CN207480859U - 石墨坩埚静压烧结易脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨坩埚静压烧结易脱模模具，包括机架安装在机架上的液压油缸和下液压油缸，液压油缸通过活塞杆与上模相连接，上模的下方设有由两组以上内侧构成空心圆柱体形状的模块组成的中模，中模的外侧壁连接有横向气缸，中模的下方设有固定在机架上的下模，所述上模、中模和下模构成的内侧空间的中心设有模芯，这种石墨坩埚静压烧结易脱模模具脱模效率高，有效的保证了所生产的石墨坩埚外形完整，且大大提高了石墨坩埚的成品率，具有良好的实际应用效果。

Description

石墨坩埚静压烧结易脱模模具

技术领域

本实用新型涉及一种石墨坩埚静压烧结易脱模模具。

背景技术

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。因此，石墨坩埚在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而静压设备压制成型工艺若用清洁能源天然气烧结，极大地减少了污染问题，而且制作效率高。

但是，大中型石墨坩埚由于体积大、质量重，在压制成型工艺后，还需要送到具有天然气燃烧功能的窑坑里进行烧结。先将吊入石墨坩埚窑坑，然后人工将焙烧砂覆盖在石墨坩埚上，再启动天然气进行烧结，烧结完成后又要人工将焙烧砂挖出，再将烧结好的石墨坩埚吊出。对于模具的要求比较高，而且在脱模时的工艺要求很高，操作起来很不方便，脱模效率低，而石墨坩埚的成品率和脱模工艺有很大的关联，现有石墨坩埚制造工艺中的脱模成品率十分低。

实用新型内容

为了克服现有技术应用领域中存在的不足，本实用新型提出了一种脱模效率高，生产的石墨坩埚外形完整，且成品率大大提高，实际应用效果好的石墨坩埚静压烧结易脱模模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种石墨坩埚静压烧结易脱模模具，包括机架、液压油缸、上模、下模、中模和模芯，所述机架上部安装有液压油缸，所述液压油缸通过活塞杆与上模相连接，所述上模的下侧壁设置成向上凹的半球面形状，所述上模的下方设有中模，所述中模由两组以上内侧构成空心圆柱体形状的模块组成，所述中模的外侧壁连接有横向气缸，所述中模的下方设有下模，所述下模的上表面为光滑的水平面，所述下模固定在机架上，所述上模、中模和下模构成的内侧空间的中心设有模芯，所述模芯的上部设置成向上凸的半球状，所述模芯的下部设置成圆柱体形状。

进一步的，所述中模包括一组定模块和两组动模块，所述定模块固定在机架上，所述动模块的外侧壁分别连接有横向气缸。

进一步的，所述定模块与动模块对接处设置成内侧大、外侧小的倾斜状，所述动模块与定模块对接处设置成对应的内侧小、外侧大的倾斜状，所述两组动模块对接处设有密封条。

进一步的，所述模芯的下部连接有贯穿了下模的转轴，所述转轴的下部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的齿面与第二齿轮在竖直面内相切，所述第二齿轮通过中心轴与伺服电机相连接，所述伺服电机固定在机架的底部。

本实用新型的有益效果如下：

一种石墨坩埚静压烧结易脱模模具，通过液压油缸和横向气缸控制上模和中模共同实现与下模之间的合模，提供试模坩埚静压烧结的成形条件，通过液压油缸控制上模上移，通过横向气缸控制中模的打开，很好的实现外部模具的脱模，并配合伺服电机控制模芯转动，从而很好的解决石墨坩埚粘在模芯的问题，有效的改善了现有技术中石墨坩埚脱模困难的难题，大大的提高了石墨坩埚脱模的效率，也相应的提高了石墨坩埚成形的成品率，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图。

