CN110637182A - 蝶形阀及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开保持强度且提高耐腐蚀性或耐酸性，重量减轻且能够大量生产的蝶形阀及其制造方法。所述蝶形阀包括形成有***空间的本体部及***到所述本体部的***空间的圆盘，所述圆盘通过旋转开闭流体的流动。其中，所述圆盘具有由金属构成的圆盘盘体及形成于所述圆盘盘体上的至少一个塑料层。

Description

蝶形阀及其制造方法
技术领域
本发明涉及蝶形阀及其制造方法。
背景技术
现有的蝶形阀仅由钢铁构成，因此虽然强度很强但易腐蚀、重且制造成本高。尤其，所述蝶形阀需要精密加工，但由于所述蝶形阀由钢铁构成，因此难以精密加工，从而难以大量生产。
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供保持强度的同时提高耐腐蚀性或耐酸性，并且重量减轻、能够大量生产的蝶形阀及其制造方法。
技术方案
为了达成如上所述的目的，本发明的一个实施例的蝶形阀包括形成有***空间的本体部；以及***到所述本体部的***空间的圆盘，所述圆盘旋转以开闭流体的流动。所述圆盘包括由金属构成的圆盘盘体；形成于所述圆盘盘体上且材质为第一塑料的第一塑料层；及形成于所述第一塑料层上且材质为第二塑料的第二塑料层。其中，所述第一塑料的熔点高于所述第二塑料的熔点。
本发明的一个实施例的用于蝶形阀的圆盘包括材质为金属的圆盘盘体；形成于所述圆盘盘体上且材质为第一塑料的第一塑料层；及形成于所述第一塑料层上且材质为第二塑料的第二塑料层。其中，所述第一塑料与所述第二塑料的熔点不同。
本发明的一个实施例的蝶形阀中包围圆盘的本体部包括上部本体及下部本体，结合所述上部本体与所述下部本体的情况下形成所述***空间。其中，所述圆盘***到所述***空间，所述上部本体与所述下部本体中至少一个包括材质为金属的骨架及形成于所述骨架上的塑料层。
本发明的一个实施例的阀门中与流体接触的流体接触部包括材质为金属且需要机械加工的本体；形成于所述本体上且材质为第一塑料的第一塑料层；及形成于所述第一塑料层上且材质为第二塑料的第二塑料层。其中，所述塑料层通过注塑成型形成，所述第一塑料与所述第二塑料的熔点不同。
本发明的一个实施例的制造用于蝶形阀的圆盘的方法包括在材质为金属的圆盘盘体上通过注塑成型形成第一塑料层的步骤；及在所述第一塑料层上通过注塑成型形成第二塑料层的步骤。其中，作为所述第一塑料层的材质的第一塑料与作为所述第二塑料层的材质的第二塑料的熔点不同。
技术效果
根据本发明的蝶形阀及其制造方法，使用具有由金属构成的圆盘盘体与注塑成型于所述圆盘盘体上的塑料层的圆盘，因此不仅能够保持接近仅由钢铁构成的蝶形阀的强度，而且能够提高耐腐蚀性或耐酸性。
并且，所述蝶形阀的重量减轻且容易成型，因此能够大量生产。而且能够精密制造所述蝶形阀。
附图说明
图1是示出本发明的一个实施例的蝶形阀的结构的立体图；
图2是示出本发明的一个实施例的蝶形阀的分解结构的附图；
图3是示出本发明的一个实施例的圆盘的附图；
图4是示出本发明的一个实施例的圆盘的部分剖面的附图；
图5是示出本发明的一个实施例的上部本体及下部本体的附图；
图6是示出本发明的另一实施例的圆盘盘体的附图。
具体实施方式
本说明书中所使用的单数表现形式在说明书无其他明确说明的情况下还包括复数表现形式。在本说明书中，“构成”或“包括”等术语不应理解为必须包括所有说明书中记载的各构成要素或各步骤，而是应理解为可以不包括其中部分构成要素或部分步骤，或理解为还可以包括其他构成要素或步骤。并且，说明书中记载的“……部”、“模块”等术语表示处理至少一个功能或动作的单位，这可以通过硬件或软件实现，又或通过结合硬件和软件实现。
本发明涉及阀门，尤其涉及蝶形阀，与仅由例如钢铁之类的金属制成的蝶形阀相比不仅保持强度及精密度，还能够提高寿命及耐腐蚀性等，能够显著降低制造成本且显著提高生产性，并且能够大量生产。
现有蝶形阀仅由钢铁制成，因此强度高但难以精密加工，因此生产性非常低且制造成本高。并且，蝶形阀用于船舶、水处理装置(淡水化装备、污水处理装备)等的情况下，具有容易腐蚀、寿命连一年都到不了的问题。
反面，本发明的蝶形阀通过在金属，例如钢铁或铝等轻金属上成型塑料提高耐腐蚀性及寿命(可使用十年以上)且降低制造成本、显著减小重量。
