CN110631209A - 空调器及其蒸发器的自清洁控制方法与装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空调器及其蒸发器的自清洁控制方法与装置，所述蒸发器设置于空调器的室内机内，所述方法包括：控制在所述蒸发器的表面形成冷凝水；控制升高所述蒸发器的温度；检测并确定所述蒸发器的温度达到第一预设温度，对所述蒸发器上的冷凝水进行回收。该方法对设置于空调器的室内机内的蒸发器的表面上的冷凝水进行加热，利用加热后的冷凝水降低或消除蒸发器的表面上的杂质的吸附力，进而使得在对冷凝水进行回收时蒸发器的表面上的杂质能够跟随冷凝水一起被回收，提高了蒸发器的清洁效果。

Description

空调器及其蒸发器的自清洁控制方法与装置

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种空调器及其蒸发器的自清洁控制方法与装置。

背景技术

空调器在运行一定时间后，设置于空调器的室内机中的蒸发器的表面常会附着较多的杂质，随着蒸发器的表面附着的杂质增多，空调器的制冷或制热等效果将会降低。

相关技术中，常常采用控制蒸发器的表面进行结霜的方式对蒸发器的表面附着的杂质进行清理。但由于蒸发器的表面附着的杂质往往都具有一定的油性或粘性，致使这些杂质难以清理，这就使得对蒸发器的清洁效果并不理想。

发明内容

本申请旨在至少一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的第一个目的在于提供一种蒸发器的自清洁控制方法，能够提高蒸发器的清洁效果。

本申请的第二个目的在于提供一种蒸发器的自清洁控制装置。

本申请的第三个目的在于提出一种空调器。

本申请的第四个目的在于提出一种电子设备。

本申请的第五个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本申请第一方面实施例提供了一种蒸发器的自清洁控制方法，所述蒸发器设置于空调器的室内机内，所述方法包括：

控制在所述蒸发器的表面形成冷凝水；

控制升高所述蒸发器的温度；

检测并确定所述蒸发器的温度达到第一预设温度，对所述蒸发器上的冷凝水进行回收。

根据本申请的一个实施例，所述对所述蒸发器上的冷凝水进行回收之前，还包括：

检测并确定所述蒸发器以大于或等于所述第一预设温度运行的时长达到第一预设时长。

根据本申请的一个实施例，所述控制在所述蒸发器的表面形成冷凝水，包括：

控制所述空调器以制冷模式运行；

控制所述空调器的室内风机和室外风机均以最高转速运行、所述空调器的室外压缩机以最大运行频率运行，并且持续第二预设时长；

控制所述室内风机降低转速运行，并持续第三预设时长。

根据本申请的一个实施例，所述控制所述室内风机降低转速运行，并保持第三预设时长之后，还包括：

控制所述室内风机关闭，并持续第四预设时长。

根据本申请的一个实施例，所述控制升高所述蒸发器的温度，包括：

控制所述空调器以制热模式运行；

控制所述空调器的室内风机关闭；

获取所述蒸发器的温度，并根据所述蒸发器的温度，对所述空调器的室外风机的转速和所述空调器的室外压缩机的运行频率进行调整，以控制所述蒸发器升温。

根据本申请的一个实施例，所述对所述蒸发器上的冷凝水进行回收，包括：

控制所述空调器由制热模式切换至制冷模式运行；

控制所述室内风机保持关闭状态、所述室外风机以最高转速运行、所述室外压缩机以最大运行频率运行，并且持续第五预设时长；

控制所述空调器由制冷模式切换至制热模式运行；

检测并确定所述蒸发器的温度达到第二预设温度，控制所述室外风机关闭，其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度。

根据本申请的一个实施例，所述控制所述室外风机关闭之后，还包括：

获取所述室外风机关闭的时长，识别所述室外风机关闭的时长达到第六预设时长，确定所述蒸发器上的冷凝水已均被回收。

根据本申请的一个实施例，还包括：

检测并确定所述空调器接收到运行模式切换指令，根据所述运行模式切换指令，控制所述室外压缩机的运行频率至安全运行频率，其中所述安全运行频率小于所述室外压缩机的最大运行频率。

