CN110625814B - 一种弧形grg板材生产用快速成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧形GRG板材生产用快速成型装置及方法，该装置包括外箱体和内搅拌筒，所述内搅拌筒固定在外箱体的内部，所述内搅拌筒的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机固定在升降板上，所述升降板的底部与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一气缸固定在外箱体的顶部，所述搅拌轴上分别固定有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的外侧面上固定有第三搅拌叶片，所述搅拌轴的底端固定有研磨体。本发明通过设置升降板、研磨体、环形水管、风管、环形转板和八个弧形模具，使得该弧形GRG板材生产用成型装置能快速生产出弧形GRG板材，效率以及质量均能得到提高。

Description

一种弧形GRG板材生产用快速成型装置及方法

技术领域

本发明涉及GRG板材技术领域，具体为一种弧形GRG板材生产用快速成型装置及方法。

背景技术

GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂，GRG采用优质天然改良石膏为基料，添加高强度耐碱性玻璃纤维和微量环保添加剂，制成的预铸式新型装饰材料，产品表面光洁平滑呈白色，白度达到90°以上，材质表面光洁、细腻，可以和各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成极佳的装饰效果，生产GRG板材需要使用GRG板材成型装置，但是现有的弧形GRG板材生产用成型装置在使用时生产效率较低，浆料搅拌的不够均匀，且装模亦不够均匀，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种弧形GRG板材生产用快速成型装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的弧形GRG板材生产用成型装置在使用时生产效率较低，浆料搅拌的不够均匀，且装模亦不够均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，包括外箱体和内搅拌筒，所述内搅拌筒固定在外箱体的内部，所述内搅拌筒的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机固定在升降板上，所述升降板的底部与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一气缸固定在外箱体的顶部，所述搅拌轴上分别固定有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的外侧面上固定有第三搅拌叶片，所述搅拌轴的底端固定有研磨体，所述内搅拌筒的底部设置有下料管，所述下料管内设置有绞龙，所述绞龙的顶端通过连杆与第一齿圈固定连接，所述第一齿圈与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮固定在第一驱动电机的输出轴上，所述第一驱动电机固定在下料管的外壁上，所述下料管的底部设置有卸料阀，所述下料管的正下方设置有弧形模具，所述弧形模具滑动设置在环形转板顶部的导轨上，所述环形转板的底部固定有环形滑条，所述环形滑条滑动设置在环形导轨上，所述环形导轨固定在支撑台的顶部，所述支撑台固定在底板上，所述环形转板的外部固定套设有第二齿圈，所述第二齿圈与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固定在第二驱动电机的输出轴上，所述第二驱动电机固定在外箱体的内部，所述支撑台的顶部正中心处固定有风机，所述风机的出口固定有风管，所述风管的侧面上设置有出风口，所述出风口设置有八个，八个所述出风口沿圆周均匀设置在风管上，所述内搅拌筒的内部顶面上固定有环形水管，所述环形水管上设置有喷头，所述喷头向内搅拌筒的内壁倾斜设置，且所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头沿圆周均匀设置在环形水管上。

优选的，所述外箱体的两个侧面上均设置有进料斜坡，所述进料斜坡延伸至内搅拌筒内。

优选的，所述第一搅拌叶片设置为螺旋状，所述第二搅拌叶片设置为框体状，所述第三搅拌叶片设置为船桨状，所述第一搅拌叶片设置在第二搅拌叶片的内部。

优选的，所述研磨体设置为倒圆台状，且所述研磨体的顶面设置为球形凸面，所述研磨体的形状与内搅拌筒的下部形状相配合。

优选的，所述弧形模具设置有八个，八个所述弧形模具沿圆周均匀设置在环形转板上，且所述弧形模具的侧面与连接板固定连接，所述连接板与第二气缸的活塞杆固定连接。

本发明亦提供一种弧形GRG板材生产用快速成型的方法，所述方法包括以下步骤：

S1：将石膏粉原料、高强度抗碱性玻璃纤维以及各种微量环保添加剂从进料斜坡加入内搅拌筒内，再启动外部水泵，使得外部水源进入环形水管，从喷头喷出对混合物料进行润湿；

S2：启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片对浆料进行彻底混匀，在搅拌的同时，第一气缸带动升降板升降，升降板带动搅拌电机升降，搅拌电机从而带动各个搅拌叶片和研磨体升降，通过研磨体与内搅拌筒内壁之间的配合，将一些结块的浆料研磨开来；

