CN214441360U - Pcb生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCB生产用清洗装置。PCB生产用清洗装置，包括：基座；第一凹形架，所述第一凹形架固定安装在所述基座的顶部；两个架接杆，两个所述架接杆均固定安装在所述基座的顶部，所述架接杆位于所述第一凹形架内；梁板，所述梁板滑动安装在两个所述架接杆上；两个搅拌桶，两个所述搅拌桶均固定安装在所述梁板上；第二凹形架，所述第二凹形架固定安装在所述梁板的顶部；两个旋转杆，两个所述旋转杆均转动安装在所述第二凹形架的底部内壁上。本实用新型提供的PCB生产用清洗装置具有能较为精准的把控药水输入量、提高药水利用率、减少浪费程度、能将焊渣基本滤除的优点。

Description

PCB生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，尤其涉及一种PCB生产用清洗装置。

背景技术

PCB是电子元器件电气连接的提供者，称之为印制电路板，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，它是操作***中最重要的记录性数据结构，伴随着运行的全过程，在PCB的生产过程中，基本上每个工序的前处理都要用酸对其进行浸泡清洗，从而能够将其上的氧化物快速溶解取出，且速度快、成本低，从而能够提高PCB的成品率，且清洗时，常会先利用搅拌机构对药水进行搅拌均匀，然后注入浸泡箱内，并将PCB放入浸泡箱内进行浸泡工作，所使用的搅拌机构通常和浸泡箱为一体，从而能够提高清洗效率。

但是，传统的清洗装置在使用时，由于每次需要浸泡的PCB数量不等，有多有少，且清洗时只需药水水平面略高于PCB即可，而每次从搅拌桶往浸泡箱内注入药水时，很难较为精确的把控药水的输入量，从而浪费了较多药水，或者药水使用过剩，并且通过搅拌桶输入的药水，在清洗完毕后，会将一些焊渣带出，并通过管道直接流入集液箱内，从而导致药水在被循环使用时，纯度较低，降低了清洗效果，且焊渣还容易将管道堵塞，使用不便。

因此，有必要提供一种PCB生产用清洗装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能较为精准的把控药水输入量、提高药水利用率、减少浪费程度、能将焊渣基本滤除的PCB生产用清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的PCB生产用清洗装置，包括：基座；第一凹形架，所述第一凹形架固定安装在所述基座的顶部；两个架接杆，两个所述架接杆均固定安装在所述基座的顶部，所述架接杆位于所述第一凹形架内；梁板，所述梁板滑动安装在两个所述架接杆上；两个搅拌桶，两个所述搅拌桶均固定安装在所述梁板上；第二凹形架，所述第二凹形架固定安装在所述梁板的顶部；两个旋转杆，两个所述旋转杆均转动安装在所述第二凹形架的底部内壁上，两个所述旋转杆的底端分别延伸至两个所述搅拌桶内并与对应的所述搅拌桶的顶部内壁转动连接；多个搅拌支杆，多个所述搅拌支杆均固定安装在两个所述旋转杆上，所述搅拌支杆位于所述搅拌桶内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述第二凹形架的顶部，所述第一电机的输出轴贯穿所述第二凹形架并与所述第二凹形架的顶部内壁活动连接；两个第一同步轮，两个所述第一同步轮分别固定套设在两个所述旋转杆上；两个第二同步轮，两个所述第二同步轮均固定套设在所述第一电机的输出轴上，所述第二同步轮与所述第一同步轮相适配；两个同步带，两个所述同步带分别套设在对应的所述第一同步轮和所述第二同步轮上；两个注液管，两个所述注液管分别固定安装在两个所述搅拌桶的顶部；泵体，所述泵体固定安装在所述梁板的顶部，两个所述注液管相互靠近的一端均与所述泵体的出液口固定连接；量尺，所述量尺固定安装在所述第一凹形架的一侧内壁上；标头，所述标头固定安装在所述梁板的一侧，所述标头与所述量尺相适配；挡板，所述挡板设置在所述第一凹形架内，所述挡板的底部与所述梁板相接触；连动杆，所述连动杆固定安装在所述挡板的底部；电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述第一凹形架的一侧内壁上；两个出液管，两个所述出液管分别固定安装在两个所述搅拌桶的底部；吊挂机构，所述吊挂机构设置在所述第一凹形架上；清洗机构，所述清洗机构设置在所述基座上。

