CN110637137B - 板块的连接装置、支承元件和连接*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于板块(3)的连接***以及用于板块的连接装置(2)和支承元件(1)。该连接***包括构造成支承至少一个板块的支承元件，和构造成将所述至少一个板块可释放地紧固到支承元件上的连接装置。支承元件包括至少一个侧向表面(5)，在该侧向表面上布置有至少一个锁定构件(6)。连接装置包括至少一个臂(7)，其具有构造成与支承元件的锁定构件接合的锁定构件。支承元件的锁定构件和连接装置的锁定构件中的至少一者包括多个突起，所述多个突起形成连接装置相对于支承元件的多个锁定位置。

Description

板块的连接装置、支承元件和连接***

技术领域

本发明提供了以下方面：用于板块***的连接装置、用于这种***的支承元件、板块连接***、以及在这种***中安装和更换板块的方法。连接装置和支承元件可以在至少一个方向上相对于彼此被锁定，使得板块可以相对于连接装置被锁定。连接装置和/或板块可以在板块的纵向方向上相对于支承元件移动。这些板块可以是用于甲板、覆层或屋顶的板块。

背景技术

用于将多个板块或镶板连接到下方表面的***包括甲板***。在甲板***中，将甲板板块锁定于下面的支承元件更常见地由夹子(也称为连接装置)实现，夹子在被拧紧到支承元件上时保持甲板板块。夹子可以具有与两个甲板板块的对向沟槽接合的翼部。螺钉可以***翼部之间并与支承元件接合，以竖直地锁定夹子和甲板板块。此方案相当耗时且成本昂贵，因为每个夹子都必须使用螺钉。在US8291666中公开了这种***的示例。

在其它甲板***中，夹子被设计成与专用的支承元件或托梁接合。夹子和支承元件被设计用于卡扣式接合，以相对于支承元件在竖直方向上保持夹子和甲板板块。然而，此类***的支承元件很多时候都相当薄弱，并且不是自支承的。此外，夹子不是在水平面——即甲板板块的延伸平面——上与甲板板块接合。这种***例如在DE202010004268、DE202007002282、DE202009007507和WO2015174835中被公开。

甲板暴露于开放环境和其它环境作用。甲板板块可以由塑料或复合材料制成，或者由木材制成。当暴露于诸如湿气、温度变化、日晒等环境作用时，塑料或复合甲板板块主要沿纵向方向移动，而木质甲板板块主要沿横向方向移动。这样产生的结果是，应当优选允许塑料或复合甲板板块在它们的纵向方向上移动，同时它们在其横向方向上被锁定。

而且，支承元件可能没有完全在单个平面中，即它们不是齐平的。如果在其它两个支承元件支承甲板板块的情况下位于其它两个支承元件之间的支承元件不支承甲板板块，则这可能使得难以将卡扣配合式或扭转配合式的夹子(即，无螺钉的夹子)与位于其它两个支承元件之间的支承元件接合。在一些情况下，夹子甚至可能断裂，这可能不是在安装过程中发生，而是在后面承受负载的阶段发生。

甲板板块可能会因顶面上的磨损而损坏。根据现有的方案，可以更换损坏的甲板板块。更换甲板中的与任何类型的夹子连接的甲板板块可能是挑战性的，特别是在夹子至少部分地被甲板板块的唇缘覆盖的情况下。当夹子被覆盖时，在可以更换甲板板块之前，可能无法接近需要释放的螺钉或其它构件。这样的***例如在US8544229中被公开。为了在夹子被覆盖时取下整个甲板中的单个甲板板块，在取下之前或期间可能必须将夹子破坏。在一些情况下，甚至可能必须破坏甲板板块才能将其取下。这甚至可能损坏下面的支承元件，如果不能在不取下整个甲板或大部分甲板的情况下不能进行更换，则这会更加困难。如果例如由于支承元件损坏或由于几何形状的限制而阻止夹子进入板块之间，则替代的甲板板块无法用夹子紧固，它被简单地从顶面拧紧。然而，这可能会损害甲板板块的视觉效果。它还可能影响甲板的可移动性。更换夹子以及甲板板块成本很昂贵。

对于非螺钉式夹子紧固方案，甲板板块在竖直方向上被锁定，并且可以沿纵向方向移动，这是希望看到的。然而，现有的方案产生不理想的效果，即甲板板块也可能沿横向方向移动，这在甲板的甲板板块之间产生了不受控制的间隙。这可以通过简单地将一些甲板板块直接用螺钉连接到下面的支承件上而不使用夹子或将一些夹子用螺钉连接到下面的支承件上来解决。但是，这会抵消使用夹子的积极效果，例如易于安装和在纵向方向上的可移动性。

因此，本公开满足了普遍认识到的需求，即，提供一种用于将板块连接到下方表面的灵活***，该***易于安装并且允许在不损坏板块、支承元件或夹子的情况下修复损坏的板块，并且仍然允许通过与支承元件的稳定连接来锁定板块。

发明内容

因此，实施例优选地寻求通过提供一种***、连接***、连接装置、板块单元和/或用于板块——例如用于甲板、覆层或屋顶的板块——的支承元件，单独地或以任何组合来缓和、减轻或消除本领域中的一个或多个缺陷、缺点或问题，如上文所提及的，其中这些板块可以由诸如以下材料制成：塑料、塑料复合材料、木塑复合材料(WPC)、实木(例如软木或硬木)、金属(例如铝)、或其它有机材料例如竹材，如绞合竹(stranded bamboo)。

根据第一方面，实施例包括用于板块如甲板板块的连接***。该连接***包括：用于支承至少一个板块的支承元件；和连接装置，该连接装置构造成将所述至少一个板块可释放地紧固到支承元件上。支承元件包括至少一个侧向表面和布置在所述侧向表面上的至少一个锁定构件。该连接装置包括至少一个臂，该臂具有构造成与支承元件的锁定构件接合的锁定构件。支承元件的锁定构件和连接装置的锁定构件中的至少一者包括多个突起，所述多个突起形成连接装置相对于支承元件例如在竖直方向上的多个锁定位置。

支承元件的锁定构件和连接装置的锁定构件中的每一者可以包括多个突起。

支承元件可包括两个侧向表面。每个侧向表面可以包括一个锁定构件。连接装置可包括两个锁定构件。连接装置的每个锁定构件可布置成面对支承元件的锁定构件之一。支承元件的锁定构件和连接装置的锁定构件中的至少一者、特别是每一者可以包括多个突起。此外，连接装置可以包括至少两个对向的臂。每个臂可包括面对对向的臂的锁定构件的锁定构件。侧向表面可以是支承元件的侧面。支承元件的锁定构件可以布置在侧向表面上并且可以面对大致相反的方向。

对向的臂的锁定构件之间的距离可以短于侧向表面的锁定构件之间的距离。当连接装置被定位成与支承元件锁定接合时，这些臂可以朝向支承元件被预张紧。

支承元件可包括用于保持摩擦构件的至少一个保持元件，该摩擦构件构造成在连接装置定位成与所述支承元件锁定接合时抵接至少一个板块。保持元件可以设置在支承元件的顶面处。所述至少一个保持元件可以是机械保持元件。该机械保持元件可以包括在顶面处具有开口的凹部，该开口的横截面宽度优选地小于凹部的其余部分中的至少一部分的横截面宽度。替代地或附加地，所述至少一个保持元件可以是化学保持元件，例如粘合剂或胶带。支承元件的顶面可以优选地大体上横向于侧向表面布置。

所述支承元件在所述支承元件的顶面与至少其中一个侧向表面(例如两个侧向表面)之间可以是倾斜的，或者整个顶面是倾斜的。顶面优选地可以大体上横向于侧向表面布置。这也可以用于具有单个锁定位置的支承元件。

可以在连接装置处设置压板。该压板可大体上垂直于连接装置的所述至少一个臂布置。该压板可具有至少部分地在所述至少一个臂的纵向轴线上延伸的顶面。连接装置可以包括第一和第二翼部或翼部区段，连接装置的压板可以布置在其间。每个翼部可具有大体上面对与压板的顶面相反的方向的表面。压板可以在所述臂和/或所述翼部之间居中。

支承元件可包括至少一个底面，该底面大体上面对支承元件的顶面的相反方向。底面可包括滴水檐和支承表面。滴水檐的末端可定位在与支承表面相同的平面中或基本上相同的平面中，或者在竖直方向比支承表面更靠近支承元件的顶面。

根据第一方面，支承元件可以作为用于支承板块的独立部件提供。支承元件可以构造成支承至少一个板块，并且可以包括至少一个侧向表面和布置在该侧向表面上的至少一个锁定构件。锁定构件可包括至少一个突起，该至少一个突起形成用于连接***的连接装置的至少一个锁定位置。锁定构件可包括多个突起，该多个突起形成用于连接***的连接装置的至少一个锁定位置。即使支承元件的锁定构件包括单个突起，但是如果连接装置包括多个突起，则也可以提供多个锁定位置。此外，在支承元件上的多个突起可以提供锁紧力的分布，并且因此可以有助于更可靠或更稳定的连接。

可以大体横向于侧向表面布置的支承元件的顶面可以包括用于保持摩擦构件的至少一个机械保持元件。所述至少一个机械保持元件可以包括在顶面具有开口的凹部，所述开口的横截面宽度优选地小于凹部的其余部分中的至少一部分的横截面宽度。

根据第一方面，连接装置可以作为用于连接板块的独立部件提供。连接装置可以构造成用于将至少一个板块可释放地紧固到***的支承元件上。连接装置可包括至少一个臂，该臂具有构造成与支承元件的接合表面接合的锁定构件。锁定构件可以包括多个突起，该多个突起形成连接装置相对于支承元件的多个锁定位置。

连接装置可包括两个锁定构件。每个锁定构件可包括多个突起。

连接装置可包括多个臂。两个或更多个臂可以平行布置，即面对支承元件的同一侧。每个臂可包括至少一个突起。第一臂的至少一个突起可以布置在所述连接装置的第一竖直位置处。第二臂的至少一个突起可以布置在连接装置的第二竖直位置处。第一竖直位置可以不同于第二竖直位置。锁定构件可以由第一臂的所述至少一个突起和第二臂的所述至少一个突起形成。

连接装置可包括至少两个对向的臂。这些对向的臂中的每一个可以包括面对另一个对向的臂的锁定构件的锁定构件。

连接装置可以包括第一翼部和第二翼部。压板可以布置在这些翼部之间，例如在这些翼部之间居中。每个翼部可具有大体上面对与压板的顶面面对的方向相反的方向的表面。

连接装置的突起可以形成用于与支承元件的所述至少一个接合表面接合的倒钩或齿。连接装置的倒钩或齿可穿入支承元件的表面。这种穿入可以通过所述臂与所述支承件之间的预张紧来获得。这些倒钩或齿可进一步沿着所述至少一个臂的一个纵向轴线对准。它们还可以沿着所述至少一个臂的一个纵向轴线相对于彼此横向偏移。这将减轻在安装期间由第一下部齿引起的第二齿在同一轨道中滑动的任何负面影响，并由此可以在支承件中获得更牢固的握持。支承元件可以由木材、塑料或WPC(木塑复合材料)制成。

所公开的各个方面的实施例提供了一种灵活的***。部件以及部件的元件使安装变得容易，并且还可以修复或更换损坏的板块。特别地，给出的方案允许在不损坏板块、支承元件或连接装置的情况下更换板块。这些板块仍易于最初的安装，并提供了与支承表面的连接。

第一方面的实施例可以实现将连接装置相对于支承元件锁定在多个位置，例如在竖直方向上。这继而使***灵活且易于安装，甚至可以减小制造公差并降低安装前对支承表面进行调平的需求。它还提供了稳定的安装。

第二方面的实施例可以实现在竖直方向以及至少一个水平方向(例如，至少一个横向方向)上锁定和/或保持板块。因此，该***可以与例如具有不同强度或表面特性或对环境影响有不同响应的不同类型的板块一起使用。这些板块仍然可以安装成稳定的连接，其可以防止板块彼此分离或与支承件分离。因此，实施例提供了灵活性。可以在没有第一方面的实施例的情况下使用第二方面的实施例。然而，第一方面和第二方面的实施例可以组合并且有助于***以及这种***的部件灵活、易于安装并允许稳定的安装。

第三方面的实施例可以实现在不破坏单个板块、支承元件或连接装置的情况下重新安装或更换多个板块中的单个板块。因此，提供了灵活性。可以在不损害安装的稳定性或视觉外观的情况下进行更换或重新安装。因此，提供了灵活性和安装容易性。因此，第三方面的实施例可以与第一方面和/或第二方面的实施例结合。

第四方面的实施例提供了用于容易且灵活地取下多个板块中的单个板块并且以与最初安装多个板块时相同的稳定性来重新安装或更换的方法。再次，提供了灵活性和容易的安装。因此，第四方面的实施例可以与第一方面、第二方面和/或第三方面的任何组合的***和部件一起使用。

第五方面的实施例提供了一种多构件连接装置，其中第一构件可以从第二构件拆卸。在其中与支承元件接合时连接装置的锁定构件不可释放的实施例中，这是有用的。连接装置仍然提供了连接装置与支承元件之间的牢固连接。再次，提供了灵活性和容易的安装。因此，第五方面的实施例可以与第一方面、第二方面、第三方面和/或第四方面的任何组合的***和部件一起使用。

第六方面的实施例提供了一种用于多个支承元件的***和方法，所述支承元件可以与相对于支承元件具有单个和/或多个位置的连接装置一起使用。再次，提供了灵活性和容易的安装。因此，第六方面的实施例可以与第一方面、第二方面、第三方面、第四方面的任何组合的***和部件和/或第五方面的方法一起使用。

第七方面的实施例提供了一种板块单元，该板块单元包括板块和构造成将板块可释放地紧固到支承元件上的连接装置。连接装置构造成被设置在沟槽中，并且在板块的向外横向方向、第一角度方向和相反的第二角度方向中的每一者上固定到板块。由此，在操纵板块单元期间连接装置可以保持在适当的位置，并且可以简化板块的安装。因此，第七方面的实施例，尤其是连接装置、板块和支承元件的实施例，可以与第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面和/或第六方面的任何组合的***和部件一起使用。

第八方面的实施例提供了一种用于板块的连接***，该连接***包括：用于支承至少一个板块的支承元件；以及连接装置，该连接装置构造成将所述至少一个板块可释放地紧固到支承元件上。连接装置的臂朝向支承元件被预张紧。由此，这些臂可以补偿支承元件中的尺寸偏差，该尺寸偏差可能在安装期间出现，或者可能随着时间推移在支承元件例如由于收缩或变形而改变形状时出现。因此，第八方面的实施例，尤其是连接装置、板块和支承元件的实施例，可以与第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面和/或第七方面的任何组合的***和部件一起使用。

第九方面的实施例提供了一种甲板***，该甲板***包括多个连接装置、多个甲板板块和多个支承元件，其中，这些连接装置和支承元件构造成使得板块可沿着支承元件的纵向方向移位，优选地作为单个单元共同移位。当可以共同移位时，在板块之间沿着此纵向方向的间隙不会变得任意大，这至少是因为连接装置将板块互连。因此，第九方面的实施例，特别是连接装置、板块和支承元件的实施例，可以与第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面，第六方面、第七方面和/或第八方面的任何组合的***和部件一起使用。

本文公开的实施例的其它益处在详细描述中可见。

当在本说明书中使用术语“包括/包含”以表明所陈述的特征、构成要素、步骤或部件的存在时，并不排除存在或增加一个或多个其它特征、构成要素、步骤、部件或其群组。

附图说明

本发明的实施例能够实现的这些和其它方面、特征和优点将从以下参考附图对本发明的实施例的描述中显现并进行阐述，在附图中

图1a和1b分别是根据一个实施例的连接装置的透视图和底视图；

图1c是根据一个实施例的支承元件的透视图；

图1d是根据一个实施例的相对于支承元件处于锁定位置的连接装置的侧视图；

图1e-1f是支承元件的实施例的侧视图；

图1g是连接装置的一个实施例的侧视图；

图1h-1i是支承元件和连接装置的实施例的侧视图，该连接装置具有锁定强度不同的多个锁定构件；

图1j是具有锁定强度不同的多个锁定构件的连接装置的臂的一个实施例的放大侧视图；

图1k-1p是多构件连接装置的实施例的侧视图和顶视图，并且示出了连接装置相对于支承元件的不同锁定位置；

图2a是锁定板块并且被锁定在支承元件上的连接装置的一个实施例的侧视图；

图2b是连接装置的一个实施例的侧视图，其中臂的边缘相对于第二表面形成角度；

图2c是包含填充材料的连接***的一个实施例的侧视图；

图2d-e示出了锁定板块并且被锁定在支承元件上的多构件连接装置的实施例的侧视图；

图2f是多构件连接装置的第一构件的实施例的侧视图；

图3是锁定在支承元件上的连接装置的一个实施例的侧视图；

图4a是单个板块的一个实施例的侧视图，其中连接装置相对于支承元件被锁定在不同锁定位置；

图4b-4d是相对于支承元件被锁定在不同位置的连接装置的一个实施例的侧视图；

图5a和5b是连接装置的实施例的侧视图，其中臂具有不同尺寸和面积的锁定构件以用于与支承元件接合；

图5c-5e是连接装置的实施例的侧视图；

图5f是用于对板块进行仿形加工的工具的侧视图；

图5g示出了板块单元的一个实施例的侧视图；

图6a-6c是***的一个实施例的侧视图，示出了用于取下多个板块中的一个板块的方法的实施例；以及

图7a-7b是第一支承元件和第二支承元件的实施例的侧视图，其形成将与连接装置的实施例一起使用的***；

图8a示出了用于覆层的连接***的一个实施例的侧视图；

图8b是锁定板块并且被锁定到支承元件上的连接装置的一个实施例的侧视图，其中在这些板块之间设置有柔性元件；

图8c是锁定板块并且被锁定到支承元件上的连接装置的一个实施例的侧视图；

图8d是没有臂的连接装置的一个实施例的侧视图。

具体实施方式

现在将参考附图描述本发明的具体实施例。然而，本发明可以通过多种不同的方式实施，而不应被理解为局限于此处给出的实施例；更恰当地说，提供这些实施例的目的在于使得本发明的公开充分完整，并且向本领域技术人员充分说明本发明。在对附图所示的实施例的详细说明中所使用的术语并不是对本发明的限制。在附图中，同样的附图标记表示同样的元件。

