CN110628967A

CN110628967A - 一种耐磨皮革及其制备方法

Info

Publication number: CN110628967A
Application number: CN201910918138.2A
Authority: CN
Inventors: 苏先德
Original assignee: Sichuan Hanbinlin Shoes Co Ltd
Current assignee: Sichuan Hanbinlin Shoes Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2019-12-31

Abstract

本发明公开了一种耐磨皮革，包括羊皮革、猪皮革、乳酸菌发酵液、枯草芽孢杆菌发酵液、改性淀粉涂料、复合酶体系、聚氨酯溶液；本发明还提供一种耐磨皮革的制备方法，包括以下步骤：S1预处理、S2初级加工、S3二级加工、S4酶处理、S5皮革鞣制、S6皮革混层、S7皮革染色、S8皮革检测；本发明的有益效果是：利用乳酸菌发酵液以及枯草芽孢杆菌发酵液，将去毛完毕的皮革进行酸软化；利用枯草芽孢杆菌发酵液的粘接性，提高耐磨性，再利用枯草芽孢杆菌发酵液使皮革染色更均匀；通过乳酸菌发酵酵渣以及枯草芽孢杆菌发酵酵渣作为鞣制剂，配合含铬鞣制剂进行鞣制，使皮革鞣制均匀；测定皮革的撕裂性能与耐磨性能，进而直观的展示出皮革耐磨与撕裂特性。

Description

一种耐磨皮革及其制备方法

技术领域

本发明涉及皮革制备领域，具体是一种耐磨皮革及其制备方法。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

现有的天然皮革采用的大多是单一天然皮革原料并且制备过程中大多采用对环境有较大污染的化学试剂和化工材料，同时其制备工艺制备出的产品在耐磨性、抗撕裂能力上均比现有人工合成皮革低，但天然皮革具有较强的舒适性，所以在生产制备中大多采用天然皮革作为原料进行制备。

如发明为一种高强度耐磨皮革的制备方法(申请号：2019100252772)，公开了一种高强度耐磨皮革的制备方法，包括：复鞣、一次干燥、一次涂饰、二次涂饰、二次干燥；本发明提供的高强度耐磨皮革的制备方法，方法简单，得到的皮革柔软透气，强度高，耐磨性强，不使用有害化学成分，健康环保；将鞣制后的皮料置于铬鞣剂中进行转鼓复鞣，促进皮革中胶原蛋白纤维合成，使皮革质地均匀柔软；复鞣后对皮革进行一次干燥，先于高温烘干使水分快速减少，减小皮料表面的孔隙度，提高皮料的整齐度，再降低温度进行烘干，使皮料内部水分缓慢散失，增加皮料内部的网孔结构和纤维强度，使皮料透气保暖，穿着舒适；虽然采用了健康环保的化学成分，但是其结构上采用单层皮革，耐磨性上略有不足，同时其撕裂性能仅仅通过高温烘干达到目的，容易出现撕裂情况。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐磨皮革及其制备方法，以至少达到不易撕裂、高耐磨的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种耐磨皮革，包括以下质量分数组分：30-40％的羊皮革、30-40％猪皮革、5-10％的乳酸菌发酵液、5-10％的枯草芽孢杆菌发酵液、10-20％的改性淀粉涂料、5-10％的复合酶体系、3-8％的聚氨酯溶液。

进一步的，所述复合酶体系包括质量分数为60-70％的碱性蛋白酶、20-30％的淀粉酶，通过碱性蛋白酶处理二级加工后的皮革，使皮革表面胶原蛋白充分碱化，进而方便后续的皮革鞣制，同时碱性蛋白酶与淀粉酶混合使用去除皮革上残留的毛发。

本发明还提供一种耐磨皮革的制备方法包括以下步骤：

S1预处理：将所选的羊皮革、猪皮革浸入加入了2g复合酶体系的水中，水浴加热到28-37℃后，采用搅拌器搅拌20-40min，根据所选羊皮革与猪皮革的面积依照1g/㎡的标准加入氯化铵，同时搅拌1-2h，搅拌完成后，将羊皮革、猪皮革滤干并干燥；

S2初级加工：将干燥完的羊皮革、猪皮革包埋入乳酸菌发酵酵渣与枯草芽孢杆菌发酵酵渣中，同时将包裹完成的羊皮革、猪皮革浸入质量分数为5-10％的甲酸钠溶液中，并加热到20-25℃，浸泡5-8h；

