CN110639968B - 一种钛金属管的除油设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钛金属管的除油设备，主要包括壳体以及设置于所述壳体中的清洗腔，所述清洗腔向上开口，所述清洗腔后壁中安装有超声波发生机构，清洗时将钛金属管放置于所述清洗腔中，向所述清洗腔中加入碱性脱脂剂，启动所述超声波发生机构进行清洗除油，所述壳体中设有混合腔，本发明在除油池中的脱脂剂使用一段时间后，自动取出一部分脱脂剂检测其中的有效成分含量，然后根据检测结果向除油池中添加一定量的新的脱脂剂，从而避免脱脂剂使用时间过长导致除油效果降低，也延长了脱脂剂的使用时间，降低了除油成本。

Description

一种钛金属管的除油设备
技术领域
本发明涉及金属管材清洗技术领域，具体为一种钛金属管的除油设备。
背景技术
由于钛金属材料具有公知的韧性好、比重小、耐磨损、耐腐蚀和耐高温等优异的特性而被誉为太空金属，在钛金属管的生产过程中，存在轧制工序和轧制后的热处理工序，由于钛金属管在轧制后不论是内壁还是外壁均沾附有油垢，又由于对钛金属管的热处理不同于对普通钢管的热处理，其采用的是真空退火，因此必须将沾附在内、外壁上的油污充分去除，已有技术对钛金属管的除油方法是将钛金属管置于盛有清洗溶液的除油池中进行除油，清洗溶液使用较多的一般为碱性脱脂剂，除油原理为脱脂剂中的碱性物质，如氢氧化钠与油脂产生皂化反应达到除油的目的，在除油过程中，碱性物质不断消耗，除油效果不断降低，传统中一般一次性将除油池中的脱脂剂进行更换，成本较高，为解决上述问题，提出了本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钛金属管的除油设备，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种钛金属管的除油设备，主要包括壳体以及设置于所述壳体中的清洗腔，所述清洗腔向上开口，所述清洗腔后壁中安装有超声波发生机构，清洗时将钛金属管放置于所述清洗腔中，向所述清洗腔中加入碱性脱脂剂，启动所述超声波发生机构进行清洗除油，所述壳体中设有混合腔，所述混合腔与所述清洗腔之间通过第一连接管连通，所述第一连接管中设有第一自控阀，所述壳体中设有容器腔，所述容器腔与所述混合腔连通且连通处设有第二自控阀，所述容器腔中装有铵盐溶液，所述壳体中设有检测腔，所述检测腔与所述混合腔之间通过第二连接管连通，所述检测腔中设有气体量检测机构，所述第一自控阀开启后，所述混合腔中进入一定体积的脱脂剂，所述第二自控阀开启，使一定体积的铵盐进入所述混合腔中，由于碱性脱脂剂中的有效成分为碱性物质氢氧化钠，通过与铵盐溶液反应可放出气体，所述气体量检测机构通过检测气体量即可判断出此时脱脂剂中有效成分的含量；
所述壳体中设有储存腔，所述储存腔中装有未使用的碱性脱脂剂，所述储存腔与所述清洗腔之间通过加料管连通，所述加料管中设有电磁阀，所述储存腔中设有可上下滑动的第一活塞，所述第一活塞向上滑动将所述储存腔中的脱脂剂加入所述清洗腔中，所述气体量检测机构检测到气体量越多，所述第一活塞向上滑动距离越短。
进一步地，所述气体量检测机构包括滑动设置于所述检测腔中的第二活塞，所述检测腔向上开口，所述检测腔左壁中设有传感器，所述传感器可检测所述第二活塞上升位置，从而判断进入所述检测腔中的气体体积。