将关于被称为“方面”并且还在“条目”和权利要求中描述的九个主要实施例来描述本发明。每个方面都有几个子实施例。而且，每个方面可以与一个或几个其它方面组合，包括它们各自的子实施例中的一个或几个。此外，描述了一些总的方面，其适用于方面1至方面9中的每一者。在说明书中，将涉及甲板，诸如甲板***、甲板板块、用于甲板板块的连接装置和用于支承甲板板块的支承元件。然而，这仅出于说明目的。在本发明的范围内的用于连接到支承件的一个或多个板块也可以包括覆层，即用于安装在墙壁上的一个或几个板块或镶板，或者天花板镶板，即安装到天花板上的一个或几个板块或镶板。在下面的描述中，只要提及甲板板块，则其意图也涵盖其它类型的板块或镶板，例如覆层或天花板镶板。因此，当提及水平和竖直时，实际方向取决于安装平面或安装方向。水平和竖直是相垂直的并在垂直平面中延伸的第一方向和第二方向的示例性方向。水平方向或第一方向平行于基线延伸，所述基线是安装平面或安装方向。

每个方面都有助于提供一种***，该***灵活，易于安装，并且允许在不损坏板块、支承元件或连接装置的情况下修复损坏的板块，并且仍将板块锁定在其竖直方向和横向方向中的至少一者上。然而，每个方面也可以形成单独且不同的发明。本发明的范围由权利要求和“条目”限定。这种益处对于本文给出的每种类型的板块都是有用的。

在下面的描述中，将提及水平、竖直、横向和纵向方向和/或平面。在本文描述的实施例的上下文中，水平、竖直、横向和纵向方向和/或平面通常是相对于板块的安装平面或安装方向而言，该板块通常以其顶面在水平面中的状态安装。板块的顶面和底面通常在平行的水平面中延伸。板块的横向方向是垂直于板块的纵向方向的水平方向，或者相反。横向方向平行于板块的宽度，而纵向方向平行于板块的长度。竖直方向和/或平面垂直于水平方向并且平行于板块的顶面和/或底面的法线。本文中的轴向方向是连接装置2相对于支承元件1的安装方向。轴向方向可以基本上垂直于支承元件1的纵向方向。因此，当处于安装状态时，即当相对于板块定位并且***安装好时，***的一个或多个组成部件可以沿垂直于竖直方向的方向延伸。此外，提及了连接装置及其元件的近端和远端。连接装置的近端位于装置的用于附接到板块的端部处。装置的远端位于装置的远离与板块的附接部的相对端部处。远端是用于附接到支承元件上的端部。

方面1提供了连接***、支承元件1和连接装置2的实施例。该连接装置也可以称为夹子。这些实施例是灵活的并且使得安装容易。更具体地，连接装置可以在多个竖直位置被锁定到支承元件上。因此，该***可吸收用以支承板块3的支承表面的不精确的水平度。下文会描述方面1的其它优点。

方面2提供了***以及用于该***的连接装置2的实施例。这些实施例是灵活的并且使得安装容易。更具体地，连接装置2提供了板块3在它们的竖直方向上的锁定并且相对于连接装置2在水平方向上保持这些板块3。连接装置2或板块3可以抵靠摩擦构件竖向地锁定。连接装置可以在具有预张力的情况下锁定，从而抵靠支承元件(例如抵靠摩擦构件)牢固地保持板块3。摩擦构件与板块之间的摩擦可以在横向和/或纵向方向上保持或锁定板块3。下文会描述方面2的其它优点。方面1和方面2的组合提供了有助于实现一种***的方案，该***灵活，容易安装，并且可以相对于连接装置2在竖直以及水平方向上锁定。连接装置2可以相对于支承元件1在竖直方向上被锁定。附加地或替代地，连接装置2可以在支承元件1的纵向方向上相对于支承元件1移动。

方面3提供了灵活并且容易安装的***的实施例。更具体地，该***包括连接装置2，该连接装置2可供用于重新安装或更换多个板块中的单个板块3。下文会描述方面3的其它优点。方面1和/或方面2与方面3的任意组合都提供了有助于实现一种***的方案，该***灵活，不仅易于整体安装，而且易于在初次安装之后安装单个板块，例如为了替换或重新安装多个板块中的先前安装的板块。

方面4提供了用于取下和安装多个板块中的一个板块的方法的实施例。

方面5提供了多构件连接装置的实施例。

方面6提供了一种***和一种方法的实施例，其中第一支承元件和第二支承元件与连接装置的实施例一起使用，连接装置可以相对于支承元件具有单个或多个位置。

方面7提供了板块单元76的实施例。这些实施例使得板块容易安装。

方面8提供了用于板块的连接***的实施例，其中，连接装置将至少一个板块朝向支承元件预张紧。

方面9提供了一种甲板***的实施例，其中多个甲板板块构造成可沿多个支承元件的纵向方向移位，优选地作为单个单元共同移位。

无论支承元件是否针对方面1、方面2、方面3、方面4、方面5、方面6、方面7、方面8或方面9或任何其它方面或实施例构造而成的，支承元件都可以是自支承的，诸如托梁之类，其可以在没有连续的下方支承件的情况下承载施加至板块的负荷并且具有集成在此的实施例的特征。或者，支承元件构造成由连续的支承表面例如地面、地板或托梁支承。支承元件可以被紧固或固定(例如用螺钉拧紧)到下方的支承表面或更坚固的支承元件上。支承表面例如可以由混凝土制成。支承表面可以是连续的，例如地板或地面、墙壁或天花板。替代地或附加地，支承表面可以是不连续的，例如包括多个基座或底座，支承元件任选地利用中间托梁安装于其上。相邻的基座或底座可以隔开一定距离，该距离大于分隔相邻的支承元件的距离。

现在将参考附图并参考甲板***来描述每个方面。对每个方面都使用相同的附图标记，这表明与每个附图标记相关的元件可以与任何其它元件一起使用。然而，每个元件不是每个方面都必需的，而是可以是子实施例的一部分。

方面1：

方面1的实施例包括用于甲板的连接***，其在图1a-1d和2a-c中示出。该连接***包括用于支承至少一个甲板板块3的支承元件1，如图1c所示。连接装置2构造成将所述至少一个甲板板块3可释放地紧固到支承元件1上。在本文中，“可释放地紧固”是指可以通过将连接装置拉离支承元件1而使支承元件与连接装置之间的接合发生脱离，同时不破坏支承元件1、连接装置2或甲板板块3中的至少一者，并且额外需要或不需要在至少一个甲板板块的部分倾斜位置操纵连接装置的锁定机构。在一些实施例中，“可释放地紧固”是指连接装置在脱离接合时被破坏或发生变形，而支承元件和甲板板块没有被破坏。这种接头例如可以由卡扣配合连接装置形成。“可释放地紧固”还意味着，在能够分离两个元件之前，不需要移除将连接装置2锁定在支承元件1上的螺钉，至少在至少一个甲板板块3从安装位置移出之前是这样。因此，将甲板板块3锁定到支承元件1上的连接装置可以是没有螺钉的。

支承元件1包括顶面4和至少一个侧向表面5。顶面可以大体上横向于侧向表面延伸。至少一个锁定构件6可以布置在侧向表面5上。此外，连接装置2包括至少一个臂7，该臂7具有构造成与支承元件1的锁定构件6接合的锁定构件8。支承元件1的锁定构件6和连接装置2的锁定构件8中的至少一者可包括多个突起9、10，从而形成连接装置2相对于支承元件1的多个锁定位置。所述多个锁定位置可以是沿着臂7的轴向方向。这实现了容易的安装。

例如，如图4a连同图3所示，当将通常是扁平的或在单个平面中延伸的甲板板块3安装在多个非齐平的支承元件1上时，连接装置2的锁定构件8可以与支承元件1的锁定构件6接合，即使甲板板块3与支承元件1间隔开并且不由支承元件1支承。如图4a所示，中心支承元件1立在一支承表面上，该支承表面与最左侧的支承元件1间隔开距离h。如图4a所示，甲板板块3可以由两个支承元件1支承，而不由两个给定的支承件之间的一个支承元件支承。取决于甲板板块的刚度，可能难以充分地弯曲甲板板块3以使得连接装置8的锁定构件与提供支承的两个支承元件1之间的支承元件1的锁定构件3接合。在具有多个锁定位置的情况下，可以在支承元件1支承甲板板块3之前提供初始锁定。当例如由于在甲板上行走而使甲板板块承受负荷时，连接装置2将逐渐被推向支承元件1，直到支承元件1支承甲板板块。

如图1a-1d所示，支承元件1的锁定构件6和连接装置2的锁定构件8均包括多个突起9、10。这些突起可以沿轴向布置并且通过两个突起之间的谷部或凹部间隔开。支承元件1的锁定构件6的突起9与连接装置2的锁定构件8的谷部或凹部接合。突起10和/或臂7可以构造为形成卡扣凸片，使得连接装置2相对于支承元件1卡扣在至少一个位置。

在其它实施例中，支承元件1的锁定构件6和连接装置2的锁定构件8中的仅一者包括多个突起9、10。这仍将提供多个锁定位置。可以选择突起的数量以在连接装置2与支承元件1之间提供合适的锁定力。而这可以取决于突起的形状、突起的尺寸等。例如，连接装置2的锁定构件8的突起10可具有近端翼面和远端翼面，所述近端翼面即朝向连接装置2的位于甲板板块处的近端的突起侧，所述远端翼面即朝向连接装置2的位于支承元件1处的远端或自由端的突起侧。远端翼面可朝向远端倾斜或面对远端，而近端翼面可朝向近端倾斜或面对近端。支承元件1的锁定构件6的突起可具有其形状与连接装置2的锁定构件8的突起的形状互补的互补翼面。角度也可以不同，例如，一个支承元件1连接到两个不同的连接装置2，其中一个连接装置2具有较高的角度并从而具有较低的锁定强度，而另一个连接装置2具有互补的角度或超负角度(over negative angle)以实现较高的强度。远端翼面和近端翼面的倾斜程度影响使锁定构件6、8接合所需的力以及将它们分开所需的力的大小。一般而言，优选在连接装置2的远端翼面上的角度高于在近端翼面上的角度，以便获得比分离力低的接合力。这些突起例如可以形成为纵向的或延伸的脊部。在其它实施例中，这些突起是珠状部。利用突起的纵向脊部以及脊部之间的相应的纵向谷部，连接装置2可以相对于支承元件1例如沿支承元件1的纵向方向移动。

对于每个连接装置2，用于将连接装置2的锁定构件8与支承元件1接合的压力可以在约20-80N的范围内，优选在40-50N的范围内。对于每个连接装置2，总力可以分布在所述一定数量的锁定构件6之间。如果板块构造成允许沿着其纵向方向扭转，则连接装置2可以被逐个地向下推动。有益的是，通过在芯部中沿着甲板板块3的长度设置纵向腔室来减小甲板板块3的刚度。这将减小所需的安装力。用于将连接装置2从支承元件1取下或脱离——即连接装置2的锁定构件8与支承元件1的锁定构件8脱离——所需的力对于每个连接装置2而言可以在50-1500N的范围内。所需的力可以取决于连接装置2的强度。如果连接装置例如由玻璃纤维增强的聚丙烯制成，则在甲板板块之间的间隙为3-6mm的情况下用于脱离的力对于每个连接装置2而言可以在80-400N的范围内。还可以预见的是，所述力高达700N以上。此外在两个已安装的甲板板块之间的间隙在1-5mm范围内的实施例中，金属连接装置2甚至可以获得更大的锁定强度。优选地，脱离力大于150N，例如大于400N。更加优选地，脱离力大于700N，特别是如下文所述当连接装置2具有第一组突起和第二组突起时。

如图1e所示，支承元件1的突起9可以从侧向表面5延伸，这些侧向表面5可以是平行的并沿竖直方向延伸。突起9可以间隔开距离x，例如约1.5-3mm，例如约2mm。每个突起的末端可以具有半径r，其可以约为0.5-3mm，优选约1mm。突起9可相对于侧向表面5的法线并朝向支承元件1的顶部——即支承元件1的突起的近端翼面——具有角度α1，该角度α1可以是约45-65度，例如约50度。远端翼面可相对于侧向表面5的法线并朝向支承元件1的顶部具有角度α2，该角度α2可约为0-25度，优选1.5-2.5度，例如约2度。在一些实施例中，角度α2可以高达45度。在一些实施例中，角度α2约为0度或者甚至为负，例如在-45度和0度之间，优选在-25度和0度之间，更优选在-10度和0度之间，最优选在-5度和0度之间。在这样的实施例中，连接装置2可以被设计成发生断裂或变形，以使连接装置2从支承元件1脱离接合。例如，连接装置可以被设计成通过在其上施加大的力——例如通过用插在板块之间的工具用力击打它——而断裂。连接装置2可以具有形状与支承元件1的突起的形状互补的突起。例如，支承元件的突起的角度可以与连接装置的突起的角度α1和/或α2互补。从突起的基部到突起的末端垂直地测得的突起高度可以在0.5-3mm的范围内，例如约0.6mm。在基部处的突起宽度可以约为1-10mm。在沿着连接装置2和/或支承元件1的竖直延伸方向截取的横截面中，突起的形状可以是三角形。三角形的基部提供了相对较宽的基部(其继而提供了突起的强度)，以及用于锁定的相对较低的翼面，以使得在取下甲板板块时(即，使连接装置2从支承元件1脱离)方向向上的力最小。

在例如图1h-1j所示的一些实施例中，支承元件1包括至少一个第一突起9a，其具有不同于至少一个第二突起9b的第二高度的第一高度。同样，所述高度是从突起的基部到突起的末端垂直地测量的。第一突起9a的第一高度可以低于第二突起9b的第二高度。在每个侧向表面5a上的多个突起9a可以具有第一高度。单个突起9b可以具有第二高度，例如每个侧向表面5a上的单个突起，如图1h-1i所示。类似地，连接装置2可以具有第一锁定构件，该第一锁定构件具有至少一个第一突起10a，该第一突起10a的高度与第二突起10b的第二高度不同，例如低于第二突起10b的第二高度。替代地或附加地，连接装置2可以包括第一锁定构件，该第一锁定构件具有相对于臂7的纵向轴线以第一角度延伸的至少一个第一突起10a。第一锁定构件还可以包括相对于臂7的纵向轴线以第二角度延伸的第二突起10b。第一角度可以不同于第二角度。第一角度可以相对于臂的纵向轴线比第二角度倾斜更小，这是从臂的末端朝向突起的末端测量的。这使得由第二突起10b提供的保持力高于由第一突起10a提供的保持力。多个突起10a可以具有第一高度和/或角度。单个突起10b可以具有第二高度和/或角度。此外，连接装置2的第二突起10b的仅其中一个翼面——例如近端翼面——需要具有第二高度和/或角度，如图1h-1j所示。因此，支承元件1和相关的连接装置2包括第一锁定构件和第二锁定构件，其在竖直方向上具有不同的锁定强度，这可以分别通过第一突起9a和第二突起9b的不同高度和/或角度来提供。

在一些实施例中，在各个臂7上可以设置具有不同强度的第一锁定构件和第二锁定构件。因此，一个臂可以具有第一锁定强度的第一锁定构件，并且第二臂可以具有第二锁定强度的第二锁定构件。第一锁定构件和第二锁定构件可以如上所述构造成具有形状(例如高度)和/或角度不同的突起。附加地或替代地，锁定强度可以由锁定构件的不同材料提供，其中第二锁定构件由金属材料制成或由金属材料的***件加强。第一锁定构件可以由较弱的材料制成和/或具有较弱的构型，使得它更容易解锁，或者甚至发生断裂以解锁。这可以与连接装置2和/或支承元件1的突起9a、9b、10a、10b具有不同的高度相组合。不同的锁定强度也可以由两个连接装置提供。两个锁定装置构造成单独地或彼此互连地成对安装。因此，在甲板板块3的基本相同的位置处提供了不同的锁定强度。例如，其中一个连接装置可以用不同的材料制成和/或具有强度不同于另一个连接装置的锁定构件，如本文中关于各种实施例所述的。

在一些实施例中，支承元件的每个侧向表面5a可以具有可释放的第一锁定构件81和不可释放的第二锁定构件82，如图1h-1i所示。这可以通过具有或不具有上述的第一突起9a的第一高度和第二突起9b的第二高度来提供。不可释放的第二锁定构件82可以由诸如第二突起9b之类的突起提供，或者更一般地由相对于侧向表面5a的法线具有负角α2的所述至少一个第二突起9b提供，所述法线可以如图1h所示沿水平方向延伸。负角α2提供了具有指向侧向表面5a的远端翼面的突起9b。因此，连接装置2的具有互补形状的突起——例如第二突起10b——不会从支承元件1的突起9b脱离。相反，连接装置的该锁定构件需要被损坏或变形以将连接装置2与支承元件1分离。同样地，这要求具有不同强度的第一和第二锁定构件。

可释放的第一锁定构件81可以由所述至少一个第一突起9a提供。在一些实施例中，支承元件1的第一突起9a可以具有这样的远端翼面，即，该远端翼面相对于侧向表面5a的法线形成中性的或正的角度α2，即该远端翼面是可释放的。因此，连接装置2可以从支承元件1部分地脱离，例如下文关于图6a所描述的使第一甲板板块3a脱离接合，该第一甲板板块3a不需要为了移除第二甲板板块3b而被移除。在这种情况下，仅需要使连接装置2断裂或变形以用于移除第二甲板板块3b，而不是为了移除第一甲板板块3a。此外，不可释放的锁定构件82比可释放的锁定构件81在竖直方向上提供了更牢固的锁定，这可以防止由于诸如强风等环境影响而发生脱离，但是仍然可以移除甲板板块。可以通过将工具***两个甲板板块3之间来使不可释放的锁定构件82脱离接合，并且仅仅是脱离接合，诸如以下关于方面4所述。不可释放的锁定构件82还可被释放或拆卸下来，诸如关于方面5所述。最后，不可释放的锁定构件82可通过以下方式被释放或拆卸：使连接装置2朝支承元件1向下移位，使臂7横向向外移位，然后使连接装置2竖直向上移位。

应当注意，第二突起9b也可以具有正角α2，以便与图1j所示的臂7处的第二突起10b配合，图1j仅仅是连接装置的一个腿或臂的放大图，所述连接装置可包括两个这样的腿或臂，如关于其它实施例所述。由图1j中的突起10b提供的第二锁定构件可以在不会断裂或变形的情况下被释放，但是与由具有较低高度的突起10a提供的第一锁定构件相比，它提供了更强的锁定力。

可以将具有不同锁定力的连接构件2与相对于支承元件1仅具有单一锁定力的连接装置一起提供。例如，可能希望将一些甲板板块以比其它甲板板块更强的锁定力锁定在甲板中，例如每3-5个甲板板块，以便锁定整个甲板并防止由于环境影响而在竖直方向上解锁。

