TWI832914B - 蝶形閥、用於其之本體部、流體接觸部與圓盤及圓盤的製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種保持強度且提高耐腐蝕性或耐酸性、重量減輕且能夠大量生產的蝶形閥及其製造方法。所述蝶形閥包括形成有***空間的本體部及***到所述本體部的***空間的圓盤，所述圓盤通過旋轉開閉流體的流動。其中，所述圓盤具有由金屬構成的圓盤盤體及形成於所述圓盤盤體上的至少一個塑膠層。
Description
本發明是有關於蝶形閥及其製造方法。
現有的蝶形閥僅由鋼鐵構成，因此雖然強度很強但易腐蝕、重且製造成本高。尤其，所述蝶形閥需要精密加工，但由於所述蝶形閥由鋼鐵構成，因此難以精密加工，從而難以大量生產。
本發明的目的是提供保持強度的同時提高耐腐蝕性或耐酸性，並且重量減輕、能夠大量生產的蝶形閥及其製造方法。
為了達成如上所述的目的，本發明的一個實施例的蝶形閥包括形成有***空間的本體部；以及***到所述本體部的***空間的圓盤，所述圓盤旋轉以開閉流體的流動。所述圓盤包括由金屬構成的圓盤盤體；形成於所述圓盤盤體上且材質為第一塑膠的第一塑膠層；及形成於所述第
一塑膠層上且材質為第二塑膠的第二塑膠層。其中，所述第一塑膠的熔點高於所述第二塑膠的熔點。
本發明的一個實施例的用於蝶形閥的圓盤包括材質為金屬的圓盤盤體；形成於所述圓盤盤體上且材質為第一塑膠的第一塑膠層；及形成於所述第一塑膠層上且材質為第二塑膠的第二塑膠層。其中，第一塑膠與第二塑膠的熔點不同。
本發明的一個實施例的蝶形閥中包圍圓盤的本體部包括上部本體及下部本體，結合所述上部本體與所述下部本體的情況下形成***空間。其中，圓盤***到所述***空間，上部本體與下部本體中至少一個包括材質為金屬的骨架及形成於骨架上的塑膠層。
本發明的一個實施例的閥門中與流體接觸的流體接觸部包括材質為金屬且需要機械加工的本體；形成於所述本體上且材質為第一塑膠的第一塑膠層；及形成於所述第一塑膠層上且材質為第二塑膠的第二塑膠層。其中，所述塑膠層通過塑模成型形成，第一塑膠與第二塑膠的熔點不同。
本發明的一個實施例的製造用於蝶形閥的圓盤的方法包括在材質為金屬的圓盤盤體上通過塑模成型形成第一塑膠層的步驟；及在所述第一塑膠層上通過塑模成型形成第二塑膠層的步驟。其中，作為第一塑膠層的材質的第一塑膠與作為第二塑膠層的材質的第二塑膠的熔點不同。
根據本發明的蝶形閥及其製造方法，使用具有由金屬構成的圓盤盤體與塑模成型於圓盤盤體上的塑膠層的圓盤，因此不僅能夠保持接近僅由鋼鐵構成的蝶形閥的強度，而且能夠提高耐腐蝕性或耐酸性。
並且，所述蝶形閥的重量減輕且容易成型，因此能夠大量生產。而且能夠精密製造所述蝶形閥。
100:圓盤
100a:開閉部
100b:操作部
100c:固定部
102:圓盤支撐部
102a:第一支撐部
102b:第二支撐部
104:本體
104a:上部本體
104b:下部本體
200,202,310,510,512,540,542:孔
204:開口部
208:空間
209,520,550:槽
220,222:螺釘
230a,232a,234a,236a:螺釘***部
240,242,246:鎖定部件
300:圓盤盤體
300a:骨架結構
302:第一塑膠層
304:第二塑膠層
500:上部骨架
504:頭部
502:收容部
506:管道結合部
508a,508b:底部
530:下部骨架
532:收容部
534:管道結合部
536a,536b:底部
560:上部塑膠層
第1圖繪示本發明的一個實施例的蝶形閥的結構的立體圖；第2圖繪示本發明的一個實施例的蝶形閥的分解結構；第3A至3C圖繪示本發明的一個實施例的圓盤；第4A及4B圖繪示本發明的一個實施例的圓盤的部分剖面；第5A及5B圖繪示本發明的一個實施例的上部本體及下部本體；及第6圖繪示本發明的另一實施例的圓盤盤體。
本說明書中所使用的單數表現形式在說明書無其他明確說明的情況下還包括複數表現形式。在本說明書中，「構成」或「包括」等術語不應理解為必須包括所有說明書中記載的各構成要素或各步驟，而是應理解為可以不包括其中部分構成要素或部分步驟，或理解為還可以包括其他構成要素或步驟。並且，說明書中記載的「……部」、「模組」等術語表示處理至少一個功能或動作的單位，這可以通過硬體或軟體實現，又或通過結合硬體和軟體實現。