S3：混合均匀后的浆料从下料管经绞龙被输送至弧形模具内，在装模过程中，第二气缸带动连接板移动，连接板带动弧形模具沿着导轨移动，使得从卸料阀下来的混合浆料能均匀落入弧形模具内；

S4：当弧形模具装满后，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿圈转动，第二齿圈带动环形转板转动，从而将环形转板上的下一个弧形模具转动至卸料阀的下方，进行装模；

S5：装模完成后，启动风机，风机通过八个出风口对弧形模具内的弧形GRG板材进行风干，使其快速成型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置升降板、第一气缸、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和研磨体，三重搅拌且搅拌叶片在搅拌过程中可升降，故整体的搅拌效果更好，浆料能混合的更加均匀，且第一气缸带动研磨体升降，通过研磨体与内搅拌筒内壁之间的配合，可将一些结块的浆料研磨开来，提高混合质量。

(2)本发明通过设置第二驱动电机、第二齿轮、第二齿圈、环形转板、第二气缸、连接板、导轨和八个弧形模具，使得弧形模具在装模过程中可横向移动，从而保证模具内的浆料能下落的更加均匀，且在操作过程中可将浆料一层一层落下，提高充填质量，且八个弧形模具可同时生产GRG板材，生产效率得到大大提高，快速实现整筒浆料的成型。

(3)本发明通过设置风机、风管和出风口，风机通过八个出风口对弧形模具内的弧形GRG板材进行风干，使其快速成型。

(4)本发明通过设置环形水管和喷头，使得该装置的内壁便于清洁，且花洒状的水源，也使得水与原料能完全接触，能快速搅拌成合格的浆料。

附图说明

图1为本发明整体正剖图；

图2为本发明下料管结构放大图；

图3为本发明图1中A-A处剖视图；

图4为本发明环形转板俯视图。

图中附图标记为：1、外箱体；2、内搅拌筒；3、搅拌轴；4、搅拌电机；5、升降板；6、第一气缸；7、进料斜坡；8、第一搅拌叶片；9、第二搅拌叶片；10、第三搅拌叶片；11、研磨体；12、下料管；13、绞龙；14、连杆；15、第一齿圈；16、第一齿轮；17、第一驱动电机；18、卸料阀；19、弧形模具；20、环形转板；21、环形滑条；22、环形导轨；23、支撑台；24、底板；25、第二齿圈；26、第二齿轮；27、第二驱动电机；28、风机；29、风管；30、出风口；31、环形水管；32、喷头；33、第二气缸；34、连接板；35、导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，包括外箱体1和内搅拌筒2，内搅拌筒2固定在外箱体1的内部，内搅拌筒2的内部设置有搅拌轴3，搅拌轴3的顶端通过联轴器与搅拌电机4的输出轴固定连接，搅拌电机4固定在升降板5上，升降板5的底部与第一气缸6的活塞杆固定连接，第一气缸6固定在外箱体1的顶部，搅拌轴3上分别固定有第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片9，第二搅拌叶片9的外侧面上固定有第三搅拌叶片10，搅拌轴3的底端固定有研磨体11，内搅拌筒2的底部设置有下料管12，下料管12内设置有绞龙13，绞龙13的顶端通过连杆14与第一齿圈15固定连接，第一齿圈15与第一齿轮16相啮合，第一齿轮16固定在第一驱动电机17的输出轴上，第一驱动电机17固定在下料管12的外壁上，使用时，第一驱动电机17带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第一齿圈15转动，第一齿圈15带动绞龙13转动，从而使得浆料能顺利落下，避免堵塞，下料管12的底部设置有卸料阀18，下料管12的正下方设置有弧形模具19，弧形模具19滑动设置在环形转板20顶部的导轨35上，环形转板20的底部固定有环形滑条21，环形滑条21滑动设置在环形导轨22上，环形导轨22固定在支撑台23的顶部，支撑台23固定在底板24上，环形转板20的外部固定套设有第二齿圈25，第二齿圈25与第二齿轮26相啮合，第二齿轮26固定在第二驱动电机27的输出轴上，第二驱动电机27固定在外箱体1的内部，使用时，第二驱动电机27带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第二齿圈25转动，第二齿圈25带动环形转板20转动，从而可将环形转板20上的各个弧形模具19转动至卸料阀18的下方，支撑台23的顶部正中心处固定有风机28，风机28的出口固定有风管29，风管29的侧面上设置有出风口30，出风口30设置有八个，八个出风口30沿圆周均匀设置在风管29上，风管29的顶部封闭，通过八个出风口30对弧形模具19内的弧形GRG板材进行风干，使其快速成型，内搅拌筒2的内部顶面上固定有环形水管31，环形水管31上设置有喷头32，喷头32向内搅拌筒2的内壁倾斜设置，且喷头32设置有若干个，若干个喷头32沿圆周均匀设置在环形水管31上，环形水管31与外部的输水管相连通，喷头32一方面给混合浆料提供水源，另一方面当混合浆料全部卸出后，可通过喷头32对内壁进行清洁，避免传统的搅拌装置清理不方便的问题。