显然，如下所述的这些技术不限于蝶形阀，可适用于各种阀门。
以下参照附图详细地说明本发明的多种实施例。
图1是示出本发明的一个实施例的蝶形阀的结构的立体图，图2是示出本发明的一个实施例的蝶形阀的分解结构的附图，图3是示出本发明的一个实施例的圆盘的附图，图4是示出本发明的一个实施例的圆盘的部分剖面的附图，图5是示出本发明的一个实施例的上部本体及下部本体的附图，图6是示出本发明的另一实施例的圆盘盘体的附图。
参照图1，本实施例的蝶形阀包括圆盘100、圆盘支撑部102及本体104。在有些实施例中，所述蝶形阀可以仅包括圆盘100及本体104而不包括圆盘支撑部102。
如下所述，圆盘100可以通过在金属，例如钢铁或铝等轻金属上连续注塑两次塑料制造而成，执行流体流动的开闭动作。使流体通过时圆盘100例如旋转90度打开，切断流体时圆盘100如图1关闭。
圆盘支撑部102起到稳定地支撑圆盘100的作用，例如可以由例如聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，PTFE)、(Perfluoro alkyl，PFA)或PVDF(Polyvinylidenefluoride)等氟树脂构成。氟树脂为分子内含有氟的树脂的统称，具有优良的耐热性、耐药品性、电绝缘性、摩擦系数小且无粘合及粘着性。
本体104包围圆盘支撑部102，例如可通过向聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯硫醚(PolyPhenylene sulfide，PPS)、聚邻苯二酰胺(Polyphtalamide，PPA)、聚酰胺(Polyamide，PA6)、聚酰胺(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纤维(Glass fiber)形成。这样制造本体104的情况下，能够提高本体104的强度、耐冲击性、机械特性等。后续对由此产生的效果进行详细说明。
根据另一实施例，本体104可通过向例如聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纤维及碳纤维形成。这样制造本体104的情况下，能够提高本体104的强度、耐冲击性、机械特性等。
根据又一实施例，本体104例如可通过向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纤维、碳纤维及石墨形成。这样制造本体104的情况下，能够提高本体104的强度、耐冲击性、机械特性等。
以下说明本发明的蝶形阀的构成要素的具体结构及结合关系。
参照图2至图5，圆盘100可包括开闭部100a、操作部100b及固定部100c。
开闭部100a是开闭流体流动的部件，例如可具有圆形形状。后续对开闭部100a的结构进行说明。
操作部100b结合于开闭部100a的上端，向上部方向凸出。这种操作部100b贯通形成于上部本体104a的中央部的孔510，如图1向上部本体104a的上侧凸出。这种操作部100b与控制部(未示出)结合，根据所述控制部的控制进行旋转。其结果，开闭部100a旋转执行开闭动作。
固定部100c***到形成于下部本体104b的中央部的孔540，从而圆盘100能够稳定地固定于本体100。固定部100c在***时不凸出到外部，可具有比操作部100b短的长度。
圆盘支撑部102可包括第一支撑部102a及第二支撑部102b。
第一支撑部102a具有与开闭部100a相同的形状，例如具有圆形形状，可具有比开闭部100a的尺寸大的尺寸。
根据一个实施例，第一支撑部102a形成有贯通前面及后面的空间(孔)208，第一支撑部102a的上端的整个***可形成有槽209。
根据一个实施例，第一支撑部102a的上端中央部形成有用于操作部100b***的孔200，下端中央部可形成有固定部100c***的孔202。
第二支撑部102b也可以具有与开闭部100a相同的形状，例如圆形形状，上端中央部形成有开口部204，下端中央部可形成有开口部，开口部204及所述开口部可分别形成有孔。其中，开口部204的孔对应于形成于第一支撑部102a的上端的孔200，形成于下端中央部的开口部的孔可对应于形成于第一支撑部102a的下端的孔202。
