CN114749976B - 一种用于铝合金型材加工的自动进给装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金型材加工装备领域，具体涉及一种用于铝合金型材加工的自动进给装置及其工作方法。包括驱动安装台、滑动座板、丝杠电机，所述丝杠电机与滑动座板驱动连接，所述滑动座板上设有型材装夹机构，所述型材装夹机构包括成对设置的一对安装座、装夹盘，所述安装座上固定有驱动装置，所述驱动装置与装夹盘传动连接；所述装夹盘包括盘体远离安装座一端设有直角装夹槽，所述直角装夹槽内滑动设有压块件，所述第二凸出部内设有调节螺杆，所述调节螺杆与压块件传动连接。本发明能够实现直角型铝合金条形型材在加工过程中的直线进给运动，并且能够实现自动翻转运动，自动化程度高，能够节约人力，提高生产效率。

Description

一种用于铝合金型材加工的自动进给装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及铝合金型材加工装备领域，具体涉及一种用于铝合金型材加工的自动进给装置及其工作方法。

背景技术

由于铝的重量较轻，在建筑材料应用领域，使用铝合金型材具有方面便于运输的优点，既可减轻安装的工作量，又可加快施工的进度，而且色泽美观，耐蚀性好，对光和热的反射率高，吸声性能较好，通过化学作用可较易获得不同的颜色，所以被广泛用于工业和民用建筑方面，如屋面、墙面、天花板、门窗、栏杆扶手、室内家具和商场货柜等。

直角型铝合金条形型材，是一种常用的标准型的型材，其截面形状为L形，其材料的厚度以及对应L形两边的长度尺寸往往根据型号不同而不同。在直角型铝合金条形型材的加工过程中，需要对直角型铝合金条形型材进行钻孔，冲角，以适应后续成型以及安装的工序。现有的生产过程中，往往通过将直角型铝合金条形型材切断后人工进行钻孔加工，在冲角的工艺中，往往也是人工进行测量划线，完成冲角，即使采用进给装置与钻床或者冲床配合加工，也只能完成直角型铝合金条形型材对应一侧直角边的平面的加工，加工另一面则需要重新装夹。因此，具有生产效率低，浪费人力的缺点，并且无法保证加工的精度。

公开号为CN113172258A的中国发明公开文件中，公开了一种用于异形铝合金型材定位和装夹的可翻转机构，其采用了“安装板上安装有第二驱动组件，且第二驱动组件上安装有夹紧机构，夹紧机构采用橡胶块，耐磨损”的技术方案，即采用两头轴向压紧的方法对铝合金型材进行装夹定位，可以看出，该装夹机构所要装夹的型材截面近似矩形，具有截面面积大并且重心在旋转中心上，因此通过采用两头夹紧的较为简单的装夹方法能够大致保证在运动过程中不会发生偏移。但是，针对于截面形状为L形的直角型铝合金条形型材，一方面会由于其接触面积小导致夹紧不充分，另一方面，其在转动过程中重心会发生偏移，极易导致在转动或者钻孔冲压加工时发生位移。

而申请号为201811120051 .2的中国发明专利申请文件中公开了一种异型零件快速装夹夹具，其采用“具有定位底座及分别可滑动地保持于定位底座上的第一装夹件与第二装夹件，定位底座用于实现与工作台的定位安装，第一装夹件与第二装夹件于自重驱动下滑动地相互接近，从而自两侧趋近并作用于异型零件的周侧表面上，使异型零件的周侧表面完全定位并夹紧，实现异型零件的周向装夹，充分利用自重锁紧作用，具有结构简介、装夹可靠的优点，避免于加工过程发生松动窜动而保证异型零件的加工质量与加工效率。”即通过使用一对滑块实现对异型零件的轴向夹紧。一方面，根据该发明申请文件公开的附图3中，可以看出，其第一装夹件用于夹持零件的槽腔结构属于半封闭形，因此当异型零件的形状不变，尺寸变大时，必须更换新的装夹件才能适应不同尺寸的夹持功能。故采用该结构无法适应对于不同规格的直角型铝合金条形型材的装夹。另一方面，所述第一装夹件与所述第二装夹件于自重驱动下滑动接近而实现异型零件的周向装夹，因此，当夹具整体随被装夹件旋转时，会导致装夹松动，甚至会完全松开，故无法实现转动中的定位装夹。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种用于铝合金型材加工的自动进给装置及其工作方法，提高直角型铝合金条形型材加工的自动化程度。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，包括：驱动安装台，所述驱动安装台上设有滑动座板，所述滑动座板能够在驱动安装台上横向移动，所述驱动安装台上固定有丝杠电机，所述丝杠电机与滑动座板驱动连接，所述滑动座板上设有型材装夹机构，所述型材装夹机构包括成对设置的一对安装座，所述安装座上转动设有装夹盘，所述安装座上固定有驱动装置，所述驱动装置与装夹盘传动连接；所述装夹盘包括盘体远离安装座一端设有第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部之间设有直角装夹槽，所述直角装夹槽内滑动设有压块件，所述第二凸出部内设有调节螺杆，所述调节螺杆与压块件传动连接。

