CN110625188A - 控制器和包括控制器的电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种控制电动工具的控制器50，例如包括收装基板60的控制器盒70的便携式圆盘锯的控制器50。在基板60上发热和/或待冷却的电子元件61、62与所述控制器盒70的厚壁部73b接触，因此实现热量分散从而有效冷却控制器50。

Description

控制器和包括控制器的电动工具

交叉引用

本申请要求2018年6月20日提交的日本专利申请序号2018-117116的优先权，在此通过引用将其全部并入本申请。

技术领域

本发明总体上涉及一种控制器，其作为电动工具的一部分而被包含并帮助控制该电动工具。

背景技术

多年来各种控制器作为控制电动工具的机构而被已知并被广泛应用(例如，控制器已知作为工具的驱动源用于控制电机的驱动)。近来由于电机的更高输出，从这种控制器产生的热量变得巨大。因此，最近高优先级的事项已经在于要冷却该电动工具的控制器，其中当这种控制器在工具壳体内受热时，以有效方式进行冷却从而将热量能排放到壳体外部。日本专利公开号2014-79812的专利公开了一种解决该问题的策略，其中通过将在该转子轴中设置的冷却风扇与电机的转子轴同步转动，冷却空气在工具的壳体内流动。

然而，根据电动工具壳体中电子元件的受限的布置构造，有时候发生从该工具的吸气口引入的冷却空气未以充分的方式到达控制器的情况，这造成了控制器可能没有被有效冷却的问题。

因此，由于本领域的所述缺陷，在这种电动工具中具有以下需求：即使从该工具的吸气口引入的冷却空气没有充分到达控制器，也仍能以有效方式冷却所包含的控制器。

发明内容

本发明的一种示例性实施方式提供了一种控制电动工具的控制器，该控制器包括收装基板的控制器盒。在基板上发热和/或待冷却的电子元件与所述控制器盒的厚壁部接触。

根据本实施方式，当热量从基板上的电子元件施加到控制器盒的厚壁部时，所施加的从电子元件转移来的热量由于热量均匀性会而从厚壁部传递给一般部。换句话说，一般部可以吸收施加在厚壁部上的热量。因此，即使从吸气口引入的外部空气可能没有充分到达控制器，控制器仍可以以有效方式冷却。

在本发明的另一示例性实施方式中，控制器盒包括被指定的高温部，所述高温部由于接触电子元件而温度上升，并且也包括与所述高温部分离的低温部。另外，所述厚壁部从所述高温部向所述低温部延伸。

根据本实施方式，可以以可靠方式将热量通过延伸中间部(例如延长部)从高温部传递至低温部。因此，施加到厚壁部的热量可以以可靠方式由低温部吸收，从而用于有效散热并以有效方式冷却控制器。

在本发明的另一示例性实施方式中，所述控制器盒由具有120至200W/mk热传导率的材料制成。

根据本实施方式，通过使用该材料，控制器盒的热传导率可以得到改善。

本发明的另一示例性实施方式提供了作为电动工具的一部分被包含的上述控制器。另外，类似于上述的高温部，在本实施方式中控制器的高温部通过热导管连接至所述电动工具的电动工具主体的低温部。

根据本实施方式，热量从控制器的高温部直接被传递至电动工具的低温部。因此，可以以有效方式冷却该控制器。

在本发明另一示例性实施方式中，所述热导管接触所述电子元件。

根据本实施方式，可以从控制器的发热源向电动工具直接实施热传递。因此，可以以更有效方式冷却控制器。

在本发明另一示例性实施方式中，所述热导管表面接触所述电子元件。

根据本实施方式，与例如采用线接触情况相比，通过导管表面自身接触，热导管可以以有效方式从电子元件接收热量。

本发明的另一示例性实施方式中，表面接触所述电子元件的所述热导管通过被螺纹固定于所述控制器盒的罩所覆盖。

根据本实施方式，通过将罩螺纹固定至控制器盒，热导管的表面接触部可以被压向电子元件。因此，可以牢固保持热导管的表面接触部表面接触电子元件的状态(可以采用紧密表面接触)。因此，热导管可以以有效方式从电子元件接收热量。