根据一个实施例，第二支撑部102b可以由三元乙丙橡胶(Ethylene PropyleneDiene Monomer，EPDM)、氟橡胶(Fluoro Elastomers，FKM)或硅胶等构成。
在这种结构中，圆盘100的开闭部100a***到第一支撑部102a的空间208，第二支撑部102b可锁定到形成于第一支撑部102a的上端的槽209。即，第二支撑部102b向***到第一支撑部102a的空间208的圆盘100的开闭部100a施加压力使得开闭部100a稳定地固定。
根据一个实施例，圆盘100的开闭部100a的尺寸具有比第一支撑部102a的空间208略大的尺寸，开闭部100a的最外廓由塑料构成而具有弹性，因此能够***到开闭部100a部的第一支撑部102a的空间208。
在这种结构中，操作部100b贯通形成于上部本体104a的上端中央部的孔510向外部露出，固定部100c能够***到形成于下部本体104b的下端中央部的孔540。
此时，操作部100b通过锁定部件242及246支撑部102a及102b及上部本体104a牢固地固定，固定部100c可通过锁定部件240牢固地固定于下部本体104b。
但是为了固定、开闭这种圆盘100而旋转的结构不限于上述结构，可对此进行多种变更。
参照图5对上部本体104a来讲，可包括通过金属，例如钢铁或铝等轻金属构成的上部基座及向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纤维等形成的上部塑料层560。
所述上部基座可包括上部骨架500、收容部502、头部504、多个管道结合部506及两侧面的底部508a及508b。
上部骨架500为框架，例如上端及下端均可以具有半圆形状，可以由金属尤其是轻金属构成。其中，上部骨架500与下部骨架530可形成支撑圆盘100的圆盘支撑部102能够***的空间。为了稳定地固定圆盘支撑部102，可在上部骨架500的下部外侧面形成槽520，在下部骨架530的内侧面形成有槽550。
在上部骨架500的中央部，收容部502可通过向与上部骨架500交叉的方向，优选的是向垂直方向延伸长度，并且可以由金属构成。
收容部502上形成有孔510，圆盘100的操作部100b可贯通孔510向外部露出。
头部504连接于收容部502的末端且由金属构成，可具有比收容部502大的尺寸。其中，操作部100b可凸出到头部504上。
管道结合部506用于连接管道，例如可以是从上部骨架500凸出的肋，可以由金属构成。
根据一个实施例，管道结合部506上可形成有孔512，在蝶形阀的两侧配置管道后将螺栓等固定部件贯通到管道及蝶形阀锁定以将蝶形阀结合于所述管道。这时，所述螺栓可贯通所述蝶形阀中管道结合部506。即，管道结合部506用于结合所述蝶形阀与管道。
底部508a及508b分别形成于上部骨架500的两末端，可用于与下部本体104b结合且可以由金属构成。例如，各底部508a及508b上可形成有螺钉***部230a及232a。
上部塑料层560形成于所述上部基座上，例如可通过嵌件注塑成型形成于所述上部基座上。
根据一个实施例，上部塑料层560可通过向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纤维形成。
根据另一实施例，上部塑料层560可以通过向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纤维及碳纤维，或玻璃纤维、碳纤维及石墨形成。
根据又一实施例，上部塑料层560可通过向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合碳纤维或碳纤维及石墨形成。其结果，能够提高所述上部基座的强度、耐冲击性、机械特性。
即，能够将所述上部基座的由钢铁构成的上部骨架500形成为很薄的厚度且通过在上部塑料层560混合所述玻璃纤维等能够保持近似于仅由钢铁制成的上部基座的整体强度。其结果，能够减轻所述上部基座的重量且能够保持强度。
以下参照图5对下部本体104b进行说明。下部本体104b可包括下部基座及下部塑料层562。其中，所述下部基座可包括下部骨架530、收容部532、管道结合部534及底部536a及536b。
下部骨架530可具有对应于上部骨架500的形状，例如半圆形状，可以由金属，例如钢铁或铝等轻金属构成。