上述装置中，本发明所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置的工作方法包括如下步骤：

S1、将直角型铝合金条形型材的两端放置在两侧装夹盘的直角装夹槽上；

S2、旋动调节螺杆，通过压块件夹紧直角型铝合金条形型材的直角壁，完成直角型铝合金条形型材的装夹；

S3、启动丝杠电机驱动滑动座板带动直角型铝合金条形型材横向移动，移动到预设位置停下，通过钻孔或者冲压设备对该位置进行加工，完成一个位置的加工后，继续横向移动到下一个预设位置停下，直至完成直角型铝合金条形型材一个面上的所有位置的加工；

S4、启动驱动装置，带动装夹盘转动90°，将直角型铝合金条形型材未加工一面转至已经加工完成的一面；

S5、重复S4；

S6、所述直角型铝合金条形型材两面上全部完成加工后，旋动调节螺杆，松开压块件，完成下料。因此本发明能够实现直角型铝合金条形型材在加工过程中的直线进给运动，并且能够实现自动翻转运动，自动化程度高，能够节约人力，提高生产效率。此外，通过旋动调节螺杆调节压块件的位置，还可以适应不同厚度的直角型铝合金条形型材的装夹，具有使用适应性好的优点能。并且，采用调节螺杆，能够完成对压块件的自锁，保证在旋转过程中，压块件不会松开，确保定位牢靠。优选的，所述驱动安装台上至少固定有两根第二导杆，所述安装座穿设在第二导杆上，能够保证安装座移动的平稳性。

进一步的，所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，所述滑动座板至少一端上设有调节台，对应调节台一侧的安装座，与所述调节台滑动连接。作为本发明的优选方案，设置调节台以适应不同长度的直角型铝合金条形型材的装夹，提高本发明所述一种用于铝合金型材加工的自动进给装置的使用适应性。

进一步的，所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，所述调节台包括一对固定板，一对所述固定板设置在安装座滑动方向两端，一对所述固定板之间固定有至少2根第一导杆，所述安装座与第一导杆滑动连接。作为本发明的优选方案，通过第一导杆能够保证安装座移动的平稳性。

进一步的，所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，还包括拉力弹簧，所述拉力弹簧一端与安装座连接，另一端连接在安装座小行程方向一侧的一块固定板上。作为本发明的优选方案，通过拉力弹簧使得直角型铝合金条形型材两端被压住，能够保证所述直角型铝合金条形型材延伸方向的限位，防止因为直角型铝合金条形型材延伸方向的限位误差，而影响加工精度和加工质量。

进一步的，所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，所述装夹盘转动轴上固定有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有齿条杆，所述驱动装置为气缸，所述齿条杆固定在气缸伸缩杆上。作为本发明的优选方案，所述齿条杆的行程为齿轮周长的四分之一，能够保证所述装夹盘带动直角型铝合金条形型材转动定位的精确性，此外，所述驱动装置为气缸具有行程位置的定位效果，具有控制简单的优点，能够进一步保证定位的准确性。

进一步的，所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，所述齿条杆远离齿轮一侧设有一组定位滑轮，所述齿条杆与定位滑轮侧壁相接触，所述定位滑轮转动连接在安装座上。作为本发明的优选方案，通过设置定位滑轮一方面完成对齿条杆的限位，另一方面保证齿条杆移动的平稳性。