附图中：1：机架， 2：液压油缸， 3：上模， 4：中模， 5：横向气缸， 6：下模， 7：模芯， 8：定模块， 9：动模块， 10：密封条， 11：转轴， 12：第一齿轮， 13：第二齿轮， 14：伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、2所示，一种石墨坩埚静压烧结易脱模模具，包括机架1、液压油缸2、上模3、中模4、横向气缸5、下模6、模芯7，所述机架1上部通过螺栓固定安装有液压油缸2，所述液压油缸2通过活塞杆与上模3相连接，通过液压油缸2控制上模3的上下运动，所述上模3的下侧壁设置成向上凹的半球面形状，所述上模3的下方设有中模4，所述上模3的下边沿与中模4的上边沿互相配合，所述中模4由两组以上内侧构成空心圆柱体形状的模块组成，所述中模4的外侧壁连接有横向气缸5，通过横向气缸5控制中模4的开合，所述中模4的下方设有下模6，所述中模4的下边沿与下模6的上表面相配合，所述下模6的上表面为光滑的水平面，所述下模6通过焊接的方式固定在机架1上，所述上模3、中模4和下模6构成的内侧空间的中心设有模芯7，所述模芯7的上部设置成向上凸的半球状，所述模芯7的下部设置成圆柱体形状，通过液压油缸2和横向气缸5控制上模3和中模4共同实现与下模6之间的合模，提供试模坩埚静压烧结的成形条件。

作为优选地，所述中模4包括一组定模块8和两组动模块9，所述定模块8和动模块9都是120°的等分弧面，所述定模块8固定在机架1上，所述动模块9的外侧壁分别连接有横向气缸5，所述定模块8与动模块9对接处设置成内侧大、外侧小的倾斜状，所述动模块9与定模块8对接处设置成对应的内侧小、外侧大的倾斜状，所述两组动模块9对接处设有密封条10。合模时，先通过横向气缸5控制动模块9和定模块8合拢，再通过液压油缸2控制上模3下移，使得模具内部形成密封的空间；脱模时，先通过液压油缸2控制上模3上移，再通过横向气缸5控制中模4的打开，很好的实现外部模具的脱模。

所述模芯7的下部连接有贯穿了下模6的转轴11，所述转轴11与下模6之间设有密封轴承，所述转轴11的下部安装有第一齿轮12，所述第一齿轮12的齿面与第二齿轮13在竖直面内相切，所述第二齿轮13通过中心轴与伺服电机14相连接，所述伺服电机14固定在机架1的底部，通过伺服电机14控制模芯7转动，从而很好的解决石墨坩埚粘在模芯7的问题，有效的改善了现有技术中石墨坩埚脱模困难的难题，大大的提高了石墨坩埚脱模的效率，也相应的提高了石墨坩埚成形的成品率，具有良好的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种石墨坩埚静压烧结易脱模模具，其特征在于：它包括机架、液压油缸、上模、下模、中模和模芯，所述机架上部安装有液压油缸，所述液压油缸通过活塞杆与上模相连接，所述上模的下侧壁设置成向上凹的半球面形状，所述上模的下方设有中模，所述中模由两组以上内侧构成空心圆柱体形状的模块组成，所述中模的外侧壁连接有横向气缸，所述中模的下方设有下模，所述下模的上表面为光滑的水平面，所述下模固定在机架上，所述上模、中模和下模构成的内侧空间的中心设有模芯，所述模芯的上部设置成向上凸的半球状，所述模芯的下部设置成圆柱体形状。

2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚静压烧结易脱模模具，其特征在于：所述中模包括一组定模块和两组动模块，所述定模块固定在机架上，所述动模块的外侧壁分别连接有横向气缸。

3.根据权利要求2所述的一种石墨坩埚静压烧结易脱模模具，其特征在于：所述定模块与动模块对接处设置成内侧大、外侧小的倾斜状，所述动模块与定模块对接处设置成对应的内侧小、外侧大的倾斜状，所述两组动模块对接处设有密封条。

4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚静压烧结易脱模模具，其特征在于：所述模芯的下部连接有贯穿了下模的转轴，所述转轴的下部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的齿面与第二齿轮在竖直面内相切，所述第二齿轮通过中心轴与伺服电机相连接，所述伺服电机固定在机架的底部。