收容部532是收容圆盘100的固定部100c的部分，形成有固定部100c能够***的孔540，可以由金属构成。
管道结合部534起到与管道结合部506相同的功能，例如可从下部骨架530凸出，可以由金属构成。管道结合部534上可形成有孔542。
底部536a及536b分别形成于下部骨架530的两末端，可用于与上部本体104a结合且可以由金属构成。例如，可在各底部536a及368b形成螺钉***部234a及236a。螺钉(螺栓)220如图2***螺钉***部230a、232a、234a及236a即可结合上部本体104a与下部本体104b。
下部塑料层562形成于所述下部基座上，例如可通过嵌件注塑成型形成于所述下部基座上。
根据一个实施例，下部塑料层562可通过向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纤维形成。
根据另一实施例，下部塑料层562可通过向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纤维及碳纤维、或玻璃纤维、碳纤维及石墨形成。
根据又一实施例，下部塑料层562可通过向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合碳纤维、或碳纤维与石墨形成。
其结果，能够提高所述上部基座的强度、耐冲击性、机械特性。
即，所述下部基座虽然使用由钢铁构成的薄的下部骨架530却能够通过向下部塑料层562混合所述玻璃纤维等保持近似于由钢铁构成的下部基座的整体强度。其结果，能够减轻所述下部基座的重量且保持强度。
以下对圆盘100的结构进行具体说明。
参照图3及图4，圆盘100的开闭部100a可包括圆盘盘体300，第一塑料层302及第二塑料层304。附图示出仅形成有两个塑料层302及304，但开闭部100a可包括三个以上的塑料层。
圆盘盘体300为圆盘100的基本骨架，可以由金属，例如钢铁或铝等轻金属构成。
根据一个实施例，圆盘盘体300可以如图3具有圆形形状且可形成有至少一个孔310。另外，圆盘盘体300不限于图3的结构，可以如图6具有形状为圆形且内部具有很多空间的骨架结构300a。
第一塑料层302可通过注塑成型形成于圆盘盘体300上。此时，第一塑料层302可盖住整个圆盘盘体300。
根据一个实施例，第一塑料层302可以由高强度塑料，例如工程塑料或超级工程塑料构成。例如，第一塑料层302可以由以聚苯醚类树脂与聚苯乙烯类树脂为成份的聚苯醚类树脂组合物构成，或由聚酰亚胺(POLYI MIDE)、聚砜(POLYSULFONE)、聚苯硫醚(POLYPHENYLENE SULFIDE)、聚酰胺(POLYAMIDE IMIDE)、聚丙烯酸酯(POLYACRYLATE)、聚醚砜(POLYETHER SULFONE)、聚醚醚酮(POLYETHER ETHER KETONE)、聚醚酰亚胺(POLYETHERIMIDE)、液晶聚酯(LIQUID CRYSTAL POLYESTER)、聚醚酮(POLYETHER KETONE)等及其组合物构成。
第二塑料层304可通过注塑成型形成于第一塑料层302上。此时，第二塑料层304可覆盖整个第一塑料层302，可填充形成于圆盘盘体300及第一塑料层302上的孔。
根据一个实施例，第二塑料层304可以由氟树脂，例如聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基树脂(Perfluoro alkyl，PFA)或聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene fluoride，PVDF)等构成。
根据另一实施例，第二塑料层304可以由熔点低于第一塑料层302的塑料构成。例如，第二塑料层304可以由聚四氟乙烯(PTFE)构成。
第一塑料层302与第二塑料层304可以由具有不同熔点的塑料构成。
根据一个实施例，构成第二塑料层304的第二塑料的耐腐蚀性或耐酸性特性比构成第一塑料层302的第一塑料的耐腐蚀性或耐酸性特性更优良，所述第一塑料的强度特性比所述第二塑料的强度特性更优良。即，所述第一塑料可起到强化圆盘100的强度的功能，所述第二塑料可起到防止因流体而腐蚀或氧化的功能。
综上，圆盘100的开闭部100a可以由依次形成的圆盘盘体300、第一塑料层302及第二塑料层304构成。