S3二级加工；将S2得到的羊皮革、猪皮革取出洗净，晾干，浸入体积分数为50-60％的乳酸菌发酵液中，浸泡8-10h后利用质量分数为5％盐酸调节pH为2-5，浸泡20min后加入氯化铵调节pH为9-13；

S4酶处理：将S3中处理后的羊皮革、猪皮革洗净并晾干，浸入体积分数为60-70％的复合酶体系溶液，调节pH为9-13，同时将溶液加热至40-50℃，浸泡4-5h后晾干，然后置于清水中浸泡6-8h膨胀后晾干并干燥；

S5皮革鞣制：将S4中处理后的羊皮革、猪皮革置于转鼓内进行回水，加入质量分数为70-80％的水，同时加入体积分数为20-30％的枯草芽孢杆菌发酵液，浸泡20min后，先采用含铬鞣制剂进行初级鞣制，随后采用乳酸菌发酵液酵渣与枯草芽孢杆菌发酵液酵渣作为鞣制剂进行二级鞣制，3-4h鞣制后，流水冲洗2h，晾干鞣制完成的皮革；

S6皮革混层：将S5中鞣制完成的皮革利用机械压制，将鞣制的羊皮革充分与猪皮革混合，同时采用枯草芽孢杆菌发酵液进行冲洗，压制2-3h后清水冲洗，晾干即得混层皮革；

S7皮革染色：将S6中得到的混层皮革浸入10-20％的改性淀粉涂料，进行初步染料，同时采用乳酸菌发酵液冲洗，染色完毕后晾干形成初级染色皮革；将所述初级染色皮革浸入枯草芽孢杆菌发酵液，浸泡20-40min后再浸入10-20％的改性淀粉涂料中，调节pH为8-11，染色1h，同时加热至30-50℃，加热30-50min，期间不停搅拌，将染色完毕的初级染色皮革冲洗干净，晾干即得二级染色皮革；将所述二级染色皮革浸入质量分数3-8％聚氨酯溶液中，静置30-40min后取出，并在压膜机上压制，压制完成即得半成品皮革，进行抛光操作即制得成品皮革；

S8皮革检测：将S7中得到成品皮革进行撕裂测试与耐磨性检测。

进一步的，所述乳酸菌发酵液采用稻壳、大米发酵产生，并通过0.5mm网筛过滤发酵产物得到的；所述的枯草芽孢杆菌发酵液采用秸秆、大米壳发酵产生，并通过0.5mm网筛过滤发酵产物得到的，通过过滤筛筛分得到乳酸菌发酵产生的乳酸以及枯草芽孢杆菌发酵产生的枯草菌素、多粘菌素、制霉菌素、短杆菌肽、α-淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶，进而通过两种发酵液对皮革进行加工处理，替代原有的化学试剂，更具环保特性。

进一步的，所述抛光操作步骤为：S1将压膜机压制完成的半成品皮革采用10-20％的改性淀粉涂料喷涂，喷涂完成后采用滚光机进行滚光，控制滚光温度为60-70℃、滚光压力为30-40kg；S2将滚光完成的半成品皮革进行补涂，针对染色不均匀或者漏喷的区域，先喷涂10-20％的改性淀粉涂料再喷涂3-8％聚氨酯溶液，晾干后进行S1中的滚光操作，即得到染色完成的半成品皮革；S3将染色完成的半成品皮革先用清水喷涂，晾干后再喷涂3-8％聚氨酯溶液，晾干后喷涂20-30％的枯草芽孢杆菌发酵液，晾干后即为成品皮革，通过抛光操作，使皮革颜色更圆满，同时多步喷涂使皮革颜色更耐磨。

进一步的，所述撕裂测试采用拉伸机，测定力在30N以上，同时测定拉伸后皮革形变的厚度差量；所述耐磨性测试采用CS-10磨轮，设定参数为500r/min同时施加100g重量，观察皮革明显剥落时间，通过拉伸机测定皮革撕裂、磨轮测定耐磨性，科学的测定皮革耐磨和撕裂性能，更好的凸出本发明皮革的耐磨性和坚韧性。