本發明涉及閥門，尤其涉及蝶形閥，與僅由例如鋼鐵之類的金屬製成的蝶形閥相比不僅保持強度及精密度，還能夠提高壽命及耐腐蝕性等，能夠顯著降低製造成本且顯著提高生產性，並且能夠大量生產。
現有蝶形閥僅由鋼鐵製成，因此強度高但難以精密加工，因此生產性非常低且製造成本高。並且，蝶形閥用於船舶、水處理裝置(淡水化裝備、汙水處理裝備)等的情況下，具有容易腐蝕、壽命連一年都到不了的問題。
反面，本發明的蝶形閥通過在金屬(例如鋼鐵或鋁等輕金屬)上成型塑膠提高耐腐蝕性及壽命(可使用十年以上)且降低製造成本、顯著減小重量。
顯然，如下所述的這些技術不限於蝶形閥，可適用於各種閥門。
以下參照所附圖式詳細地說明本發明的多種實施例。
第1圖繪示本發明的一個實施例的蝶形閥的結構的立體圖，第2圖繪示本發明的一個實施例的蝶形閥的分解結構，第3A至3C圖繪示本發明的一個實施例的圓盤，第4A及4B圖繪示本發明的一個實施例的圓盤的部分剖面，第5A及5B圖繪示本發明的一個實施例的上部本體及下部本體，第6圖繪示本發明的另一實施例的圓盤盤體。
請參照第1圖，本實施例的蝶形閥包括圓盤100、圓盤支撐部102及本體104。在有些實施例中，所述蝶形閥可以僅包括圓盤100及本體104而不包括圓盤支撐部102。
如下所述，圓盤100可以通過在金屬(例如鋼鐵或鋁等輕金屬)上連續塑模兩次製造塑膠而成，執行流體流動的開閉動作。使流體通過時圓盤100(例如旋轉90度)打開，切斷流體時圓盤100如第1圖關閉。
圓盤支撐部102起到穩定地支撐圓盤100的作用，例如可以由例如聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，PTFE)、全氟烷基(Perfluoro alkyl，PFA)或聚偏二氟乙烯(Polyvinylidenefluoride,PVDF)等氟樹脂構成。氟樹脂為分子內含有氟的樹脂的統稱，具有優良的耐熱性、耐藥品性、電絕緣性、摩擦係數小且無黏合及黏著性。
本體104包圍圓盤支撐部102，例如可通過向聚氯乙烯(PolyvinylChloride，PVC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯硫醚(PolyPhenylene sulfide，PPS)、聚鄰苯二醯胺(Polyphtalamide，PPA)、聚醯胺(Polyamide，PA6)、聚醯胺(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纖維(Glass fiber)形成。這樣製造本體104的情況下，能夠提高本體104的強度、耐衝擊性、機械特性等。後續對由此產生的效果進行詳細說明。
根據另一實施例，本體104可通過向例如聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚鄰苯二醯胺(PPA)、聚醯胺(PA6)、聚醯胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纖維及碳纖維形成。這樣製造本體104的情況下，能夠提高本體104的強度、耐衝擊性、機械特性等。
根據又一實施例，本體104例如可通過向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚鄰苯二醯胺(PPA)、聚醯胺(PA6)、聚醯胺(P
A66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纖維、碳纖維及石墨形成。這樣製造本體104的情況下，能夠提高本體104的強度、耐衝擊性、機械特性等。
以下說明本發明的蝶形閥的構成要素的具體結構及結合關係。
參照第2至5B圖，圓盤100可包括開閉部100a、操作部100b及固定部100c。
開閉部100a是開閉流體流動的部件，例如可具有圓形形狀。後續對開閉部100a的結構進行說明。
操作部100b結合於開閉部100a的上端，向上部方向凸出。這種操作部100b貫通形成於上部本體104a的中央部的孔510，如第1圖向上部本體104a的上側凸出。這種操作部100b與控制部(未示出)結合，根據所述控制部的控制進行旋轉。其結果，開閉部100a旋轉執行開閉動作。
固定部100c***到形成於下部本體104b的中央部的孔540，從而圓盤100能夠穩定地固定於本體100。固定部100c在***時不凸出到外部，可具有比操作部100b短的長度。