现有的圆盘均由钢铁构成，从而通过机械加工制成。然而，这种机械制造时难以将钢铁精密加工成所需的形状，因此圆盘的生产性显著下降。因此难以实现大量生产。当然，由于所述圆盘均由钢铁构成，因此虽然强度高但重量重且制造成本高，容易腐蚀。
反面，本发明的圆盘100中只有作为基本骨架的圆盘盘体300由金属形成，通过两次注塑成型在圆盘盘体300上形成塑料层302及304。
圆盘盘体300明显薄于现有的圆盘，因此即使进行机械加工也容易精密加工成所需形状。尤其，由于能够通过第一塑料层302实现圆盘100的精密的形状，因此无需精密地加工圆盘盘体300。因此能够实现大量生产。
并且，能够通过塑料层302及304显著提高圆盘100的耐腐蚀性及耐酸性且使得强度特性更优良。具体来讲，由于第一塑料层302由工程塑料或超级工程塑料构成，因此圆盘100不仅能够具有近似于现有圆盘的强度且能够实现超轻量化。例如，假设仅由钢铁构成的现有的蝶形阀为1㎏的情况下，本发明的蝶形阀能够在保持近似的强度的同时具有350g左右的重量。即，能够超轻量化。
另外，可以省略第一塑料层302而将由聚四氟乙烯(PTFE)构成的第二塑料层304直接形成于由钢铁构成的圆盘盘体300上，但该情况下具有形成于所述金属上的聚四氟乙烯(PTFE)的厚度不一定的问题。即，无法制造精密的圆盘形状。
因此，本发明的阀门制造方法使用能够在金属上制造成精密的形状的高强度塑料(例如，工程塑料或超级工程塑料)。即，所述阀门制造方法能够通过在由金属构成的圆盘盘体300上形成由高强度塑料构成的第一塑料层302实现精密的形状。
之后，所述阀门制造方法可在由高强度塑料构成的第一塑料层302上形成由聚四氟乙烯(PTFE)构成的第二塑料层304。其中，所述聚四氟乙烯(PTFE)可以在所述高强度塑料上形成为预定的厚度。
简而言之，圆盘100的开闭部100a能够保持相当于现有圆盘的精密的形状及加工且显著提高生产性、显著减小重量、显著降低制造成本。并且能够实现所述蝶形阀的大量生产。
另外，虽然以上仅提到了圆盘100，但圆盘100的结构除了蝶形阀以外还可以适用于其他阀门中需要优良的耐腐蚀性的与流体接触的流体接触部。即，所述流体接触部可包括由金属构成的本体、形成于所述本体上且由高强度塑料构成的第一塑料层及形成于所述第一塑料层上且由氟树脂构成的第二塑料层。
以下对本体104的塑料层560及562进行说明。但塑料层560及562的成份相同，因此仅对塑料层560进行说明。
根据一个实施例，塑料层560可以混合PP与玻璃纤维构成。优选地，可相对于整体含40％以下且超过0％的玻璃纤维，PP相对于整体具有大于60％的含量比。实验结果如以下表1所示。
[表1]
由以上表1可以确认，混合PP与玻璃纤维形成塑料层560的情况下，塑料层560的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PP构成的塑料层。即，能够提高机械、化学物性。但是玻璃纤维的含量比超过40％的情况下，用于制造塑料层560的注塑工序的特性下降，因此难以将塑料层560制造成所需形状。
根据又一实施例，塑料层560可以由PPS与玻璃纤维混合构成。优选地，可相对于整体含40％以下且超过0％的玻璃纤维，PPS相对于整体具有大于60％的含量比。实验结果如下表2所示。
[表2]
由以上表2可以确认，混合PPS与玻璃纤维形成塑料层560的情况下，塑料层560的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PPS构成的塑料层。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又牢固的塑料层560。但是玻璃纤维的含量比超过40％的情况下用于制造塑料层560的注塑工序的特性下降，因此难以将塑料层560制造成所需形状。
根据又一实施例，塑料层560可以由PPA与玻璃纤维混合构成。优选地，可相对于整体含55％以下且超过0％的玻璃纤维，PPA相对于整体具有大于45％的含量比。实验结果如以下表3所示。
[表3]
