力发电机轮毂铸件的铸造方法 | |
CN109311079A (zh) | 一种集成有微波固化功能的制芯机 | |
CN101293276B (zh) | 铜器件的铸造方法 | |
CN109530630A (zh) | 一种五辐轮毂铸型及五辐轮毂制造方法 | |
CN207480859U (zh) | 石墨坩埚静压烧结易脱模模具 | |
CN202984580U (zh) | 一种缸盖浇铸模具 | |
CN212191148U (zh) | 一种薄壁壳型铸造砂箱 | |
CN111390115B (zh) | 一种耐磨件壳型铸造方法 | |
CN202527690U (zh) | 用于制备镁合金铸锭的凝固*** | |
CN208728661U (zh) | 一种双向注入快速成型模具 | |
CN103878318B (zh) | 一种缸盖浇铸模具及浇铸方法 | |
CN102350485A (zh) | 中频电加热钢胚铸造补缩孔装置及工艺 | |
CN210305647U (zh) | 一种铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具 | |
CN107838391A (zh) | 冷铁及冷铁的制备方法 | |
CN104001870B (zh) | 铝镍钴磁钢射砂造型方法 | |
CN107243599A (zh) | 一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术 | |
CN107008859B (zh) | 一种循环式铁模覆砂生产方法 | |
CN203155952U (zh) | 一种制造行走机械马达盖的专用覆膜砂外壳 | |
CN206936289U (zh) | 具有可钻坭芯孔的顶芯机构 | |
CN205289662U (zh) | 行星架铸造模具 | |
CN211333746U (zh) | 一种电熔耐火材料结晶槽专用成型装置 | |
CN206465331U (zh) | 树脂浇注用硅橡胶浇冒口装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220817 Address after: 276000 Luozhuang Street, Luozhuang District, Linyi City, Shandong Province (300 meters south of Baoquan Temple Park, Southwest Village, Zhuchen) Patentee after: Linyi Shenglong wear resistant Technology Co.,Ltd. Address before: 230000 Room 201, science and innovation center, Taohua Industrial Park, Jingkai District, Hefei City, Anhui Province Patentee before: Xu Feixiang |