CN110625420B - 一种铝型材钻孔切割用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材钻孔切割用夹具，包括有铝型材，还包括有机架、推送组件、横向夹紧组件、旋转组件和两个纵向夹紧组件，横向夹紧组件固定安装在推送组件的输出端上，两个纵向夹紧组件水平对称设置在机架的两侧，旋转组件的输出端与铝型材可转动套接，铝型材外侧设有若干环形分布的铝板，纵向夹紧组件包括有可沿机架宽度方向位移的夹爪，横向夹紧组件包括可伸缩的弹性锁紧环，弹性锁紧环的最小外径小于铝型材的内径，该夹具能够对铝型材外壁多面钻孔工作时夹紧和对铝型材两端进行切割工作时夹紧铝型材，夹具既能从两端对铝型材夹紧，又能从外侧壁对铝型材进行夹紧，同时还可带动铝型材精确旋转。

Description

一种铝型材钻孔切割用夹具

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材钻孔切割用夹具。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。在铝型材生产过程中，经常需要对挤压成型的铝型材进行钻孔和切割操作，得到最终产品，传统的方法是人工进行定位夹紧后进行切割，这样操作比较影响精度，同时，传统方法中切割和钻孔的定位夹紧需要在不同的设备上进行操作，这样既浪费时间又增加了生产成本，因此，有必要设计一种能够对特定铝型材进行定位夹紧的、能够满足切割和钻孔夹紧需求的铝型材钻孔切割用夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材钻孔切割用夹具，该夹具能够对铝型材外壁多面钻孔工作时夹紧铝型材和对铝型材两端进行切割工作时夹紧铝型材，夹具既能从两端对铝型材夹紧，又能从外侧壁对铝型材进行夹紧，同时还可带动铝型材精确旋转，从而实现精准加工。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种铝型材钻孔切割用夹具，包括有铝型材，还包括有机架、推送组件、横向夹紧组件、旋转组件和两个纵向夹紧组件，机架水平设置，铝型材水平设置在机架的正上方，推送组件和旋转组件均水平固定设置在机架的顶部，推送组件和纵向位移组件的输出方向和旋转组件的输出方向均与机架长度方向一致，横向夹紧组件固定安装在推送组件的输出端上，两个纵向夹紧组件水平对称设置在机架的两侧，纵向夹紧组件的输出方向与机架长度方向垂直，横向夹紧组件和旋转组件的输出端相向设置，横向夹紧组件的输出轴轴线、铝型材的轴线和旋转组件的输出端轴线均共线，旋转组件的输出端与铝型材可转动套接，

铝型材外侧设有若干环形分布的铝板，

纵向夹紧组件包括有可沿机架宽度方向位移的夹爪，夹爪指向铝型材侧壁，

横向夹紧组件包括可伸缩的弹性锁紧环，弹性锁紧环的最小外径小于铝型材的内径，弹性锁紧环的最大外径略大于铝型材的内径。

作为一种铝型材钻孔切割用夹具的一种优选方案，机架顶部设有两个用于安放铝型材的安放座，安放座沿机架竖直面对称设置在宽度方向的两侧，安放座位于机架和铝型材之间，安放座顶部设有与铝型材配合的弧形槽。

作为一种铝型材钻孔切割用夹具的一种优选方案，推送组件包括有滑轨和滑块，滑轨的底部与机架的顶部固定连接，滑轨的长度方向与机架的长度方向一致，滑块可滑动的设置在滑轨内，横向夹紧组件固定安装在滑块的顶部。

作为一种铝型材钻孔切割用夹具的一种优选方案，推送组件还包括有伺服电机和螺纹杆，螺纹杆水平设置在滑轨的正上方，螺纹杆的长度方向与滑轨长度方向一致，螺纹杆贯穿滑块并且与滑块螺纹连接，伺服电机固定安装在滑轨的一端，伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆一端固定连接，螺纹杆的另一端与滑轨可转动的连接。