由以上表3可以确认，混合PPA与玻璃纤维形成塑料层560的情况下，塑料层560的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PPA构成的塑料层。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又牢固的塑料层560。但是玻璃纤维的含量比超过55％的情况下用于制造塑料层560的注塑工序的特性下降，因此难以将塑料层560制造成所需形状。
根据又一实施例，塑料层560可以由PA(Polyamide，PA6)与玻璃纤维混合构成。优选地，可相对于整体含50％以下且超过0％的玻璃纤维，PA相对于整体具有大于50％的含量比。实验结果如以下表4所示。
[表4]
由以上表4可以确认，混合PA与玻璃纤维形成塑料层560的情况下，塑料层560的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PA构成的塑料层。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又牢固的塑料层560。但是玻璃纤维的含量比超过50％的情况下用于制造塑料层560的注塑工序的特性下降，因此难以将塑料层560制造成所需形状。
根据又一实施例，塑料层560可以由PA(Polyamide，PA66)与玻璃纤维混合构成。优选地，可相对于整体含50％以下且超过0％的玻璃纤维，PA相对于整体具有大于50％的含量比。实验结果如以下表5所示。
[表5]
由以上表5可以确认，混合PA与玻璃纤维形成塑料层560的情况下，塑料层560的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由PA构成的塑料层。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又牢固的塑料层560。但是玻璃纤维的含量比超过50％的情况下，用于制造塑料层560的注塑工序的特性下降，因此难以将塑料层560制造成所需形状。
根据又一实施例，塑料层560可以由POK(Polyketone)与玻璃纤维混合构成。优选地，可相对于整体含40％以下且超过0％的玻璃纤维，PA相对于整体具有大于60％的含量比。实验结果如以下表6所示。
[表6]
由以上表6可以确认，混合POK与玻璃纤维形成塑料层560的情况下，塑料层560的伸张强度明显高于无玻璃纤维而仅由POK构成的塑料层。即，能够提高机械、化学物性，因此能够形成机械物性提高、又轻又牢固的塑料层560。但是玻璃纤维的含量比超过40％的情况下，用于制造塑料层560的注塑工序的特性下降，因此难以将塑料层560制造成所需形状。
产业上的可应用性
本发明的范围以权利要求范围为准，根据权利要求范围的含义、范围及等同概念导出的所有变更或变形形态应解释为均包含于本发明的范围。

Claims (15)

1.一种蝶形阀，其特征在于，包括：
本体部，其形成有***空间；及
圆盘，其***到所述本体部的***空间，
所述圆盘通过旋转开闭流体的流动，
所述圆盘包括：
圆盘盘体，其由金属构成；
第一塑料层，其形成于所述圆盘盘体上且材质为第一塑料；及
第二塑料层，其形成于所述第一塑料层上且材质为第二塑料，
所述第一塑料的熔点高于所述第二塑料的熔点。
2.根据权利要求1所述的蝶形阀，其特征在于：
所述第一塑料层由工程塑料或超级工程塑料构成，所述第二塑料层由氟树脂构成，
所述氟树脂为聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基树脂(Perfluoro alkyl，PFA)或聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene fluoride，PVDF)。
3.根据权利要求1所述的蝶形阀，其特征在于：
所述第二塑料的耐腐蚀性或耐酸性特性比所述第一塑料的耐腐蚀性或耐酸性特性优良，所述第一塑料的强度特性比所述第二塑料的强度特性优良。
4.根据权利要求1所述的蝶形阀，其特征在于：
所述本体部包括上部本体及下部本体，
所述上部本体与所述下部本体结合形成所述***空间，
所述上部本体与所述下部本体中至少一个还包括由钢铁构成的骨架及形成于所述骨架上的塑料层，
所述骨架上凸出有用于将所述蝶形阀结合于管道的管道结合部。
5.根据权利要求4所述的蝶形阀，其特征在于：