根据本申请的一个实施例，所述对所述蒸发器上的冷凝水进行回收之后，还包括：

控制开启所述空调器的室内风机；

检测并确定所述室内风机的开启时长达到第七预设时长，控制关闭所述室内风机。

根据本申请的一个实施例，所述控制在所述蒸发器的表面形成冷凝水之前，还包括：

检测并确定所述空调器进入自清洁模式。

本申请第二方面实施例还提供了一种蒸发器的自清洁控制装置，所述蒸发器设置于空调器的室内机内，所述装置包括：

第一控制模块，用于控制在蒸发器的表面形成冷凝水；

第二控制模块，用于控制升高所述蒸发器的温度；

回收模块，用于检测并确定所述蒸发器的温度达到第一预设温度，对所述蒸发器上的冷凝水进行回收。

根据本申请的一个实施例，所述回收模块，还用于：

检测并确定所述蒸发器以大于或等于所述第一预设温度运行的时长达到第一预设时长。

根据本申请的一个实施例，所述第一控制模块，还用于：

控制所述空调器以制冷模式运行；

控制所述空调器的室内风机和室外风机均以最高转速运行、所述空调器的室外压缩机以最大运行频率运行，并且持续第二预设时长；

控制所述室内风机降低转速运行，并持续第三预设时长。

根据本申请的一个实施例，所述第一控制模块，还用于：

控制所述室内风机关闭，并持续第四预设时长。

根据本申请的一个实施例，所述第二控制模块，还用于：

控制所述空调器以制热模式运行；

控制所述空调器的室内风机关闭；

获取所述蒸发器的温度，并根据所述蒸发器的温度，对所述空调器的室外风机的转速和所述空调器的室外压缩机的运行频率进行调整，以控制所述蒸发器升温。

根据本申请的一个实施例，所述回收模块，还用于：

控制所述空调器由制热模式切换至制冷模式运行；

控制所述室内风机保持关闭状态、所述室外风机以最高转速运行、所述室外压缩机以最大运行频率运行，并且持续第五预设时长；

控制所述空调器由制冷模式切换至制热模式运行；

检测并确定所述蒸发器的温度达到第二预设温度，控制所述室外风机关闭，其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度。

根据本申请的一个实施例，所述回收模块，还用于：

获取所述室外风机关闭的时长，识别所述室外风机关闭的时长达到第六预设时长，确定所述蒸发器上的冷凝水已均被回收。

根据本申请的一个实施例，所述回收模块，还用于：

检测并确定所述空调器接收到运行模式切换指令，根据所述运行模式切换指令，控制所述室外压缩机的运行频率至安全运行频率，其中所述安全运行频率小于所述室外压缩机的最大运行频率。

根据本申请的一个实施例，所述回收模块，还用于：

控制开启所述空调器的室内风机；

检测并确定所述室内风机的开启时长达到第七预设时长，控制关闭所述室内风机。

根据本申请的一个实施例，所述第一控制模块，还用于：

检测并确定所述空调器进入自清洁模式。

本申请实施例还提供了一种空调器，包括：如上述第二方面实施例中所述的蒸发器的自清洁控制装置。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器；

其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现上述第一方面实施例中所述的蒸发器的自清洁控制方法。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述第一方面实施例中所述的蒸发器的自清洁控制方法。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、对设置于空调器的室内机内的蒸发器的表面上的冷凝水进行加热，利用加热后的冷凝水降低或消除蒸发器的表面上的杂质的吸附力，进而使得在对冷凝水进行回收时蒸发器的表面上的杂质能够跟随冷凝水一起被回收，提高了蒸发器的清洁效果。