圓盤支撐部102可包括第一支撐部102a及第二支撐部102b。
第一支撐部102a具有與開閉部100a相同的形狀，例如具有圓形形狀，可具有比開閉部100a的尺寸大的尺寸。
根據一個實施例，第一支撐部102a形成有貫通前面及後面的空間(孔)208，第一支撐部102a的上端的整個週邊可形成有槽209。
根據一個實施例，第一支撐部102a的上端中央部形成有用於操作部100b***的孔200，下端中央部可形成有固定部100c***的孔202。
第二支撐部102b也可以具有與開閉部100a相同的形狀，例如圓形形狀，上端中央部形成有開口部204，下端中央部可形成有開口部，開口部204及所述開口部可分別形成有孔。其中，開口部204的孔對應于形成於第一支撐部102a的上端的孔200，形成於下端中央部的開口部的孔可對應于形成於第一支撐部102a的下端的孔202。
根據一個實施例，第二支撐部102b可以由三元乙丙橡膠(Ethylene Propylene Diene Monomer，EPDM)、氟橡膠(Fluoro Elastomers，FKM)或矽膠等構成。
在這種結構中，圓盤100的開閉部100a***到第一支撐部102a的空間208，第二支撐部102b可鎖定到形成於第一支撐部102a的上端的槽209。即，第二支撐部102b向***到第一支撐部102a的空間208的圓盤100的開閉部100a施加壓力使得開閉部100a穩定地固定。
根據一個實施例，圓盤100的開閉部100a的尺寸具有比第一支撐部102a的空間208略大的尺寸，開閉部100a的最外廓由塑膠構成而具有彈性，因此能夠***到開閉部100a部的第一支撐部102a的空間208。
在這種結構中，操作部100b貫通形成於上部本體104a的上端中央部的孔510向外部露出，固定部100c能夠***到形成於下部本體104b的下端中央部的孔540。
此時，操作部100b通過鎖定部件242及246支撐部102a及102b及上部本體104a牢固地固定，固定部100c可通過鎖定部件240牢固地固定於下部本體104b。
但是為了固定、開閉這種圓盤100而旋轉的結構不限於上述結構，可對此進行多種變更。
參照第5A及5B圖對上部本體104a來講，可包括通過金屬(例如鋼鐵或鋁等輕金屬)構成的上部基座及向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚鄰苯二醯胺(PPA)、聚醯胺(PA6)、聚醯胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纖維等形成的上部塑膠層560。
所述上部基座可包括上部骨架500、收容部502、頭部504、多個管道結合部506及兩側面的底部508a及508b。
上部骨架500為框架，例如上端及下端均可以具有半圓形狀，可以由金屬(尤其是輕金屬)構成。其中，上部骨架500與下部骨架530可形成支撐圓盤100的圓盤支撐部102能夠***的空間。為了穩定地固定圓盤支撐部102，可在上部骨架500的下部外側面形成槽520，在下部骨架530的內側面形成有槽550。
在上部骨架500的中央部，收容部502可通過向與上部骨架500交叉的方向，優選的是向垂直方向延伸長度，並且可以由金屬構成。
收容部502上形成有孔510，圓盤100的操作部100b可貫通孔510向外部露出。
頭部504連接於收容部502的末端且由金屬構成，可具有比收容部502大的尺寸。其中，操作部100b可凸出到頭部504上。
管道結合部506用於連接管道，例如可以是從上部骨架500凸出的肋，可以由金屬構成。
根據一個實施例，管道結合部506上可形成有孔512，在蝶形閥的兩側配置管道後將螺栓等固定部件貫通到管道及蝶形閥鎖定以將蝶形閥結合於所述管道。這時，所述螺栓可貫通所述蝶形閥中管道結合部506。即，管道結合部506用於結合所述蝶形閥與管道。
底部508a及508b分別形成於上部骨架500的兩末端，可用於與下部本體104b結合且可以由金屬構成。例如，各底部508a及508b上可形成有螺釘***部230a及232a。
上部塑膠層560形成於所述上部基座上，例如可通過嵌件塑模成型形成於所述上部基座上。
根據一個實施例，上部塑膠層560可通過向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚鄰苯二醯胺(PPA)、聚醯胺(PA6)、聚醯胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纖維形成。
