CN104001870B - 铝镍钴磁钢射砂造型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝镍钴磁钢，尤其是涉及一种铝镍钴磁钢射砂造型方法。其主要是解决现有技术所存在的浇注工艺在进行造型时操作的劳动强度较大，生产效率较低等的技术问题。本发明选用精制石英砂，粉状酚醛树脂为粘洁剂，乌洛托品为固化剂，将精制石英砂、酚醛树脂、乌洛托品经加热到120-150℃后混合均匀，形成覆膜砂；把加热棒安装到造型模具的加热机构中，接上电源，升温；合模后，射砂机的射砂头进入到造型模具的入砂口中，将覆膜砂进行射砂3-10秒，射砂头退出造型模具的入砂口，然后进行固化1-5分钟，开模顶芯，其步骤经电脑编程按顺序自动完成，循环执行，最后生产出铝镍钴磁钢铸件砂型。

Description

铝镍钴磁钢射砂造型方法
技术领域
本发明涉及一种铝镍钴磁钢，尤其是涉及一种铝镍钴磁钢射砂造型方法。
背景技术
永磁材料在永磁材料之中具有最高的居里温度(1133K)和非常低的剩磁可逆温度系数(优于一0.02％/℃)，其工作温度可以到达873K以上，正是由于其具有十分优异的温度稳定性，在一些精密磁性器件中(如惯性导航***中的陀螺仪和加速度计、微波管、行波管等高精度仪表)被广泛使用。中国专利公开了一种铝一镍一钻永磁合金负压浇注工艺及设备（公开号：CN1107398A），其将作为模型的等长瓷管平行紧密排列，管之间间隙用型砂粘结充实，将组装好的瓷管放进真空浇注砂箱，周围用型砂填实，放进预热炉中预热，根据合金成分不同预热温度控制在100-1000℃，保温2-8小时，取出砂箱接在真空***上，使真空度达到3×10-3×10小时，从浇注道浇注熔融合金，浇注道为70-100mm；一种铝—镍—钴永磁合金负压浇注设备，主要为一真空浇注砂箱，由浇注道，砂箱盖，砂箱体，型砂，成束瓷管，真空道，真空管道，阀门，真空表构成；浇注道上部有漏斗状的浇注口，砂箱由箱盖和箱体构成，其间可密封，箱内腔右端接浇注道，箱内腔左端接真空道，上接真空***，其间安有阀门和真空表，组装成束的瓷管放在砂箱中间，周围充填的型砂，瓷管两端接真空道和浇注道。但是这种浇注工艺在进行造型时操作的劳动强度较大，生产效率较低。
发明内容
本发明是提供一种铝镍钴磁钢射砂造型方法，其主要是解决现有技术所存在的浇注工艺在进行造型时操作的劳动强度较大，生产效率较低等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种铝镍钴磁钢射砂造型方法，其特征在于所述的方法包括：
a．选用精制石英砂，粉状酚醛树脂为粘结剂，乌洛托品为固化剂，将精制石英砂、酚醛树脂、乌洛托品经加热到120-150℃后混合均匀，形成覆膜砂，其中酚醛树脂重量占精制石英砂重量的4%-6%，乌洛托品的重量占为酚醛树脂重量的20-30%；
b．把造型模具安装到射砂机上调整好位置，模具边框上的入砂口对准射砂机上的喷砂口；
c．把加热棒安装到造型模具的加热机构中，接上电源，升温，模温升到250-300℃；
d．合模后，射砂机的射砂头进入到造型模具的入砂口中，将覆膜砂进行射砂3-10秒，射砂头退出造型模具的入砂口，然后进行固化1-5分钟，开模顶芯，取砂型。其步骤经电脑编程按顺序自动完成，循环执行，从合模开始循环，到取砂型止，一次循环完成一次生产，即循环生产。生产出铝镍钴磁钢铸件砂型。
原先铸造铝镍钴磁钢的造型工艺是采用手工造型。即采用70-140目石英砂，呋喃树脂，氧化铵尿素水溶液，三者铵比例在室温下混均后，放到冷模具中用手拍打紧实，在翻转放到升降台上震动脱模，脱模后把没固化的砂型再进入180-250摄氏度的烘窑中烘干固化。不仅劳动强度大。生产率低。而且未固化就起模，很容易造成型腔变形，导致铸件尺寸精度低，又砂型强度低，导致形成多种铸造缺陷如砂眼、气孔等。