本发明的另一示例性实施方式中，所述热导管沿所述控制器盒的厚壁部配置。

根据本实施方式，厚壁部还可以用作为对热导管的保护。

附图说明

图1是根据本公开的示例性实施方式的便携式圆盘锯的整体立体图。

图2是显示了将图1中的电机壳体移除的状态的便携式圆盘锯。

图3是图1所示的便携式圆盘锯的左侧视图。

图4是显示了将图3中的电机壳体移除的状态的便携式圆盘锯。

图5是沿图3的V-V线截取的横截面视图。

图6是图2所示的散热器、热导管和控制器的放大视图。

图7是图6的分解立体图。

图8是从下面观察时图6所示的散热器、热导管和控制器的放大视图。

图9是图8的分解立体图。

图10是从右上方观察时图6所示的散热器、热导管和控制器的放大视图。

图11是沿图10的线XI-XI截取的横截面视图。

图12是图6的俯视图。

图13是图6的左侧视图。

图14是图6的正视图。

具体实施方式

当结合附图考虑时，以下所述的具体描述旨在描述本发明的示例性实施方式，而不旨在是限制性的和/或代表可以实施本发明的唯一实施方式。贯穿本说明书使用的术语“示例性”意思是“用作为一种例子，实例或图例”，并且不必理解为在其它示例性实施方式之上更优选或有利的。具体的描述包括用于为了提供对本发明的示例性实施方式的彻底理解之目的而描述的特定细节。对本领域的技术人员来说明显的是，本发明的示例性实施方式可以在没有这些特定细节情况下实施。在一些实例中，这些特定细节指的是公知的结构、组件和/或装置，为避免其遮盖在此体现的示例性实施方式，其以框图形式显示。

接着，基于图对本发明的实施方式进行说明。在本实施方式的电动工具1中，作为一例，例示出采用通过使圆形的刀具旋转而用于进行切割作业等的所谓的便携式圆盘锯。如图所示，本实施方式的电动工具1具有：基座2；电动工具主体10，其被支承在基座2的上表面；作为驱动源的电机20，其设置于电动工具主体10；主轴26，其输出电机20的转子轴21的驱动；和圆形的锯片12，其安装于主轴26。如图所示，在下面的说明中，在切割加工的行进方向上，将锯片12所切入的方向设为前侧(在图3中为左侧)。使用者(未图示)位于电动工具1的后方(在图3中为右侧)。关于上下左右方向，以使用者为基准。

如图所示，电动工具1具有通过后述的电机20的驱动而旋转的圆形的锯片12。锯片12以切割加工的行进方向成为前方的朝向而设置。锯片12的上侧半周部分被刀具罩13覆盖。在刀具罩13的侧表面表示有用于表示锯片12的旋转方向(在图3中为顺时针方向)的空心箭头(未图示)。

锯片12的下侧半周部分比基座2靠下侧突出。该锯片12的突出部分通过切入被切割件W来进行切割加工。锯片12的下侧半周部分由能够在锯片12的周向上开闭的可动罩14覆盖。当使可动罩14的前端部抵接被切割件W，将电动工具1向前方移动操作时，可动罩14向图3中的逆时针方向打开，而使锯片12露出与所打开的量相对应的部分。在锯片12的露出部分进行切割加工。

如图所示，在刀具罩13的左侧表面侧一体设置有齿轮壳体部7。在齿轮壳体部7中收装有减速齿轮系25。在齿轮壳体部7的左侧结合有电机壳体11。在电机壳体11与齿轮壳体部7的结合部位的上方设置有手柄部3。手柄部3被设置为沿大致前后方向延伸，并在左右方向上具有贯通孔的大致D字形的环状。在手柄部3的环状的内周侧设置有开关操作柄3a。利用手指扣动操作开关操作柄3a，据此，电机20启动，锯片12进行旋转。当停止对开关操作柄3a的扣动操作时，电机20停止，锯片12也停止。电源供给用的电源线8从手柄部3的后端向后方延伸设置。

如图5所示，当锯片12的锯片面与基座2正交时，能够进行所谓的直角切削的切割加工。电动工具主体10能够以左右倾动支承轴17为旋转中心相对于基座2左右倾动。通过使电动工具主体10左右倾动，而使锯片12的锯片面相对于基座2左右倾斜，从而能够进行所谓的倾斜切削的切割加工。