2、在控制升高蒸发器的温度和对蒸发器的冷凝水进行回收的过程中，控制室内风机关闭，避免了出现空调器的出风口形成冷凝水的现象。

3、在对蒸发器上的冷凝进行回收后，对蒸发器进行干燥，避免了出现蒸发器的表面因潮湿等因素生成有害物质的情况。

4、空调器在制热模式和制冷模式间相互切换时，将室外压缩机的运行频率调整至安全运行频率，避免了室外压缩机的运行频率过大而对空调器造成损伤。

附图说明

图1为本申请公开的一个实施例中蒸发器的自清洁控制方法的流程示意图；

图2为本申请公开的一个实施例中蒸发器的自清洁控制方法中控制在蒸发器的表面形成冷凝水的步骤示意图；

图3为本申请公开的一个实施例中蒸发器的自清洁控制方法中控制升高蒸发器的温度的步骤示意图；

图4为本申请公开的一个实施例中蒸发器的自清洁控制方法中对蒸发器上的冷凝水进行回收的步骤示意图；

图5为本申请公开的另一个实施例中蒸发器的自清洁控制方法中对蒸发器进行干燥的步骤示意图；

图6为本申请公开的一个实施例中蒸发器的自清洁控制方法的控制流程示意图；

图7是本申请公开的一个实施例的蒸发器的自清洁控制装置的结构示意图；

图8是本申请公开的一个实施例的空调器的结构示意图；

图9是本申请公开的一个实施例的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述本申请实施例的空调器及其蒸发器的自清洁控制方法与装置。

图1为本申请公开的一个实施例中蒸发器的自清洁控制方法的流程示意图。如图1所示，本申请实施例的蒸发器的自清洁控制方法，具体包括以下步骤：

S101、控制在蒸发器的表面形成冷凝水。

一般地，在清理物体表面的杂质时，常利用液体对物体表面进行清洗，而本实施例中也是利用液体(如冷凝水)对蒸发器的表面进行清洗，以去除蒸发器的表面的杂质。可选地，在执行步骤S101之前，还可以检测空调器的运行模式，当检测到空调器进入自清洁模式，则执行步骤S101；否则，则禁止执行步骤S101。需要说明的是，在本实施例中，蒸发器设置于空调器的室内机内。

作为一种可能的实现方式，可以利用空调器自身运行来使蒸发器的表面形成冷凝水。

如图2所示，包括以下步骤：

S201、控制空调器以制冷模式运行。

一般地，空调器在以制冷模式运行时，蒸发器的表面才会形成冷凝水，因此，本实施例中为了控制在蒸发器的表面形成冷凝水，也选择控制空调器将当前的运行模式切换至制冷模式运行。

S202、控制空调器的室内风机和室外风机均以最高转速运行、空调器的室外压缩机以最大运行频率运行，并且持续第二预设时长。

具体地，在控制空调器以制冷模式运行后，可以控制空调器中的室内风机和室外风机均以最高转速运行，以及控制空调器的室外压缩机以最大运行频率运行，并且持续第二预设时长，以使蒸发器快速升温。

S203、控制室内风机降低转速运行，并持续第三预设时长。

具体地，当室内风机和室外风机均以最高转速运行的时长，以及空调器的室外压缩机以最大运行频率运行的时长，均持续第二预设时长后，此时，则可以控制室内风机降低转速运行，以使蒸发器的温度降低，进而加速空气中的水分凝结，并形成冷凝水。为了使蒸发器的表面能够形成足量的冷凝水，本实施例中，则控制室内风机降低转速运行持续第三预设时长。应当理解的是，室内风机降低转速运行时，也可以减少蒸发器升温产生的蒸汽被室内风机吹至空调器外部，从而也有利于蒸发器的表面形成足量的冷凝水。

进一步地，在控制室内风机降低转速运行，并持续第三预设时长后，还可以控制室内风机关闭，并持续第四预设时长，以进一步降低蒸发器的温度，使得蒸发器的表面的冷凝水能够进一步凝结，如形成冰霜，从而使得蒸发器的表面能够存储足量的冷凝水。

作为另一种可能的实现方式，也可以利用空调器中的冷凝水制备部向蒸发器上直接添加水，以使蒸发器的表面形成冷凝水，具体可根据实际情况进行选择，在此不做限定。

S102、控制升高蒸发器的温度。

一般地，蒸发器的表面常附着有油性或粘性等难以去除的杂质，因此，为了去除这些杂质，本实施例中，在蒸发器的表面形成足量的冷凝水后，即控制升高蒸发器的温度，以对蒸发器的表面的冷凝水进行加热，进而利用加热后的冷凝水对蒸发器的表面进行清理。由于加热后的冷凝水的分子运动较快，这就使得水分子能够剧烈撞击杂质，进而降低或消除蒸发器的表面上杂质的吸附力。