在例如图1f所示的一些实施例中，侧向表面5是不平行的，并且在它们的基部比在支承元件1的顶端更加靠拢。基部处的侧向表面之间的角度可以是约40-80度，例如约45度。连接装置2的臂7可以与侧向表面类似地形成角度，并且在其自由端处间隔较小并朝向连接装置2的近端越来越多地间隔开。当连接装置2的各突起向下滑向支承元件1的基部时，连接装置2的各突起可以与支承元件的每个突起接合。所述翼面(flank)可以代替各个突起并且因此可以是平面的。

此外，连接装置2或支承元件1的突起9、10的翼面可以具有摩擦增强元件，例如小的保持沟槽、粗糙表面或倒钩。

连接装置2可以由E-模量约为5-9GPa的塑料制成，该塑料优选是玻璃纤维增强的并且优选地包含长玻璃纤维。它可以由聚丙烯制成。然而，E模量可以更低，例如在由聚甲醛(POM)或聚酰胺(PA)制成的情况下。

在一些实施例中，连接装置2的每个臂均包括锁定构件8。每个锁定构件可以包括至少一组突起10。每组可以包括一个或多个突起。

在如图1d和4b-4d所示的一些实施例中，在臂7的自由端或远端处设置有第一组突起10a。附加地或替代地，在近端处(即，比第一组突起更靠近安装好的甲板板块3)可以设置有第二组突起10b。在所示的实施例中，在近端处设置有一个突起，而在远端处设置有多个突起。第一组突起10a和第二组突起10b可以被一个没有任何突起的区段间隔开，如图所示。支承元件1可具有第一和/或第二组突起，其布置成与连接装置2的第一和/或第二组突起当中的各突起之间的谷部或凹部配合。设置第二组突起可用于在连接装置相对于支承元件1完全就位时防止连接装置2发生倾斜并且因此提供了稳定的安装，如图4d所示。当甲板板块3例如在暴露于环境影响之后沿纵向方向移动时，可能会发生连接装置2的倾斜。连接装置的倾斜可能最终使连接装置2和支承元件1脱离。第一组突起通过连接装置与支承元件的早期连接——即，甚至在甲板板块未被支承元件完全支承之前，如图4b和4c所示——提供了容易的安装，以及在甲板板块被完全支承时的稳定连接，如图4d所示。第二组突起可以有助于连接随着时间的稳定性。因此，***的灵活性也得到提高。

在一些实施例中，连接装置2的每个臂都包括至少一个突起。每个臂的每个突起的峰部或末端/尖端可以设置在与另一臂的对向的峰部或末端不同的平面中，例如相对于安装好的甲板板块3的不同水平面。因此，第一臂7的突起的峰部可以相对于第二臂7的突起的峰部在轴向上偏移。因此，当连接装置2在支承元件1上被推动时，每个臂上的突起将交替地与支承元件的对向的凹部或谷部接合。当一个臂7的突起10与支承元件1的凹部或谷部配合时，另一臂7的突起10将抵靠支承元件的另一侧的突起的峰部或末端定位。这提高了臂相对于支承元件的可能位置的分辨程度(resolution)或数量。或者，每个臂的突起能够在保持分辨程度的情况下间隔开较大的距离，从而可以提高连接装置的强度。

在其它实施例中，连接装置2在夹子的每一侧或支承元件的每一侧包括多个臂。例如，在一侧的一对臂可以面对另一侧的一对臂。这可以与如上所述的突起的峰部或末端布置在不同平面中相结合。例如，在连接装置的每一侧的一个臂——即，面对相反方向的两个臂——可以具有布置在相同的第一平面中的突起，而在每一侧的其它臂中的面对相反方向的两个臂可以具有布置在相同的第二平面中的突起。这提供了均匀的力分布，例如当将连接装置2附接到支承元件1上时。

此外，在一些实施例中，当连接装置2相对于支承元件处于其锁定位置之一时，连接装置2的突起的近端翼面或侧面抵接支承元件1的远端翼面或侧面。然而，连接装置2的突起的远端翼面或侧面可以与支承元件1的近端翼面或侧面间隔开。这可以防止由于这些侧面彼此摩擦而产生不希望的磨损和噪音。而且，如果这些突起是细长的，则它们可以防止连接装置2相对于支承元件1倾斜，因为至少连接装置的近端翼面与支承元件的远端翼面沿着细长突起的至少一部分抵接。

如图1c-1d和图3所示，支承元件1可以包括两个侧向表面5。在图1c-1d的实施例中，侧向表面是支承元件的外表面。在图3的实施例中，侧向表面5设置在支承元件1的一个凹部中，该凹部从支承元件的顶面4延伸。

图3的实施例仅需要单个臂7。然而，它可以包括至少两个臂部7a、7b，如图3所示。臂部7a、7b可以通过从臂7的远端朝向近端延伸的狭缝7c提供。狭缝7c可在远端处将臂7***为第一臂部7a和第二臂部7a，使得臂部7a、7b在侧向方向上是柔性的，并且支承元件1的锁定构件6可以与连接装置2的锁定构件8接合。连接装置2的锁定构件8可以设置在臂部7a、7b的至少一者处。

每个侧向表面5可以包括一个锁定构件6。连接装置2可包括两个锁定构件8。连接装置2的每个锁定构件8可以布置成面对支承元件1的锁定构件6中的一个。支承元件1的锁定构件6和连接装置2的锁定构件6中的至少一者包括多个突起9、10。在图3和图4a所示的实施例中，在每个侧向表面5上均设置有锁定构件6。然而，也可设想在单个侧向表面5上的单个锁定构件6，以及因此在连接装置2上的单个锁定构件8。

在图1a-1d、图2a-c和图4b-4d所示的实施例中，连接装置2包括两个对向的臂7。每个臂可包括面对另一臂7的锁定构件8的锁定构件8。支承元件1的侧向表面5可以是支承元件1的侧面(side surface)。支承元件1的锁定构件6可以布置在侧向表面和/或侧面上并且可以面对大致相反的方向。当安装甲板并且将连接装置2锁定于支承元件1时，支承元件1的侧向表面5在臂之间延伸。臂7是间隔开的，以使得支承元件1的锁定构件6与连接装置2的锁定构件8接合。在臂的近端11处，它们可以间隔开大于臂7的对向的远端或自由端处的距离。例如，这些臂可在近端呈弧形。臂7的近端11可以通过桥构件23连接，该桥构件可以由臂7的弧形端形成。在图1a-1b、图1d和图4b-4c所示的实施例中，桥构件23是弧形的。在其它实施例中，它可以是基本笔直的。此外，在至少其中一个翼部18与至少其中一个臂7之间可设置有桥构件。在翼部和臂之间的桥构件23可以从翼部延伸并连接在臂7的远端部分处，并且朝向臂7的近端部分延伸，例如延伸所述臂的大约一半长度。此桥构件可以增大臂7的弹簧常数。

显然，桥构件是任选的，根据其它实施例(未示出)，连接装置不包括桥构件。例如，臂7可以仅通过压板16连接。

这些臂例如在它们的近端11处的形状以及桥构件23的形状中的每一者均可以有助于臂的柔性，继而影响元件之间的锁定力。臂7的远端或自由端可以间隔开约5-100mm，优选地约10-20mm，例如约12-14mm。支承元件1的侧面可以间隔开相应的距离。从臂7的远端或自由端朝向对向的近端，臂7之间的距离可以变窄，例如约1-3mm，之后间隔开恒定距离。该恒定距离可以是约9-15mm，例如约10-12mm。这提供了安装公差，因为臂7在它们的远端处的向外张开允许在支承元件1上稍微错位，这在更换甲板板块3期间是有用的。当甲板板块3朝向支承元件1倾斜时，臂7将使连接装置2相对于支承元件1对准。因此，提供了灵活性。例如，在远端处的距离与所述恒定距离之间的2.5mm的差值允许在支承元件1的每一侧的1.25mm的错位。

在这些臂的近端处，即这些臂的与远端对向的端部处，臂7可以比支承元件1的两侧的突起之间的最大横向距离间隔开稍微多一些，优选地约0.5-3mm，例如约1mm。这允许安装公差并允许连接装置2稍微倾斜。然而，即使它倾斜，它最终也将由支承元件1支承，但是在取下甲板板块期间不会卡住。近侧部分，例如臂的近侧50-75％，在面对支承元件1的表面处可以是基本上平坦的，由此连接装置2在臂7的此区段处不与支承元件接合。这有助于在甲板板块3暴露于环境影响时防止连接装置2倾斜。在一些实施例中，连接装置的例如在臂7的远端处的锁定构件8之间的距离短于支承元件1的对向侧的例如在侧向表面5处的锁定构件6之间的距离。在这样的构型中，当连接装置2定位成与支承元件1锁定接合时，臂7朝向支承元件1预张紧。这可以影响分离这些元件所需的力。然而，与没有提供预张紧的情况相比，即使制造公差更宽松，它也提供了紧配合。这继而有助于降低***的生产成本。例如，臂7的对向突起之间的距离与在支承元件1的两侧的突起之间垂直地测定的距离之差可以约为1-3mm，这意味着当连接装置2相对于支承元件1定位在锁定位置时，每个臂可以向外弯曲约0.5-1.5mm。在提供连接装置2与支承元件1之间的单个锁定位置的实施例中，也可以提供臂7朝向支承元件1的预张紧。

如图5a-5b中的实施例所示，臂在支承元件1的纵向方向上的宽度在臂的远端或自由端处可以大于在近端处。这增加了用于设置锁定构件6的面积。臂在支承元件1的纵向方向上的宽度可以略小于、等于或大于两个相邻的甲板板块3之间的下部间隙。上述的在翼部与臂7的远端或自由端部分之间的桥构件23可以在臂的远端部分的外部或最外部处——即远离第一保持构件30——连接到臂。这防止了连接装置2的扭曲，特别是当它被加载时。臂7的最外部在图2a的右侧示出，并且是臂7的最宽部分。也可以通过臂7或翼部18的宽度或其组合来防止扭转。

在所示的实施例中，臂7在远端或自由端处的宽度在图5b的实施例中比在图5a的实施例中大，这在图5b中用虚线示出。此外，连接装置2可以构造成在臂7与释放表面38之间至少部分地接纳甲板板块3的榫舌49a。在一些实施例中，臂7的顶端和释放表面38形成一个槽，其尺寸设计为且构造成用于接纳榫舌49a。因此，在甲板板块3倾斜期间连接装置2可以被榫舌49a保持，藉此在倾斜期间基本上保持连接装置2相对于甲板板块3的位置。连接装置2可以附加地或替代地构造成被保持在甲板板块3的至少一个沟槽43、45的对向表面之间。例如，连接装置2可以被构造为卡扣突片(snap tab)，如下文将描述的。

还如图5b中所示，压板16和/或连接装置2的其它上部部分可以设定尺寸和构造成在一个或多个位置处与重叠的甲板板块3(例如其榫舌49)间隔开。在一个或多个位置处，连接装置2的上部部分与重叠的甲板板块3之间可以存在间隙或距离x1。例如，间隙x1可以存在于甲板板块3的榫舌49与压板16和/或上部部分之间，第二保持构件31(例如连接装置2的卡扣突片的末端)可以接触该榫舌49。连接装置2与甲板板块3之间的接触点可以设置在第一保持构件30的末端或自由端(例如钩的末端32)处、第二保持构件31的末端或自由端处(例如，第一止动表面35)、和/或第一保持构件30的基部32b处。连接装置和板块可以构造成使得榫舌49(例如面对连接装置的部分)与压板16的至少一部分在板块被加载(例如被加载到超过临界重量)时发生接触。当被保持在第三沟槽45中时，在释放表面38处也可以设置接触点。第三沟槽45可以设置在第二板块的侧面61中，并且可以设置在榫舌49与榫舌49a之间，具有面向横向方向的开口。在第一保持构件30的末端或自由端处和/或在基部32b处以及在释放表面38处的接触点可以在竖直方向上保持甲板板块3。第一保持构件30的基部32b可以形成钩的基部，其在点99a处接触榫舌49。如果甲板板块3未与支承构件1接触，但仍经由连接装置2连接，并且重叠的甲板板块3承受竖向载荷，则可以减小或消除间隙x1，从而经由接触点(其可以是接触点99b)将载荷传递到下方的重叠甲板板块3。这些接触点可以横向对齐，即在横向方向上相对靠近地定位。当在接触点处施加力F1、F2和/或F3时，这可以防止连接装置2发生不希望的扭曲或者不希望的合力施加到连接装置2上。间隙x1允许甲板板块3的轮廓几何形状有较大的制造差异。间隙x1在一些位置处也可以是负的，在这里连接装置2可以挠曲并由此仍然适配，例如，第二保持构件31可以挠曲，使得末端处的接触点35可以在具有竖向和/或横向预张紧的情况下抵靠甲板板块3。

支承元件1例如在支承元件1的顶面4处可以包括用于保持至少一个摩擦构件13的至少一个保持元件12。该保持元件可以是机械保持元件。替代地或附加地，保持元件可以是化学保持元件，例如粘合剂或胶带。当连接装置2定位成与支承元件1锁定接合时，摩擦构件13可以定位在连接装置2的两个臂7之间，例如在两个臂7之间居中。因此，臂7可以防止摩擦构件13在摩擦构件松动的情况下滑开。每个摩擦构件13都可构造和布置成在连接装置2定位成与支承元件1锁定接合时抵接至少一个甲板板块3，如图4d所示。摩擦构件13可以是可压缩的，这可用于假设支承元件1的锁定构件6与连接装置9的锁定构件8之间存在任何轴向错位的情况。例如，摩擦构件13可压缩小于连接装置2的锁定构件8的两个突起之间的距离。这可以提供连接装置2的突起(例如其近侧)朝向例如支承元件的突起之间的凹部或谷部的远侧的预张紧。这将增加甲板板块3与支承元件1之间的摩擦。因此，这提供了紧而稳定的锁定。此外，相比于甲板板块3被直接支承在顶面4上，摩擦构件13可以增加支承元件1与甲板板块3之间的摩擦。这可以减小甲板板块3沿甲板板块3的横向方向移动的任何趋势。摩擦构件13可以由塑料或橡胶材料制成。例如，摩擦构件可以包括丁腈(丁腈橡胶)或三元乙丙单体(EPDM)橡胶，或者由这些材料制成。甲板板块的底面在它被加载时将不会损坏。这使得可以在顶面损坏的情况下重新使用甲板板块3。通过使锁定构件6、8脱离接合可以释放甲板板块，将甲板板块3翻转并重新安装，并且再次通过连接装置2锁定。如果甲板板块在纵向方向上的形状已经受到环境作用的影响，例如由于支承元件未调平而稍微发生弯曲，则在将甲板板块3翻转之后，可将甲板板块3背离支承元件1稍微弯曲。在这种情况下，支承元件1的锁定构件6与连接装置2的锁定构件8之间的多个锁定位置是有用的。此外，摩擦构件允许甲板板块3沿其纵向方向移动，同时连接装置仍在竖直方向上锁定板块并在横向方向上保持它们。此外，连接装置可以允许在横向方向上的一定运动，这适合于将连接装置用于通常沿横向方向而不是竖直方向移动的木质甲板板块。上文关于支承元件1以及顶面4和保持元件的构型所描述的内容适用于任何支承元件，即，也适用于不具有任何锁定构件的支承元件，或具有提供连接装置的单一锁定位置的锁定构件的支承元件，例如关于本文中的其它实施例所述。因此，方面1的此实施例可以独立地使用或与文中所述的其它实施例(例如关于方面1至方面9所述)结合使用。

当甲板板块3被支承时，连接装置2的桥构件23可以与顶面4以及摩擦构件13间隔开。当甲板板块3被支承时，臂7的远端可以与支承元件1间隔开。这可以避免在甲板板块3被加载时损坏连接装置。然而，在一些实施例中，连接装置2的一部分可以接合摩擦构件13，例如穿入到摩擦构件13的表面中，以便增加抵靠摩擦构件13的锁定力。例如，钉子或倒钩元件可以从连接装置2延伸，例如从桥构件延伸，并且构造成与摩擦构件13接合。

在一些实施例中，所述至少一个保持元件包括机械保持元件12，该机械保持元件12包括凹部15，该凹部15在所述顶面4处具有开口14，该开口14的横截面宽度小于凹部的其余部分中的至少一部分的横截面宽度。摩擦构件13可以具有与凹部至少部分基本上互补的形状。由于摩擦构件13可以被压缩，所以它可以在被***到机械保持元件12中之后膨胀，并被保持在凹部内。机械保持元件12不受可能使摩擦构件13与支承元件1分离的环境作用——例如雨、冰、颗粒等——的影响。然而，在其它实施例中，摩擦构件13通过其它保持元件附接到支承元件1上，例如通过粘合剂或胶带附接在顶面13上。

如图1d和图4b-4d所示，在一些实施例中，支承元件1在所述支承元件1的顶面4和外部侧向表面5之间是倾斜的，即相对于甲板的水平面不平行。在其它实施例中，基本上从凹部15的开口14到侧向表面5，整个顶面都是倾斜的，即相对于甲板的水平面不平行，如图1e-1f所示。这可以避免水和其它颗粒滞留在支承元件1的顶面4和甲板板块3上。水可能会冻结，并且颗粒可能会结块，使得甲板板块3与支承元件1分离，甚至与摩擦构件13(在设有时)分离。这继而可能减小甲板板块3与支承元件1之间的摩擦，由此整个甲板可能错位。因此，倾斜的表面有助于在暴露于环境影响之后甲板板块的稳定锁定。而且，由于不需要考虑水和其它颗粒滞留在支承元件1的顶面4和甲板板块3上的影响，因此可以减小构件1与连接装置2之间的保持力，这样可以更容易地分离部件以重新安装或更换甲板板块3。

在一些实施例中，连接装置2包括压板16，该压板16构造成使得可以对连接装置2施加压力以将其锁定于支承元件1。压板16可以大体上垂直于所述至少一个臂布置。

如图2a所示，压板16可以具有至少部分地在所述至少一个臂7的纵向轴线17上延伸的顶面。因此，可以沿着纵向轴线17施加压力。压板16甚至可以在于突起10的中间水平居中的纵向轴线17上延伸，以使压力与来自突起10的反作用力对准。这使得连接装置容易安装，以便将连接装置2锁定于支承元件1上。