如图1～4所示，在基座2的上表面前部一体设置有角形板5。在角形板5的后侧安装有倾动托架6。倾动托架6以经由左右倾动支承轴17能够左右倾动的方式支承于角形板5。电动工具主体10的刀具罩13的前端部以经由上下倾动支承轴18能够上下倾动的方式安装于倾动托架6。据此，电动工具主体10被设置为不仅能够相对于基座2在左右方向上倾动，还能够相对于基座2在上下方向上倾动。此外，在该基座2的上表面后部也一体设置有角形板5。因此，在该基座2的后部，与基座2的前部同样，电动工具主体10也以经由左右倾动支承轴17能够左右倾动的方式被支承。另外，通过改变电动工具主体10相对于基座2的高度，能够改变锯片12的从基座2的下表面向下侧的突出尺寸。据此，能够调整锯片12切入被切割件W的切入深度D。当电动工具主体10为下限位置的姿势时，切入深度D成为最大切入深度Da(参照图3)。

如图5所示，在电机壳体11内收装有电机20。电机20采用ACBL电机。电机20的转子轴21沿左右方向延伸，并能够旋转地被支承。转子22绕着转子轴21以能够与转子轴21一体旋转的方式设置。在转子轴21的径向上与转子22相向的位置，定子23固定配置于电机壳体11。

如图5所示，冷却风扇24以能够与转子轴21一体旋转的方式安装于比转子22和定子23靠右侧的转子轴21上。冷却风扇24由离心风扇构成。在电机20的左方、即电机壳体11的左侧部设置有多个吸气口11a。另外，在冷却风扇24的附近的电机壳体11上设置有多个未图示的排气口(未图示)。冷却风扇24的吸气口11a侧(左侧)和排气口侧(径向外侧)被挡板28覆盖。

如图5所示，在转子轴21的右端部设置有驱动齿轮21a。主轴26沿与转子轴21相同的轴向延伸并以能够旋转的方式支承于比转子轴21的轴线延长线靠下方的位置。转子轴21的旋转驱动一边从驱动齿轮21a经由减速齿轮系25被二级减速，一边向主轴26传递。主轴26的右端部向刀具罩13内突出。锯片12在主轴26的轴向上被内凸缘15和外凸缘16夹持而安装于该突出部分、即主轴26的右端部。内凸缘15和外凸缘16通过主轴26的右端部和螺栓27被紧固。据此，锯片12以与主轴26能够一体旋转的方式被支承。

热导管30为由铜制的管构成的热输送部件。如图6图10所示，热导管30按照配置位置，例如能够使其变形为大致字母S形等各种形状。在本实施方式中，热导管30为由第1直线体31、第2直线体33和圆弧体35构成为圆筒状，其中，第1直线体31沿左右方向延伸；第2直线体33从该第1直线体31的左端经由第1弯曲部32向前侧弯折大致90°后沿前后方向延伸；圆弧体35从该第2直线体33的前端经由第2弯曲部34向上侧弯折大致90°而成(参照图7)。

热导管30的内部结构由于与现有的热导管相同，因此，对其进行简略地说明。热导管30在铜制的外层的内侧具有由多层金属丝网重叠的被称为内芯(wick)的内层。在热导管30的内部封入有水等液体的热输送介质。当热导管30的一端的第1直线体(受热部)31受热时，热输送介质(水)气化。气化的热输送介质(水蒸汽)向热导管30的另一端的圆弧体(放热部)35移动。通过圆弧体35放热的热输送介质(水蒸气)液化。液化的热输送介质(水)通过内芯中的毛细管现象，从圆弧体35向第1直线体31输送。通过将第1直线体31配置于比圆弧体35靠下方的位置，而使受热的气体的热输送介质(水蒸汽)从第1直线体31向圆弧体35上升，据此，能够加快热输送。

另外，通过将第1直线体31配置于比圆弧体35靠下方的位置，而使液化的热输送介质(水)因重力从圆弧体35向第1直线体31下降，据此，能够加快热输送。即，通过将热导管30的一端连结于发热源，将另一端连结于放热源，并将发热源配置在比放热源靠下方的位置，据此，从发热源经由热导管30向放热源快速而有效率地进行热输送。在本实施方式的电动工具1中，将安装于后述的控制器50侧、即热导管30的第1直线体31侧作为发热部来适用，将组装于后述的散热器40侧、即热导管30的圆弧体35侧作为放热部来适用。