进一步地，所述壳体中设有动力腔，所述动力腔后壁固定设有电机，所述电机与所述传感器之间设有信号传输，所述电机前侧动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述动力腔左壁固定设有支撑杆，所述支撑杆下端面转动设有空心转轴，所述空心转轴下端固定设有左带轮，所述壳体中设有传动腔，所述第一活塞下端面固定设有下端延伸至所述传动腔中的螺纹杆，所述传动腔底壁转动设有螺纹套筒，所述螺纹杆与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹套筒上固定设有右带轮，所述右带轮与所述左带轮之间通过皮带传动连接，所述动力腔底壁固定设有旋转电机，所述旋转电机上侧动力连接有旋转轴，所述旋转轴中设有向上开口的花键腔，所述花键腔中花键连接有花键轴，所述花键轴与所述花键腔底壁之间连接有弹簧，所述左带轮中设有上下贯穿的花键孔，所述花键轴可上下运动，所述花键轴可与所述花键孔花键连接，所述花键轴上端转动设有传动杆，所述支撑杆中设有上下贯穿的安装孔，所述传动杆穿过所述安装孔，所述安装孔中设有与所述传动杆配合的阻尼件，所述拉线下端与所述传动杆上端固定连接。
进一步地，所述混合腔下侧连接有第一排水管，所述第一排水管中设有第三自控阀，开启所述第三自控阀将所述混合腔中溶液排出。
进一步地，所述清洗腔下侧连接有第二排水管，所述第二排水管中设有第四自控阀。
进一步地，所述容器腔顶壁中设有第一加注阀，所述储存腔右壁中设有第二加注阀。
本发明的有益效果 ：本发明在除油池中的脱脂剂使用一段时间后，自动取出一部分脱脂剂检测其中的有效成分含量，然后根据检测结果向除油池中添加一定量的新的脱脂剂，从而避免脱脂剂使用时间过长导致除油效果降低，也延长了脱脂剂的使用时间，降低了除油成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种钛金属管的除油设备，主要包括壳体10以及设置于所述壳体10中的清洗腔25，所述清洗腔25向上开口，所述清洗腔25后壁中安装有超声波发生机构52，清洗时将钛金属管26放置于所述清洗腔25中，向所述清洗腔25中加入碱性脱脂剂，启动所述超声波发生机构52进行清洗除油，所述壳体10中设有混合腔27，所述混合腔27与所述清洗腔25之间通过第一连接管29连通，所述第一连接管29中设有第一自控阀28，所述壳体10中设有容器腔31，所述容器腔31与所述混合腔27连通且连通处设有第二自控阀55，所述容器腔31中装有铵盐溶液，所述壳体10中设有检测腔38，所述检测腔38与所述混合腔27之间通过第二连接管40连通，所述检测腔38中设有气体量检测机构80，所述第一自控阀28开启后，所述混合腔27中进入一定体积的脱脂剂，所述第二自控阀55开启，使一定体积的铵盐进入所述混合腔27中，由于碱性脱脂剂中的有效成分为碱性物质氢氧化钠，通过与铵盐溶液反应可放出气体，所述气体量检测机构80通过检测气体量即可判断出此时脱脂剂中有效成分的含量；
所述壳体10中设有储存腔22，所述储存腔22中装有未使用的碱性脱脂剂，所述储存腔22与所述清洗腔25之间通过加料管23连通，所述加料管23中设有电磁阀24，所述储存腔22中设有可上下滑动的第一活塞20，所述第一活塞20向上滑动将所述储存腔22中的脱脂剂加入所述清洗腔25中，所述气体量检测机构检测到气体量越多，所述第一活塞20向上滑动距离越短。
有益地，所述气体量检测机构80包括滑动设置于所述检测腔38中的第二活塞39，所述检测腔38向上开口，所述检测腔38左壁中设有传感器56，所述传感器56可检测所述第二活塞39上升位置，从而判断进入所述检测腔38中的气体体积。