如图4c-4d所示，连接装置2可以相对于摩擦构件13居中。例如，压板16的中心可以在摩擦构件13上居中。图1a-1b所示的对准元件16a可以位于压板16的中心。当将连接装置2附接到已被取下的甲板板块时，可以通过使用对准元件16a作为视觉中心基准来使对准元件16a在摩擦构件13上对中。对准元件可以设置在压板16的下侧。对准元件例如可防止连接装置2在它再次连接到支承元件1之后发生倾斜。

如图1a-1b、图1d和图4b-4c所示，连接装置2可以包括第一翼部18和第二翼部18。第一和第二翼部18可以基本垂直于所述至少一个臂7的纵向轴线17。这些翼部18可构造成与两个甲板板块3的对向的侧面接合，如图2a所示。压板16可以布置在翼部18之间，例如在翼部18之间居中。可替代地或附加地，压板16可以布置在臂7之间，例如在臂7之间居中。压板16可以与桥构件23间隔开。或者，桥构件23可形成压板16。

每个翼部18可具有总体上面对与压板16的顶面相反的方向的表面19。这提供了用于通过手或工具安装连接装置2的三点接合布置，从而使安装变得容易。例如，拇指可以与压板16的顶面接合，并且食指和中指中的每一者可以与翼部18的表面19之一接合。或者，工具(未示出)可以与这些表面接合。压板16的顶面可以设置在与面对相反方向的表面19不同的平面中。当相对于支承元件1安装时，压板16的平面可比表面19更靠近连接装置2的顶部，即更远离支承元件1。因此，压板16在***方向上相对于表面19是升高的。因此，提供了连接装置的方便和容易的安装，由此，例如用拇指施加的压力能够在翼部18或臂7之间对中。

连接装置2可以包括至少一个突出元件59。特别地，连接装置2可以包括一对突出元件59，例如图1a-b、1d、2a-b和4b-d所示。突出元件59优选地相对于臂7之间的中心部分对称地设置。突出元件59的至少一部分可以构造成在安装状态下设置在第二甲板板块3的第三沟槽45中。每个突出元件59包括下表面62a和上表面62b。

突出元件59可以设置在翼部18之间，如图1a-b、1d所示。

在一个实施例中，下表面62a沿着连接装置2的竖直方向设置在释放表面38下方。由此，下表面62a可以在安装状态下抵接第三沟槽45的下壁45a，从而可以在板块被加载时用作负载表面。下壁45a可以是第三沟槽45的面向第二甲板板块3的顶面42的部分。在安装状态下，释放表面38可以与下壁45a间隔开。

在一个实施例中，下表面62a沿着连接装置2的竖直方向设置在释放表面38的上方。由此，释放表面38可以在安装状态下与下壁45a接合，并因此可以在板块被加载时用作负载表面。在安装状态下，下表面62a可以与下壁45a间隔开。

在一个实施例中，下表面62a和释放表面38设置在相同的竖直高度处。因此，下表面62a和释放表面38两者都可以在安装状态下与下壁45a接合。由此，可以增加负载表面的面积。

在任何上述实施例中，突出元件59沿连接装置2的横向方向的宽度都可以小于翼部18的宽度。这例如在图1a-b、1d和4b-d的实施例中示出。由此，翼部18与下壁45a之间的接触面积可以大于元件59与下壁45a之间的接触面积。然而，在一些实施例中，突出元件的宽度可以大于翼部的宽度。

在图1a-b、1d和4b-d的实施例中，每个突出元件59分别与第一和第二翼部18分隔开。

如图3所示，支承元件1可包括至少一个底面20，该底面20总体上面对支承元件的顶面4的相反方向。底面20可以包括滴水檐(drip edge)21和支承表面22。滴水檐21的末端可以定位在与支承表面基本相同的平面中，如图3所示。或者，滴水檐21的末端可以比支承表面在竖直方向上更靠近支承元件1的顶面4。可以在滴水檐与支承表面之间设置沟槽。该沟槽可以形成在底面20中。这可以在滴水檐21不会与托梁或任何其它子结构干涉的情况下将支承元件1安装在托梁上，如图7a所示。而且，滴水檐避免了水和颗粒滞留在支承元件1与托梁之间。当被设计成由托梁或其它支承表面支承时，支承元件1不需要足以坚固到在没有下方支承表面的情况下承载施加到甲板的负荷。然而，即使支承元件1被设计成承载这样的负荷，它也可以安装在刚性足以承载负荷的托梁或其它支承表面上。图3所示的滴水檐21也可以用于其它实施例，例如图1c所示的支承元件。

如图1c所示，支承元件1可以包括紧固件指示器52，例如凹部。紧固件指示器52可以是细长的并且在支承元件1的纵向方向上延伸，例如沿着整个支承元件1或其至少一部分延伸。紧固件指示器52提供了用于将支承元件1紧固在下方表面上的螺钉或螺栓应定位在何处的指示。附加地或替代地，如图1c、1e和1f所示，支承元件1可以包括至少一个凹部53，其布置和构造成接纳用于将支承元件1紧固在下方表面上的螺钉或螺栓。凹部53可以在紧固件指示器52中对准，例如居中。

至少一个支承元件1可以沿着整个下方的托梁延伸，例如以便保护下方的托梁免受水或湿气的影响并防止腐烂或腐蚀。多个托梁可以端对端地定位以形成连续的支承元件。然而，在其它实施例中，两个相邻的支承元件之间设置有间隙或距离。支承元件应主要位于两个甲板板块之间的间隙处，以提供足够的支承和与连接装置的接合。

图1g示出了连接装置2的一个实施例，该连接装置2可以是金属的。如上所述，连接装置可包括至少一个臂7。而且，连接装置2包括锁定构件8，该锁定构件8可以包括一个或多个突起10以及在突起10之间的凹部，同样如上文所述。此外，连接装置2可以包括第一保持构件30和第二保持构件31。翼部18至少部分地形成第二保持构件31。当如图1g的实施例中那样连接装置包括两个臂7时，第二保持构件31优选对称地设置在这些臂之间。在其它实施例(未示出)中，金属连接装置包括两个翼部18，或者甚至包括三个翼部18，优选地，第三翼部对称地设置在第一翼部与第二翼部之间。如上所述，第一保持构件30和第二保持构件31可以相对于甲板板块3设计尺寸和构造。压板16可以沿着连接装置2的整个宽度延伸，即，在安装好时相对于支承元件1基本上垂直地延伸。因此，连接装置2不需要包括上述翼部。保持构件30可以沿着压板16的整个长度延伸。第二保持构件31可以包括卡扣突片。此外，第二保持构件31可以由在第一臂7与第二臂7之间切割的区段形成。因此，第二保持构件31的宽度基本上对应于第一臂7与第二臂7之间的距离。锁定构件8可以由沿纵向方向17从臂7的外部部分朝向连接装置2的中心或内部部分延伸的区段保持。连接装置2可以由金属(如不锈钢)片材形成，该金属片材被弯曲以形成连接装置2的多个元件。它也可以是沿着连接装置2的宽度的挤塑元件，例如由铝制成，其中在次级加工工序中冲压形成突起10和臂7之间的自由空间。

在一个实施例(未示出)中，金属连接装置2包括两个臂7，每个臂都具有包括一个突起10的锁定构件8。臂的下部部分的形状可以不同于图1g中的形状。突起10可以沿着臂的宽度方向——即沿着支承元件1的纵向方向——设置在臂的下部部分的中心部分中，并且可以由在臂7中切割的区段形成。该突起的延伸长度可以是臂的下部部分的总宽度的至少25％，优选地至少35％，更优选地至少50％。两个臂的突起10可以朝彼此定向。每个臂上的突起的(优选平坦的)外表面部分可以与臂的(优选平坦的)最下部外表面部分平行。每个臂上的最下部外表面部分可以彼此远离地向外倾斜或弯曲，例如相对于每个臂的设置在突起的基部上方的(优选平坦的)外表面部分向外倾斜。在每个臂上具有一个突起的金属连接装置的锁定构件8可以构造成相对于支承元件1提供多个锁定位置。然而，替代地或附加地，它可以构造成相对于支承元件1提供单一锁定位置。

上面关于甲板连接***描述的支承元件1可以作为独立的部件提供，例如作为替换部件。因此，它可以与连接装置2和甲板板块1分开制造和提供。将不再重复支承元件1被独立提供时的实施例。关于支承元件1的设计，请参考前面对甲板连接***的描述。

类似地，上面关于甲板连接***所描述的连接装置2可以作为独立的部件提供，例如作为替换部件。因此，它可以与支承元件1和甲板板块3分开制造和提供。然而，将不再重复连接装置2被独立提供时的实施例。关于连接装置2的设计，请参考前面对甲板连接***的描述。连接装置可以作为单个部件被提供。

图1k-1p示出了其中多个锁定位置可以是连续的——即未定位在支承元件1的预定位置处——的实施例。连接装置2构造成用于将至少一个甲板板块3可释放地紧固到连接***的支承元件1上。除了上述实施例之外，具有锁定构件8的所述至少一个臂7可以构造成与支承元件1的接合面接合。连接装置2的锁定构件8可以提供接合面。然而，在例如图1k-1p所示的其它实施例中，支承元件是托梁，该托梁可以具有基本上平坦的侧面。为清楚起见，在图1n-p和图2d-e中未示出托梁。托梁例如可以是木质托梁或WPC托梁。锁定构件8例如可以通过接合到侧面中的突起与托梁接合。这些突起例如可以是相对尖锐的倒钩或齿10c，使得它们接合和/或延伸到托梁的侧面中。倒钩或齿10c可以从臂7冲压而成，臂7优选地包含诸如不锈钢之类的金属。倒钩或齿10c的末端可以指向连接装置2的近端。因此，如果设置了多个倒钩或齿10c，则这些倒钩或齿10c可以逐渐更进一步地与支承元件1接合，例如当甲板板块3被加载时，即，在不确定的位置接合，其例如取决于施加在甲板板块3上的负荷。例如，多个倒钩或齿10c可以与支承元件1接合，其中提供了多个锁定位置。倒钩或齿10c沿着臂7的竖直方向设置，并且优选地水平偏移，如在图1n和1p的实施例中明确示出的，但在图1k-m的实施例中是同样可想到的。因此，锁定构件8包括多个突起，所述多个突起形成连接装置2相对于支承元件1的多个锁定位置。在图1k中，没有齿与托梁接合。在图1l中，提供了连接装置2相对于支承元件1的第一位置，其中每个臂7的至少一个齿与支承元件1接合。在图1m中，提供了连接装置2相对于支承元件1的第二位置，其中每个臂7的多个齿10c与支承元件1接合。

替代地或附加地，托梁(其可以是木质的或由WPC制成的)的轮廓可以设计为沿着一个或两个侧面具有一个或多个纵向沟槽和榫舌。如上所述，连接装置2可以与纵向沟槽接合。替代地，连接装置可以与木质或WPC托梁在单一位置接合，例如通过卡扣配合锁定构件、夹子、卡箍等。连接装置2可以制成为单个结构或一体件，或者可以包括多个结构或由多个部件制成，例如关于方面5所描述的。在任何上述实施例中，连接装置都可以在预张紧的情况下锁定，从而将板块3抵靠支承元件1牢固地保持。

图8a中示出的方面1的实施例包括用于覆层的连接***，其中一个或多个板块或镶板安装在墙壁上。有关覆层的方向的定义，请参见上文。该连接***包括支承元件1，该支承元件1设置成使得其纵向方向垂直于基座部分73(如地板或地面)延伸。支承元件1例如通过螺钉或钉子连接到壁元件74。根据一个替代实施例，壁元件74可以相对于基座部分73成一定角度设置，例如0-45度。此外，连接***包括连接装置2，该连接装置2构造成相对于支承元件1在“竖直”方向上(在图8a中为水平)将所述至少一个板块3可释放地紧固到支承元件1上。

关于本公开的方面1-8——包括条目1-56，以及图1a-p、2a-f、3、4a-d、5a-g、6a-c、7a-b和8b-c——描述的支承元件1、连接装置2和板块3的任何实施例也可以用于覆层。然而，优选地，覆层板块3的侧面60、61关于对角线不对称。这些板块优选地不包括如图2a-c、5a-f和6a-c中那样的榫舌49b，因为所形成的第四沟槽69可收集水分。此外，覆层板块3的向上定向的侧面60可以构造成引导诸如水之类的液体离开板块。例如，如图8a中通过虚线60a所示，侧面60可以是倾斜的或弯曲的。

最后，应注意的是，在覆层的情况下，板块相对于连接装置的“竖直”锁定是必要的，而在“水平”方向的锁定不是必要的。一个原因是，板块在重力作用下沿“水平”方向被下拉。特别地，使用第一保持构件30将第一板块相对于连接装置横向锁定是任选的，并且可以省去。替代地或附加地，可以省略第二保持构件31的相对于连接装置横向锁定第二板块的部分。

方面2：

方面2的实施例包括用于连接***的连接装置2，将在下面参考例如图1a-b、1d、1g、2a-c、5c-f、6a-c和8c进行描述。连接装置2具有竖直方向和垂直于竖直方向的横向方向。所述横向方向通常是在甲板板块的横向方向上。所述竖直方向通常垂直于横向方向并且通常垂直于甲板。水平/横向/纵向和竖直用于表示相互垂直并取决于甲板的安装的第一和第二方向，但是因甲板通常被安装为以其纵向方向(即甲板板块3的长度方向)和其横向方向(即其宽度方向)在水平面中延伸而被使用。

连接装置2包括用于相对于支承元件1竖向锁定连接装置2的锁定构件8。关于方面2，连接装置的锁定构件8可以构造成相对于支承元件1提供多个位置，如上面已经关于方面1所述的。这样的实施例例如在图1a-b、1d、1g中示出。然而，在其它实施例中，连接装置2的锁定构件8和支承元件1的锁定构件6可以相对于彼此在单个锁定位置接合。根据关于方面1已描述的相同原理，这可以由单个突起和匹配的谷部或凹部提供。

连接装置2可以包括至少一个第一保持构件30，其构造成相对于连接装置2横向地锁定第一甲板板块3。在一些实施例中，第一保持构件30构造成相对于连接装置和/或支承元件1竖直地锁定第一甲板板块3。此外，连接装置2可以包括至少一个第二保持构件31，其构造成相对于连接装置2横向地锁定第二甲板板块3。在一些实施例中，第二保持构件31构造成相对于连接装置2横向地锁定第二甲板板块3。连接装置本身可以相对于支承元件1移动。

至少一个第一保持构件30意味着第一保持构件30可以被分为两个或更多个。每个第一保持构件30都可以在横向方向上锁定第一甲板板块3。在其它实施例中，其中一个第一保持构件30构造成在横向方向上锁定第一甲板板块3，而另一个第一保持构件30构造成在竖直方向上锁定第一甲板板块3。

类似地，至少一个第二保持构件31意味着第二保持构件31可以被分为两个或更多个。每个第二保持构件31都可以在竖直方向上锁定第二甲板板块3。在其它实施例中，其中一个第二保持构件31构造成在竖直方向上锁定第二甲板板块3，而另一个第一保持构件31构造成在横向方向上锁定第一甲板板块3。

因此，连接装置2可以构造成允许甲板板块沿纵向方向移动。此外，在横向方向上的锁定意味着连接装置2和甲板***构造成允许甲板板块3由于环境影响而沿横向方向移动，而连接装置不会从甲板板块脱离接合或解锁。由此，通过横向锁定，考虑到了由于甲板板块收缩而引起的分离力。因此，在横向方向上的锁定意味着，甲板板块3可以因同样在横向方向上的环境影响而移动。例如，连接装置2可以是稍微柔性的，使得第一保持构件30与第二保持构件31之间的距离会延伸或跟随甲板中的任何甲板板块在横向方向上的移动。因此，连接装置2可响应于一个或几个甲板板块3在横向方向上的移动而延伸。替代地或附加地，连接装置2和/或甲板板块3构造成具有足够的公差或间隙，以允许甲板板块3在横向方向上的移动。在这样的实施例中，连接装置可以是更加刚性的。然而，即使在***中建立了公差和/或间隙，连接装置2也可以是柔性的。在又一些实施例中，***中基本上没有建立间隙，或间隙小于甲板板块在横向方向上的最大移动(例如由于环境影响引起的移动)，并且连接装置2是相当刚性的且响应于甲板板块3的移动基本上保持其形状。在这样的实施例中，连接装置2的整体性足够强，使得整个甲板可以沿横向方向移动。例如，安装好的板块可以作为单个单元(例如整个甲板)沿横向方向移动。

公差应足以允许甲板板块围绕其纵向轴线收缩。连接装置2与甲板板块3之间的每个锁定接头应当允许这种收缩，同时保持甲板板块3相对于连接装置2锁定。例如，在由WPC制成的两个甲板板块之间的距离或间隙(即，在甲板板块的横向方向上)可能会变大，即甲板板块收缩最多1mm，例如约0.5mm，更典型地约0.1mm。由于环境影响，由木材制成的甲板板块之间的距离或间隙可能会变成最多6mm这么大。由竹材或竹质复合材料制成的甲板板块的收缩程度通常小于由木材制成的甲板板块。连接装置2与甲板板块3之间的锁定接头的公差可以应对这种收缩，而不会由于甲板板块的收缩使连接装置2从甲板板块3脱离接合。在收缩大于公差的情况下，锁定接头足够牢固，使得整个甲板可以移动，特别是在连接装置2可沿支承元件1的纵向方向、即沿甲板板块3的横向方向移动的情况下。因此，与由木材制成的甲板板块相比，包括WPC或竹材的甲板板块需要考虑的力较小。

第一保持构件30可包括钩，其具有指向锁定构件8的末端32。该钩可具有至少部分地沿竖直方向延伸的第一表面33和第二表面34。第二保持构件31可以包括第一止动表面35和第二止动表面36。第一止动表面35和第二止动表面36至少部分地面对横向相反的方向，即安装好的甲板板块3的横向方向。钩的末端32与锁定构件8横向地间隔开。

连接装置2可以用于一种连接***中，该连接***包括连接装置2、构造成沿纵向方向和横向方向延伸的第一甲板板块3、以及构造成沿纵向方向和横向方向延伸的第二甲板板块3。第一甲板板块3包括沿纵向方向延伸的第一沟槽40。第一沟槽40具有面向第一甲板板块的顶面42的开口41。而且，第一沟槽40可构造成至少部分地接纳第一保持构件30。第二甲板板块3包括第二沟槽43，该第二沟槽43沿纵向方向延伸并且构造成接纳第二保持构件31的至少一部分。利用此构型，第一保持构件30在与第一沟槽40接合时在竖直方向上锁定第一甲板板块3。与第一甲板板块的表面接合的第一止动表面35和第二止动表面36在甲板板块3的横向方向上锁定第一甲板板块3。第二保持构件31可以至少在第二甲板板块3的一个横向方向上保持第二甲板板块3。因此，第一甲板板块3和第二甲板板块3将不会在横向平面中分离，因为其中一个甲板板块3在竖直方向上被锁定。这些甲板板块可具有在其纵向侧面之一处的第一沟槽40和在其纵向侧面中的另一个处的第二沟槽43。连接装置2可以在单个甲板板块3的每一侧被紧固。因此，由于甲板板块在其纵向侧面之一处被锁定，因此它在竖直和水平方向上被锁定。