根據另一實施例，上部塑膠層560可以通過向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚鄰苯二醯胺(PPA)、聚醯胺(PA6)、聚醯胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纖維及碳纖維，或玻璃纖維、碳纖維及石墨形成。
根據又一實施例，上部塑膠層560可通過向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚鄰苯二醯胺(PPA)、聚醯胺(PA6)、聚醯胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合碳纖維或碳纖維及石墨形成。其結果，能夠提高所述上部基座的強度、耐衝擊性、機械特性。
即，能夠將所述上部基座的由鋼鐵構成的上部骨架500形成為很薄的厚度且通過在上部塑膠層560混合所述玻璃纖維等能夠保持近似於僅由鋼鐵製成的上部基座的整體強度。其結果，能夠減輕所述上部基座的重量且能夠保持強度。
以下參照第5A及5B圖對下部本體104b進行說明。下部本體104b可包括下部基座及下部塑膠層562。其中，所述下部基座可包括下部骨架530、收容部532、管道結合部534及底部536a及536b。
下部骨架530可具有對應於上部骨架500的形狀，例如半圓形狀，可以由金屬，例如鋼鐵或鋁等輕金屬構成。
收容部532是收容圓盤100的固定部100c的部分，形成有固定部100c能夠***的孔540，可以由金屬構成。
管道結合部534起到與管道結合部506相同的功能，例如可從下部骨架530凸出，可以由金屬構成。管道結合部534上可形成有孔542。
底部536a及536b分別形成於下部骨架530的兩末端，可用於與上部本體104a結合且可以由金屬構成。例如，可在各底部536a及368b形成螺釘***部234a及236a。螺釘(螺栓)220與222(如第2圖)***螺釘***部230a、232a、234a及236a即可結合上部本體104a與下部本體104b。
下部塑膠層562形成於所述下部基座上，例如可通過嵌件塑模成型形成於所述下部基座上。
根據一個實施例，下部塑膠層562可通過向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚鄰苯二醯胺(PPA)、聚醯胺(PA6)、聚醯胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纖維形成。
根據另一實施例，下部塑膠層562可通過向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚鄰苯二醯胺(PPA)、聚醯胺(PA6)、聚醯胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纖維及碳纖維、或玻璃纖維、碳纖維及石墨形成。
根據又一實施例，下部塑膠層562可通過向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚鄰苯二醯胺(PPA)、聚醯胺(PA6)、聚醯胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合碳纖維、或碳纖維與石墨形成。
其結果，能夠提高所述上部基座的強度、耐衝擊性、機械特性。
即，所述下部基座雖然使用由鋼鐵構成的薄的下部骨架530卻能夠通過向下部塑膠層562混合所述玻璃纖維等保持近似於由鋼鐵構成的下部基座的整體強度。其結果，能夠減輕所述下部基座的重量且保持強度。
以下對圓盤100的結構進行具體說明。
參照第3A至4B圖，圓盤100的開閉部100a可包括圓盤盤體300，第一塑膠層302及第二塑膠層304。圖式僅繪示出形成有兩個塑膠層302及304，但開閉部100a可包括三個以上的塑膠層。
圓盤盤體300為圓盤100的基本骨架，可以由金屬(例如鋼鐵或鋁等輕金屬)構成。
根據一個實施例，圓盤盤體300可以如第3A至3C圖具有圓形形狀且可形成有至少一個孔310。另外，圓盤盤體300不限於圖3的結構，可以如第6圖具有形狀為圓形且內部具有很多空間的骨架結構300a。