有益地，所述壳体10中设有动力腔11，所述动力腔11后壁固定设有电机34，所述电机34与所述传感器56之间设有信号传输，所述电机34前侧动力连接有动力轴36，所述动力轴36上固定设有卷线轮35，所述卷线轮35上绕设有拉线37，所述动力腔11左壁固定设有支撑杆46，所述支撑杆46下端面转动设有空心转轴47，所述空心转轴47下端固定设有左带轮48，所述壳体10中设有传动腔18，所述第一活塞20下端面固定设有下端延伸至所述传动腔18中的螺纹杆19，所述传动腔18底壁转动设有螺纹套筒17，所述螺纹杆19与所述螺纹套筒17螺纹连接，所述螺纹套筒17上固定设有右带轮16，所述右带轮16与所述左带轮48之间通过皮带15传动连接，所述动力腔11底壁固定设有旋转电机51，所述旋转电机51上侧动力连接有旋转轴50，所述旋转轴50中设有向上开口的花键腔45，所述花键腔45中花键连接有花键轴49，所述花键轴49与所述花键腔45底壁之间连接有弹簧44，所述左带轮48中设有上下贯穿的花键孔42，所述花键轴49可上下运动，所述花键轴49可与所述花键孔42花键连接，所述花键轴49上端转动设有传动杆43，所述支撑杆46中设有上下贯穿的安装孔54，所述传动杆43穿过所述安装孔54，所述安装孔54中设有与所述传动杆43配合的阻尼件53，所述拉线37下端与所述传动杆43上端固定连接。
有益地，所述混合腔27下侧连接有第一排水管12，所述第一排水管12中设有第三自控阀41，开启所述第三自控阀41将所述混合腔27中溶液排出。
有益地，所述清洗腔25下侧连接有第二排水管13，所述第二排水管13中设有第四自控阀14。
有益地，所述容器腔31顶壁中设有第一加注阀30，所述储存腔22右壁中设有第二加注阀21。
整个装置的机械动作的顺序 ：
初始状态时，所有阀门均处于关闭状态，花键轴49未与花键孔42传动配合；
1．容器腔31中装有铵盐溶液，储存腔22中装有碱性脱脂剂溶液；
2．将钛金属管26放置于清洗腔25中，向清洗腔25中加入碱性脱脂剂溶液，启动超声波发生机构52使清洗腔25中的碱性脱脂剂溶液振动进行清洗；
3．清洗腔25中的碱性脱脂剂溶液使用一段时间后，第一自控阀28开启，使清洗腔25中的碱性脱脂剂溶液进入混合腔27中一定体积；
4．第二自控阀55启动，使容器腔31中的铵盐溶液进入混合腔27中一定体积与碱性脱脂剂溶液混合，碱性脱脂剂溶液中的氢氧化钠含量越高，混合腔27中反应产生的气体越多；
5．气体通过第二连接管40进入检测腔38中使第二活塞39向上运动，一段时间后，混合腔27中反应结束后，传感器56检测第二活塞39所处位置；
6．第二活塞39位置越高，电机34启动持续时间越长；
7．电机34启动使动力轴36转动，通过卷线轮35卷绕拉线37；
8．拉线37通过传动杆43带动花键轴49上升，花键轴49进入花键孔42中与花键孔42花键连接；
9．电机34停止后，旋转电机51启动，电磁阀24开启，通过旋转轴50带动花键轴49转动，从而带动左带轮48转动，通过皮带15带动右带轮16转动，花键轴49带动螺纹套筒17转动，螺纹杆19带动第一活塞20上升，将储存腔22中的碱性脱脂剂溶液加入清洗腔25中；
10．花键轴49在弹簧44、阻尼件53作用下缓慢下降，当花键轴49从花键孔42中脱离后，第一活塞20停止上升，电磁阀24关闭，从而实现根据混合腔27中碱性脱脂剂溶液的有效成分含量向清洗腔25中添加新的碱性脱脂剂溶液；
11．开启第三自控阀41将混合腔27中溶液排出；