优选的，所述吊挂机构包括绕线轴、第二电机和两股金属吊绳，所述绕线轴转动安装在所述第一凹形架的两侧内壁上，所述第二电机固定安装在所述第一凹形架的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与所述绕线轴的一端固定连接，两股所述金属吊绳均缠绕在所述绕线轴上，两股所述金属吊绳的一端均与所述绕线轴固定连接，两股所述金属吊绳的另一端均与所述梁板固定连接。

优选的，所述清洗机构包括浸泡箱、连接框、浮球、密封堵头和排液管，所述浸泡箱固定安装在所述基座的顶部，所述连接框设置在所述浸泡箱内，所述连接框与所述浸泡箱的内壁相接触，多个所述浮球均固定安装在所述连接框的底部，两个所述密封堵头均设置在所述连接框内，所述密封堵头的顶端延伸至所述连接框的上方，所述密封堵头与所述出液管相适配，所述排液管固定安装在所述浸泡箱的底部，所述排液管的底端延伸至所述基座的下方。

优选的，所述架接杆的顶端固定安装有限位板，所述限位板的底部与所述梁板相接触。

优选的，所述连动杆的底端固定安装有衔接板，所述衔接板的顶部与所述电动推杆的输出轴固定连接，所述出液管上设有封盖。

优选的，所述排液管上设有阀体，所述浮球与所述浸泡箱的底部内壁相接触。

优选的，所述基座的底部固定安装有一侧为开口的过滤盒，所述排液管的底端与所述过滤盒固定连接，所述过滤盒的开口侧设有封板，所述过滤盒内设有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板位于所述第二滤板的上方，所述第一滤板和所述第二滤板的一侧均与所述封板固定连接。

优选的，所述过滤盒的内壁上设有密封圈，所述密封圈与所述封板的一侧固定连接，所述过滤盒的底部固定安装有连接管。

优选的，所述过滤盒的顶部与底部均固定安装有连接片，所述连接片通过螺栓与所述封板固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的PCB生产用清洗装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种PCB生产用清洗装置，浸泡清洗时，先启动第一电机，对药水均匀搅拌，一段时间后，关闭第一电机，随后正向启动第二电机，开始释放金属吊绳，梁板便会下降，这时便可观察标头与量尺之间的位置变化，当标头下降至较为具体的位置后关闭第二电机，并启动电动推杆的输出轴伸出，将梁板稳定的限制住，此时出液管便处于浸泡箱内指定的高度位置，然后将封盖打开，药水便流入浸泡箱内，这时通过浮球的作用，最终使密封堵头将出液管堵住，截断了药水的输入，然后反向启动第二电机，连带着连接框和浮球一起带出浸泡箱，然后将PCB放入药水内进行清洗浸泡即可，浸泡完毕后，将药水排出，再将连接框重新放入浸泡箱内即可，通过设置的浮球与密封堵头，以及可通过金属吊绳进行高度位置调整的搅拌桶及其上的出液管，能够较为精确的把控药水的使用量，提高了药水的利用率，以及及较大程度上减少了药水的浪费程度；

且在将使用后的药水排出时，药水便会进入过滤盒内，并依次通过第一滤板和第二滤板，便可将其中含有的大部分焊渣等杂质进行滤除，然后通过连接管排出，在使用一段时间后，便可打开封板，将第一滤板和第二滤板抽出进行更换或清理即可，使用方便，通过双重过滤作用，能将焊渣基本滤除，提高了后期清洗效果，避免了管道堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提供的PCB生产用清洗装置第一实施例的主视示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图1所示的B部分的放大示意图；