第一塑膠層302可通過塑模成型形成於圓盤盤體300上。此時，第一塑膠層302可蓋住整個圓盤盤體300。
根據一個實施例，第一塑膠層302可以由高強度塑膠，例如工程塑料或超級工程塑料構成。例如，第一塑膠層302可以由以聚苯醚類樹脂與聚苯乙烯類樹脂為成份的聚苯醚類樹脂組合物構成，或由聚醯亞胺(POLYIMIDE)、聚碸(POLYSULFONE)、聚苯硫醚(POLY PHENYLENE SULFIDE)、聚醯胺(POLYAMIDE IMIDE)、聚丙烯酸酯(POLYACRYLATE)、聚醚碸(POLYETHER SULFONE)、聚醚醚酮(POLYETHER ETHER KETONE)、聚醚醯亞胺(POLYETHER IMIDE)、液晶聚酯(LIQUID CRYSTAL POLYESTER)、聚醚酮(POLYETHER KETONE)等及其組合物構成。
第二塑膠層304可通過塑模成型形成於第一塑膠層302上。此時，第二塑膠層304可覆蓋整個第一塑膠層302，可填充形成於圓盤盤體300及第一塑膠層302上的孔。
根據一個實施例，第二塑膠層304可以由氟樹脂，例如聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基樹脂(Perfluoro alkyl，PFA)或聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene fluoride,PVDF)等構成。
根據另一實施例，第二塑膠層304可以由熔點低於第一塑膠層302的塑膠構成。例如，第二塑膠層304可以由聚四氟乙烯(PTFE)構成。
第一塑膠層302與第二塑膠層304可以由具有不同熔點的塑膠構成。
根據一個實施例，構成第二塑膠層304的第二塑膠的耐腐蝕性或耐酸性特性比構成第一塑膠層302的第一塑膠的耐腐蝕性或耐酸性特性更優良，所述第一塑膠的強度特性比所述第二塑膠的強度特性更優良。即，所述第一塑膠可起到強化圓盤100的強度的功能，所述第二塑膠可起到防止因流體而腐蝕或氧化的功能。
綜上，圓盤100的開閉部100a可以由依次形成的圓盤盤體300、第一塑膠層302及第二塑膠層304構成。
現有的圓盤均由鋼鐵構成，從而通過機械加工製成。然而，這種機械製造時難以將鋼鐵精密加工成所需的形狀，因此圓盤的生產性顯著下降。因此難以實現大量生產。當然，由於所述圓盤均由鋼鐵構成，因此雖然強度高但重量重且製造成本高，容易腐蝕。
反面，本發明的圓盤100中只有作為基本骨架的圓盤盤體300由金屬形成，通過兩次塑模成型在圓盤盤體300上形成塑膠層302及304。
圓盤盤體300明顯薄于現有的圓盤，因此即使進行機械加工也容易精密加工成所需形狀。尤其，由於能夠通過第一塑膠層302實現圓盤100的精密的形狀，因此無需精密地加工圓盤盤體300。因此能夠實現大量生產。
並且，能夠通過塑膠層302及304顯著提高圓盤100的耐腐蝕性及耐酸性且使得強度特性更優良。具體來講，由於第一塑膠層302由
工程塑料或超級工程塑料構成，因此圓盤100不僅能夠具有近似于現有圓盤的強度且能夠實現超輕量化。例如，假設僅由鋼鐵構成的現有的蝶形閥為1kg的情況下，本發明的蝶形閥能夠在保持近似的強度的同時具有350g左右的重量。即，能夠超輕量化。
另外，可以省略第一塑膠層302而將由聚四氟乙烯(PTFE)構成的第二塑膠層304直接形成於由鋼鐵構成的圓盤盤體300上，但該情況下具有形成於所述金屬上的聚四氟乙烯(PTFE)的厚度不一定的問題。即，無法製造精密的圓盤形狀。
因此，本發明的閥門製造方法使用能夠在金屬上製造成精密的形狀的高強度塑膠(例如，工程塑料或超級工程塑料)。即，所述閥門製造方法能夠通過在由金屬構成的圓盤盤體300上形成由高強度塑膠構成的第一塑膠層302實現精密的形狀。
之後，所述閥門製造方法可在由高強度塑膠構成的第一塑膠層302上形成由聚四氟乙烯(PTFE)構成的第二塑膠層304。其中，所述聚四氟乙烯(PTFE)可以在所述高強度塑膠上形成為預定的厚度。
簡而言之，圓盤100的開閉部100a能夠保持相當於現有圓盤的精密的形狀及加工且顯著提高生產性、顯著減小重量、顯著降低製造成本。並且能夠實現所述蝶形閥的大量生產。
另外，雖然以上僅提到了圓盤100，但圓盤100的結構除了蝶形閥以外還可以適用於其他閥門中需要優良的耐腐蝕性的與流體接觸的流體接觸部。即，所述流體接觸部可包括由金屬構成的本體、形成於所述