进一步的，所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，所述直角装夹槽包括互相垂直的一对外侧壁和互相垂直的一对内侧壁，一对所述外侧壁设置在第一凸出部上，一对所述内侧壁设置在第二凸出部上，所述第一凸出部对应一对外侧壁交点处设有避让孔。作为本发明的优选方案，所述直角型铝合金条形型材完成装夹时，即贴合在外侧壁上，设置避让孔用于放置直角型铝合金条形型材的直角端。优选的，所述装夹盘的旋转轴心与避让孔圆心相同。所述避让孔还起到方便外侧壁端部加工的铣削加工的作用，能够降低一对外侧壁的加工难度。

进一步的，所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，所述压块件包括驱动块和接触块，所述驱动块和接触块滑动连接，所述接触块近外侧壁侧设有直角压合面，所述驱动块近第二凸出部一侧设有螺孔，所述调节螺杆穿设在螺孔上，所述接触块相对于驱动块的滑动方向，与驱动块相对于调节螺杆的移动方向的夹角为锐角。作为本发明的优选方案，优选的，所述驱动块和接触块通过燕尾槽和燕尾凸轨滑动连接；驱动块相对于调节螺杆的移动方向的夹角即燕尾槽的倾斜角度，优选的该夹角为30°。所述驱动块对应螺孔处延伸设有滑动凸出部，对应所述滑动凸出部，第二凸出部侧面上设有滑槽。所述驱动块和接触块为斜压滑块，因此，当旋动调节螺杆带动驱动块下行时，所述接触块既能够下行移动，又能够朝侧边移动，直至将直角型铝合金条形型材的两条直角边完全压合在直角压合面和外侧壁之间，因此能够保证直角型铝合金条形型材的自由度被完全锁定，只需旋动调节螺杆即可同时对直角型铝合金条形型材进行锁紧和松开，具有操作方便、锁紧效果牢靠的优点

进一步的，所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，对应所述调节螺杆，所述内侧壁上设有穿孔，所述调节螺杆包括下端设有定位凸台，对应的所述内侧壁上设有定位槽，所述调节螺杆远离定位凸台一端套设有旋转手柄，所述旋转手柄近调节螺杆一侧设有台阶配合面，所述调节螺杆通过定位凸台和台阶配合面将调节螺杆转动安装在第二凸出部上。优选的，所述第二凸出部与盘体为分体连接，所述第二凸出部对应滑槽处向上延伸设有凸座，所述台阶配合面与凸座相接触。由于装夹盘整体结构复杂，所述第二凸出部可拆卸的连接在盘体上，方便对盘体和第二凸出部进行分别的加工制造，节约加工成本。设置凸座方便与台阶配合面配合接触。

本发明所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置的工作方法还包括如下步骤：

S1、将直角型铝合金条形型材的两端放置在两侧装夹盘的直角装夹槽上；

S2、安装好拉力弹簧，使得直角型铝合金条形型材延伸方向两端被夹紧；

S3、旋动调节螺杆，通过压块件夹紧直角型铝合金条形型材的直角壁，完成直角型铝合金条形型材的装夹；

S4、启动丝杠电机驱动滑动座板带动直角型铝合金条形型材横向移动，移动到预设位置停下，通过钻孔或者冲压设备对该位置进行加工，完成一个位置的加工后，继续横向移动到下一个预设位置停下，直至完成直角型铝合金条形型材一个面上的所有位置的加工；

S5、启动驱动装置，带动装夹盘转动90°，将直角型铝合金条形型材未加工一面转至已经加工完成的一面；

S6、重复S5；

S7、所述直角型铝合金条形型材两面上全部完成加工后，旋动调节螺杆，松开压块件，取下拉力弹簧，向外移动调节台上的安装座，完成下料。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明提供了一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，本发明能够实现直角型铝合金条形型材在加工过程中的直线进给运动，并且能够实现自动翻转运动，自动化程度高，能够节约人力，提高生产效率。此外，还可以适应不同厚度的直角型铝合金条形型材的装夹，具有使用适应性好的优点。

2. 本发明提供了一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，通过拉力弹簧使得直角型铝合金条形型材两端被压住，能够保证所述直角型铝合金条形型材延伸方向的限位，防止因为直角型铝合金条形型材延伸方向的限位误差，而影响加工精度和加工质量。

3. 本发明提供了一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，所述驱动块和接触块为斜压滑块，因此，当旋动调节螺杆带动驱动块下行时，所述接触块既能够下行移动，又能够朝侧边移动，直至将直角型铝合金条形型材的两条直角边完全压合在直角压合面和外侧壁之间，因此能够保证直角型铝合金条形型材的自由度被完全锁定，只需旋动调节螺杆即可同时对直角型铝合金条形型材进行锁紧和松开，具有操作方便、锁紧效果牢靠的优点。