图4为本实用新型提供的PCB生产用清洗装置第一实施例中连接框与浮球的仰视连接结构示意图；

图5为本实用新型提供的PCB生产用清洗装置第二实施例的正视示意图；

图6为本实用新型提供的PCB生产用清洗装置第二实施例中过滤盒与排液管的连接结构示意图。

图中标号：1、基座；2、第一凹形架；3、架接杆；4、梁板；5、搅拌桶；6、第二凹形架；7、旋转杆；8、搅拌支杆；9、第一电机；10、第一同步轮；11、第二同步轮；12、同步带；13、注液管；14、泵体；15、量尺；16、标头；17、挡板；18、连动杆；19、电动推杆；20、出液管；21、绕线轴；22、第二电机；23、金属吊绳；24、浸泡箱；25、连接框；26、浮球；27、密封堵头；28、排液管；29、过滤盒；30、封板；31、第一滤板；32、第二滤板；33、密封圈；34、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，PCB生产用清洗装置包括：基座1；第一凹形架2，所述第一凹形架2固定安装在所述基座1的顶部；两个架接杆3，两个所述架接杆3均固定安装在所述基座1的顶部，所述架接杆3位于所述第一凹形架2内；梁板4，所述梁板4滑动安装在两个所述架接杆3上；两个搅拌桶5，两个所述搅拌桶5均固定安装在所述梁板4上；第二凹形架6，所述第二凹形架6固定安装在所述梁板4的顶部；两个旋转杆7，两个所述旋转杆7均转动安装在所述第二凹形架6的底部内壁上，两个所述旋转杆7的底端分别延伸至两个所述搅拌桶5内并与对应的所述搅拌桶5的顶部内壁转动连接；多个搅拌支杆8，多个所述搅拌支杆8均固定安装在两个所述旋转杆7上，所述搅拌支杆8位于所述搅拌桶5内；第一电机9，所述第一电机9固定安装在所述第二凹形架6的顶部，所述第一电机9的输出轴贯穿所述第二凹形架6并与所述第二凹形架6的顶部内壁活动连接；两个第一同步轮10，两个所述第一同步轮10分别固定套设在两个所述旋转杆7上；两个第二同步轮11，两个所述第二同步轮11均固定套设在所述第一电机9的输出轴上，所述第二同步轮11与所述第一同步轮10相适配；两个同步带12，两个所述同步带12分别套设在对应的所述第一同步轮10和所述第二同步轮11上；两个注液管13，两个所述注液管13分别固定安装在两个所述搅拌桶5的顶部；泵体14，所述泵体14固定安装在所述梁板4的顶部，两个所述注液管13相互靠近的一端均与所述泵体14的出液口固定连接；量尺15，所述量尺15固定安装在所述第一凹形架2的一侧内壁上；标头16，所述标头16固定安装在所述梁板4的一侧，所述标头16与所述量尺15相适配；挡板17，所述挡板17设置在所述第一凹形架2内，所述挡板17的底部与所述梁板4相接触；连动杆18，所述连动杆18固定安装在所述挡板17的底部；电动推杆19，所述电动推杆19固定安装在所述第一凹形架2的一侧内壁上；两个出液管20，两个所述出液管20分别固定安装在两个所述搅拌桶5的底部；吊挂机构，所述吊挂机构设置在所述第一凹形架2上；清洗机构，所述清洗机构设置在所述基座1上。

所述吊挂机构包括绕线轴21、第二电机22和两股金属吊绳23，所述绕线轴21转动安装在所述第一凹形架2的两侧内壁上，所述第二电机22固定安装在所述第一凹形架2的一侧外壁上，所述第二电机22的输出轴与所述绕线轴21的一端固定连接，两股所述金属吊绳23均缠绕在所述绕线轴21上，两股所述金属吊绳23的一端均与所述绕线轴21固定连接，两股所述金属吊绳23的另一端均与所述梁板4固定连接。

所述清洗机构包括浸泡箱24、连接框25、浮球26、密封堵头27和排液管28，所述浸泡箱24固定安装在所述基座1的顶部，所述连接框25设置在所述浸泡箱24内，所述连接框25与所述浸泡箱24的内壁相接触，多个所述浮球26均固定安装在所述连接框25的底部，两个所述密封堵头27均设置在所述连接框25内，所述密封堵头27的顶端延伸至所述连接框25的上方，所述密封堵头27与所述出液管20相适配，所述排液管28固定安装在所述浸泡箱24的底部，所述排液管28的底端延伸至所述基座1的下方。

所述架接杆3的顶端固定安装有限位板，所述限位板的底部与所述梁板4相接触。

所述连动杆18的底端固定安装有衔接板，所述衔接板的顶部与所述电动推杆19的输出轴固定连接，所述出液管20上设有封盖。

所述排液管28上设有阀体，所述浮球26与所述浸泡箱24的底部内壁相接触。

本实用新型提供的PCB生产用清洗装置的工作原理如下：

本装置中泵体14的进液口与通过伸缩管与外部药水罐相连通，且在使用前，启动泵体14将药水抽入搅拌桶5内，且本装置中量尺15的长度与浸泡箱24的深度相同，并且可以在连接框25的两侧内壁上固定承接板，密封堵头27的底端与承接板固定连接；