作为一种铝型材钻孔切割用夹具的一种优选方案，横向夹紧组件还包括有固定环、六个抵柱和可横向位移的推杆，推杆水平设置，推杆的轴线与铝型材轴线共线，推杆靠近铝型材的一端设有环形凸块，六个抵柱和固定环均设置在弹性锁紧环和推杆之间，六个抵柱环形分布在推杆外侧，抵柱的一端与弹性锁紧环的内壁固定连接，抵柱的另一端指向推杆并且与推杆外壁贴合，固定环上设有供抵柱穿过的限位孔。

作为一种铝型材钻孔切割用夹具的一种优选方案，横向夹紧组件还包括有与抵柱一一对应的六个弹簧，弹簧的一端固定安装在固定环的内壁，弹簧的另一端与抵柱远离弹性锁紧环的一端固定连接。

作为一种铝型材钻孔切割用夹具的一种优选方案，横向夹紧组件还包括有抵紧环、若干液压缓冲器和外壳，外壳与滑块的顶部固定连接，抵紧环竖直设置，若干水平设置的液压缓冲器环形设置在抵紧环上，抵紧环的轴线与铝型材的轴线共线，液压缓冲器的输出端指向靠近铝型材的一端，抵紧环的外径与铝型材圆柱体的外径相同，抵紧环远离铝型材的一端通过外壳与滑块固定连接。

作为一种铝型材钻孔切割用夹具的一种优选方案，横向夹紧组件还包括有第一夹紧气缸，第一夹紧气缸固定安装在滑块上，第一夹紧气缸的输出轴指向铝型材，第一夹紧气缸的输出轴通过轴承与推杆可旋转的连接。

作为一种铝型材钻孔切割用夹具的一种优选方案，纵向夹紧组件还包括有第二夹紧气缸和传动杆，第二夹紧气缸固定安装在机架顶部，第二夹紧气缸的输出轴方向与机架宽度方向一致，推杆水平设置在机架的正上方，推杆的一端通过联轴器与第二夹紧气缸固定连接，推杆的另一端与夹爪远离铝型材的一侧固定连接。

作为一种铝型材钻孔切割用夹具的一种优选方案，夹爪靠近铝型材的一侧上设有供铝板穿过的夹紧槽，夹紧槽沿竖直方向设有两个。

本发明的有益效果：本发明所示的一种铝型材钻孔切割用夹具，通过旋转组件和横向夹紧组件的输出轴对铝型材的两端进行定位夹紧，推送组件能够保证铝型材的夹紧效果，液压缓冲器能够保证在推送组件工作时不会对设备和铝型材造成损坏，同时旋转组件可带动铝型材精确旋转，从而实现对铝型材外壁多面钻孔工作，通过纵向夹紧组件能够实现对铝型材从外侧壁进行夹紧，从而可以对铝型材两端进行切割工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所述的一种铝型材钻孔切割用夹具的立体结构示意图；