本體上且由高強度塑膠構成的第一塑膠層及形成於所述第一塑膠層上且由氟樹脂構成的第二塑膠層。
以下對本體104的塑膠層560及562進行說明。但塑膠層560及562的成份相同，因此僅對塑膠層560進行說明。
根據一個實施例，塑膠層560可以混合聚丙烯(PP)與玻璃纖維構成。優選地，可相對於整體含40%以下且超過0%的玻璃纖維，聚丙烯(PP)相對於整體具有大於60%的含量比。實驗結果如以下表1所示。
由以上表1可以確認，混合聚丙烯(PP)與玻璃纖維形成塑膠層560的情況下，塑膠層560的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由聚丙烯(PP)構成的塑膠層。即，能夠提高機械、化學物性。但是玻璃纖維的含量比超過40%的情況下，用於製造塑膠層560的塑模製程的特性下降，因此難以將塑膠層560製造成所需形狀。
根據又一實施例，塑膠層560可以由聚苯硫醚(PPS)與玻璃纖維混合構成。優選地，可相對於整體含40%以下且超過0%的玻璃纖維，
聚苯硫醚(PPS)相對於整體具有大於60%的含量比。實驗結果如下表2所示。
由以上表2可以確認，混合聚苯硫醚(PPS)與玻璃纖維形成塑膠層560的情況下，塑膠層560的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由聚苯硫醚(PPS)構成的塑膠層。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又牢固的塑膠層560。但是玻璃纖維的含量比超過40%的情況下用於製造塑膠層560的塑模工序的特性下降，因此難以將塑膠層560製造成所需形狀。
根據又一實施例，塑膠層560可以由聚鄰苯二醯胺(PPA)與玻璃纖維混合構成。優選地，可相對於整體含55%以下且超過0%的玻璃纖維，聚鄰苯二醯胺(PPA)相對於整體具有大於45%的含量比。實驗結果如以下表3所示。
由以上表3可以確認，混合聚鄰苯二醯胺(PPA)與玻璃纖維形成塑膠層560的情況下，塑膠層560的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由聚鄰苯二醯胺(PPA)構成的塑膠層。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又牢固的塑膠層560。但是玻璃纖維的含量比超過55%的情況下用於製造塑膠層560的塑模工序的特性下降，因此難以將塑膠層560製造成所需形狀。
根據又一實施例，塑膠層560可以由聚醯胺(Polyamide，PA6)與玻璃纖維混合構成。優選地，可相對於整體含50%以下且超過0%的玻璃纖維，聚醯胺(PA6)相對於整體具有大於50%的含量比。實驗結果如以下表4所示。
由以上表4可以確認，混合聚醯胺(PA6)與玻璃纖維形成塑膠層560的情況下，塑膠層560的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由聚醯胺(PA6)構成的塑膠層。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又牢固的塑膠層560。但是玻璃纖維的含量比超過50%的情況下用於製造塑膠層560的塑模製程的特性下降，因此難以將塑膠層560製造成所需形狀。
根據又一實施例，塑膠層560可以由聚醯胺(Polyamide，PA66)與玻璃纖維混合構成。優選地，可相對於整體含50%以下且超過0%的玻璃纖維，聚醯胺(PA66)相對於整體具有大於50%的含量比。實驗結果如以下表5所示。
由以上表5可以確認，混合聚醯胺(PA66)與玻璃纖維形成塑膠層560的情況下，塑膠層560的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由聚醯胺(PA66)構成的塑膠層。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成
機械物性提高、又輕又牢固的塑膠層560。但是玻璃纖維的含量比超過50%的情況下，用於製造塑膠層560的塑模工序的特性下降，因此難以將塑膠層560製造成所需形狀。
根據又一實施例，塑膠層560可以由聚酮(Polyketone)與玻璃纖維混合構成。優選地，可相對於整體含40%以下且超過0%的玻璃纖維，聚酮(POK)相對於整體具有大於60%的含量比。實驗結果如以下表6所示。