进一步，外箱体1的两个侧面上均设置有进料斜坡7，进料斜坡7延伸至内搅拌筒2内。

进一步，第一搅拌叶片8设置为螺旋状，第二搅拌叶片9设置为框体状，第三搅拌叶片10设置为船桨状，第一搅拌叶片8设置在第二搅拌叶片9的内部，三种搅拌方式共同配合，搅拌效果优于单一的搅拌叶片的搅拌。

进一步，研磨体11设置为倒圆台状，且研磨体11的顶面设置为球形凸面，研磨体11的形状与内搅拌筒2的下部形状相配合，球形凸面的设置，避免浆料附着在研磨体11的顶面上，通过研磨体11与内搅拌筒2内壁之间的配合，可将一些结块的浆料研磨开来，提高混合质量。

进一步，弧形模具19设置有八个，八个弧形模具19沿圆周均匀设置在环形转板20上，且弧形模具19的侧面与连接板34固定连接，连接板34与第二气缸33的活塞杆固定连接，可通过第二气缸33带动连接板34移动，连接板34带动弧形模具19沿着导轨35移动，使得卸料阀18下来的混合浆料能均匀落入弧形模具19内，且浆料可一层一层落下，提高充填质量，且八个弧形模具19可同时生产GRG板材，生产效率得到大大提高，快速实现整筒浆料的成型。

本发明亦提供一种弧形GRG板材生产用快速成型的方法，方法包括以下步骤：

S1：将石膏粉原料、高强度抗碱性玻璃纤维以及各种微量环保添加剂从进料斜坡7加入内搅拌筒2内，再启动外部水泵，使得外部水源进入环形水管31，从喷头32喷出对混合物料进行润湿；

S2：启动搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动第一搅拌叶片8、第二搅拌叶片9和第三搅拌叶片10对浆料进行彻底混匀，在搅拌的同时，第一气缸6带动升降板5升降，升降板5带动搅拌电机4升降，搅拌电机4从而带动各个搅拌叶片和研磨体11升降，通过研磨体11与内搅拌筒2内壁之间的配合，将一些结块的浆料研磨开来；

S3：混合均匀后的浆料从下料管12经绞龙13被输送至弧形模具19内，在装模过程中，第二气缸33带动连接板34移动，连接板34带动弧形模具19沿着导轨35移动，使得从卸料阀18下来的混合浆料能均匀落入弧形模具19内；

S4：当弧形模具19装满后，启动第二驱动电机27，第二驱动电机27带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第二齿圈25转动，第二齿圈25带动环形转板20转动，从而将环形转板20上的下一个弧形模具19转动至卸料阀18的下方，进行装模；