图2是本发明实施例所述的一种铝型材钻孔切割用夹具的俯视图；

图3是本发明实施例所述的一种铝型材钻孔切割用夹具的部分立体结构示意图一；

图4是本发明实施例所述的一种铝型材钻孔切割用夹具的部分立体结构示意图二；

图5是本发明实施例所述的一种铝型材钻孔切割用夹具的部分立体结构示意图三；

图6是图5的正视图；

图7是本发明实施例所述的一种铝型材钻孔切割用夹具的纵向夹紧组件的立体结构示意图；

图8是本发明实施例所述的一种铝型材钻孔切割用夹具的铝型材的立体结构示意图。

图中：

铝型材1、机架2、推送组件3、横向夹紧组件4、旋转组件5、纵向夹紧组件6、铝板7、夹爪8、弹性锁紧环9、安放座10、弧形槽11、滑轨12、滑块13、伺服电机14、螺纹杆15、固定环16、抵柱17、推杆18、限位孔19、弹簧20、抵紧环21、液压缓冲器22、外壳23、第一夹紧气缸24、第二夹紧气缸25、传动杆26、夹紧槽27。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7所示的一种铝型材钻孔切割用夹具，包括有铝型材1，还包括有机架2、推送组件3、横向夹紧组件4、旋转组件5和两个纵向夹紧组件6，机架2水平设置，铝型材1水平设置在机架2的正上方，推送组件3和旋转组件5均水平固定设置在机架2的顶部，推送组件3和纵向位移组件的输出方向和旋转组件5的输出方向均与机架2长度方向一致，横向夹紧组件4固定安装在推送组件3的输出端上，两个纵向夹紧组件6水平对称设置在机架2的两侧，纵向夹紧组件6的输出方向与机架2长度方向垂直，横向夹紧组件4和旋转组件5的输出端相向设置，横向夹紧组件4的输出轴轴线、铝型材1的轴线和旋转组件5的输出端轴线均共线，旋转组件5的输出端与铝型材1可转动套接，铝型材1外侧设有若干环形分布的铝板7，纵向夹紧组件6包括有可沿机架2宽度方向位移的夹爪8，夹爪8指向铝型材1侧壁，横向夹紧组件4包括可伸缩的弹性锁紧环9，弹性锁紧环9的最小外径小于铝型材1的内径，弹性锁紧环9的最大外径略大于铝型材1的内径。

机架2顶部设有两个用于安放铝型材1的安放座10，安放座10沿机架2竖直面对称设置在宽度方向的两侧，安放座10位于机架2和铝型材1之间，安放座10顶部设有与铝型材1配合的弧形槽11。当设备准备工作时，人工将待加工的铝型材1横向放置在安放座10上，安放座10上的弧形槽11使得铝型材1放置时更加稳定，不会在定位时发生偏移，然后将铝型材1的一端与旋转组件5的输出端可转动的连接，即将旋转组件5的输出端***铝型材1一端的圆柱内壁中。

推送组件3包括有滑轨12和滑块13，滑轨12的底部与机架2的顶部固定连接，滑轨12的长度方向与机架2的长度方向一致，滑块13可滑动的设置在滑轨12内，横向夹紧组件4固定安装在滑块13的顶部。当铝型材1完成放置后，推送组件3工作，滑块13在滑轨12上运动，带动固定安装在滑块13顶部的横向夹紧组件4位移，从而将横向夹紧组件4送至铝型材1未固定的一端，完成对铝型材1的定位夹紧工作。

推送组件3还包括有伺服电机14和螺纹杆15，螺纹杆15水平设置在滑轨12的正上方，螺纹杆15的长度方向与滑轨12长度方向一致，螺纹杆15贯穿滑块13并且与滑块13螺纹连接，伺服电机14固定安装在滑轨12的一端，伺服电机14的输出轴通过联轴器与螺纹杆15一端固定连接，螺纹杆15的另一端与滑轨12可转动的连接。通过伺服电机14旋转带动螺纹杆15旋转，进而带动与螺纹杆15螺纹连接的滑块13沿着滑轨12长度方向运动，带动横向夹紧组件4位移，当横向夹紧组件4抵柱17铝型材1时，伺服电机14停止转动，横向夹紧组件4工作对铝型材1进行夹紧，进而可以对铝型材1进行加工钻孔处理。

横向夹紧组件4还包括有固定环16、六个抵柱17和可横向位移的推杆18，推杆18水平设置，推杆18的轴线与铝型材1轴线共线，推杆18靠近铝型材1的一端设有环形凸块，六个抵柱17和固定环16均设置在弹性锁紧环9和推杆18之间，六个抵柱17环形分布在推杆18外侧，抵柱17的一端与弹性锁紧环9的内壁固定连接，抵柱17的另一端指向推杆18并且与推杆18外壁贴合，固定环16上设有供抵柱17穿过的限位孔19。当横向夹紧组价抵柱17铝型材1一端时，推杆18向着铝型材1内部推送，与推杆18贴合的抵柱17底部由于环形凸块而被向着远离推杆18的方向，通过固定环16上的限位孔19向外抵出，进而带动与之固定连接的弹性锁紧环9向外扩张，六个抵柱17使得弹性锁紧环9扩张的方向接近环形，从而更好的实现对铝型材1的锁紧功能，保证了铝型材1在加工工程中不会发生偏移和旋转。