附图说明

图1为本发明所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置的平面结构示意图；

图2为本发明所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置立体结构拆分示意图；

图3为本发明所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置的所述安装座和装夹盘的平面示意图；

图4为图3A-A方向的剖视图；

图5为本发明所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置的所述装夹盘的平面示意图；

图6为图5B-B方向的剖视图；

图7为本发明所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置的所述装夹盘中压块件的位置变化示意图。

图中：1-驱动安装台；11-丝杠电机；12-第二导杆；2-滑动座板；21-调节台；211-固定板；212-第一导杆；3-安装座；31-驱动装置；311-齿条杆；32-定位滑轮；4-装夹盘；40-直角装夹槽；401-外侧壁；402-内侧壁；4021-定位槽；41-盘体；411-第一凸出部；4111-避让孔；42-第二凸出部；421-滑槽；422-凸座；43-压块件；431-驱动块；4311-螺孔；4312-滑动凸出部；432-接触块；4321-直角压合面；44-调节螺杆；441-定位凸台；442-旋转手柄；4421-台阶配合面；45-齿轮；5-拉力弹簧；6-直角型铝合金条形型材。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1、图2和图3所示的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，包括驱动安装台1，所述驱动安装台1上设有滑动座板2，所述滑动座板2能够在驱动安装台1上横向移动，所述驱动安装台1上固定有丝杠电机11，所述丝杠电机11与滑动座板2驱动连接，所述滑动座板2上设有型材装夹机构，所述型材装夹机构包括成对设置的一对安装座3，所述安装座3上转动设有装夹盘4，所述安装座3上固定有驱动装置31，所述驱动装置31与装夹盘4传动连接；所述装夹盘4包括盘体41远离安装座3一端设有第一凸出部411和第二凸出部42，所述第一凸出部411和第二凸出部42之间设有直角装夹槽40，所述直角装夹槽40内滑动设有压块件43，所述第二凸出部42内设有调节螺杆44，所述调节螺杆44与压块件43传动连接。此外，本实施例中，所述驱动安装台1上固定有两根第二导杆12，所述安装座3穿设在第二导杆12上，能够保证安装座3移动的平稳性。本实施例中，所述滑动座板2一端上设有调节台21，对应调节台21一侧的安装座3，与所述调节台21滑动连接。设置调节台21以适应不同长度的直角型铝合金条形型材6的装夹，提高本实施例所述一种用于铝合金型材加工的自动进给装置的使用适应性。此外，所述调节台21包括一对固定板211，一对所述固定板211设置在安装座3滑动方向两端，一对所述固定板211之间固定有2根第一导杆212，所述安装座3与第一导杆212滑动连接。通过第一导杆212能够保证安装座3移动的平稳性。并且，还包括拉力弹簧5，所述拉力弹簧5一端与安装座3连接，另一端连接在安装座3小行程方向一侧的一块固定板211上。通过拉力弹簧5使得直角型铝合金条形型材6两端被压住，能够保证所述直角型铝合金条形型材6延伸方向的限位，防止因为直角型铝合金条形型材6延伸方向的限位误差，而影响加工精度和加工质量，本实施例中，所述拉力弹簧5成对设置在安装座3两侧，稳定性好。

基于上述装置，本实施例所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置的工作方法包括如下步骤：

S1、将直角型铝合金条形型材6的两端放置在两侧装夹盘4的直角装夹槽40上；

S2、安装好拉力弹簧5，使得直角型铝合金条形型材6延伸方向两端被夹紧；

S3、旋动调节螺杆44，通过压块件43夹紧直角型铝合金条形型材6的直角壁，完成直角型铝合金条形型材6的装夹；

S4、启动丝杠电机11驱动滑动座板2带动直角型铝合金条形型材6横向移动，移动到预设位置停下，通过钻孔或者冲压设备对该位置进行加工，完成一个位置的加工后，继续横向移动到下一个预设位置停下，直至完成直角型铝合金条形型材6一个面上的所有位置的加工；