作为一种可能的实现方式，可以利用空调器自身运行来升高蒸发器的温度。如图3所示，包括以下步骤：

S301、控制空调器以制热模式运行。

一般地，空调器以制冷模式运行时，其蒸发器的表面易形成冷凝水，而在空调器以制热模式运行时，其蒸发器的表面将不会产生冷凝水。因此，为了避免在对蒸发器的表面上的冷凝水加热时其表面持续产生冷凝水，本实施例中，采用控制空调器以制热模式运行的方式升高蒸发器的温度。

可选地，在蒸发器的表面形成冷凝水后，则将空调器的当前运行模式切换至制热模式。

S302、控制空调器的室内风机关闭。

具体地，空调器以制热模式运行时，在室内分机开启的情况下，室内风机产生的风将会将蒸发器升温产生的蒸汽吹至空调器外部，进而容易造成空调器的出风口形成冷凝水。因此，本实施例中在控制空调器以制热模式运行后，将控制空调器的室内风机关闭，以避免空调器的出风口形成冷凝水的现象。

S303、获取蒸发器的温度，并根据蒸发器的温度，对空调器的室外风机的转速和空调器的室外压缩机的运行频率进行调整，以控制蒸发器升温。

一般地，在空调器以制热模式运行后，可以利用温度传感器检测蒸发器的温度，其中，对于温度传感器的设置位置可以根据实际情况进行设定，在此不做限定。

进一步地，获取到蒸发器的温度后，就可以根据蒸发器的温度，对空调器的室外风机的转速和室外压缩机的运行频率进行调整，以控制蒸发器升温。具体地，空调器中冷媒压力与蒸发器的温度成正比例关系，在空调器以制热模式运行过程中，蒸发器的温度不断升高，进而空调器中冷媒压力也将不断升高，此时如果空调器的室外风机的转速和室外压缩机的运行频率不发生变化，则会存在安全隐患；而为了消除该安全隐患，则可以控制降低室外风机的转速和/或降低室外压缩机的运行频率，从而使得在控制蒸发器升温过程中，空调器处于安全状态。

S103、检测并确定蒸发器的温度达到第一预设温度，对蒸发器上的冷凝水进行回收。

具体地，在控制升高蒸发器的温度过程中，可以但不限于利用温度传感器检测蒸发器的温度。其中，当检测到蒸发器的温度达到了第一预设温度，则可以对蒸发器上的冷凝水进行回收。

应当理解的是，第一预设温度为利用该温度的冷凝水能够易于降低或消除蒸发器的表面上杂质的吸附力的温度，具体可根据实际情况而定，在此不做限定。

进一步地，为了最大程度降低或消除蒸发器的表面上的杂质的吸附力，在本实施例中，在对蒸发器上的冷凝水进行回收前，还可以控制蒸发器以大于或等于第一预设温度运行的时长至少为第一预设时长。也就是说，当检测并确定蒸发器以大于或等于第一预设温度运行的时长达到第一预设时长时，才对蒸发器上的冷凝水进行回收。

作为一种可能的实现方式，可以利用空调器自身运行来实现对蒸发器上的冷凝水进行回收。如图4所示，包括以下步骤：

S401、控制空调器由制热模式切换至制冷模式运行。

具体地，在控制空调器以制热模式运行以升高蒸发器的温度时，蒸发器的表面将会有至少部分冷凝水形成蒸汽，此时蒸发器的表面形成的冷凝水将会减少。因此，为了再次使蒸发器的表面形成足量能够清洗蒸发器的表面上的杂质的冷凝水，在本实施例中，则控制空调器由制热模式切换至制冷模式运行。

S402、控制室内风机保持关闭状态、室外风机以最高转速运行、室外压缩机以最大运行频率运行，并且持续第五预设时长。

具体地，为了避免室内风机产生的风将会将蒸发器升温时产生的蒸汽吹至空调器外部，进而容易造成空调器的出风口形成冷凝水。因此，该步骤中同样需要控制空调器的室内风机关闭，即控制室内风机保持关闭状态。