当需要对PCB进行浸泡清洗时，先启动第一电机9，第一电机9的输出轴便会带动两个第二同步轮11转动，继而在同步带12的带动下，使得两个旋转杆7开始转动，这样便可利用搅拌支杆8对药水进行搅拌，将药水搅拌均匀，搅拌一段时间后关闭第一电机9，随后根据需要清洗的PCB的数量以及整体的厚度，然后正向启动第二电机22，第二电机22的输出轴便会带动绕线轴21转动，继而开始释放金属吊绳23，随着金属吊绳23的释放，梁板4便会在架接杆3上滑动并下降，此时的搅拌桶5正逐渐进入浸泡箱24内，且同时可观察标头16与量尺15之间的位置变化，当标头16下降至较为具体的位置后关闭第二电机22，并启动电动推杆19的输出轴伸出，挡板17便会下降，直至与凉梁板4接触后，便可将梁板4稳定的限制住，此时出液管20便处于浸泡箱24内指定的高度位置，且这个高度位置与所需要清洗的PCB数量总和的高度较为适配，然后便可将封盖打开，搅拌桶5内的药水便流入浸泡箱24内，且随着药水在浸泡箱24内不断的积累，通过浮球26的作用，连接框25便不断上浮，直到密封堵头27接触到出液管20的底部端面后，便会在浮力的作用下自动***出液管20内，继而截断了药水的输入，然后反向启动第二电机22，金属吊绳23被收卷，便可连带着连接框25和浮球26带出浸泡箱24，然后将PCB放入药水内进行清洗浸泡即可，浸泡完毕后，打开排液管28上的阀体，将药水排出，然后将密封堵头27与出液管20分离，将连接框25放入浸泡箱24内即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的PCB生产用清洗装置具有如下有益效果：

浸泡清洗时，先启动第一电机9，对药水均匀搅拌，一段时间后，关闭第一电机9，随后正向启动第二电机22，开始释放金属吊绳23，梁板4便会下降，这时便可观察标头16与量尺15之间的位置变化，当标头16下降至较为具体的位置后关闭第二电机22，并启动电动推杆19的输出轴伸出，将梁板4稳定的限制住，此时出液管20便处于浸泡箱24内指定的高度位置，然后将封盖打开，药水便流入浸泡箱24内，这时通过浮球26的作用，最终使密封堵头27将出液管20堵住，截断了药水的输入，然后反向启动第二电机22，连带着连接框25和浮球26一起带出浸泡箱24，然后将PCB放入药水内进行清洗浸泡即可，浸泡完毕后，将药水排出，再将连接框25重新放入浸泡箱24内即可，通过设置的浮球26与密封堵头27，以及可通过金属吊绳23进行高度位置调整的搅拌桶5及其上的出液管20，能够较为精确的把控药水的使用量，提高了药水的利用率，以及较大程度上减少了药水的浪费程度。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的PCB生产用清洗装置，本申请的第二实施例提出另一种PCB生产用清洗装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-图6，PCB生产用清洗装置还包括一侧为开口的过滤盒29，所述过滤盒29固定安装在所述基座1的底部，所述排液管28的底端与所述过滤盒29固定连接，所述过滤盒29的开口侧设有封板30，所述过滤盒29内设有第一滤板31和第二滤板32，所述第一滤板31位于所述第二滤板32的上方，所述第一滤板31和所述第二滤板32的一侧均与所述封板30固定连接。

所述过滤盒29的内壁上设有密封圈33，所述密封圈33与所述封板30的一侧固定连接，所述过滤盒29的底部固定安装有连接管34。

所述过滤盒29的顶部与底部均固定安装有连接片，所述连接片通过螺栓与所述封板30固定连接。

在本实施例中：

第一滤板31的孔径大于第二滤板32的孔径；

在将使用后的药水排出时，药水便会进入过滤盒29内，并依次通过第一滤板31和第二滤板32，便可将其中含有的大部分焊渣等杂质进行滤除，然后通过连接管34排出，在使用一段时间后，便可打开封板30，将第一滤板31和第二滤板32抽出进行更换或清理即可，使用方便，通过双重过滤作用，能将焊渣基本滤除，提高了后期清洗效果，避免了管道堵塞。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.PCB生产用清洗装置，其特征在于，包括：