S5、启动驱动装置31，带动装夹盘4转动90°，将直角型铝合金条形型材6未加工一面转至已经加工完成的一面；

S6、重复S5；

S7、所述直角型铝合金条形型材6两面上全部完成加工后，旋动调节螺杆44，压块件43，取下拉力弹簧5，向外移动调节台21上的安装座3，完成下料。

因此本实施例能够实现直角型铝合金条形型材6在加工过程中的直线进给运动，并且能够实现自动翻转运动，自动化程度高，能够节约人力，提高生产效率。此外，还可以适应不同厚度的直角型铝合金条形型材6的装夹，具有使用适应性好的优点。

本实施例中，所述装夹盘4转动轴上固定有齿轮45，所述齿轮45一侧啮合连接有齿条杆311，本实施例中，所述驱动装置31为气缸，所述齿条杆311固定在气缸伸缩杆上。其中，所述齿条杆311的行程为齿轮45周长的四分之一，能够保证所述装夹盘4带动直角型铝合金条形型材6转动定位的精确性，此外，所述驱动装置31为气缸具有行程位置的定位效果，具有控制简单的优点，能够进一步保证定位的准确性。此外，所述齿条杆311远离齿轮45一侧设有一组定位滑轮32，所述齿条杆311与定位滑轮32侧壁相接触，所述定位滑轮32转动连接在安装座3上。通过设置定位滑轮32一方面完成对齿条杆311的限位，另一方面保证齿条杆311移动的平稳性。

本实施例中，所述直角装夹槽40包括互相垂直的一对外侧壁401和互相垂直的一对内侧壁402，一对所述外侧壁401设置在第一凸出部411上，一对所述内侧壁402设置在第二凸出部42上，所述第一凸出部411对应一对外侧壁401交点处设有避让孔4111。所述直角型铝合金条形型材6完成装夹时，即贴合在外侧壁401上，设置避让孔4111用于放置直角型铝合金条形型材6的直角端。本实施例中，所述装夹盘4的旋转轴心与避让孔4111圆心相同。所述避让孔4111还起到方便外侧壁401端部加工的铣削加工的作用，能够降低一对外侧壁401的加工难度。

本实施例中，所述压块件43包括驱动块431和接触块432，所述驱动块431和接触块432滑动连接，所述接触块432近外侧壁401侧设有直角压合面4321，所述驱动块431近第二凸出部42一侧设有螺孔4311，所述调节螺杆44穿设在螺孔4311上，所述接触块432相对于驱动块431的滑动方向，与驱动块431相对于调节螺杆44的移动方向的夹角为锐角。其中，所述驱动块431和接触块432通过燕尾槽和燕尾凸轨滑动连接；驱动块431相对于调节螺杆44的移动方向的夹角即燕尾槽的倾斜角度，本实施例中该夹角为30°。所述驱动块431对应螺孔4311处延伸设有滑动凸出部4312，对应所述滑动凸出部4312，第二凸出部42侧面上设有滑槽421。

基于上述结构，所述驱动块431和接触块432为斜压滑块，因此，当旋动调节螺杆44带动驱动块431下行时，所述接触块432既能够下行移动，又能够朝侧边移动，直至将直角型铝合金条形型材6的两条直角边完全压合在直角压合面4321和外侧壁401之间，因此能够保证直角型铝合金条形型材6的自由度被完全锁定，只需旋动调节螺杆44即可同时对直角型铝合金条形型材6进行锁紧和松开，具有操作方便、锁紧效果牢靠的优点。

此外，对应所述调节螺杆44，所述内侧壁402上设有穿孔，所述调节螺杆44下端设有定位凸台441，对应的所述内侧壁402上设有定位槽4021，所述调节螺杆44远离定位凸台441一端套设有旋转手柄442，所述旋转手柄442近调节螺杆44一侧设有台阶配合面4421，所述调节螺杆44通过定位凸台441和台阶配合面4421将调节螺杆44转动安装在第二凸出部42上。本实施例中，所述第二凸出部42与盘体41为分体连接，所述第二凸出部42对应滑槽421处向上延伸设有凸座422，所述台阶配合面4421与凸座422相接触。由于装夹盘4整体结构复杂，所述第二凸出部42可拆卸的连接在盘体41上，方便对盘体41和第二凸出部42进行分别的加工制造，节约加工成本。设置凸座422方便与台阶配合面4421配合接触。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，其特征在于：包括驱动安装台（1），所述驱动安装台（1）上设有滑动座板（2），所述滑动座板（2）能够在驱动安装台（1）上横向移动，所述驱动安装台（1）上固定有丝杠电机（11），所述丝杠电机（11）与滑动座板（2）驱动连接，所述滑动座板（2）上设有型材装夹机构，所述型材装夹机构包括成对设置的一对安装座（3），所述安装座（3）上转动设有装夹盘（4），所述安装座（3）上固定有驱动装置（31），所述驱动装置（31）与装夹盘（4）传动连接；所述装夹盘（4）包括盘体（41）远离安装座（3）一端设有第一凸出部（411）和第二凸出部（42），所述第一凸出部（411）和第二凸出部（42）之间设有直角装夹槽（40），所述直角装夹槽（40）内滑动设有压块件（43），所述第二凸出部（42）内设有调节螺杆（44），所述调节螺杆（44）与压块件（43）传动连接；