进一步地，为了使加快冷凝水形成的速度，和/或确保形成足量的冷凝水，和/或使冷凝水凝结在蒸发器的表面，则控制室外风机以最高转速运行、室外压缩机以最大运行频率运行，并且持续第五预设时长。

S403、控制空调器由制冷模式切换至制热模式运行。

具体地，在完成步骤S402后，蒸发器的表面已形成足量的冷凝水，此时，则可以控制将空调器由制冷模式切换至制热模式运行，以使凝结在蒸发器的表面上的冷凝水融化，从而对蒸发器的表面上的杂质进行清洗。

S404、检测并确定蒸发器的温度达到第二预设温度，控制室外风机关闭，其中，第二预设温度小于第一预设温度。

具体地，可以利用温度传感器检测蒸发器的温度，当检测到蒸发器的温度达到第二预设温度时，则控制室外风机关闭，并由蒸发器的表面上的冷凝水携带杂质自行流至空调器的污水收集部中，从而实现对蒸发器上的冷凝水的回收。其中，第二预设温度为蒸发器的表面上的冷凝水易于清洗杂质的温度，且第二预设温度小于第一预设温度。应当理解的是，此时也可以控制室外压缩机停止运行，具体可根据实际情况而定，在此不做限定。

可选地，可以根据控制室外风机关闭的时长来确定是否对蒸发器上的冷凝水回收完毕。其中，在控制室外风机关闭时，则可以利用计时器记录室外风机关闭的时长，当识别到室内风机关闭的时长达到第六预设时长时，则可以确定对蒸发器上的冷凝水回收完毕。

在一些实施例中，在对蒸发器上的冷凝水进行回收之后，为了避免蒸发器的表面因潮湿等因素生成有害物质，还可以对蒸发器进行干燥处理。如图5所示，包括以下步骤：

S501、控制开启空调器的室内风机。

具体地，在对蒸发器上的冷凝水进行回收之后，则可以选择控制开启空调器中的室内风机，以通过室内风机产生的对蒸发器进行吹扫，从而干燥蒸发器。应当理解的是，此时可以控制空调器的室外风机和室外压缩机均处于关闭状态，具体可根据实际情况而定，在此不做限定。

S502、检测并确定室内风机的开启时长达到第七预设时长，控制关闭室内风机。

具体地，在室内风机开启后，则记录室内风机开启的时长，当检测到室内风机的开启时长达到第七预设时长时，则确定当前已完成对蒸发器的表面的干燥，此时则控制关闭室内风机。

在一些实施例中，为了避免空调器在进行运行模式切换时，室外压缩机的运行频率过大而对空调器造成损伤，在本实施例中，当检测到空调器接收到运行模式切换指令时，则根据运行模式切换指令，控制室外压缩机的运行频率调整至安全运行频率，其中，安全运行频率小于室外压缩机的最大运行频率。