所述塑料层通过向聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯硫醚(Poly Phenylene sulfide，PPS)、聚邻苯二酰胺(Polyphtalamide，PPA)、聚酰胺(Polyamide，PA6)、聚酰胺(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纤维(Glass fiber)形成。
6.根据权利要求4所述的蝶形阀，其特征在于：
所述塑料层由所述聚丙烯(PP)与所述玻璃纤维(glass fiber)混合形成，
所述聚丙烯的含量超过60重量％的情况下，所述玻璃纤维的含量为40重量％以下且超过0重量％。
7.根据权利要求4所述的蝶形阀，其特征在于：
所述塑料层通过向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纤维(Glass fiber)及碳纤维形成。
8.根据权利要求4所述的蝶形阀，其特征在于：
所述塑料层通过向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二酰胺(PPA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纤维(Glass fiber)、碳纤维及石墨形成。
9.根据权利要求1所述的蝶形阀，其特征在于，还包括：
圆盘支撑部，其在所述***空间内支撑所述圆盘且由氟树脂构成，
所述圆盘支撑部包括第一支撑部及第二支撑部，
形成有贯通所述第一支撑部的前面与后面的空间，所述圆盘盘体***到所述空间，所述第二支撑部结合到形成于所述第一支撑部的上端的槽向所述圆盘的本体施加压力将所述圆盘的本体稳定地固定于所述第一支撑部，
所述圆盘中凸出到所述圆盘盘体的上端的操作部贯通所述支撑部的上端的孔向外部露出，所述圆盘中凸出到所述圆盘盘体的下端的固定部贯通所述支撑部的孔***到所述本体部的槽，旋转所述操作部的情况下所述圆盘随着旋转以开闭所述流体的流动。
10.一种圆盘，其用于蝶形阀，其特征在于，包括：
圆盘盘体，其材质为金属；
第一塑料层，其形成于所述圆盘盘体上且材质为第一塑料；及
第二塑料层，其形成于所述第一塑料层上且材质为第二塑料，
所述第一塑料与所述第二塑料的熔点不同。
11.根据权利要求10所述的圆盘，其特征在于：
所述第一塑料层由工程塑料或超级工程塑料构成，所述第二塑料层由氟树脂构成，
所述氟树脂为聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基树脂(Perfluoro alkyl，PFA)或聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene fluoride，PVDF)。
12.一种本体部，在蝶形阀包围圆盘，其特征在于：
包括上部本体及下部本体，
所述上部本体与所述下部本体结合形成所述***空间，
所述圆盘***到所述***空间，所述上部本体与所述下部本体中至少一个包括材质为金属的骨架及形成于所述骨架上的塑料层。
13.根据权利要求12所述的本体部，其特征在于：
所述塑料层通过向聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯硫醚(Poly Phenylene sulfide，PPS)、聚邻苯二酰胺(Polyphtalamide，PPA)、聚酰胺(Polyamide，PA6)、聚酰胺(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纤维(Glass fiber)形成。
14.一种流体接触部，其在阀门中与流体接触，其特征在于，包括：
本体，其材质为金属且需要机械加工；
第一塑料层，其形成于所述本体上且材质为第一塑料；及
第二塑料，其形成于所述第一塑料层上且材质为第二塑料层，
所述塑料层通过注塑成型形成，所述第一塑料与所述第二塑料的熔点不同。
15.一种圆盘制造方法，用于制造用于蝶形阀的圆盘，其特征在于，包括：
在材质为金属的圆盘盘体上通过注塑成型形成第一塑料层的步骤；及
在所述第一塑料层上通过注塑成型形成第二塑料层的步骤，
作为所述第一塑料层的材质的第一塑料与作为所述第二塑料层的材质的第二塑料的熔点不同。
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