本发明在研制过程中遇到了脱模困难砂型脱模后破碎等现象。为了解决这一问题，我们采用增加模型及浇注***拔模斜度，用研磨抛光工艺来提高模具光洁度，以减少脱模阻力。起到显著效果。
作为优选，精制石英砂为70-140目，粒度细，流动性好，易于型砂充填，且熔炼后的铸件毛坯光洁度好。精制石英砂内的SiO2含量大于99%，SiO2含量越高型砂耐火度越高，防止毛坯铸件产生粘砂缺陷。
作为优选，射砂时采用卧式喷砂，采用水平方向上下起模单工位射砂机。采用卧式喷砂相对于立式喷砂更有利于型砂充填，不发生死角。既是更复杂的模具也能充填到位。在本发明中起到关键的作用。
作为优选，所述的造型模具包括有边框，边框上设有入砂口，边框内设有铝镍钴磁钢的产品模型，产品模型上部设有装模板，产品模型连通有浇注***，浇注***连通直浇道，直浇道位于造型模具的中部，产品模型处设有加热机构，装模板连接有顶杆机构、顶芯机构以及回程机构，顶杆机构、顶芯机构、回程机构通过线路连接有数控装置，数控装置通过线路连接射砂机。通过数控装置可以自动控制射砂机、顶杆、回程机构，这样可以使得射砂过程都是全自动完成，自动循环。
作为优选，所述的加热棒的功率为1.5KW。
因此，本发明采用自动化操作流程，提升了铝镍钴磁钢的产品质量，提高了工作效率。
附图说明
附图1是本发明造型模具的一种结构示意图；
附图2是图1的剖面结构示意图。
图中零部件、部位及编号：边框1、入砂口2、产品模型3、装模板4、浇注***5、直浇道6、加热机构7、顶杆机构8、顶芯机构9、回程机构10。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本例的一种铝镍钴磁钢射砂造型方法，其步骤为：
a．选用70-140目的精制石英砂，精制石英砂内的SiO2含量大于99%，粉状酚醛树脂为粘结剂，乌洛托品为固化剂，将精制石英砂、酚醛树脂、乌洛托品经加热到130℃后混合均匀，形成覆膜砂，其中精制石英砂重量为100kg，酚醛树脂重量为4kg，乌洛托品重量为0.8kg；
b．把造型模具安装到射砂机上调整好位置，模具边框上的入砂口对准射砂机上的喷砂口；
c．把1.5KW加热棒安装到造型模具的加热机构中，接上电源，升温，模温升到260℃，其中造型模具如图1、图2，包括有边框1，边框上设有入砂口2，边框内设有铝镍钴磁钢的产品模型3，产品模型上部设有装模板4，产品模型连通有浇注***5，浇注***连通直浇道6，直浇道位于造型模具的中部，产品模型处设有加热机构7，装模板连接有顶杆机构8、顶芯机构9以及回程机构10，顶杆机构、顶芯机构、回程机构通过线路连接有数控装置，数控装置通过线路连接射砂机；
d．合模后，水平方向上下起模单工位射砂机的射砂头进入到造型模具的入砂口中，将覆膜砂进行射砂，5秒，射砂采用卧式喷砂，射砂头退出造型模具的入砂口，然后进行固化，2分钟，开模顶芯，取砂型。其步骤经电脑编程按顺序自动完成，循环执行，从合模开始循环，到取砂型止。一次循环完成一次生产，即循环生产，最后生产出铝镍钴磁钢铸件砂型。
实施例2：本例的一种铝镍钴磁钢射砂造型方法，其步骤为：
a．选用70-140目的精制石英砂，精制石英砂内的SiO2含量大于99%，粉状酚醛树脂为粘结剂，乌洛托品为固化剂，将精制石英砂、酚醛树脂、乌洛托品经加热到140℃后混合均匀，形成覆膜砂，其中精制石英砂重量为100kg，酚醛树脂重量为5kg，乌洛托品重量为1kg；
b．把造型模具安装到射砂机上调整好位置，模具边框上的入砂口对准射砂机上的喷砂口；