为了便于理解，下面对本实施例提供的蒸发器的自清洁控制方法的控制流程进行说明。如图6所示，该控制流程包括：

S601、识别空调器进入自清洁模式。

S602、控制空调器以制冷模式运行。

S603、控制空调器的室内风机和室外风机均以最高转速运行、空调器的室外压缩机以最大运行频率运行，并且持续第二预设时长。

S604、控制室内风机降低转速运行，并持续第三预设时长。

S605、控制空调器以制热模式运行。

S606、控制空调器的室内风机关闭。

S607、获取蒸发器的温度，并根据蒸发器的温度，对空调器的室外风机的转速和空调器的室外压缩机的运行频率进行调整，以控制蒸发器升温。

S608、判断蒸发器的温度是否达到第一预设温度。如果是，则执行步骤S609；否则，则继续进行判断。

S609、判断蒸发器以大于或等于第一预设温度运行的时长是否达到第一预设时长。如果是，则执行步骤S610；否则，则继续进行判断。

S610、控制空调器由制热模式切换至制冷模式运行。

S611、控制室内风机保持关闭状态、室外风机以最高转速运行、室外压缩机以最大运行频率运行，并且持续第五预设时长。

S612、控制空调器由制冷模式切换至制热模式运行。

S613、检测并确定蒸发器的温度达到第二预设温度，控制室外风机关闭，其中，第二预设温度小于第一预设温度。

S614、判断室外风机关闭的时长是否达到第六预设时长。如果是，则执行步骤S615；否则，则继续进行判断。

S615、控制开启空调器的室内风机。

S616、判断室内风机开启的时长是否达到第七预设时长。如果是，则执行步骤S616；否则，则继续进行判断。

S616、控制关闭室内风机，并结束。

综上所述，本申请实施例中的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、对设置于空调器的室内机内的蒸发器的表面上的冷凝水进行加热，利用加热后的冷凝水降低或消除蒸发器的表面上的杂质的吸附力，进而使得在对冷凝水进行回收时蒸发器的表面上的杂质能够跟随冷凝水一起被回收，提高了蒸发器的清洁效果。

2、在控制升高蒸发器的温度和对蒸发器的冷凝水进行回收的过程中，控制室内风机关闭，避免了出现空调器的出风口形成冷凝水的现象。

3、在对蒸发器上的冷凝进行回收后，对蒸发器进行干燥，避免了出现蒸发器的表面因潮湿等因素生成有害物质的情况。

4、空调器在制热模式和制冷模式间相互切换时，将室外压缩机的运行频率调整至安全运行频率，避免了室外压缩机的运行频率过大而对空调器造成损伤。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了与上述实施例中方法对应的装置。

图7是本申请公开的一个实施例的蒸发器的自清洁控制装置的结构示意图，其中，蒸发器设置于空调器的室内机内。如图7所示，该蒸发器的自清洁控制装置100，包括：

第一控制模块11，用于控制在蒸发器的表面形成冷凝水；

第二控制模块12，用于控制升高蒸发器的温度；

回收模块13，用于检测并确定蒸发器的温度达到第一预设温度，对蒸发器上的冷凝水进行回收。

进一步地，回收模块13，还用于：

检测并确定蒸发器以大于或等于第一预设温度运行的时长达到第一预设时长。

进一步地，第一控制模块11，还用于：

控制空调器以制冷模式运行；

控制空调器的室内风机和室外风机均以最高转速运行、空调器的室外压缩机以最大运行频率运行，并且持续第二预设时长；

控制室内风机降低转速运行，并持续第三预设时长。

进一步地，第一控制模块11，还用于：

控制室内风机关闭，并持续第四预设时长。

进一步地，第二控制模块12，还用于：

控制空调器以制热模式运行；

控制空调器的室内风机关闭；

获取蒸发器的温度，并根据蒸发器的温度，对空调器的室外风机的转速和空调器的室外压缩机的运行频率进行调整，以控制蒸发器升温。

进一步地，回收模块13，还用于：

控制空调器由制热模式切换至制冷模式运行；

控制室内风机保持关闭状态、室外风机以最高转速运行、室外压缩机以最大运行频率运行，并且持续第五预设时长；

控制空调器由制冷模式切换至制热模式运行；

检测并确定蒸发器的温度达到第二预设温度，控制室外风机关闭，其中，第二预设温度小于第一预设温度。

进一步地，回收模块13，还用于：

获取室外风机关闭的时长，识别室外风机关闭的时长达到第六预设时长，确定蒸发器上的冷凝水已均被回收。

进一步地，回收模块13，还用于：

检测并确定空调器接收到运行模式切换指令，根据运行模式切换指令，控制室外压缩机的运行频率至安全运行频率，其中安全运行频率小于室外压缩机的最大运行频率。

进一步地，回收模块13，还用于：

控制开启空调器的室内风机；

检测并确定室内风机的开启时长达到第七预设时长，控制关闭室内风机。

进一步地，第一控制模块11，还用于：

检测并确定空调器进入自清洁模式。

应当理解的是，上述装置用于执行上述实施例中的方法，装置中相应的程序模块，其实现原理和技术效果与上述方法中的描述类似，该装置的工作过程可参考上述方法中的对应过程，此处不再赘述。

综上所述，本申请实施例中的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、对设置于空调器的室内机内的蒸发器的表面上的冷凝水进行加热，利用加热后的冷凝水降低或消除蒸发器的表面上的杂质的吸附力，进而使得在对冷凝水进行回收时蒸发器的表面上的杂质能够跟随冷凝水一起被回收，提高了蒸发器的清洁效果。