横向夹紧组件4还包括有与抵柱17一一对应的六个弹簧20，弹簧20的一端固定安装在固定环16的内壁，弹簧20的另一端与抵柱17远离弹性锁紧环9的一端固定连接。当完成加工后，推杆18回缩，抵柱17在弹簧20作用力作用下始终保持一端与推杆18外壁贴合，从而使得横向夹紧组件4复位。

横向夹紧组件4还包括有抵紧环21、若干液压缓冲器22和外壳23，外壳23与滑块13的顶部固定连接，抵紧环21竖直设置，若干水平设置的液压缓冲器22环形设置在抵紧环21上，抵紧环21的轴线与铝型材1的轴线共线，液压缓冲器22的输出端指向靠近铝型材1的一端，抵紧环21的外径与铝型材1圆柱体的外径相同，抵紧环21远离铝型材1的一端通过外壳23与滑块13固定连接。在推送组件3工作时，抵紧环21向着铝型材1位移，在快要接近铝型材1侧壁时，若干液压缓冲器22保证了两者相碰的速度不至于太快，对横向夹紧组件4起到保护作用，抵紧环21用于将铝型材1紧紧的抵在旋转组件5输出端上，使得两端对铝型材1定位，完成定位工作，外壳23用于安装抵紧环21。

横向夹紧组件4还包括有第一夹紧气缸24，第一夹紧气缸24固定安装在滑块13上，第一夹紧气缸24的输出轴指向铝型材1，第一夹紧气缸24的输出轴通过轴承与推杆18可旋转的连接。在横向夹紧组件4工作时，第一夹紧气缸24带动推杆18向着铝型材1方向位移，从而实现弹性锁紧环9对铝型材1的锁紧，第一夹紧气缸24和推杆18之间通过轴承连接，可以保证铝型材1在转动的过程中第一夹紧气缸24始终保持静止。

纵向夹紧组件6还包括有第二夹紧气缸25和传动杆26，第二夹紧气缸25固定安装在机架2顶部，第二夹紧气缸25的输出轴方向与机架2宽度方向一致，推杆18水平设置在机架2的正上方，推杆18的一端通过联轴器与第二夹紧气缸25固定连接，推杆18的另一端与夹爪8远离铝型材1的一侧固定连接。当钻孔工作完成后，需要对铝型材1两端进行修剪切割工作，此时旋旋转组件5将铝型材1旋转至合适位置，横向夹紧组件4带动铝型材1脱离旋转组件5，第二夹紧气缸25工作，第二夹紧气缸25的输出轴带动传动杆26进而带动夹爪8向着铝型材1位移，进而从外侧对铝型材1的外壁进行夹紧，横向夹紧组件4和推送组件3均复位，此时对铝型材1的两端进行切割加工，完成对铝型材1的完整加工过程。

夹爪8靠近铝型材1的一侧上设有供铝板7穿过的夹紧槽27，夹紧槽27沿竖直方向设有两个。夹紧槽27可以更加牢固的对铝型材1进行夹紧，保证了在工作过程中，设备不发生偏移。