S5：装模完成后，启动风机28，风机28通过八个出风口30对弧形模具19内的弧形GRG板材进行风干，使其快速成型。

工作原理：物料经进料斜坡7落入内搅拌筒2内，通过花洒状的水源，使得水与原料能完全接触，便于快速搅拌成合格的浆料，经三重搅拌且搅拌叶片在搅拌过程中可升降，使得浆料能完全混合均匀，且在搅拌过程中第一气缸6带动研磨体11升降，通过研磨体11与内搅拌筒2内壁之间的配合，可将一些结块的浆料研磨开来，提高混合质量，当搅拌好后的浆料经下料管12落入弧形模具19内时，第二气缸33带动弧形模具19移动，保证模具内的浆料能下落的更加均匀，且在操作过程中可将浆料一层一层落下，提高充填质量，八个弧形模具19可同时生产GRG板材，生产效率得到大大提高，快速实现整筒浆料的成型，最后通过出风口30对弧形模具19内的弧形GRG板材进行风干，进一步提高成型速率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，包括外箱体（1）和内搅拌筒（2），其特征在于：所述内搅拌筒（2）固定在外箱体（1）的内部，所述内搅拌筒（2）的内部设置有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的顶端通过联轴器与搅拌电机（4）的输出轴固定连接，所述搅拌电机（4）固定在升降板（5）上，所述升降板（5）的底部与第一气缸（6）的活塞杆固定连接，所述第一气缸（6）固定在外箱体（1）的顶部，所述搅拌轴（3）上分别固定有第一搅拌叶片（8）和第二搅拌叶片（9），所述第二搅拌叶片（9）的外侧面上固定有第三搅拌叶片（10），所述搅拌轴（3）的底端固定有研磨体（11），所述内搅拌筒（2）的底部设置有下料管（12），所述下料管（12）内设置有绞龙（13），所述绞龙（13）的顶端通过连杆（14）与第一齿圈（15）固定连接，所述第一齿圈（15）与第一齿轮（16）相啮合，所述第一齿轮（16）固定在第一驱动电机（17）的输出轴上，所述第一驱动电机（17）固定在下料管（12）的外壁上，所述下料管（12）的底部设置有卸料阀（18），所述下料管（12）的正下方设置有弧形模具（19），所述弧形模具（19）滑动设置在环形转板（20）顶部的导轨（35）上，所述环形转板（20）的底部固定有环形滑条（21），所述环形滑条（21）滑动设置在环形导轨（22）上，所述环形导轨（22）固定在支撑台（23）的顶部，所述支撑台（23）固定在底板（24）上，所述环形转板（20）的外部固定套设有第二齿圈（25），所述第二齿圈（25）与第二齿轮（26）相啮合，所述第二齿轮（26）固定在第二驱动电机（27）的输出轴上，所述第二驱动电机（27）固定在外箱体（1）的内部，所述支撑台（23）的顶部正中心处固定有风机（28），所述风机（28）的出口固定有风管（29），所述风管（29）的侧面上设置有出风口（30），所述出风口（30）设置有八个，八个所述出风口（30）沿圆周均匀设置在风管（29）上，所述内搅拌筒（2）的内部顶面上固定有环形水管（31），所述环形水管（31）上设置有喷头（32），所述喷头（32）向内搅拌筒（2）的内壁倾斜设置，且所述喷头（32）设置有若干个，若干个所述喷头（32）沿圆周均匀设置在环形水管（31）上。

2.根据权利要求1所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，其特征在于：所述外箱体（1）的两个侧面上均设置有进料斜坡（7），所述进料斜坡（7）延伸至内搅拌筒（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片（8）设置为螺旋状，所述第二搅拌叶片（9）设置为框体状，所述第三搅拌叶片（10）设置为船桨状，所述第一搅拌叶片（8）设置在第二搅拌叶片（9）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，其特征在于：所述研磨体（11）设置为倒圆台状，且所述研磨体（11）的顶面设置为球形凸面，所述研磨体（11）的形状与内搅拌筒（2）的下部形状相配合。

5.根据权利要求1所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，其特征在于：所述弧形模具（19）设置有八个，八个所述弧形模具（19）沿圆周均匀设置在环形转板（20）上，且所述弧形模具（19）的侧面与连接板（34）固定连接，所述连接板（34）与第二气缸（33）的活塞杆固定连接。

6.采用权利要求1-5任意一项所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

S1：将石膏粉原料、高强度抗碱性玻璃纤维以及各种微量环保添加剂从进料斜坡（7）加入内搅拌筒（2）内，再启动外部水泵，使得外部水源进入环形水管（31），从喷头（32）喷出对混合物料进行润湿；

S2：启动搅拌电机（4），搅拌电机（4）带动搅拌轴（3）转动，搅拌轴（3）带动第一搅拌叶片（8）、第二搅拌叶片（9）和第三搅拌叶片（10）对浆料进行彻底混匀，在搅拌的同时，第一气缸（6）带动升降板（5）升降，升降板（5）带动搅拌电机（4）升降，搅拌电机（4）从而带动各个搅拌叶片和研磨体（11）升降，通过研磨体（11）与内搅拌筒（2）内壁之间的配合，将一些结块的浆料研磨开来；

S3：混合均匀后的浆料从下料管（12）经绞龙（13）被输送至弧形模具（19）内，在装模过程中，第二气缸（33）带动连接板（34）移动，连接板（34）带动弧形模具（19）沿着导轨（35）移动，使得从卸料阀（18）下来的混合浆料能均匀落入弧形模具（19）内；

S4：当弧形模具（19）装满后，启动第二驱动电机（27），第二驱动电机（27）带动第二齿轮（26）转动，第二齿轮（26）带动第二齿圈（25）转动，第二齿圈（25）带动环形转板（20）转动，从而将环形转板（20）上的下一个弧形模具（19）转动至卸料阀（18）的下方，进行装模；

S5：装模完成后，启动风机（28），风机（28）通过八个出风口（30）对弧形模具（19）内的弧形GRG板材进行风干，使其快速成型。

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