2、在控制升高蒸发器的温度和对蒸发器的冷凝水进行回收的过程中，控制室内风机关闭，避免了出现空调器的出风口形成冷凝水的现象。

3、在对蒸发器上的冷凝进行回收后，对蒸发器进行干燥，避免了出现蒸发器的表面因潮湿等因素生成有害物质的情况。

4、空调器在制热模式和制冷模式间相互切换时，将室外压缩机的运行频率调整至安全运行频率，避免了室外压缩机的运行频率过大而对空调器造成损伤。

为了实现上述实施例，本申请还提供了一种空调器，如图8所示，该空调器包括上述实施例中的蒸发器的自清洁控制100。

为了实现上述实施例，本申请还提供了一种电子设备，如图9所示，该电子设备200包括存储器21、处理器22；其中，处理器22通过读取存储器21中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现上文方法的各个步骤。

为了实现上述实施例的方法，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述实施例中方法的各个步骤。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种蒸发器的自清洁控制方法，所述蒸发器设置于空调器的室内机内，其特征在于，所述方法包括：

控制在所述蒸发器的表面形成冷凝水；

控制升高所述蒸发器的温度；

检测并确定所述蒸发器的温度达到第一预设温度，对所述蒸发器上的冷凝水进行回收。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述蒸发器上的冷凝水进行回收之前，还包括：

检测并确定所述蒸发器以大于或等于所述第一预设温度运行的时长达到第一预设时长。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制在所述蒸发器的表面形成冷凝水，包括：

控制所述空调器以制冷模式运行；

控制所述空调器的室内风机和室外风机均以最高转速运行、所述空调器的室外压缩机以最大运行频率运行，并且持续第二预设时长；

控制所述室内风机降低转速运行，并持续第三预设时长。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述控制所述室内风机降低转速运行，并保持第三预设时长之后，还包括：

控制所述室内风机关闭，并持续第四预设时长。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述控制升高所述蒸发器的温度，包括：

控制所述空调器以制热模式运行；

控制所述空调器的室内风机关闭；

获取所述蒸发器的温度，并根据所述蒸发器的温度，对所述空调器的室外风机的转速和所述空调器的室外压缩机的运行频率进行调整，以控制所述蒸发器升温。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述对所述蒸发器上的冷凝水进行回收，包括：

控制所述空调器由制热模式切换至制冷模式运行；

控制所述室内风机保持关闭状态、所述室外风机以最高转速运行、所述室外压缩机以最大运行频率运行，并且持续第五预设时长；

控制所述空调器由制冷模式切换至制热模式运行；

检测并确定所述蒸发器的温度达到第二预设温度，控制所述室外风机关闭，其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述控制所述室外风机关闭之后，还包括：

获取所述室外风机关闭的时长，识别所述室外风机关闭的时长达到第六预设时长，确定所述蒸发器上的冷凝水已均被回收。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：

检测并确定所述空调器接收到运行模式切换指令，根据所述运行模式切换指令，控制所述室外压缩机的运行频率至安全运行频率，其中，所述安全运行频率小于所述室外压缩机的最大运行频率。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述对所述蒸发器上的冷凝水进行回收之后，还包括：

控制开启所述空调器的室内风机；

检测并确定所述室内风机的开启时长达到第七预设时长，控制关闭所述室内风机。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述控制在所述蒸发器的表面形成冷凝水之前，还包括：

检测并确定所述空调器进入自清洁模式。

11.一种蒸发器的自清洁控制装置，其特征在于，所述蒸发器设置于空调器的室内机内，所述装置包括：

第一控制模块，用于控制在所述蒸发器的表面形成冷凝水；

第二控制模块，用于控制升高所述蒸发器的温度；

回收模块，用于检测并确定所述蒸发器的温度达到第一预设温度，对所述蒸发器上的冷凝水进行回收。

12.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求11中所述的蒸发器的自清洁控制装置。

13.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器；

其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现如权利要求1-10中任一所述的蒸发器的自清洁控制方法。

14.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-10中任一所述的蒸发器的自清洁控制方法。

Images