本发明的有益效果是：

1.利用乳酸菌发酵液以及枯草芽孢杆菌发酵液，利用乳酸菌产出的乳酸替代传统工艺中的化学制剂，将去毛完毕的皮革进行酸软化；同时利用枯草芽孢杆菌发酵液的粘接性，使羊皮革与猪皮革充分混合，提高耐磨性，再利用枯草芽孢杆菌发酵液使皮革染色更均匀。

2.通过乳酸菌发酵酵渣以及枯草芽孢杆菌发酵酵渣作为鞣制剂，配合含铬鞣制剂进行鞣制，充分利用化学鞣制剂与生物鞣制剂的特点，使皮革鞣制均匀，厚度均一。

3.通过采用拉伸机、磨轮测定皮革的撕裂性能与耐磨性能，科学的测定皮革耐磨和撕裂性能，进而直观的展示出皮革耐磨与撕裂特性。

具体实施方式

下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

一种耐磨皮革，包括以下质量分数组分：34％的羊皮革、32％猪皮革、6％的乳酸菌发酵液、6％的枯草芽孢杆菌发酵液、12％的改性淀粉涂料、5％的碱性蛋白酶：淀粉酶＝2:1的复合酶体系、5％的聚氨酯溶液。

本发明还提供一种耐磨皮革的制备方法，包括以下步骤：

S1预处理：将所选的羊皮革、猪皮革浸入加入了2g复合酶体系的水中，水浴加热到35℃后，采用搅拌器搅拌35min，根据所选羊皮革与猪皮革的面积依照1g/㎡的标准加入氯化铵，同时搅拌1-2h，搅拌完成后，将羊皮革、猪皮革滤干并干燥；

S2初级加工：将干燥完的羊皮革、猪皮革包埋入利用乳酸菌发酵酵渣与枯草芽孢杆菌发酵酵渣中，同时将包裹完成的羊皮革、猪皮革浸入质量分数为8％的甲酸钠溶液中，并加热到23℃，浸泡7h；

S3二级加工；将S2得到的羊皮革、猪皮革取出洗净，晾干，浸入体积分数为55％的乳酸菌发酵液中，浸泡9h后利用质量分数为5％盐酸调节pH为3，浸泡20min后加入氯化铵调节pH为12；

S4酶处理：将S3中处理后的羊皮革、猪皮革洗净并晾干，浸入体积分数为65％的复合酶体系溶液，调节pH为11，同时将溶液加热至45℃，浸泡5h后晾干，然后置于清水中浸泡6h膨胀后晾干并干燥；

S5皮革鞣制：将S4中处理后的羊皮革、猪皮革置于转鼓内进行回水，加入质量分数为75％的水，同时加入体积分数为35％的枯草芽孢杆菌发酵液，浸泡20min后，先采用含铬鞣制剂进行初步鞣制，随后采用乳酸菌发酵液酵渣与枯草芽孢杆菌发酵液酵渣作为鞣制剂进行二级鞣制，4h鞣制后，流水冲洗2h，晾干鞣制完成的皮革；

S6皮革混层：将S5中鞣制完成的皮革利用机械压制，将鞣制的羊皮革充分与猪皮革混合，同时采用枯草芽孢杆菌发酵液进行冲洗，压制2h后清水冲洗，晾干即得混层皮革；

S7皮革染色：将S6中得到的混层皮革浸入12％的改性淀粉涂料，进行初步染料，同时采用乳酸菌发酵液冲洗，染色完毕后晾干形成初级染色皮革；将所述初级染色皮革浸入枯草芽孢杆菌发酵液，浸泡30min后再浸入12％的改性淀粉涂料中，调节pH为10，染色1h，同时加热至45℃，加热45min，期间不停搅拌，将染色完毕的初级染色皮革冲洗干净，晾干即得二级染色皮革；将所述二级染色皮革浸入质量分数5％聚氨酯溶液中，静置40min后取出，并在压膜机上压制，压制完成即得半成品皮革，进行抛光操作即制得成品皮革；所述抛光操作步骤为：a.将压膜机压制完成的半成品皮革采用10-20％的改性淀粉涂料喷涂，喷涂完成后采用滚光机进行滚光，控制滚光温度为60-70℃、滚光压力为30-40kg；b.将滚光完成的半成品皮革进行补涂，针对染色不均匀或者漏喷的区域，先喷涂10-20％的改性淀粉涂料再喷涂3-8％聚氨酯溶液，晾干后进行a中的滚光操作，即得到染色完成的半成品皮革；c.将染色完成的半成品皮革先用清水喷涂，晾干后再喷涂3-8％聚氨酯溶液，晾干后喷涂20-30％的枯草芽孢杆菌发酵液，晾干后即为成品皮革，通过抛光操作，使皮革颜色更圆满，同时多步喷涂使皮革颜色更耐磨；