在一些实施例中，第一沟槽40和第二沟槽43是对称的。因此，可以使甲板板块翻转，使得在翻转之前为第一沟槽40的沟槽在翻转时变为第二沟槽43，反之亦然。因此，提高了***的灵活性。

第一沟槽40和/或第二沟槽43可具有平行于竖直方向延伸的侧壁，连接装置2抵靠所述侧壁锁定，例如连接装置2的钩和/或卡扣突片。在图2a中示出了平行的侧壁。或者，侧壁可以相对于竖直方向成非零度角。例如，侧壁可以相对于竖直方向成负角，即连接装置抵靠其锁定的侧壁可以从沟槽的开口朝向甲板板块3的边缘或榫舌延伸，即朝向安装好的两个甲板板块之间的间隙延伸。负角增大了连接装置2与甲板板块3之间在横向方向上的锁定力。负角可以相对于竖直方向在-1度至-10度的范围内。这可以提供不同的锁定并且同时在连接装置2与甲板板块3之间提供相对小的游隙。在沟槽40、43的深度约为2mm且壁的角度为-10度的情况下，可以实现0.4mm的游隙。在其它实施例中，壁的角度是正的，其中连接装置2相对于甲板板块3可以更容易地脱离。壁的角度可以在10度至-10度的范围内，例如1度至-1度。然而，可以预见在45度至-45度之间的角度。第二保持构件31可包括至少一个突起37，该突起37具有在连接装置2的横向方向上延伸并且面向锁定构件6的释放表面38。突起37例如可从连接装置2的翼部18沿连接装置2的横向方向(即安装好的甲板板块的横向方向)延伸。该突起可以延伸到第二甲板板块3的第三沟槽45中，第三沟槽45沿第二甲板板块3的纵向方向延伸。第三沟槽45可以设置在第二沟槽43与第二甲板板块的底面之间。第三沟槽45可具有面对第二甲板板块3的横向方向的开口46。突起37的释放表面38沿横向方向延伸，并且面向锁定构件6。释放表面构造成抵接第三沟槽45的一部分，该部分面向第二甲板板块3的顶面42。因此，当希望取下一个甲板板块时，第二甲板板块可以倾斜或成角度，如图6a-6c所示以及在下文关于方面4进一步描述的，连接装置2保留在第二甲板板块中。因此，经由第三沟槽45将压力施加到释放表面38，由此将连接装置从支承元件1释放。

在安装状态下，突起37与第三沟槽45的上壁45b之间可以存在竖直空间，参见例如图5b。上壁45b优选地是沟槽45的面向第二甲板板块3的底面51的部分。然而，可替代地，突起37可以与第三沟槽45的上壁接合，参见例如图2a或2b。

在侧面60中可设置第四沟槽69。在图2a的实施例中所示的第四沟槽69设置在榫舌49与榫舌49b之间，并且具有面对横向方向的开口。

如图2c所示，第四沟槽69和/或榫舌49可以包含填充材料75。填充材料可以是装饰性的和/或保护性的，例如保护板块免于积聚诸如水之类的液体。填充材料75可以包括橡胶、塑料、耐水材料或涂层、诸如油漆之类的颜料(例如防水油漆)或蜡当中的一种或多种材料。填充材料可沿着板块3的纵向方向具有基本上恒定的横截面。任选地，如图2c所示，填充材料可在设置有连接装置2的位置处具有不同的、优选较小的横截面。显然，上述利用填充材料的实施例也可以用于方面1和3-9的实施例中。

第二保持构件31可以被构造为卡扣突片，其末端形成第一止动表面35并指向朝第一保持构件30的方向。卡扣突片的末端可以构造成至少部分地被接纳在第二沟槽43中，第二沟槽43包括面向第二甲板板块3的底面的开口44。或者，卡扣突片仅被接纳在第三沟槽45中，例如尺寸设计为贴合地配合在第三沟槽45中。因此，可以首先定位连接装置以锁定第一甲板板块3。然后，可以将第二甲板板块3横向地推向第一甲板板块3，并通过卡扣突片将其卡扣到位，然后同样通过第二保持构件31在竖直方向以及横向方向上锁定，从而沿着甲板板块3的纵向两侧提供在横向方向上的锁定。在其它实施例中，第一保持构件被构造为卡扣突片。附加地或替代地，第二保持构件可以被构造为钩。

第二保持构件31可以是总体V形或U形的，具有第一腿和第二腿。一个腿可以形成卡扣突片，其末端形成第一止动表面35并指向朝第一保持构件30的方向。另一个腿可以形成释放表面38，其沿横向方向延伸并面向连接装置的锁定构件8。

第一甲板板块3可包括至少部分地在竖直方向上延伸的第一保持表面47和第二保持表面48。连接装置2的所述钩的第一表面33可以构造成抵接第一保持表面47或由其支承。连接装置2的所述钩的第二表面34可以构造成抵接第二保持表面48或由其支承。这可用于在横向方向上锁定第一甲板板块3。然而，第一甲板板块3仍然可以在纵向方向上改变其形状，例如当暴露于环境影响时。此上下文中的“抵接”或“支承”是指，所述钩的第一表面33不需要在所述钩的第二表面34抵接第二保持表面48或由其支承的同时抵接第一保持表面47或由其支承。可以设置间隙和公差，使得所述钩的第一表面33和第二表面34中的仅一者在该时刻发生抵接或被支承。间隙或制造公差仍应当足够紧，以防止所述钩在负载或暴露于其它环境影响期间从甲板板块3释放。

在一些实施例中，第一保持表面47形成在第一沟槽40内，并且第二保持表面48由第一甲板板块3的榫舌49的末端形成。榫舌49可以构造成至少部分地被接纳在连接装置的钩的第一表面33与连接装置的钩的第二表面34之间。当第一沟槽40和第二沟槽43对称时，这使得榫舌49当处于第二甲板板块中时构造成从甲板板块3的顶面42覆盖连接装置2的至少一部分。在例如图8c所示的其它实施例中，第一沟槽40可以确定尺寸为使得凸缘39的相对侧面配合在第一沟槽40中并由第一沟槽40的壁或侧面支承，由此连接装置2在横向方向上保持第一甲板板块3。同样，应提供足够的制造公差和间隙以使得凸缘39的相对侧面配合在第一沟槽40中，但又不能太大以至于连接装置从沟槽40释放。

榫舌49可至少在其自由端的边缘之一处具有斜面或倒角，如图6c所示。这样可以沿着斜面或倒角引导臂7。这在倾斜运动期间臂7没有与榫舌间隔开时特别有用，如下面关于图6c进一步描述的。在倾斜运动期间，臂的边缘50可以至少部分地与榫舌49接合。

此外，臂7可在面对榫舌49的边缘处具有斜面或倒角。在又一些实施例中，可在连接装置2和甲板板块3两者上设置引导表面的组合。在这种引导期间，连接装置2可以暂时倾斜，并且上述甲板板块之间的狭窄空间将引导连接装置2回到主要竖向的对准。在其中连接装置2在倾斜期间被保持在甲板板块中的实施例中，可以设置引导表面。它可以用于提供横向方向上的锁定的实施例中。此外，可以设置在没有提供横向方向上的锁定的实施例中。

此外，榫舌可以从榫舌49的自由端朝顶面42向上倾斜。这有利于通过以下方式接合连接装置2(例如，钩)：使带有榫舌49的甲板板块朝向连接装置2滑动，并将滑动的甲板板块卡扣配合，直到连接装置2与榫舌49接合。

在一些实施例中，压板16总体上垂直于锁定构件8布置，如关于方面1已经描述的，并且关于方面2将不再重复。压板可以具有从压板16延伸并形成所述钩的自由端部的凸缘39。此实施例也可以用于方面1中。

如关于方面1已经描述的，连接装置2可以包括翼部18。第一翼部18和第二翼部18——所述压板16可布置在其间——中的至少一者可以至少部分地形成第二保持构件31。

在一些实施例中，第一甲板板块3包括具有末端的榫舌49，并且连接装置的锁定构件8包括所述至少一个臂7，如关于方面1已经描述的。该臂可以构造成在第一甲板板块3的榫舌与第二甲板板块3之间沿竖直方向延伸。臂7的边缘50——其面对朝向第一甲板板块3的榫舌49的方向——在横向方向上至少部分地偏离榫舌49的末端。这样可以允许第二甲板板块3成角度或倾斜，并且在第二甲板板块3的整个倾斜运动或至少部分倾斜运动期间连接装置2被保持在第二甲板板块中并且边缘50与所述末端间隔开。在一些实施例中，当第二甲板板块处于锁定位置时在榫舌的末端与边缘50之间设置有空间。在其它实施例中并且如图2b所示，臂的边缘50形成角度α3。角度α3相对于连接装置2的第二表面34(例如止动表面)可以大于180度，第二表面34构造成抵接第一甲板板块的榫舌。第二表面可以与连接装置2的轴向方向平行。

图5c-5e示出了具有第一保持构件30和第二保持构件31的连接装置2的实施例。第一保持构件31和第二保持构件31中的至少一者可以形成为与甲板板块3的侧面60的沟槽接合的卡扣突片。这种布置对于例如由木材或竹材制成的甲板板块是有用的，其中侧面60的至少一部分用旋转切削工具57加工成型/仿形加工。旋转切削工具57不能提供底切部(undercut)，该底切部可以例如在通过挤塑制造甲板板块3时提供。

每个保持构件30、31的卡扣突片可以从连接装置2的中心延伸，在其最外端弯曲，然后以其自由端朝向连接装置2的中心的方式返回。第一保持构件30的卡扣突片可以弯曲成使得自由端朝向连接装置2的附接到支承元件1的部分，即朝向甲板板块的底面51。第二保持构件31的卡扣突片可以弯曲成使得其自由端远离连接装置2的附接到支承元件1的部分，即朝向甲板板块3的顶面42。第二保持构件31的卡扣突片的弯曲部分可以被接纳在镶板的沟槽中，该沟槽可沿甲板板块的横向方向延伸。例如由于环境影响引起的甲板板块3的移动可以通过第一保持构件30的卡扣突片和第二保持构件31的卡扣突片中的至少一者——优选第二保持构件31的卡扣突片——的柔性来提供。

第一保持构件30和/或第二保持构件31的自由端可以是楔形的或箭头形的，以便突出到沟槽的表面或壁中。因此，当自由端在沟槽中就位时，自由端不与沟槽的壁平行。这可用于防止保持构件从沟槽脱离。本文公开的第一保持构件30和/或第二保持构件31的任何实施例可包括这种楔形或箭头形的自由端。

在图5c和5e的实施例中，甲板板块3的每个侧面60都是对称的，并且包括第一沟槽部分58a和第二沟槽部分58b。第一保持构件30构造成被接纳在第一沟槽部分58a中。第二保持构件31构造成被接纳在第二沟槽部分58b中。第二沟槽部分比第一沟槽部分58a更靠近甲板板块3的中心。

如图5e所示，第一保持构件30和第二保持构件31中的每一者都可以在朝向支承元件定位的榫舌处与甲板板块3接合。第一保持构件30和/或第二保持构件31的末端或自由端可以分别与第一沟槽部分58a和第二沟槽部分58b的壁部接合。所述壁部非平行于甲板板块3的横向延伸方向延伸，并且面向甲板板块3的顶面42。在连接装置2与侧面60之间可以存在一些游隙，但是任何间隙都必须足够小以使得第一保持构件30和/或第二保持构件31分别保留在第一沟槽部分58a和第二沟槽部分58b中，并且不允许连接装置2脱离，例如在连接装置2相对于支承元件1稍微倾斜的情况下。

在图5c-5e的实施例中，甲板板块3的每个侧面60都关于对角线对称。

在图5d的实施例中，甲板板块3的每个侧面60包括用于接纳每个保持构件30、31的单个沟槽部分58。

每个卡扣突片的末端可以与沟槽部分58、58a、58b的壁的侧面接合。该壁可以面向甲板板块3的中心并且相对于甲板板块3的横向方向成非零度角。因此，甲板板块可以在横向方向上被保持。如关于本文所公开的其它方面和实施例所描述的，连接装置可以可释放地或不可释放地附接到支承元件1上。

图5f示出了切削工具57，其具有用于形成第一沟槽部分的第一切削刃或表面57a和用于形成第二沟槽部分58b的第二切削刃或表面57b。

方面3：

方面3的实施例包括一种甲板***，下面将参考例如图2a-c、6a-c和8b-c描述该甲板***。如关于方面1和方面2以及参照例如图2a-c所描述的，第一甲板板块3可以构造成沿纵向方向和横向方向延伸。第一甲板板块3具有顶面42、底面51和在顶面42与底面51之间延伸的至少一个侧面60。第二甲板板块3构造成沿甲板板块2的纵向方向和横向方向延伸。第二甲板板块具有顶面42、底面51和在顶面42与底面51之间延伸的至少一个侧面61。连接装置2构造成在至少一个横向方向上保持第一甲板板块3和/或第二甲板板块3。此外，连接装置2包括锁定构件8，用于相对于连接装置和/或支承元件1在竖直方向上锁定第一甲板板块和第二甲板板块。

第二甲板板块3可从如图6a-6c中所示的与甲板板块3a、3b(以下出于用于取下甲板板块的方法的目的将其称为第一甲板板块)的锁定位置倾斜到如图6a-6c中所示的与中心甲板板块的解锁位置，其中在锁定位置第二甲板板块3被横向锁定于第一甲板板块3，在解锁位置连接装置2和因此第二甲板板块3、3a从第一甲板板块3横向地解锁。至少部分地在第二板块的在锁定位置与解锁位置之间的倾斜期间，连接装置2相对于第二甲板板块3、3a的位置基本上被保持，如图6a-6c中倾斜的甲板板块中可见的。在向上倾斜期间和/或向下倾斜期间，连接装置2相对于第二甲板板块3、3a的位置可以基本上保持。因此，在倾斜运动期间，连接装置2在第二甲板板块3、3a、3b中被保持就位。然而，它在整个倾斜运动期间都不需要被保持。例如，它可以被保持到连接装置在向下倾斜期间与支承元件1相接合为止，或者被保持到连接装置在向上倾斜期间与支承元件1脱离为止。一旦第二甲板板块3、3a被解锁，就可以将第一甲板板块3、3b或第二甲板板块3a取下，例如以便更换或翻转，如前面关于方面1和方面2所描述的。如关于方面1所描述的，此实施例可以与多个锁定位置一起使用，或者如关于方面2所描述的，此实施例可以与单个竖直锁定位置一起使用。此外，此方面可设置有竖直和横向的锁定，如上面关于方面2已经描述的。特别地，方面1提供了容易的、稳定的和灵活的安装的实施例，方面2提供了灵活的安装以及在使用过程中稳定连接的实施例，此方面3提供了灵活安装替代的甲板板块或重新安装被翻转的甲板板块的实施例。因此，各个方面的每个实施例可以组合到甲板***中，并且有助于关于各方面所描述的甲板***的优点。此外，各个方面的每个实施例对于其中甲板板块3不能翻转而是必须更换(例如在损坏时)的***是有用的。

在一些实施例中，连接装置2的锁定构件8可以包括如关于方面1和方面2的实施例所描述的所述至少一个臂7。连接装置2的一部分可以构造成被接纳在第二甲板板块3的侧面61中，使得臂7的边缘50面对朝向第一甲板板块3的侧面60的方向。臂7可以构造成在第一甲板板块3的侧面60与第二甲板板块3的侧面61之间延伸，并分别超出第一甲板板块3和第二甲板板块3的底面51。臂7的边缘50可构造成在横向方向上至少部分地偏离第一甲板板块3的侧面60，如关于方面2的实施例所描述的。因此，至少部分地在第二甲板板块3从锁定位置向解锁位置倾斜的同时，臂7的边缘50与第一甲板板块3的侧面60间隔开。因此，第二甲板板块3可以在连接装置2不与第一甲板板块干涉的情况下发生倾斜。如果没有间隔开，则连接装置2可能卡在第一甲板板块3与第二甲板板块3之间，其中第二甲板板块3不能充分倾斜以便取下第一甲板板块3。然而，臂7可以至少部分地在倾斜运动期间接合或抵接第一甲板板块例如榫舌49，而不会卡住。例如，在连接装置2具有足够的柔性或者在连接装置2与第二甲板板块3——在倾斜运动期间连接装置2附接于其上——之间具有足够的游隙或公差的情况下，这是可能的。

连接装置2可以包括柔性元件78，该柔性元件78布置成抵接至少其中一个甲板板块的一部分，例如该甲板板块的沟槽的边缘或壁。柔性元件可以构造成和尺寸设计成在安装好的甲板板块3之间提供预定的距离或间隙。柔性元件可以构造成在甲板板块安装好时或在甲板板块暴露于环境影响时被压缩。当甲板板块3收缩或膨胀时，柔性元件发生屈伸变形。柔性元件可以屈伸变形约1-2mm。这可以防止连接装置发生移位和倾斜并最终从甲板板块上脱离和解锁。因此，柔性元件可以位于安装好的两个甲板板块之间的间隙中。因此，该间隙可以为柔性元件提供座部。柔性元件可包括板簧元件。此外，如上文所述，在连接装置2与甲板板块3之间可以设置游隙。因此，柔性元件和/或游隙可用于降低连接装置2的所需强度。甲板板块3由于环境影响而引起的移动可被柔性元件和/或游隙吸收，而不是在没有游隙和/或柔性元件的情况下移动整个甲板或多个甲板板块3。无论连接装置2是否竖直地固定，都可以设置柔性元件和/或游隙。

在图8b所示的实施例中，在第一板块与第二板块之间、在榫舌49与连接装置2之间、优选在榫舌49的外部部分与钩的第二表面34之间，设置有柔性元件78。柔性元件可以构造成远离第一板块3横向向外地在连接装置上施加力。由此，可以将连接装置引导到合适的位置。

如上文所述，第二甲板板块3在其侧面61中可以包括沿第二甲板板块3的纵向方向延伸的第三沟槽45。第三沟槽45可具有面对横向方向的开口46。连接装置2的保持构件31可包括释放表面38，该释放表面38沿横向方向延伸并且面向锁定构件8，并且构造成抵接沟槽45的一部分，该部分面向第二甲板板块3的顶面42，如关于方面2的实施例已经描述的。