c．把1.5KW加热棒安装到造型模具的加热机构中，接上电源，升温，模温升到280℃，其中造型模具如图1、图2，包括有边框1，边框上设有入砂口2，边框内设有铝镍钴磁钢的产品模型3，产品模型上部设有装模板4，产品模型连通有浇注***5，浇注***连通直浇道6，直浇道位于造型模具的中部，产品模型处设有加热机构7，装模板连接有顶杆机构8、顶芯机构9以及回程机构10，顶杆机构、顶芯机构、回程机构通过线路连接有数控装置，数控装置通过线路连接射砂机；
d．合模后，水平方向上下起模单工位射砂机的射砂头进入到造型模具的入砂口中，将覆膜砂进行射砂6秒，射砂采用卧式喷砂，射砂头退出造型模具的入砂口，然后进行固化3分钟，开模顶芯，取砂型。其步骤经电脑编程按顺序自动完成，循环执行，从合模开始循环，到取砂型止，一次循环完成一次生产，即循环生产，最后生产出铝镍钴磁钢铸件砂型。
实施例3：本例的一种铝镍钴磁钢射砂造型方法，其步骤为：
a．选用70-140目的精制石英砂，精制石英砂内的SiO2含量大于99%，粉状酚醛树脂为粘结剂，乌洛托品为固化剂，将精制石英砂、酚醛树脂、乌洛托品经加热到150℃后混合均匀，形成覆膜砂，其中精制石英砂重量为100kg，酚醛树脂重量为6kg，乌洛托品重量为1.8kg；
b．把造型模具安装到射砂机上调整好位置，模具边框上的入砂口对准射砂机上的喷砂口；
c．把1.5KW加热棒安装到造型模具的加热机构中，接上电源，升温，模温升到290℃，其中造型模具如图1、图2，包括有边框1，边框上设有入砂口2，边框内设有铝镍钴磁钢的产品模型3，产品模型上部设有装模板4，产品模型连通有浇注***5，浇注***连通直浇道6，直浇道位于造型模具的中部，产品模型处设有加热机构7，装模板连接有顶杆机构8、顶芯机构9以及回程机构10，顶杆机构、顶芯机构、回程机构通过线路连接有数控装置，数控装置通过线路连接射砂机；
d．合模后，水平方向上下起模单工位射砂机的射砂头进入到造型模具的入砂口中，将覆膜砂进行射砂8秒，射砂采用卧式喷砂，射砂头退出造型模具的入砂口，然后进行固化4分钟，开模顶芯，取砂型。其步骤经电脑编程按顺序自动完成，循环执行，从合模开始循环，到取砂型止。一次循环完成一次生产，即循环生产，最后生产出铝镍钴磁钢铸件砂型。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (1)

1.一种铝镍钴磁钢射砂造型方法，其特征在于所述的方法包括：
a．选用精制石英砂，粉状酚醛树脂为粘结剂，乌洛托品为固化剂，将精制石英砂、酚醛树脂、乌洛托品经加热到120-150℃后混合均匀，形成覆膜砂，其中酚醛树脂重量占精制石英砂重量的4%-6%，乌洛托品的重量占为酚醛树脂重量的20-30%，精制石英砂为70-140目，精制石英砂内的SiO2含量大于99%；
b．把造型模具安装到射砂机上调整好位置，模具边框上的入砂口对准射砂机上的喷砂口；
c．把加热棒安装到造型模具的加热机构中，加热棒的功率为1.5KW，接上电源，升温，模温升到250-300℃；
d．合模后，射砂机的射砂头进入到造型模具的入砂口中，造型模具包括有边框（1），边框上设有入砂口（2），边框内设有铝镍钴磁钢的产品模型（3），产品模型上部设有装模板（4），产品模型连通有浇注***（5），浇注***连通直浇道（6），直浇道位于造型模具的中部，产品模型处设有加热机构（7），装模板连接有顶杆机构（8）、顶芯机构（9）以及回程机构（10），顶杆机构、顶芯机构、回程机构通过线路连接有数控装置，数控装置通过线路连接射砂机，将覆膜砂进行射砂3-10秒，射砂时采用卧式喷砂，采用水平方向上下起模单工位射砂机，射砂头退出造型模具的入砂口，然后进行固化1-5分钟，开模顶芯，取砂型，其步骤经电脑编程按顺序自动完成，从合模开始循环，到取砂型止，一次循环完成一次生产，即循环生产，最后生产出铝镍钴磁钢铸件砂型。
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