S8皮革检测：将S7中得到成品皮革进行撕裂测试与耐磨性检测，所述撕裂测试采用拉伸机，测定力在30N以上，同时测定拉伸后皮革形变的厚度差量；所述耐磨性测试采用CS-10磨轮，设定参数为500r/min同时施加100g重量，观察皮革明显剥落时间，通过拉伸机测定皮革撕裂、磨轮测定耐磨性，科学的测定皮革耐磨和撕裂性能，更好的凸出本发明皮革的耐磨性和坚韧性。

通过检测普通皮革与本发明的耐磨皮革的撕裂测试与耐磨测试得到表1：

表1皮革检测数据

皮革类型	厚度差量	明显剥落时间
			普通皮革	0.5mm	40min
本发明耐磨皮革	0.2mm	105min

从表1可知，普通皮革在撕裂测试上，其厚度差量较本发明耐磨皮革的厚度差量大，说明其撕裂性能低；同时在耐磨测试上，皮革出现明显剥落的时间上，普通皮革40min出现明显的大块剥落，而本发明的皮革在105min后才出现大块剥落，说明在撕裂与耐磨上本发明的耐磨皮革较普通皮革具有明显的优越性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种耐磨皮革，其特征在于：包括以下质量分数组分：30-40％的羊皮革、30-40％猪皮革、5-10％的乳酸菌发酵液、5-10％的枯草芽孢杆菌发酵液、10-20％的改性淀粉涂料、5-10％的复合酶体系、3-8％的聚氨酯溶液。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨皮革，其特征在于：所述的复合酶体系包括质量分数为60-70％的碱性蛋白酶、20-30％的淀粉酶。

3.一种耐磨皮革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S5皮革鞣制：将S4中处理后的羊皮革、猪皮革置于转鼓内进行回水，加入质量分数为70-80％的水，同时加入体积分数为20-30％的枯草芽孢杆菌发酵液，浸泡20min后，先采用含铬鞣制剂进行初步鞣制，随后采用乳酸菌发酵液酵渣与枯草芽孢杆菌发酵液酵渣作为鞣制剂进行二级鞣制，3-4h鞣制后，流水冲洗2h，晾干鞣制完成的皮革；

4.根据权利要求3所述的一种耐磨皮革的制备方法，其特征在于：所述的乳酸菌发酵液采用稻壳、大米发酵产生，并通过0.5mm网筛过滤发酵产物得到的。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨皮革的制备方法，其特征在于：所述的枯草芽孢杆菌发酵液采用秸秆、大米壳发酵产生，并通过0.5mm网筛过滤发酵产物得到的。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨皮革的制备方法，其特征在于：所述的抛光操作步骤为：S1将压膜机压制完成的半成品皮革采用10-20％的改性淀粉涂料喷涂，喷涂完成后采用滚光机进行滚光，控制滚光温度为60-70℃、滚光压力为30-40kg；S2将滚光完成的半成品皮革进行补涂，针对染色不均匀或者漏喷的区域，先喷涂10-20％的改性淀粉涂料再喷涂3-8％聚氨酯溶液，晾干后进行S1中的滚光操作，即得到染色完成的半成品皮革；S3将染色完成的半成品皮革先用清水喷涂，晾干后再喷涂3-8％聚氨酯溶液，晾干后喷涂20-30％的枯草芽孢杆菌发酵液，晾干后即为成品皮革。

7.根据权利要求3所述的一种耐磨皮革的制备方法，其特征在于：所述的撕裂测试采用拉伸机，测定力在30N以上，同时测定拉伸后皮革形变的厚度差量。

8.根据权利要求3所述的一种耐磨皮革的制备方法，其特征在于：所述的耐磨性测试采用CS-10磨轮，设定参数为500r/min同时施加100g重量，观察皮革明显剥落时间。

9.根据权利要求3所述的一种耐磨皮革的制备方法，其特征在于：所述的含铬鞣制剂为重铬酸钾。