第一甲板板块3在其侧面60中可以包括至少部分地沿竖直方向延伸的第一保持表面47和第二保持表面48。连接装置2的钩的第一表面33构造成抵接第一保持表面47，并且连接装置2的钩的第二表面34构造成抵接第二保持表面48，如关于方面2的实施例已经描述的。第一保持表面47可以形成在第一甲板板块3的侧面的沟槽40内，并且第二保持表面48可以由第一甲板板块3的榫舌49的末端形成。榫舌49可以构造成被至少部分地接纳在连接装置2的钩的第一表面33与连接装置2的钩的第二表面34之间。已经关于方面2的实施例对此进行了描述。

如图6b所示，臂的边缘50可以朝向旋转中心倾斜或成角度，相比于在甲板板块3的榫舌49的末端处的假想圆71的切线70，在使甲板板块3倾斜以便取下该甲板板块时甲板板块3可以围绕该旋转中心旋转。假想圆71的中心位于旋转中心72处，并且具有在保持表面48或榫舌49的末端处的半径或圆周。因此，当甲板板块3倾斜时，边缘50将不会与榫舌的末端干涉。例如，如图2b所示，面向第一保持构件30的边缘50可以倾斜或形成角度α3，该角度α3相对于连接装置2的第二表面34可大于180度，第二表面34可构造成抵接形成在第一甲板板块3的侧面60中的榫舌49。因此，这可以避免在取下和更换或重新安装甲板板块3期间连接装置被卡住。

如图8c中的实施例所示，第一保持表面47和第二保持表面48可以形成在第一甲板板块3的沟槽40内。连接装置2的钩的端部部分的对向表面构造成抵接第一保持表面47和第二保持表面48。在榫舌的末端与连接装置2之间可以设置间隙空间。这样可以避免在第二甲板板块3倾斜期间连接装置2在甲板板块3之间卡住。

在例如图8d所示的一些实施例中，连接装置2不具有任何臂7。相反，连接装置通过诸如螺钉之类的紧固装置83附接到支承元件1上，该紧固装置83在甲板板块3之间延伸。第一保持构件30和第二保持构件31构造成相对于连接装置2和/或支承元件1至少竖直地锁定第一和第二甲板板块3。紧固装置83的顶部部分——例如螺钉的头部——可以被接纳在具有一个或多个柔性臂85的座部84中。座部84可以从外周构件86向内延伸，外周构件86的直径(例如孔径)大于紧固装置83的顶部部分的直径。在第二甲板板块倾斜期间，不是必须移除紧固装置83，例如不需要拧下螺钉。相反，当外周构件86(其例如可以是环形构件)越过紧固装置83的顶部部分时，柔性臂85将挠曲并且连接装置可以被释放。当在更换甲板板块的情况下再次向下推动连接装置时，柔性臂85可以在另一方向上挠曲，并且紧固装置83的顶部部分可以被接纳在座部84中。这可以避免连接装置2的任何部分位于第一甲板板块3的榫舌49与第二甲板板块3之间，从而避免了连接装置2卡住。关于方面5对此进行进一步描述。

方面4：

图6a-6c示出了用于安装和/或更换甲板的甲板板块的方法的实施例。为清楚起见，在图6a-6c中未示出支承元件1。在第一步骤中，使第一甲板板块3a相对于其它甲板板块3b、3c、3d倾斜。第一甲板板块3a相对于其纵向方向倾斜。第一甲板板块3a可以优选地仅沿其边缘之一倾斜以释放整个甲板板块，而无需移动任何相邻的甲板板块3b、3c。

为了释放未倾斜的甲板板块的边缘，可使该甲板板块在倾斜后横向移位，其中可将整个甲板板块移除。

因此，该方法可以包括：例如通过第一甲板板块的倾斜——即沿竖直方向移动——来解锁例如由第一连接装置提供的第一锁。然后，可以解锁例如由第二连接装置提供的第二锁。可以通过使甲板板块倾斜来解锁第二锁。替代地或附加地，可以通过沿水平方向(例如平行于和/或横向于甲板)移动要解锁的甲板板块来使第二锁脱离接合。这例如对于具有“钩挂式钩”布置的连接装置是有用的。

如图所示，在倾斜期间连接装置2可以被保持在第一甲板板块3a中。

然后，当第一甲板板块3a已经倾斜时，可以从甲板中移除至少一个甲板板块。在图6a的实施例中，使第一甲板板块3a倾斜直到连接装置30的保持构件30与第二甲板板块脱离接合为止。替代地或附加地，使第一甲板板块3a倾斜直到保持构件30位于第二甲板板块3b的顶面42上方为止。替代地或附加地，使第一甲板板块3a的连接装置2倾斜直到其与支承元件1脱离接合，这向安装者提供了已经获得足够倾斜的明确反馈。通过使第一甲板板块3a倾斜直到保持构件30位于第二甲板板块3b的顶面42上方，允许有更多空间用于使第二甲板板块3b倾斜，由此第二甲板板块3b更容易移除。在使第一甲板板块3a倾斜之后，移除第二甲板板块3b。可以通过沿其纵向方向倾斜来移除第二甲板板块3b，同时将第一甲板板块3a保持在甲板中。在第一甲板板块3a已经倾斜之后，在倾斜期间保持在第一甲板板块3a中的连接装置2的锁定构件8可以锁定于支承元件1的锁定构件5上。换句话说，在第一甲板板块3a倾斜之后第二甲板板块3b被移除的同时，第一甲板板块的连接装置2可以锁定于支承元件1上。可以使第一甲板板块3a倾斜直到连接装置2的突起10和/或凹部仍然与支承构件1的突起9和/或凹部接合。因此，第一甲板板块3a被保持在适当位置，而第二甲板板块3b被移除并且可以翻转和重新安装，或者被更换。

在图6b的实施例中，使第一甲板板块3a倾斜直到被保持在第一甲板板块3a中的整个连接装置2位于第二甲板板块3b的顶面42上方。然后同样移除第一甲板板块3a。因此，在图6b的实施例中，被保持在第一甲板板块3a中的连接装置2的锁定构件8与支承元件1的锁定构件6完全脱离。

在图6c的实施例中，被保持在第一甲板板块3a中的连接装置2的臂7在第一甲板板块3a倾斜期间没有与第二甲板板块3b的榫舌49间隔开，这通过连接装置2与榫舌49之间的轻微重叠示出。在安装位置抵接连接装置2的甲板板块的表面的形状——这些表面提供甲板板块之间的距离或间隙——可以与连接装置2的抵接表面的形状互补。板块的这些表面可以为连接装置2的一部分提供座部，如图6a中在最右侧的连接装置2处所示。

此外，在倾斜运动期间，连接装置2——例如臂7的边缘50——可以至少部分地与榫舌49的末端接合。因此，不像上文所述的那样间隔开，连接装置2是柔性的和/或以足够的间隙或游隙安装在第一甲板板块3a中，从而使得连接装置2在第一甲板板块3a倾斜期间发生弯曲或挠曲。可以通过例如摩擦构件13、臂7的柔性、卡扣突片、突起37、翼部18、连接臂7的桥、连接翼部18和臂7的桥中的每一者或其组合的柔性来提供挠曲。因此，连接装置2可以在倾斜期间在第一甲板板块3a中预张紧。这可以例如通过上述引导表面将连接装置2引向其精确位置，即使连接装置2最初相对于支承元件扭转或错位。

在图6a-6c的每个实施例中，保持构件31(诸如卡扣突片)在第一甲板板块3a倾斜的同时保持和维持连接装置2在第一甲板板块3a中的位置。然而，可以在具有或不具有保持构件31的情况下进行倾斜。此外，用于取下甲板板块3、3a、3b的方法可以与方面1、方面2、方面3、方面5、方面6、方面8和方面9中的每一者的每个实施例一起使用，关于方面4将不再对此进行重复。

为了在第一连接装置(例如图6b中在中心左边的连接装置)已经解锁后完全移除甲板板块，可以使甲板板块进一步倾斜或移动，直到第二连接装置(例如图6b中在中心右边的连接装置)从甲板板块脱离。因此，使得甲板板块完全脱离。

或者，例如对于图1h-1j中所示的实施例，可以在臂7之间***工具以将臂7充分分开，从而与支承元件1脱离接合。可能仅第二锁定构件需要该工具，而第一锁定构件并不需要。当所述臂或每个臂具有单个锁定构件时，用于分离臂的工具也可能是有用的。在连接装置2与支承元件1之间提供单个锁定位置的情况下，这也是有用的。

此外，甲板板块3、3a、3b、3c可以具有从顶面42覆盖间隙和/或连接装置的唇部。在这种情况下，可以通过将工具***甲板板块之间的间隙来解锁连接装置，并且通过使工具弯曲来使连接装置与唇缘接合并将要解锁的甲板板块朝顶面移动。这对于接近所述臂是有用的，从而可以将它们分开。当不需要分开臂时，此方法也可能是有用的。

在一些实施例中，可以使用工具来使提供竖直锁定的至少一个锁定构件移位。这可以通过沿甲板板块的纵向方向推动工具来完成。

上述的方法实施例可以独立地或组合地使用。这些方法可以与本文所述的连接装置2、甲板板块3和支承元件1的实施例一起使用。然而，这些方法的实施例也可以独立于本文所述的连接装置2、甲板板块3和支承元件1的实施例使用。

方面5：

方面5涉及一种多构件连接装置2，其中第一构件2a能够可释放地连接到第二构件2b，如在图1k-p和2d-f以及条目37-39的实施例中所述。

图1k-1p示出了这样的实施例：其中多个锁定位置可以是连续的，即不位于支承元件1的预定位置处，例如上面关于方面1所描述的。板块3可以是甲板板块3。除了上述特征之外或除了单独使用，连接装置2可以是多构件连接装置，其至少包括第一构件2a和第二构件2b。第二构件2b可以包括以上关于连接装置的各个方面和实施例描述的特征，例如腿或臂、锁定构件、突起和/或倒钩或齿、等等，并且可以构造成在竖直方向上相对于支承元件1锁定连接装置。腿或臂可以朝向支承元件预张紧，即，每个腿或臂处的齿或倒钩之间的距离小于支承元件的宽度。

而且，第二构件2b可以包括所述至少一个第一保持构件和/或所述至少一个第二保持构件，并且每个保持构件都可以构造成相对于连接装置横向地锁定第一板块和/或相对于连接装置竖直地锁定第二板块。第一保持构件和第二保持构件的实施例在很大程度上类似于在本公开中关于方面1-4、7-9以及参照的图1a-p、2a-c、3、4a-d、5a-g、6a-c和7a-b所描述的实施例。

在图1n-o中示出了多构件连接装置的又一实施例，其在图2d中处于安装状态。所述至少一个第一保持构件30构造成相对于连接装置横向和竖直地锁定第一板块3，并且所述至少一个第二保持构件31构造成相对于连接装置横向和竖直地锁定第二板块3。第一保持构件30包括类似于所参照的图2a中的实施例的具有末端32的钩。在此实施例中，第一构件2a和第二构件2b两者都是钩的一部分。所述钩具有设置在第二构件2b上的第一表面33和设置在第一构件2a上的第二表面34。第一保持构件30与沟槽接合，诸如第一板块的侧面60的第一沟槽40和/或第四沟槽69。第二保持构件31可以与沟槽接合，诸如第二板块的侧面60的第二沟槽43和/或第三沟槽45。

多构件连接装置的第二保持构件31优选地包括根据上述任何实施例的卡扣突片。当组装第一构件2a和第二构件2b时，它可以限定臂7相对于支承元件1的竖直位置。

第二保持构件31是任选的。在一个实施例(未示出)中，多构件构造成：相对于连接装置竖直地锁定第二板块，并且例如通过第一保持构件30与第一保持表面47之间的接合任选地在一个横向方向上而不是在两个相反的横向方向上锁定第二板块。连接装置的其它特征可以与图1n-o中相同。

在非限制性示例中，第一构件2a和/或第二构件2b可包含金属如不锈钢、任选地用玻璃纤维材料增强的塑料如PP。

在方面1(参考上文)中已经描述了多构件连接装置的其它特征，诸如臂7的实施例。接下来将描述其它附加或替代特征。

第一构件2a可包括具有附接部54的支柱、颈部55和头部56，该颈部55以虚线示出，因为它在图1k-1m中被第二构件2b覆盖。附接部54可连接到第一构件2a或形成第一构件2a的一部分，使得第一构件2a可相对于支承元件1被固定或紧固在至少一个位置，例如上面关于方面1-4所述。

第一构件2a构造成可释放地保持第二构件2b。例如，第二构件2b可包括槽25，例如以俯视图示出的图1o的实施例所示。槽25可以具有第一部分25a，该第一部分25a的尺寸设计成接纳穿过其中的第一构件2a的头部56和颈部55。所述槽还可以具有第二部分25b，其尺寸设计为仅将颈部55接纳在其中。然而，头部的直径或宽度大于槽的第二部分25b，使得第二构件2b被限制在附接部54与头部56之间。颈部55的直径或宽度小于或基本上等于槽的第二部分25b的直径或宽度。附接部54的长度可以基本上对应于榫舌49的厚度。槽25例如可以形成为具有较大直径部分和较小直径部分的钥匙孔，参见例如图1o中的实施例。

附接部54可以形成凸台，该凸台的直径或宽度大于槽的第一部分25a的直径或宽度。因此，第二构件2b可以由附接部54的顶面支承。

第二构件2b可以形成在水平面中延伸的板。该板的对向边缘可以被接纳在相邻板块3的侧面60、61的沟槽中，例如沟槽40、69和43、45中的一个或多个。这些沟槽可以在水平面中延伸。因此，第二构件2b不需要在横向方向上锁定板块3。然而，在其它实施例中，第二构件2b包括第一保持构件30和/或第二保持构件31，例如以上关于方面1-4的实施例所描述的，并且板块3可以包括上文关于这些方面所述的沟槽。在一些实施例中，第一构件2a可以形成为具有形成附接部54的支柱的螺钉或钉子，并且可以构造成延伸到支承元件1中。可以在支柱和头部(例如头部56)之间设置颈部，例如颈部55。支柱和头部的直径或宽度可以比颈部大，使得仅颈部被接纳在槽的第二部分中，如上文所述。在图2f中示出了包括形成为螺钉的下部部分79的第一构件2a的实施例。最右边的子图中的第一构件2a可以是螺钉。

通过将头部56和颈部55***穿过槽25的第一部分，然后沿水平方向推动第二构件2b，使得颈部55至少部分地、优选完全地被接纳在槽的第二部分25b内，从而可以将第二构件2b组装到第一构件2a上。这种组装的一个实施例在图1n中示出。为了从第一构件2a拆卸第二构件2b，沿水平方向推动第二构件2b，使得头部56在槽的第一部分25a内对准。然后，可以使板块3倾斜，例如上文关于方面4所述。

第二构件2b可包括阻塞元件66a和/或66b，该阻塞元件66a和/或66b构造成在多构件连接装置的组装状态下保持第一构件2a定位在第二部分25b中，参见图1n-o中的实施例。

在第一实施例中，在第二保持构件31为任选的情况下，阻塞元件66a形成为槽的第二部分25b的锥形边缘部分。通过沿水平方向相对于第一构件2a推动第二构件2b以使得第二构件2b移位经过阻塞元件66a，可以将第二构件2b组装到第一构件2a或从第一构件2a拆卸。

在第二实施例中，阻塞元件66b由第二保持构件31形成，第二保持构件31可以形成为卡扣突片。在组装期间，头部56可以向上推动第二保持构件31，然后第一构件2a可以水平移位到第二部分25b中，由此第二保持构件31可以弹回到初始状态，在该初始状态下，优选地，下侧面67的至少一部分沿着第一构件2a的竖直方向设置在第一构件2a的上侧面68的下方，第二保持构件31和第一构件2a水平地偏移。这在图2e的实施例中示出，图2e示出了使用图1p中的多构件连接装置的板块3的安装状态。图1n-o的实施例中的第一构件2a的宽度在下部部分(其中设置有倒钩或齿10c)中比在上部部分中更大。图1p的实施例中的第一构件2a的宽度可以沿着其竖直方向基本上是恒定的。

第二构件2b可以包括优选地布置在第二构件的顶面上的至少一个稳定元件63、65。在图1n-o中，稳定元件63布置在第二部分25b旁边，并且可以构造成抵抗第二构件2b相对于第一构件2a的摆动。此外，在第一部分25a的旁边布置有稳定元件65。稳定元件63和/或65可构造成在板块被加载期间支承板块3的一部分，参见图2d。

优选地，图1n-o的实施例中的臂7是柔性的。此外，图1n-o的实施例中的臂7优选是刚性的。

可以用工具推动第二构件2b。该工具例如可成形为具有两个销部的叉，所述两个销部可以分开一定距离，使得第二构件2b可以被接纳在其间。可以将工具***板块3之间的间隙中，并且可以沿水平方向推动第二构件2a。

在其它实施例中，第二构件2b可以通过卡扣配合装置连接到第一构件2a，例如上面关于图3和4a所描述的。这种内部锁定装置可以布置在附接部54内，并且具有与第二构件2b一体形成的臂。还有一种替代方案是具有如上所述的卡扣突片。所述工具可以构造成分离任何这种卡扣配合或卡扣突片连接装置。

提供多构件连接装置的实施例在连接装置与支承元件1之间提供了牢固的接合。此外，在连接装置的至少一部分相对于支承元件1不可释放的情况下，多构件连接装置是有用的，例如当突起形成为与支承元件1牢固接合的齿或倒钩10c时。因此，第一构件2a可以永久地或不可释放地附接到支承元件1上，而第二构件构件2b可以可释放地附接到第一构件2a上。因此，其中连接装置2可以被拆卸的实施例提供了灵活性。

要强调的是，关于图1k-p和2d-f给出的多构件连接装置的实施例仅是示例性的，并且多构件连接装置可以包括来自其它任何方面1-4、6-9的本公开的其它特征。特别地，多构件连接装置可构造成相对于第二支承元件锁定在多个竖直位置，如在方面1中所述，或者相对于第二支承元件锁定在单个竖直位置，如在图7a-b中所述。

方面6：

方面1至5和方面7至9的实施例可以独立地或组合地用在板块(例如甲板板块)的支承***中。这种***在图7a-7b中示出，并且可以包括第一支承元件1a和第二支承元件1。