所述直角装夹槽（40）包括互相垂直的一对外侧壁（401）和互相垂直的一对内侧壁（402），一对所述外侧壁（401）设置在第一凸出部（411）上，一对所述内侧壁（402）设置在第二凸出部（42）上，所述第一凸出部（411）对应一对外侧壁（401）交点处设有避让孔（4111）；

所述压块件（43）包括驱动块（431）和接触块（432），所述驱动块（431）和接触块（432）滑动连接，所述接触块（432）近外侧壁（401）侧设有直角压合面（4321），所述驱动块（431）近第二凸出部（42）一侧设有螺孔（4311），所述调节螺杆（44）穿设在螺孔（4311）上，所述接触块（432）相对于驱动块（431）的滑动方向，与驱动块（431）相对于调节螺杆（44）的移动方向的夹角为锐角；

对应所述调节螺杆（44），所述内侧壁（402）上设有穿孔，所述调节螺杆（44）下端设有定位凸台（441），对应的所述内侧壁（402）上设有定位槽（4021），所述调节螺杆（44）远离定位凸台（441）一端套设有旋转手柄（442），所述旋转手柄（442）近调节螺杆（44）一侧设有台阶配合面（4421），所述调节螺杆（44）通过定位凸台（441）和台阶配合面（4421）将调节螺杆（44）转动安装在第二凸出部（42）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，其特征在于：所述滑动座板（2）至少一端上设有调节台（21），对应调节台（21）一侧的安装座（3），与所述调节台（21）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，其特征在于：所述调节台（21）包括一对固定板（211），一对所述固定板（211）设置在安装座（3）滑动方向两端，一对所述固定板（211）之间固定有至少2根第一导杆（212），所述安装座（3）与第一导杆（212）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，其特征在于：还包括拉力弹簧（5），所述拉力弹簧（5）一端与安装座（3）连接，另一端连接在安装座（3）小行程方向一侧的一块固定板（211）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，其特征在于：所述装夹盘（4）转动轴上固定有齿轮（45），所述齿轮（45）一侧啮合连接有齿条杆（311），所述驱动装置（31）为气缸，所述齿条杆（311）固定在气缸伸缩杆上。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，其特征在于：所述齿条杆（311）远离齿轮（45）一侧设有一组定位滑轮（32），所述齿条杆（311）与定位滑轮（32）侧壁相接触，所述定位滑轮（32）转动连接在安装座（3）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将直角型铝合金条形型材（6）的两端放置在两侧装夹盘（4）的直角装夹槽（40）上；

S2、安装好拉力弹簧（5），使得直角型铝合金条形型材（6）延伸方向两端被夹紧；

S3、旋动调节螺杆（44），通过压块件（43）夹紧直角型铝合金条形型材（6）的直角壁，完成直角型铝合金条形型材（6）的装夹；

S4、启动丝杠电机（11）驱动滑动座板（2）带动直角型铝合金条形型材（6）横向移动，移动到预设位置停下，通过钻孔或者冲压设备对该位置进行加工，完成一个位置的加工后，继续横向移动到下一个预设位置停下，直至完成直角型铝合金条形型材（6）一个面上的所有位置的加工；

S5、启动驱动装置（31），带动装夹盘（4）转动90°，将直角型铝合金条形型材（6）未加工一面转至已经加工完成的一面；

S6、重复S5；

S7、所述直角型铝合金条形型材（6）两面上全部完成加工后，旋动调节螺杆（44），松开压块件（43），取下拉力弹簧（5），向外移动调节台（21）上的安装座（3），完成下料。