基座；

第一凹形架，所述第一凹形架固定安装在所述基座的顶部；

两个架接杆，两个所述架接杆均固定安装在所述基座的顶部，所述架接杆位于所述第一凹形架内；

梁板，所述梁板滑动安装在两个所述架接杆上；

两个搅拌桶，两个所述搅拌桶均固定安装在所述梁板上；

第二凹形架，所述第二凹形架固定安装在所述梁板的顶部；

两个旋转杆，两个所述旋转杆均转动安装在所述第二凹形架的底部内壁上，两个所述旋转杆的底端分别延伸至两个所述搅拌桶内并与对应的所述搅拌桶的顶部内壁转动连接；

多个搅拌支杆，多个所述搅拌支杆均固定安装在两个所述旋转杆上，所述搅拌支杆位于所述搅拌桶内；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述第二凹形架的顶部，所述第一电机的输出轴贯穿所述第二凹形架并与所述第二凹形架的顶部内壁活动连接；

两个第一同步轮，两个所述第一同步轮分别固定套设在两个所述旋转杆上；

两个第二同步轮，两个所述第二同步轮均固定套设在所述第一电机的输出轴上，所述第二同步轮与所述第一同步轮相适配；

两个同步带，两个所述同步带分别套设在对应的所述第一同步轮和所述第二同步轮上；

两个注液管，两个所述注液管分别固定安装在两个所述搅拌桶的顶部；

泵体，所述泵体固定安装在所述梁板的顶部，两个所述注液管相互靠近的一端均与所述泵体的出液口固定连接；

量尺，所述量尺固定安装在所述第一凹形架的一侧内壁上；

标头，所述标头固定安装在所述梁板的一侧，所述标头与所述量尺相适配；

挡板，所述挡板设置在所述第一凹形架内，所述挡板的底部与所述梁板相接触；

连动杆，所述连动杆固定安装在所述挡板的底部；

电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述第一凹形架的一侧内壁上；

两个出液管，两个所述出液管分别固定安装在两个所述搅拌桶的底部；

吊挂机构，所述吊挂机构设置在所述第一凹形架上；

清洗机构，所述清洗机构设置在所述基座上。

2.根据权利要求1所述的PCB生产用清洗装置，其特征在于，所述吊挂机构包括绕线轴、第二电机和两股金属吊绳，所述绕线轴转动安装在所述第一凹形架的两侧内壁上，所述第二电机固定安装在所述第一凹形架的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与所述绕线轴的一端固定连接，两股所述金属吊绳均缠绕在所述绕线轴上，两股所述金属吊绳的一端均与所述绕线轴固定连接，两股所述金属吊绳的另一端均与所述梁板固定连接。

3.根据权利要求1所述的PCB生产用清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括浸泡箱、连接框、浮球、密封堵头和排液管，所述浸泡箱固定安装在所述基座的顶部，所述连接框设置在所述浸泡箱内，所述连接框与所述浸泡箱的内壁相接触，多个所述浮球均固定安装在所述连接框的底部，两个所述密封堵头均设置在所述连接框内，所述密封堵头的顶端延伸至所述连接框的上方，所述密封堵头与所述出液管相适配，所述排液管固定安装在所述浸泡箱的底部，所述排液管的底端延伸至所述基座的下方。

4.根据权利要求1所述的PCB生产用清洗装置，其特征在于，所述架接杆的顶端固定安装有限位板，所述限位板的底部与所述梁板相接触。

5.根据权利要求1所述的PCB生产用清洗装置，其特征在于，所述连动杆的底端固定安装有衔接板，所述衔接板的顶部与所述电动推杆的输出轴固定连接，所述出液管上设有封盖。

6.根据权利要求3所述的PCB生产用清洗装置，其特征在于，所述排液管上设有阀体，所述浮球与所述浸泡箱的底部内壁相接触。

7.根据权利要求3所述的PCB生产用清洗装置，其特征在于，所述基座的底部固定安装有一侧为开口的过滤盒，所述排液管的底端与所述过滤盒固定连接，所述过滤盒的开口侧设有封板，所述过滤盒内设有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板位于所述第二滤板的上方，所述第一滤板和所述第二滤板的一侧均与所述封板固定连接。

8.根据权利要求7所述的PCB生产用清洗装置，其特征在于，所述过滤盒的内壁上设有密封圈，所述密封圈与所述封板的一侧固定连接，所述过滤盒的底部固定安装有连接管。

9.根据权利要求7所述的PCB生产用清洗装置，其特征在于，所述过滤盒的顶部与底部均固定安装有连接片，所述连接片通过螺栓与所述封板固定连接。

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