本发明的工作原理：当设备准备工作时，人工将待加工的铝型材1横向放置在安放座10上，安放座10上的弧形槽11使得铝型材1放置时更加稳定，不会在定位时发生偏移，然后将铝型材1的一端与旋转组件5的输出端可转动的连接，即将旋转组件5的输出端***铝型材1一端的圆柱内壁中。当铝型材1完成放置后，推送组件3工作，滑块13在滑轨12上运动，带动固定安装在滑块13顶部的横向夹紧组件4位移，从而将横向夹紧组件4送至铝型材1未固定的一端，完成对铝型材1的定位夹紧工作。通过伺服电机14旋转带动螺纹杆15旋转，进而带动与螺纹杆15螺纹连接的滑块13沿着滑轨12长度方向运动，带动横向夹紧组件4位移，当横向夹紧组件4抵柱17铝型材1时，伺服电机14停止转动，横向夹紧组件4工作对铝型材1进行夹紧，进而可以对铝型材1进行加工钻孔处理。当横向夹紧组价抵柱17铝型材1一端时，推杆18向着铝型材1内部推送，与推杆18贴合的抵柱17底部由于环形凸块而被向着远离推杆18的方向，通过固定环16上的限位孔19向外抵出，进而带动与之固定连接的弹性锁紧环9向外扩张，六个抵柱17使得弹性锁紧环9扩张的方向接近环形，从而更好的实现对铝型材1的锁紧功能，保证了铝型材1在加工工程中不会发生偏移和旋转。当完成加工后，推杆18回缩，抵柱17在弹簧20作用力作用下始终保持一端与推杆18外壁贴合，从而使得横向夹紧组件4复位。在推送组件3工作时，抵紧环21向着铝型材1位移，在快要接近铝型材1侧壁时，若干液压缓冲器22保证了两者相碰的速度不至于太快，对横向夹紧组件4起到保护作用，抵紧环21用于将铝型材1紧紧的抵在旋转组件5输出端上，使得两端对铝型材1定位，完成定位工作，外壳23用于安装抵紧环21。在横向夹紧组件4工作时，第一夹紧气缸24带动推杆18向着铝型材1方向位移，从而实现弹性锁紧环9对铝型材1的锁紧，第一夹紧气缸24和推杆18之间通过轴承连接，可以保证铝型材1在转动的过程中第一夹紧气缸24始终保持静止。当钻孔工作完成后，需要对铝型材1两端进行修剪切割工作，此时旋旋转组件5将铝型材1旋转至合适位置，横向夹紧组件4带动铝型材1脱离旋转组件5，第二夹紧气缸25工作，第二夹紧气缸25的输出轴带动传动杆26进而带动夹爪8向着铝型材1位移，进而从外侧对铝型材1的外壁进行夹紧，横向夹紧组件4和推送组件3均复位，此时对铝型材1的两端进行切割加工，完成对铝型材1的完整加工过程。夹紧槽27可以更加牢固的对铝型材1进行夹紧，保证了在工作过程中，设备不发生偏移。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种铝型材钻孔切割用夹具，其特征在于，包括有铝型材（1），还包括有机架（2）、推送组件（3）、横向夹紧组件（4）、旋转组件（5）和两个纵向夹紧组件（6），机架（2）水平设置，铝型材（1）水平设置在机架（2）的正上方，推送组件（3）和旋转组件（5）均水平固定设置在机架（2）的顶部，推送组件（3）和纵向位移组件的输出方向和旋转组件（5）的输出方向均与机架（2）长度方向一致，横向夹紧组件（4）固定安装在推送组件（3）的输出端上，两个纵向夹紧组件（6）水平对称设置在机架（2）的两侧，纵向夹紧组件（6）的输出方向与机架（2）长度方向垂直，横向夹紧组件（4）和旋转组件（5）的输出端相向设置，横向夹紧组件（4）的输出轴轴线、铝型材（1）的轴线和旋转组件（5）的输出端轴线均共线，旋转组件（5）的输出端与铝型材（1）可转动套接，铝型材（1）外侧设有若干环形分布的铝板（7），纵向夹紧组件（6）包括有可沿机架（2）宽度方向位移的夹爪（8），夹爪（8）指向铝型材（1）侧壁，横向夹紧组件（4）包括可伸缩的弹性锁紧环（9），弹性锁紧环（9）的最小外径小于铝型材（1）的内径，弹性锁紧环（9）的最大外径略大于铝型材（1）的内径；