由以上表6可以確認，混合聚酮(POK)與玻璃纖維形成塑膠層560的情況下，塑膠層560的伸張強度明顯高於無玻璃纖維而僅由聚酮(POK)構成的塑膠層。即，能夠提高機械、化學物性，因此能夠形成機械物性提高、又輕又牢固的塑膠層560。但是玻璃纖維的含量比超過40%的情況下，用於製造塑膠層560的塑模製程的特性下降，因此難以將塑膠層560製造成所需形狀。
本發明的範圍以申請專利範圍的範圍為准，根據申請專利範圍的含義、範圍及等同概念匯出的所有變更或變形形態應解釋為均包含于本發明的範圍。
100a:開閉部
100b:操作部
102a:第一支撐部
102b:第二支撐部
104a:上部本體
104b:下部本體
200,202:孔
204:開口部
208:空間
209:槽
220,222:螺釘
230a,232a,234a,236a:螺釘***部
240,242,246:鎖定部件
Claims (15)
- 一種蝶形閥，包括：一本體部，其形成有一***空間；及一圓盤，其***到該本體部的該***空間，該圓盤通過旋轉開閉一流體的流動，該圓盤包括：一圓盤盤體，其由金屬構成；一第一塑膠層，其形成於該圓盤盤體上且材質為一第一塑膠；及一第二塑膠層，其形成於該第一塑膠層上且材質為一第二塑膠，該第一塑膠的熔點高於該第二塑膠的熔點，及隨著該第一塑膠層或該第二塑膠層覆蓋整個該圓盤盤體，該圓盤盤體沒有向外部露出，該圓盤盤體是由一骨架結構所形成，該骨架結構具有一輪緣及交叉於該輪緣之中心的複數個輻條，該些輻條之間形成扇形的一內部空間，以及該第一塑膠層形成於該圓盤盤體上以填充該些輻條之間的該內部空間。
- 如請求項1所述之蝶形閥，其中：該第一塑膠層由工程塑料或超級工程塑料構成，該第二塑膠層由一氟樹脂構成， 該氟樹脂為聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基樹脂(Perfluoro alkyl，PFA)或聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene fluoride，PVDF)。
- 如請求項1所述之蝶形閥，其中：該第二塑膠的耐腐蝕性或耐酸性特性比該第一塑膠的耐腐蝕性或耐酸性特性優良，該第一塑膠的強度特性比該第二塑膠的強度特性優良。
- 如請求項1所述之蝶形閥，其中：該本體部包括一上部本體及一下部本體，該上部本體與該下部本體結合形成該***空間，該上部本體與該下部本體中至少一個還包括由鋼鐵構成的一骨架及形成於該骨架上的一塑膠層，該骨架上凸出有用於將該蝶形閥結合於管道的管道結合部。
- 如請求項4所述之蝶形閥，其中：該塑膠層通過向一聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、一聚丙烯(polypropylene，PP)、一聚苯硫醚(Poly Phenylene sulfide，PPS)、一聚鄰苯二醯胺(Polyphtalamide，PPA)、一聚醯胺(Polyamide，PA6)、一聚醯胺(Polyamide，PA66)、一聚酮(Polyketone，POK)或一聚乙烯(Polyethylene，PE)混合一玻璃纖維(Glass fiber)形成。
- 如請求項4所述之蝶形閥，其中：該塑膠層由該聚丙烯與該玻璃纖維混合形成，該聚丙烯的含量超過60重量%的情況下，該玻璃纖維的含量為40重量%以下且超過0重量%。
- 如請求項4所述之蝶形閥，其中：該塑膠層通過向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚鄰苯二醯胺(PPA)、聚醯胺(PA6)、聚醯胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纖維(Glass fiber)及碳纖維形成。
- 如請求項4所述之蝶形閥，其中：該塑膠層通過向聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚鄰苯二醯胺(PPA)、聚醯胺(PA6)、聚醯胺(PA66)、聚酮(POK)或聚乙烯(PE)混合玻璃纖維(Glass fiber)、碳纖維及石墨形成。