第一支承元件1a可以是非连续的支承元件，例如包括多个基座或底座，第二支承元件1可以布置在其上。替代地或附加地，第一支承元件1a可以是地面或托梁。托梁继而可以由相邻的基座或底座支承，这些相邻的基座或底座分隔开的距离大于相邻托梁分隔开的距离。托梁可以由诸如木材或WPC之类的第一材料制成。

第二支承元件1可以包括上文关于方面1至方面5或方面9的实施例描述的支承元件。第二支承元件1可以由第二材料制成，如铝或塑料。

可以使用制造公差高于第一材料所使用的制造技术的制造技术来制造第二材料。因此，第二支承元件1的公差可以高于第一支承元件1a的公差。

第二支承元件1不需要足够坚固到在没有下方支承表面的情况下承载施加到板块3的负荷。然而，即使第二支承元件1被设计成承载这种负荷，也可以将其安装在第一支承元件1a上。第一支承元件可以构造成具有比第二支承元件1更高的机械强度，即承载更高的负荷。第一支承元件1a可能无法以足以连接到连接装置2的公差有效地生产。

该***可以包括用于将第二支承元件1紧固到第一支承元件1a(或者相反)的紧固元件80。紧固元件80可以包括螺钉或螺栓，该螺钉或螺栓***穿过第二支承元件1的凹部53并且可以与第一支承元件1a接合。附加地或替代地，第二支承元件1可以包括孔或凹部，紧固元件80穿过这些孔或凹部与第二支承元件1接合。

在一个或多个第一支承元件1a不齐平的情况下，例如图7a中用距离h表示的，可以利用相对于第二支承元件1具有多个竖直位置的连接装置2。这种连接装置2在上文例如关于方面1进行了描述，并且在图7a-7b中由三个最左边的连接装置2示出。

附加地或替代地，在一个或多个第一支承元件1a不齐平的情况下，例如图7a中用距离h表示的，可以与相对于第二支承元件1具有单个竖直位置的一个或多个连接装置2相结合地使用相对于第二支承元件1具有多个竖直位置的连接装置2。这种具有单个竖直位置的连接装置2在上文例如关于方面2进行了描述，并且在图7a-7b中由最右边的连接装置2示出。

附加地或替代地，在一个或多个第一支承元件1a不齐平的情况下，例如图7b中用距离h表示的，可以在第二支承元件1与第一支承元件1a之间布置调平或间隔元件77。当仅使用相对于第二支承元件1具有单个竖直位置的连接装置时，此实施例特别有用。调平或间隔元件77可具有可调节的厚度或高度，并且可以布置或构造成具有与竖直距离h对应的厚度或高度。距离h是当一个第一支承元件1a与至少一个其它第一支承元件1a不齐平时，在第一支承元件1a的顶面与第二支承元件1的底面之间的间隙。所述调平或间隔元件的材料可以是固体，例如塑料或金属，或者是液体形式的硬化物质，例如腻子或密封剂。

在一些实施例中，调平或间隔元件77至少包括第一楔形构件80a和第二楔形构件80b。楔形构件80a、80b中的至少一者可包括突起或横向脊部，其可与对向的楔形构件80a、80b的腔或横向谷部接合。这可以防止滑动，并使***更稳健。楔形构件80a、80b可以在横向方向上相互移位，以将调平或间隔构件的总竖直厚度或高度调节成对应于距离h。

紧固元件80可延伸穿过调平或间隔元件77，例如延伸穿过楔形构件80a、80b中的至少一者，优选两者，使得当暴露于环境影响时第二支承元件1的高度相对于第一支承元件1a和第二支承元件1是固定的。

在一些实施例中，可以使用为多个支承元件1提供齐平的顶面的方法。根据该方法，可以定位多个第一支承元件1a。可以任选地将第一支承元件1a固定到下方表面上。然后，将至少一个第二支承元件1定位在每个第二支承元件1a的顶部上，例如与第一支承元件1a纵向对准。可以将纵向元件例如甲板板块3放置在第二支承元件1的顶部上并且可以跨越多个第二支承元件1，例如在它们随后将被附接或固定到第二支承元件1的方向上。纵向元件可被定位在临时位置，所述临时位置之间具有相当大的间隙。然后，可以将与纵向元件接触的任何第二支承元件1——例如以图7b中从左起的第一、第三和第四支承元件为例——附接或固定到下面的第一支承元件1a上，如上文所述。未与纵向元件接触的任何第二支承元件1——例如图7a中从左起的第二个第二支承元件1——的高度可以与纵向元件以及位于第一支承元件1a和第二支承元件1之间的调平或间隔元件接触。然后，可以利用穿过调平或间隔元件的紧固元件80将第二支承元件1固定或附接到第一支承元件1a上，如上文所述。

在对任何剩余松动的第二支承元件1进行调平之前，使一个或多个第二支承元件1与此后将被附接到第二支承元件1的纵向元件接触。例如，可以使用连接装置2将它们临时地或永久地附接。如果纵向元件没有处于最终的正确位置，则在将第一支承元件1a和第二支承元件1相对于彼此调平和紧固之后，可以将纵向元件从临时位置释放，定位在最终位置，并使用连接装置2附接或固定。同一连接装置2可用于将纵向元件临时地和永久地附接或固定到第二支承元件1上。如上文所述，连接装置2可被卡扣就位，并且被可释放地附接到第二支承元件1上。如图7a和7b所示，可以使用相对于第二支承元件1具有一个或多个可释放位置的连接装置2。因此，也可以在没有将调平或间隔元件定位在第一支承元件1a与第二支承元件1之间的步骤的情况下使用该方法。例如，第一支承件1a可以是在所有第二支承件1被临时固定时被调平的砾石。上面的方法实施例提供了支承元件的快速且非常精确的调平。

方面7：

图5g示出了包括板块3和连接装置2的单一板块单元76的一个实施例。连接装置和板块(如甲板板块)的实施例可以与关于方面1-6和8-9(包括条目1-59)以及所参考的本公开的图1a-p、2a-f、3、4a-d、5a-g、6a-c、7a-b和8b-c所描述的任何实施例相同。如上所述，连接装置可包括设置在第二保持构件31上的卡扣突片。在图5g中，连接装置设置在第三沟槽45中，并在每个方向T1、R1和R2上固定到板块。T1是向外远离板块的板块的横向方向。此外，R1和R2分别是围绕轴线A1的第一和第二角度方向。在图5g中，第一和第二角度方向分别是顺时针方向和逆时针方向。此外，在本实施例中，轴线A1沿着板块的纵向方向延伸，并且位于第三沟槽45的下壁45a的横向最外部位置。

在此实施例中，连接装置还在与T1方向相反的向内定向的板块的横向方向T2上被固定到板块。

在此，“被固定的连接装置”是指，当被连接到板块时，在操纵板块单元76期间，例如当板块单元76被旋转、移位或倾斜时，连接装置被保持在适当的位置，并且它不会从沟槽中掉出。此外，由于环境影响，板块可能会例如在横向方向上改变形状，而连接装置不会从板块脱离或解锁。参考关于图6a-6c的论述，应注意到在安装或移除板块期间，可以基本上保持连接装置2相对于板块的位置。

如图5g所示，该板块可以包括已经在本公开的其它地方描述的第二沟槽43。第二沟槽43的外侧壁防止第二保持构件31并因此防止连接装置沿T1方向相对于板块移位越过外部横向位置。此外，第三沟槽的上壁45b和/或下壁45a和/或第二沟槽43的壁防止连接装置相对于板块沿R1方向旋转越过第一角度位置。最后，下壁45a和/或上壁45b防止连接装置相对于板块沿R2方向旋转越过第二角度位置。显然，也可以通过第一止动表面35与第二沟槽43的外侧壁之间的接合来防止沿R2方向的旋转。

榫舌49a的一部分可以防止第二止动表面36并因此防止连接装置沿T2方向相对于板块移位越过内部横向位置。替代地或附加地，第三沟槽的内壁45c可以防止突起37并因此防止连接装置沿T2方向相对于板块移位越过内部横向位置。

优选地，连接装置的固定是不使用螺钉的，并且不包括任何附加的单独的紧固元件，例如螺钉、钉子、粘合剂等。

可通过使连接装置沿着轴线A1移位(例如滑动)将连接装置从板块脱离连接。也可以通过挤压卡扣突片——优选地沿着所述至少一个臂的纵向轴线17——并且使其沿着T1移位，将连接装置从板块脱离连接。

优选地，连接装置不能沿横向方向T1和T2向内和向外移位。例如，连接装置可以与第二止动表面36和内壁45c中的至少一者以及第二沟槽43的外侧壁接合。

然而，在一些实施例中，连接装置虽然被固定，但是可以在内部位置与外部位置之间沿横向方向T1、T2移位例如小于2mm的距离。

优选地，连接装置不可沿第一角度方向R1和第二角度方向R2移位。例如，第二保持构件31可以与上壁45b或第二沟槽43的壁和/或释放表面38接合。任选地，第二保持构件31也可以与第二止动表面36和/或内壁45c接合。

然而，在一些实施例中，连接装置虽然被固定，但是可以在内部位置与外部位置之间沿第一角度方向R1和第二角度方向R2移位优选地小于25度的角度，例如10度。

如关于图5b所描述的，在连接装置2的至少一个上部部分与重叠的甲板板块3之间可以具有间隙或距离x1。

方面8：

方面8提供了一种用于板块3的连接***的实施例，其中连接装置2将至少一个板块朝向支承元件1预张紧。方面8的实施例已经至少在方面1和方面5以及条目54-56中进行了描述，因此可以参照本公开的这些部分。

方面9：

方面9提供了一种甲板***的实施例，其中连接装置2和支承元件1构造成使得多个板块可沿着支承元件1的纵向方向移位，优选地作为单个单元共同移位。方面9的实施例已经至少在方面1和2以及条目57-59中进行了描述，因此可以参照本公开的这些部分。

另外的总体方面：

“甲板板块3”或“甲板板块”是指构造成设置在支承元件1上的板块、镶板、砖瓦或木板等。在本公开的全文中，已经使用了缩写符号“板块”。板块可以安装在室内和/或室外。板块可包含以下中的至少一者：软木、硬木、塑料材料(例如PVC、PP/HDPP、PE/HDPP)、木纤维、竹纤维、绞合竹或金属(例如铝或铝合金)。板块可包括这些材料中的一种或多种的混合物。在第一示例中，板块由软木制成，如雪松、落叶松、冷杉或松木，所有这些都可以进行压力处理。在第二示例中，板块是复合木材或木塑复合材料(WPC)甲板板块，其包含木纤维或木粉和塑料(优选热塑性塑料)，以及任选地填料和/或粘合剂。类似地，板块可以是复合竹质甲板板块，其包含竹纤维和塑料(优选热塑性塑料)，以及任选地填料和/或粘合剂。板块可包括用于保护板块免受磨损、潮湿、热、日光等中的一种或几种的保护层。一组板块可包括另外的板块，例如第三甲板板块、第四甲板板块等。特别地，可以有多个甲板板块。一组板块中的各板块优选具有一个或多个基本上相同的特征，例如形状、材料、重量、尺寸、颜色、设计、保护层等。这些板块可以是基本相同的。然而，可以想到的是，一组板块中的一些板块具有不同的特性，例如不同的设计，例如甚至在一个板块的相对两侧上将一个顶面与另一个顶面比较可以看出。

连接装置2是单独的连接装置，并且优选在板块安装期间被安装到板块上。优选地，在根据本公开的任何方面的***中，沿着每个支承元件1的纵向方向布置有多个连接装置。连接装置2可以是夹子、卡箍、扣件、抓钩、钩、弹簧夹等。连接装置可以包含金属、合金或塑料，或任何这些材料的组合，所述金属例如是不锈钢合金(诸如弹簧不锈钢合金)或铝；所述合金例如是铝合金，诸如6060铝合金(如6060-T6)，所述塑料例如是热塑性塑料，诸如聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)。例如包含热塑性塑料的连接装置2可包含用于增强的玻璃纤维材料，优选最高可达50重量百分比的直径为15-24μm的长玻璃纤维。连接装置2可以包含能够注塑成型、挤塑成型或数字印刷的塑料或金属，例如铝。

优选地，在根据本公开的任何方面的***中，具有例如平行地或基本平行地布置的多个支承元件。板块的纵向方向优选地垂直于支承元件的纵向方向布置。支承元件1可以是金属的或塑料的。塑料支承元件可以由与举例用于连接装置的材料相同的材料制成。金属支承元件例如可以由铝制成，例如挤塑铝。支承元件1可以包含金属，例如不锈钢、镀锌钢或铝；合金，例如铝合金，诸如6060铝合金(如6060-T6)；或塑料，例如热塑性塑料，诸如聚丙烯、聚酰胺(PA)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)；或任何这些材料的组合。

还应该理解，在前面的描述中和/或前述附图和/或下面的权利要求中单独地和以其任何组合所公开的特征是用于以其各种形式实现本发明的资料。当在以下权利要求中使用时，术语“包含”、“包括”、“具有”以及它们的同源词是指“包括但不限于”。

以上参照特定实施例描述了本发明。然而，有别于以上描述的其它实施例同样可以在本发明的范围内。特别地，方面2-9中的任何方面可以与本公开的连接装置和支承元件的任何实施例组合，例如，诸如在竖直方向上相对于支承元件具有多个锁定位置的连接装置，如在方面1中所述。然而，可替代地，方面2-9中的任何方面可以与本文中的任何实施例组合，其中连接装置相对于支承元件具有单个锁定位置，例如在通过图7a-7b中最右边的连接装置2所示的实施例。此外，根据方面1-8中任一个的安装好的甲板板块可以构造成根据方面9和条目57-59作为单个单元共同移位。此外，要强调的是，图8a中描述的覆层***的实施例可以与方面1-8中任一个的实施例组合，包括条目1-56中的实施例。此外，在本发明的范围内可以提供与上述方法步骤不同的方法步骤。本发明的不同特征和步骤可以组合成与所描述的组合不同的组合。

实施例：

下面提供本发明构思的其它方面。这些方面的实施例在很大程度上类似于以上针对方面1、方面2、方面3、方面4、方面5、方面6、方面7、方面8和方面9所描述和举例说明的实施例，可以参考上文以获得详细描述。

条目1.一种用于板块***的连接装置，所述连接装置具有竖直方向和垂直于所述竖直方向的横向方向，并且包括

锁定构件(8)，用于相对于支承元件(1)竖直地锁定所述连接装置(2)；

至少一个第一保持构件(30)，用于相对于所述连接装置横向地锁定第一板块(3)；和

至少一个第二保持构件(31)，用于相对于所述连接装置竖直地锁定第二板块(3)。

条目2.根据条目1所述的连接装置，其中

所述第一保持构件(30)构造成相对于所述连接装置竖直地锁定所述第一板块，并且

所述第二保持构件构造成相对于所述连接装置横向地锁定所述第二板块。

条目3.根据条目1或2所述的连接装置，其中，所述连接装置(2)构造成：

允许所述第一板块和所述第二板块由于环境影响沿横向方向移动，而所述连接装置不会从这些板块脱离接合或解锁。

条目4.根据条目1-3中任一项所述的连接装置，其中，所述连接装置(2)构造成：

是稍微柔性的，使得当在至少一个横向方向上受到压缩力或分离力时，所述第一保持构件(30)与所述第二保持构件(31)之间的距离延伸或跟随所述第一板块和所述第二板块中的至少一者在横向方向上的移动。

条目5.根据条目1-4中任一项所述的连接装置，其中，所述连接装置(2)构造成：

相对于所述第一板块和/或所述第二板块具有足够的公差、间隙或游隙，从而允许所述第一板块和/或所述第二板块沿横向方向的移动。

条目6.根据条目1-5中任一项所述的连接装置，其中，所述连接装置(2)构造成基本没有间隙或间隙小于所述第一板块和/或所述第二板块在横向方向上的最大移动，并且基本是刚性的且响应于这些板块的移动而保持其形状，由此所述连接装置足够牢固，以使得安装好的板块可以作为一个单元(例如整个甲板)沿横向方向移动。

条目7.根据条目1-6中任一项所述的连接装置，其中，所述第一保持构件包括钩，所述钩具有指向所述锁定构件的末端(32)，所述钩具有至少部分沿竖直方向延伸的第一表面(33)和第二表面(34)；

所述第二保持构件包括第一止动表面(35)和第二止动表面(36)，其中，所述第一止动表面和所述第二止动表面至少部分地面对相反的横向方向；并且

所述钩的末端与所述锁定构件横向地间隔开。

条目8.根据条目7所述的连接装置，其中，所述第二保持构件包括至少一个突起(37)，所述突起(37)具有沿横向方向延伸并且面向所述锁定构件(8)的释放表面(38)。

条目9.根据条目8所述的连接装置，其中，所述突起(37)从所述连接装置(2)的翼部(18)延伸。

条目10.根据条目1-9中任一项所述的连接装置，其中，所述第二保持构件(31)是具有末端的卡扣突片，所述末端形成所述第一止动表面(35)并指向朝着所述第一保持构件(30)的方向。

条目11.根据条目1-10中任一项所述的连接装置，其中，所述第二保持构件(31)包括沿所述横向方向延伸并且面向所述锁定构件(8)的释放表面(38)。

条目12.根据条目1-9中任一项所述的连接装置，其中，所述第二保持构件(31)总体呈U形，其中一个腿形成卡扣突片，所述卡扣突片具有形成所述第一止动表面(35)并指向朝向所述第一保持构件(30)的方向的末端，并且另一个腿形成沿所述横向方向延伸并面向所述锁定部件(6)的释放表面(38)。

条目13.根据条目1-12中任一项所述的连接装置，包括第一翼部(18)和第二翼部(18)，在其间布置有压板(16)，其中所述翼部中的至少一者至少部分地形成所述第二保持构件(31)。

条目14.根据条目1-13中任一项所述的连接装置，包括压板(16)，所述压板总体上垂直于所述锁定构件(8)布置，并且具有从所述压板延伸并形成所述钩的自由端部的凸缘(39)。

条目15.根据条目1-14中任一项所述的连接装置，其中，压板(16)包括至少部分地在所述锁定构件(8)的纵向轴线(17)上延伸的顶面。

条目16.一种独立的或根据条目1-15、19-36和/或权利要求1-26中任一项所述的连接装置，其中，用于相对于支承元件(1)竖直地锁定所述连接装置(2)的锁定构件(8)包括提供不同锁定力的第一锁定构件和第二锁定构件。

条目17.根据条目16所述的连接装置，其中，所述第一锁定构件具有至少一个具有第一高度的第一突起，并且所述第二锁定构件具有至少一个具有第二高度的第二突起，其中所述第一高度小于所述第二高度。

