CN220977047U - 一种转炉湿法除尘排污罐的自动疏通装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉湿法除尘排污罐的自动疏通装置，包括与除尘器相连的排污罐，排污罐底部一端设置着排污管，排污罐底部另一端内设置着一根不锈钢管，不锈钢管的外侧端通过法兰连接着一根软管，软管与气动切断阀相连，气动切断阀分别与高压气源相连通以及与转炉风机联动；所述的排污管内设置着一根活塞连杆，活塞连杆通过液密封结构伸至排污管外侧部并与一个气缸相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转炉湿法除尘排污罐的自动疏通装置。
背景技术
在炼钢120吨转炉所采用的为湿法除尘，大量烟气进入一次湿法除尘器内，烟气中的杂质与水结合，水由排污罐排出，达到净化烟气的目的。实际生产过程中受原材料影响，烟气中的杂质过多且质量较重，易在排污罐底堆积。炼钢厂120吨转炉在现场生产过程中，平均每日需对排污罐疏通1-2次，疏通排污罐区域为煤气区域，疏通过程煤气浓度超过160PPM，作业现场粉尘较多，对人员身心健康不利，存在煤气中毒风险，人员劳动强度较大。炼钢厂在转炉塔楼排污罐疏通作业过程中存在的主要问题如下：转炉所使用原料粉末率高，除尘器排水罐污泥多，需定期疏通，否则会造成除尘器堵塞，导致转炉停炉。排水罐堵塞，会导致除尘器积水，风量低，除尘功能丧失，转炉停炉。转炉浊环水排污罐堵塞疏通作业时，容易发生煤气泄露，现场煤气浓度高，作业人员操作时，容易发生煤气中毒。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种转炉湿法除尘排污罐的自动疏通装置，可以使用机械臂对排污罐自动疏通，每炉冶炼结束进行疏通动作，避免排污罐堵塞导致的环保事故，并且替代人工作业，减轻工人的劳动强度，也避免人工排污过程可能存在的煤气中毒风险。
本实用新型采用的技术方案是，一种转炉湿法除尘排污罐的自动疏通装置，包括与除尘器相连的排污罐，排污罐底部一端设置着排污管，排污罐底部另一端内设置着一根不锈钢管，不锈钢管的外侧端通过法兰连接着一根软管，软管与气动切断阀相连，气动切断阀分别与高压气源相连通以及与转炉风机联动；所述的排污管内设置着一根活塞连杆，活塞连杆通过液密封结构伸至排污管外侧部并与一个气缸相连。
本实用新型做了如下改进，（1）法兰与不锈钢管焊接处理，***排污罐底，利用压缩空气对排污罐罐底进行搅动，不锈钢管不易粘接杂质造成堵塞；（2）在排污罐出水管北侧平台焊接气缸安装支架，在支架安装气缸，气缸活塞杆头部焊接连杆，连杆一端***排污罐出水管中，由气缸带动连杆，模拟人员疏通。气动切断阀与转炉风机控制进行连锁，在得到风机低速信号后，气动切断阀打开，压缩空气对排污罐底杂质进行搅动，持续2分钟，使罐底杂志能够在水中悬浮，在排水过程中随水流排出，减少堵塞出水口情况发生；每次风机低速运行时，气动切断阀只执行一次开关动作。当气动切断阀执行三次动作后，气缸程序启动，电磁阀得电失电三次，气缸往复动作三次，带动连杆对排污罐出水管疏通三次，达到自动疏通的目的。
改进效果：（1）排污罐自动疏通装置投用后，每炉钢冶炼结束进行一次疏通动作，避免除尘器和排水罐堵塞导致的环保事故。（2）由自动疏通装置替代人工疏通后，降低职工劳动强度，也避免了人工排污过程可能存在的煤气中毒风险。
附图说明
图1为本实用新型的连接结构示意图。
实施方式
一种转炉湿法除尘排污罐的自动疏通装置，如图1所示，包括与除尘器5相连的排污罐4，排污罐4底部一端设置着排污管6，排污罐4底部另一端内设置着一根不锈钢管7，不锈钢管7的外侧端通过法兰连接着一根软管3，软管3与气动切断阀2相连，气动切断阀2分别与高压气源1相连通以及与转炉风机8联动；所述的排污管6内设置着一根活塞连杆，活塞连杆通过液密封结构伸至排污管外侧部并与一个气缸9相连。
Claims (1)
1.一种转炉湿法除尘排污罐的自动疏通装置，包括与除尘器相连的排污罐，其特征是：排污罐底部一端设置着排污管，排污罐底部另一端内设置着一根不锈钢管，不锈钢管的外侧端通过法兰连接着一根软管，软管与气动切断阀相连，气动切断阀分别与高压气源相连通以及与转炉风机联动；所述的排污管内设置着一根活塞连杆，活塞连杆通过液密封结构伸至排污管外侧部并与一个气缸相连。
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