横向夹紧组件（4）还包括有固定环（16）、六个抵柱（17）和可横向位移的推杆（18），推杆（18）水平设置，推杆（18）的轴线与铝型材（1）轴线共线，推杆（18）靠近铝型材（1）的一端设有环形凸块，六个抵柱（17）和固定环（16）均设置在弹性锁紧环（9）和推杆（18）之间，六个抵柱（17）环形分布在推杆（18）外侧，抵柱（17）的一端与弹性锁紧环（9）的内壁固定连接，抵柱（17）的另一端指向推杆（18）并且与推杆（18）外壁贴合，固定环（16）上设有供抵柱（17）穿过的限位孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔切割用夹具，其特征在于，机架（2）顶部设有两个用于安放铝型材（1）的安放座（10），安放座（10）沿机架（2）竖直面对称设置在宽度方向的两侧，安放座（10）位于机架（2）和铝型材（1）之间，安放座（10）顶部设有与铝型材（1）配合的弧形槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔切割用夹具，其特征在于，推送组件（3）包括有滑轨（12）和滑块（13），滑轨（12）的底部与机架（2）的顶部固定连接，滑轨（12）的长度方向与机架（2）的长度方向一致，滑块（13）可滑动的设置在滑轨（12）内，横向夹紧组件（4）固定安装在滑块（13）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材钻孔切割用夹具，其特征在于，推送组件（3）还包括有伺服电机（14）和螺纹杆（15），螺纹杆（15）水平设置在滑轨（12）的正上方，螺纹杆（15）的长度方向与滑轨（12）长度方向一致，螺纹杆（15）贯穿滑块（13）并且与滑块（13）螺纹连接，伺服电机（14）固定安装在滑轨（12）的一端，伺服电机（14）的输出轴通过联轴器与螺纹杆（15）一端固定连接，螺纹杆（15）的另一端与滑轨（12）可转动的连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔切割用夹具，其特征在于，横向夹紧组件（4）还包括有与抵柱（17）一一对应的六个弹簧（20），弹簧（20）的一端固定安装在固定环（16）的内壁，弹簧（20）的另一端与抵柱（17）远离弹性锁紧环（9）的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材钻孔切割用夹具，其特征在于，横向夹紧组件（4）还包括有抵紧环（21）、若干液压缓冲器（22）和外壳（23），外壳（23）与滑块（13）的顶部固定连接，抵紧环（21）竖直设置，若干水平设置的液压缓冲器（22）环形设置在抵紧环（21）上，抵紧环（21）的轴线与铝型材（1）的轴线共线，液压缓冲器（22）的输出端指向靠近铝型材（1）的一端，抵紧环（21）的外径与铝型材（1）圆柱体的外径相同，抵紧环（21）远离铝型材（1）的一端通过外壳（23）与滑块（13）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材钻孔切割用夹具，其特征在于，横向夹紧组件（4）还包括有第一夹紧气缸（24），第一夹紧气缸（24）固定安装在滑块（13）上，第一夹紧气缸（24）的输出轴指向铝型材（1），第一夹紧气缸（24）的输出轴通过轴承与推杆（18）可旋转的连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔切割用夹具，其特征在于，纵向夹紧组件（6）还包括有第二夹紧气缸（25）和传动杆（26），第二夹紧气缸（25）固定安装在机架（2）顶部，第二夹紧气缸（25）的输出轴方向与机架（2）宽度方向一致，推杆（18）水平设置在机架（2）的正上方，推杆（18）的一端通过联轴器与第二夹紧气缸（25）固定连接，推杆（18）的另一端与夹爪（8）远离铝型材（1）的一侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔切割用夹具，其特征在于，夹爪（8）靠近铝型材（1）的一侧上设有供铝板（7）穿过的夹紧槽（27），夹紧槽（27）沿竖直方向设有两个。

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