- 如請求項1所述之蝶形閥，還包括：一圓盤支撐部，其在該***空間內支撐該圓盤且由氟樹脂構成，該圓盤支撐部包括一第一支撐部及一第二支撐部，形成有貫通該第一支撐部的前面與後面的一空間，該圓盤盤體***到該空間，該第二支撐部結合到形成於該第一支撐部的上端的槽向該圓盤的本體施加壓力將該圓盤的本體穩定地固定於該第一支撐部，該圓盤中凸出到該圓盤盤體的上端的一操作部，貫通該第一支撐部及該第二支撐部的上端的孔向外部露出，該圓盤中凸出到該圓盤盤體的下端的固定部貫通該第一支撐部及該第二支撐部的孔***到該本體部的槽，旋轉該操作部的情況下該圓盤隨著旋轉以開閉該流體的流動。
- 一種用於蝶形閥的圓盤，包括：一圓盤盤體，其材質為金屬；一第一塑膠層，其形成於該圓盤盤體上且材質為一第一塑膠；及 一第二塑膠層，其形成於該第一塑膠層上且材質為一第二塑膠，該第一塑膠與該第二塑膠的熔點不同，及隨著該第一塑膠層或該第二塑膠層覆蓋整個該圓盤盤體，該圓盤盤體沒有向外部露出，該圓盤盤體是由一骨架結構所形成，該骨架結構具有一輪緣及交叉於該輪緣之中心的複數個輻條，該些輻條之間形成扇形的一內部空間，以及該第一塑膠層形成於該圓盤盤體上以填充該些輻條之間的該內部空間。
- 如請求項10所述之圓盤，其中：該第一塑膠層由工程塑料或超級工程塑料構成，該第二塑膠層由一氟樹脂構成，該氟樹脂為聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基樹脂(Perfluoro alkyl，PFA)或聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene fluoride，PVDF)。
- 一種在蝶形閥中覆蓋一圓盤的本體部，包括：一上部本體及一下部本體，該上部本體與該下部本體結合形成一***空間，該圓盤***到該***空間，該上部本體與該下部本體中至少一個包括材質為金屬的一骨架及形成於該骨架上的一塑膠層，該上部本體之該骨架包含於該上部本體的該塑膠層中，該下部本體之該骨架包含於該下部本體的該塑膠層中，該上部本體之該骨架可分離於該下部本體之該骨架， 一底部分別形成於該上部本體之該骨架的一端部以及該下部本體之該骨架的一端部，且該上部本體之該骨架與該下部本體之該骨架是透過該些底部結合，且隨著該上部本體的該塑膠層及該下部本體的該塑膠層覆蓋該上部本體的該骨架及該下部本體的該骨架，該上部本體的該骨架及該下部本體的該骨架的外表面沒有向外部露出，一管道結合部，該管道結合部上形成有用於結合管道與蝶形閥的孔，該管道結合部從該上部本體或該下部本體的該骨架凸出，及藉由將固定部***該骨架的孔以及該管道的孔，該蝶形閥結合於該管道。
- 如請求項12所述之本體部，其中：該塑膠層通過向聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯硫醚(Poly Phenylene sulfide，PPS)、聚鄰苯二醯胺(Polyphtalamide，PPA)、聚醯胺(Polyamide，PA6)、聚醯胺(Polyamide，PA66)、聚酮(Polyketone，POK)或聚乙烯(Polyethylene，PE)混合玻璃纖維(Glass fiber)形成。
- 一種在閥門中與流體接觸的流體接觸部，包括：一本體，其材質為金屬且需要機械加工；一第一塑膠層，其形成於該本體上且材質為一第一塑膠；及一第二塑膠層，其形成於所述第一塑膠層上且材質為一第二塑膠，該第一塑膠層及該第二塑膠層通過塑模成型形成，該第一塑膠與該第二塑膠的熔點不同，及 隨著該第一塑膠層或該第二塑膠層覆蓋整個該本體，該本體沒有向外部露出，該本體是由一骨架結構所形成，該骨架結構具有一輪緣及交叉於該輪緣之中心的複數個輻條，該些輻條之間形成扇形的一內部空間，以及該第一塑膠層形成於該本體上以填充該些輻條之間的該內部空間。
- 一種用於蝶形閥的圓盤的製造方法，包括：在材質為金屬的一圓盤盤體上通過塑模成型形成第一塑膠層的步驟；及在該第一塑膠層上通過塑模成型形成一第二塑膠層的步驟，作為該第一塑膠層的材質的第一塑膠與作為該第二塑膠層的材質的第二塑膠的熔點不同，及隨著該第一塑膠層或該第二塑膠層覆蓋整個該圓盤盤體，該圓盤盤體沒有向外部露出，該圓盤盤體是由一骨架結構所形成，該骨架結構具有一輪緣及交叉於該輪緣之中心的複數個輻條，該些輻條之間形成扇形的一內部空間，以及該第一塑膠層形成於該圓盤盤體上以填充該些輻條之間的該內部空間。
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