12．清洗结束后，开启第四自控阀14通过第二排水管13将清洗腔25中溶液排出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钛金属管的除油设备，包括壳体以及设置于所述壳体中的清洗腔，所述清洗腔向上开口，所述清洗腔后壁中安装有超声波发生机构，清洗时将钛金属管放置于所述清洗腔中，向所述清洗腔中加入碱性脱脂剂，启动所述超声波发生机构进行清洗除油，其特征在于：所述壳体中设有混合腔，所述混合腔与所述清洗腔之间通过第一连接管连通，所述第一连接管中设有第一自控阀，所述壳体中设有容器腔，所述容器腔与所述混合腔连通且连通处设有第二自控阀，所述容器腔中装有铵盐溶液，所述壳体中设有检测腔，所述检测腔与所述混合腔之间通过第二连接管连通，所述检测腔中设有气体量检测机构，所述第一自控阀开启后，所述混合腔中进入一定体积的脱脂剂，所述第二自控阀开启，使一定体积的铵盐进入所述混合腔中，由于碱性脱脂剂中的有效成分为碱性物质氢氧化钠，通过与铵盐溶液反应可放出气体，所述气体量检测机构通过检测气体量即可判断出此时脱脂剂中有效成分的含量；所述壳体中设有储存腔，所述储存腔中装有未使用的碱性脱脂剂，所述储存腔与所述清洗腔之间通过加料管连通，所述加料管中设有电磁阀，所述储存腔中设有可上下滑动的第一活塞，所述第一活塞向上滑动将所述储存腔中的脱脂剂加入所述清洗腔中，所述气体量检测机构检测到气体量越多，所述第一活塞向上滑动距离越短。
2.根据权利要求 1 所述的一种钛金属管的除油设备，其特征在于：所述气体量检测机构包括滑动设置于所述检测腔中的第二活塞，所述检测腔向上开口，所述检测腔左壁中设有传感器，所述传感器可检测所述第二活塞上升位置，从而判断进入所述检测腔中的气体体积。
3.根据权利要求 2 所述的一种钛金属管的除油设备，其特征在于：所述壳体中设有动力腔，所述动力腔后壁固定设有电机，所述电机与所述传感器之间设有信号传输，所述电机前侧动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述动力腔左壁固定设有支撑杆，所述支撑杆下端面转动设有空心转轴，所述空心转轴下端固定设有左带轮，所述壳体中设有传动腔，所述第一活塞下端面固定设有下端延伸至所述传动腔中的螺纹杆，所述传动腔底壁转动设有螺纹套筒，所述螺纹杆与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹套筒上固定设有右带轮，所述右带轮与所述左带轮之间通过皮带传动连接，所述动力腔底壁固定设有旋转电机，所述旋转电机上侧动力连接有旋转轴，所述旋转轴中设有向上开口的花键腔，所述花键腔中花键连接有花键轴，所述花键轴与所述花键腔底壁之间连接有弹簧，所述左带轮中设有上下贯穿的花键孔，所述花键轴可上下运动，所述花键轴可与所述花键孔花键连接，所述花键轴上端转动设有传动杆，所述支撑杆中设有上下贯穿的安装孔，所述传动杆穿过所述安装孔，所述安装孔中设有与所述传动杆配合的阻尼件，所述拉线下端与所述传动杆上端固定连接。
4.根据权利要求 3 所述的一种钛金属管的除油设备，其特征在于：所述混合腔下侧连接有第一排水管，所述第一排水管中设有第三自控阀，开启所述第三自控阀将所述混合腔中溶液排出。
5.根据权利要求 1 所述的一种钛金属管的除油设备，其特征在于：所述清洗腔下侧连接有第二排水管，所述第二排水管中设有第四自控阀。
6.根据权利要求 1 所述的一种钛金属管的除油设备，其特征在于：所述容器腔顶壁中设有第一加注阀，所述储存腔右壁中设有第二加注阀。
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Applicant before: Shaoxing Shangyu C Fang Environmental Protection Equipment Co.,Ltd.

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