条目18.根据条目16或17所述的连接装置，其中，所述第一锁定构件——例如其第一突起的近端翼面——相对于所述连接装置的纵向轴线的角度为负，所述第二锁定构件——例如其第二突起的近端翼面——相对于所述连接装置的纵向轴线的角度为正。

条目19.一种用于安装板块的***，包括

根据条目1所述的连接装置(2)，

第一板块(3)，其构造成沿纵向方向和横向方向延伸，和

第二板块(3)，其构造成沿所述纵向方向和所述横向方向延伸，其中

所述第一板块包括沿所述第一板块的纵向方向延伸并且构造成至少部分地接纳所述第一保持构件的第一沟槽(40)；

所述第二板块包括沿所述纵向方向延伸并且构造成接纳所述第二保持构件(31)的至少一部分的第二沟槽(43)。

条目20.根据条目19所述的***，其中，所述连接装置的第二保持构件(31)是具有末端的卡扣突片，所述末端形成第一止动表面并且指向朝向所述连接装置的第一保持构件(30)的方向，其中所述卡扣突片的末端构造成至少部分地被接纳在所述第二沟槽(43)中，所述第二沟槽(43)包括面向所述第二板块的底面的开口(44)。

条目21.根据条目19或20所述的***，其中，所述第二板块包括第三沟槽(45)，所述第三沟槽(45)沿所述纵向方向延伸并具有面向所述横向方向的开口(46)，所述连接装置的第二保持构件(31)包括释放表面(38)，所述释放表面(38)沿所述横向方向延伸并且面向所述锁定构件(6)，其中所述释放表面构造成抵接所述第三沟槽(45)的面向所述第二板块的顶面(42)的部分。

条目22.根据条目19-21中任一项所述的***，其中，所述第一板块包括至少部分地沿所述竖直方向延伸的第一保持表面(47)和第二保持表面(48)，其中所述连接装置的钩的第一表面(33)构造成抵接所述第一保持表面，并且所述连接装置的钩的第二表面(34)构造成抵接所述第二保持表面。

条目23.根据条目22所述的***，其中，所述第一保持表面(47)形成在所述第一沟槽(40)内，并且所述第二保持表面(48)由所述第一板块的榫舌(49)的末端形成，其中所述榫舌构造成至少部分地被接纳在所述连接装置的钩的第一表面(33)与所述连接装置的钩的第二表面(34)之间。

条目24.根据条目19所述的***，其中，所述第一保持表面(47)和所述第二保持表面(48)形成在所述第一沟槽(40)内，并且所述连接装置的钩的端部的对向表面构造成抵接所述第一保持表面和所述第二保持表面。

条目25.根据条目19-24中任一项所述的***，其中，所述第一板块包括具有末端的榫舌(49)，并且所述连接装置的所述锁定构件(8)包括构造成在所述第一板块的榫舌与所述第二板块之间沿竖直方向延伸的至少一个臂(7)，其中所述臂的面对朝向所述第一板块——例如所述第一板块的榫舌——的方向的边缘(50)在所述横向方向上与所述榫舌的末端至少部分地偏离。

条目26.根据条目25所述的***，其中，所述臂的构造成面向所述榫舌的边缘(50)相对于所述连接装置的第二表面(34)——例如止动表面——形成大于180度的角度，其中所述第二表面(34)构造成抵接所述第一板块的榫舌。

条目27.一种用于安装板块的***，包括：

第一板块(3)，其构造成沿纵向方向和横向方向延伸，并且具有顶面(42)、底面(51)和在其间延伸的至少一个侧面(60)，

第二板块，其构造成沿纵向方向和横向方向延伸，并且具有顶面(42)、底面(51)和在其间延伸的至少一个侧面(61)，和

连接装置(2)，其中

所述第二板块(3)可从锁定位置向解锁位置倾斜，在所述锁定位置，所述第二板块(3)横向地锁定于所述第一板块(3)，在所述解锁位置，所述第二板块(3)从所述第一板块(3)横向地解锁，至少部分地在所述第二板块在所述锁定位置与所述解锁位置之间倾斜期间，所述连接装置(2)相对于所述第二板块的位置基本上被保持。

条目28.一种用于安装板块的***，包括：

第一板块(3)，其构造成沿纵向方向和横向方向延伸，并且具有顶面(42)、底面(51)和在其间延伸的至少一个侧面(60)，

第二板块，其构造成沿所述纵向方向和横向方向延伸，并且具有顶面(42)、底面(51)和在其间延伸的至少一个侧面(61)，和

连接装置(2)，其中

所述第二板块(3)可从解锁位置向锁定位置倾斜，在所述解锁位置，所述第二板块(3)从所述第一板块横向地解锁，在所述锁定位置，所述第二板块(3)横向地锁定于所述第一板块(3)，至少部分地在所述第二板块在所述解锁位置与所述锁定位置之间倾斜期间，所述连接装置(2)相对于所述第二板块的位置基本上被保持。

条目29.根据条目27或28所述的***，其中，所述连接装置(2)构造成沿至少一个横向方向保持所述第一板块和所述第二板块，并且包括用于相对于支承元件(1)在竖直方向上锁定所述第一板块和所述第二板块的锁定构件(8)。

条目30.根据条目27-29中任一项所述的***，其中，所述锁定构件包括至少一个臂(7)，所述连接装置的一部分构造成被接纳在所述第二板块的所述侧面内，使得所述臂(7)的边缘(50)面对朝向所述第一板块的所述侧面的方向，所述臂构造成在所述第一板块的所述侧面与所述第二板块的所述侧面之间延伸并且超出所述第一板块和所述第二板块的底面，所述臂的所述边缘构造成在横向方向上至少部分地偏离所述第一板块的所述侧面，使得在所述第二板块从所述锁定位置向所述解锁位置倾斜时，所述臂的边缘(50)与所述第一板块的侧面(60)间隔开或至少部分地接合。

条目31.根据条目27-30中任一项所述的***，其中，所述第二板块在其侧面(61)中包括沿纵向方向延伸并且具有面对横向方向的开口(46)的沟槽(45)，所述连接装置的保持构件(31)包括释放表面(38)，所述释放表面沿横向方向延伸并且面向所述锁定构件(6)，其中所述释放表面构造成抵接所述沟槽(45)的面向所述第二板块的顶面(42)的部分。

条目32.根据条目27-31中任一项所述的***，其中，所述第一板块在其侧面(60)中包括至少部分地沿竖直方向延伸的第一保持表面(47)和第二保持表面(48)，其中所述连接装置的钩的第一表面(33)构造成抵接所述第一保持表面，并且所述连接装置的钩的第二表面(34)构造成抵接所述第二保持表面。

条目33.根据条目32所述的***，其中，所述第一保持表面(47)形成在所述第一板块的侧面的沟槽(40)内，并且所述第二保持表面(48)由所述第一板块的榫舌(49)的末端形成，其中所述榫舌构造成至少部分地被接纳在所述连接装置的钩的第一表面(33)与所述连接装置的钩的第二表面(34)之间。

条目34.根据条目27-33中任一项所述的***，其中，所述臂的边缘(50)相对于所述连接装置的第二表面(34)形成大于180度的角度，所述第二表面构造成在所述锁定位置抵接形成在所述第一板块的侧面中的榫舌(49)。

条目35.根据条目32所述的***，其中，所述第一保持表面(47)和所述第二保持表面(48)形成在所述第一板块的沟槽(40)内，并且所述连接装置的钩的端部的对向表面构造成抵接所述第一保持表面和所述第二保持表面。

条目36.根据条目35所述的***，其中，在所述榫舌的末端与所述连接装置之间设置有间隙。

条目37.一种独立的或根据条目1-36和/或权利要求1-26中任一项所述的连接装置，其中，所述连接装置(2)包括第一构件(2a)和第二构件(2b)，所述第二构件能可释放地连接到所述第一构件。

条目38.根据条目37所述的连接装置，其中，所述第一构件(2a)能不可释放地连接到支承元件(1)。

条目39.根据条目37或38所述的连接装置，其中，所述第一构件(2a)包括头部(56)和颈部(55)，并且所述第二构件(2b)包括具有第一部分和第二部分的槽，其中所述第一部分构造成在其中接纳所述头部和所述颈部，并且所述槽的第二部分构造成仅在其中接纳所述颈部，其中所述头部的直径大于所述槽的第二部分的直径。

条目40.一种***，包括第一支承元件(1a)、第二支承元件(1)和连接装置(2)，其中所述第一支承元件构造成支承所述第二支承元件，所述第二支承元件构造成支承至少一个板块，并且所述连接装置能可释放地连接到所述第二支承元件。

条目41.根据条目40所述的***，进一步包括构造成定位在所述第一支承元件(1a)与所述第二支承元件(1)之间的调平或间隔元件(77)。

条目42.根据条目40或41所述的***，包括根据条目1-39中任一项和/或权利要求1-26中任一项所述的连接装置(2)。

条目43.一种***，包括连接装置(2)和至少一个具有榫舌的板块(3)，其中，所述连接装置包括至少一个上部部分，所述至少一个上部部分的尺寸和构造设计成：当所述连接装置相对于所述板块安装时以及当所述板块的榫舌在所述竖直方向上被卸载时，所述至少一个上部部分在一个或多个位置与所述榫舌，例如与所述榫舌的对向部分，间隔开。

条目44.根据条目42所述的***，其中，所述至少一个上部部分是所述连接装置2的压板16。

条目45.根据条目43或44所述的***，包括根据条目1-42中任一项和/或权利要求1-26中任一项所述的连接装置(2)。

条目46.一种板块单元，包括：

板块(3)，其包括沟槽，例如第三沟槽(45)，和

连接装置(2)，其构造成将所述板块可释放地紧固到支承元件(1)上，

其中，所述连接装置构造成被设置在所述沟槽中，并且在以下每个方向上被固定于所述板块：

远离所述板块向外定向的所述板块的横向方向(T1)，

围绕轴线(A1)的第一角度方向(R1)，所述轴线(A1)沿着所述板块的纵向方向设置，并且设置在所述沟槽的下壁(45a)的横向外部，优选最外部位置，和

围绕所述轴线的第二角度方向(R2)，其与所述第一角度方向相反。

条目47.根据条目46所述的板块单元，其中，所述连接装置构造成借助于卡扣，优选地借助于设置在所述连接装置的第二保持构件(31)上的卡扣突片，设置在所述沟槽中。

条目48.根据条目46或47所述的板块单元，其中，所述连接装置构造成：通过所述连接装置沿所述纵向方向移位，例如滑动，使所述连接装置与所述板块脱离连接。

条目49.根据条目46-48中任一项所述的板块单元，其中，被固定的连接装置不能在所述横向方向上移位。

条目50.根据条目46-49中任一项所述的板块单元，其中，被固定的连接装置不能在所述第一和第二角度方向上移位。

条目51.根据条目46-48和50中任一项所述的板块单元，其中，被固定的连接装置能够沿所述横向方向在内部位置与外部位置之间移位。

条目52.根据条目46-49和51中任一项所述的板块单元，其中，被固定的连接装置能够沿所述第一和第二角度方向在第一和第二角度位置之间移位。

条目53.根据条目46-52中任一项所述的板块单元，包括根据条目1-42中任一项和/或权利要求1-26中任一项所述的连接装置(2)。

条目54.一种***，包括：

至少一个板块(3)，其包括沟槽，例如第三沟槽(45)或第四沟槽(69)，

用于支承所述至少一个板块的支承元件(1)；和

连接装置(2)，其构造成将所述至少一个板块(3)紧固，优选可释放地紧固，到所述支承元件上，

其中，在所述***的安装状态下，所述连接装置优选地在竖直方向上将所述至少一个板块朝向所述支承元件预张紧，并且

其中，任选地，所述至少一个板块在安装状态下能沿着所述支承元件的纵向方向移位，优选地作为单个单元共同移位。

条目55.根据条目54所述的***，其中，所述连接装置(2)的构造成在安装状态下与所述沟槽——优选地所述沟槽的下壁——接合的部分例如第一保持构件(30)或第二保持构件(31)与所述连接装置的突起(8)——优选地包括至少一个突起的一组中的最上部突起——之间的竖直距离小于所述沟槽的构造成与所述连接装置接合的部分(其优选地位于所述沟槽的下壁中，例如所述下壁的横向最外部分)与所述支承元件的构造成与所述连接装置接合的部分(优选所述支承元件的突起(6)，例如包括至少一个突起的一组中的最上部突起)之间的竖直距离。

条目56.根据条目54或55所述的***，其中，以下中的至少一者是柔性的并且优选地有助于所述预张紧：摩擦构件(13)、连接装置(2)的构造成在安装状态下与所述沟槽接合的所述部分、连接装置的至少一个臂(7)以及连接装置的至少一个突起(8)。

条目57.一种甲板***，包括多个连接装置(2)、多个甲板板块(3)和多个支承元件(1)，每个所述板块都构造成沿纵向方向和横向方向延伸，所述多个支承元件(1)沿着所述支承元件的纵向方向平行地或基本平行地设置，

其中，每个连接装置都构造成将一对相邻板块中的至少一个板块紧固——例如可释放地紧固——到相应的支承元件上，以使得所述一对相邻板块的纵向方向均垂直于或基本垂直于所述相应的支承元件的纵向方向设置，并且

其中，所述连接装置和支承元件构造成使得当紧固到所述多个支承元件上时，所述多个板块能够相对于所述支承元件沿所述支承元件的所述纵向方向移位，优选地作为单个单元共同移位，

其中，这些板块通过所述连接装置在所述支承元件的纵向方向上彼此互连。

条目58.根据条目57所述的甲板***，其中，当所述连接装置在竖直方向上锁定所述板块和/或在横向方向上保持所述板块时，所述板块能够移位。

条目59.根据条目57或58所述的甲板***，其中，每个连接装置(2)、每个板块(3)和每个支承元件(1)是根据条目1-42中任一项和/或权利要求1-26中任一项所述的连接装置(2)、板块和支承元件。

Claims (16)

1.一种用于板块的连接***，所述板块用于甲板、覆层或屋顶，所述连接***包括：

用于支承至少一个板块(3)的支承元件(1)，所述至少一个板块包括第一板块和第二板块；和

连接装置(2)，所述连接装置构造成将所述至少一个板块可释放地紧固到所述支承元件上，其中

所述支承元件包括至少一个侧向表面(5)以及布置在所述侧向表面上的至少一个锁定构件(6)；

所述连接装置包括：

至少一个臂(7)，所述臂(7)具有构造成与所述支承元件的锁定构件接合的锁定构件(8)，

第一保持构件(30)，用于相对于所述连接装置横向地锁定第一板块(3)，所述第一板块包括第一沟槽(40)，所述第一沟槽沿所述第一板块的纵向方向延伸，具有面向第一板块的顶面(42)的开口(41)，并且构造成至少部分地接纳所述第一保持构件(30)，和

第二保持构件(31)，用于相对于所述连接装置竖直地锁定第二板块(3)，所述第二保持构件(31)包括突起(37)，所述突起(37)具有在连接装置(2)的横向方向上延伸并且面向连接装置(2)的锁定构件(8)的释放表面(38)，其中所述突起(37)延伸到第二板块的第三沟槽(45)中，所述第三沟槽(45)沿第二板块的纵向方向延伸并且具有面对第二板块的横向方向的开口(46)；并且

所述支承元件的锁定构件和所述连接装置的锁定构件中的至少一者包括多个突起(9，10)，所述多个突起形成所述连接装置相对于所述支承元件的多个锁定位置，

其中所述支承元件包括两个侧向表面(5)，所述侧向表面是支承元件的外表面，每个侧向表面包括一个锁定构件(6)，并且所述连接装置包括两个锁定构件(8)，所述连接装置的每个锁定构件布置成面对所述支承元件的其中一个锁定构件。

2.根据权利要求1所述的连接***，其中，所述支承元件的锁定构件和所述连接装置的锁定构件均包括多个突起(9，10)。

3.根据权利要求1所述的连接***，其中，所述连接装置包括两个对向的臂(7)，每个臂包括面对另一个臂的锁定构件(8)的锁定构件(8)，所述支承元件的锁定构件(6)布置在所述侧向表面(5)上并且面对总体相反的方向。

4.根据权利要求3所述的连接***，其中，所述臂(7)的锁定构件(8)之间的距离短于所述侧向表面(5)的锁定构件之间的距离，由此当所述连接装置定位成与所述支承元件锁定接合时，所述臂朝向所述支承元件被预张紧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接***，其中，所述支承元件(1)的顶面(4)包括用于保持摩擦构件(13)的至少一个保持元件(12)，所述摩擦构件(13)构造成在所述连接装置(2)定位成与所述支承元件锁定接合时抵接至少一个板块(3)。

6.根据权利要求5所述的连接***，其中，所述顶面(4)总体横向于所述侧向表面布置。

7.根据权利要求5所述的连接***，其中，所述至少一个保持元件是机械保持元件(12)，所述机械保持元件包括凹部(15)，所述凹部(15)在所述顶面(4)处具有开口(14)。

8.根据权利要求7所述的连接***，其中，所述开口(14)的横截面宽度小于所述凹部的其余部分中的至少一部分的横截面宽度。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的连接***，其中，所述支承元件(1)在总体横向于所述侧向表面布置的顶面(4)与所述支承元件的侧向表面(5)之间是倾斜的。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的连接***，其中，所述连接装置包括第一翼部和第二翼部(18)，所述连接装置的压板(16)布置在所述第一翼部与所述第二翼部之间。

11.根据权利要求10所述的连接***，其中，所述第一翼部和第二翼部(18)均具有总体上面对与所述压板的顶面相反的方向的表面(19)。

12.根据权利要求10所述的连接***，其中，所述压板基本上在所述第一翼部和所述第二翼部(18)中的至少一者之间居中。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的连接***，包括压板(16)，所述压板总体上垂直于所述至少一个臂(7)布置并且具有顶面，所述顶面至少部分地在所述至少一个臂的纵向轴线(17)上延伸。

14.根据权利要求1至4中任一项所述的连接***，其中，所述支承元件(1)包括至少一个底面(20)，所述底面总体上面对所述支承元件的顶面(4)的相反方向，其中所述底面包括滴水檐(21)和支承表面(22)，所述滴水檐的末端定位在与所述支承表面基本相同的平面中，或者在竖直方向比所述支承表面更靠近所述支承元件的顶面。

15.根据权利要求14所述的连接***，其中，在所述底面中并且在所述滴水檐与所述支承表面之间设置有沟槽。

16.根据权利要求1至4中任一项所述的连接***，其中，所述多个锁定位置是在竖直方向上形成的。

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