另外，该热导管30的第1直线体31的右半部分以其上侧成为被压溃的平面的方式形成。即，在该热导管30的第1直线体31的右半部分形成有呈上侧被压溃的状态的截面为半圆状的平面部31a(参照图7)。另一方面，该热导管30的第1直线体31的左半部分未形成有平面部31a，而是成为保持圆筒状的一般部31b。此外，在该热导管30的第1直线体31和圆弧体35上涂覆有热传导性较高的油脂(例如，厂商：片冈线材株式会社，商品名：耐高温润滑剂(thermal joint：日本商品名称))。据此，能够消除相对于连结该热导管30的对象部件(后述的散热器40、IPM63、控制器盒70的底壁71、罩76等)的空气等隔热层。因此，能够抑制在该热导管30和对象部件之间产生的接触热阻。因此，能够充分发挥热导管30的热输送效果(均热效果)。

接着，参照图对散热器40进行详细说明。该散热器40由铝制的散热器主体41和铝制的盖体45构成，其中，散热器主体41形成为具有贯通部42的圆环状，该盖体45能够堵塞沿着该散热器主体41的周向形成的缺口43。在该散热器主体41的贯通部42的内周面形成有多个散热片44。该多个散热片44形成为其各散热片表面44a沿着电机20的转子轴21的轴向延伸。另外，在该散热器主体41的缺口43的内表面形成有凹槽43a，该凹槽43a沿着热导管30的圆弧体35的左半部分，截面呈半圆状。

另一方面，在盖体45的内表面也形成有凹槽46，该凹槽46沿着热导管30的圆弧体35的右半部分，截面呈半圆状。据此，能够使热导管30的圆弧体35进入到这两个凹槽43a、46。因此，无需增加散热器40的厚度，就能够将热导管30的圆弧体35夹持在散热器主体41和盖体45之间。此外，在该散热器40中，形成有多个散热片44的区域为整个区域中的1/2左右的、沿着周向的区域，其相当于权利要求书所记载的“散热器40的散热片区域”。另外，在该散热器40中，形成有两个凹槽43a、46的区域(热导管30的连结区域)为整个区域中的剩下的1/2左右的、沿着周向的区域，其相当于权利要求书所记载的“散热器40的连结区域”。

接着，参照图对控制器50进行说明。控制器50主要由矩形的基板60和收装该基板60的矩形箱状的控制器盒70构成。在该基板60上搭载有：由进行电机20的驱动控制的微型计算机、即IPM63构成的控制电路；由对电机20的电流进行开关的FET61、二极管电桥62构成的驱动电路等。该FET61和二极管电桥62在基板60的表面60a的右后角部以沿着后缘的状态被搭载(参照图7)。

这些FET61、二极管电桥62为自身发热的部件。如此，由于FET61、二极管电桥62自身发热，结果，使得基板60、即控制器50发热。该控制器50相当于权利要求书所记载的“发热的发热电部件”。另外，该IPM63搭载于基板60的背面60b的右前侧(参照图9)。该IPM63虽然自身不会较大地发热，但由于自身的耐热温度较低，因此，成为被冷却的对象物。基板60如此构成。

另一方面，控制器盒70由底壁71、前壁72、后壁73、左壁74和右壁75形成为矩形箱状。在该底壁71的外表面的前侧形成有***状的前伸出部7la(参照图)。另外，在该底壁71的外表面的后侧形成有***状的后伸出部71b。在该前伸出部71a和后伸出部71b之间的右侧形成有在底壁71的厚度方向上贯通底壁71的矩形的贯通部71c。另外，在该底壁71的外表面中的前伸出部71a和后伸出部71b之间的左侧以与贯通部71c位于同一直线上的方式形成有截面呈半圆状的槽部71d(参照图7、9)。

另外，在该底壁71的内表面的右前侧形成有呈凹状的凹部71e(参照图7)。另外，在该底壁71的内表面的右后侧形成有呈凹状的凹部71f。据此，能够将IPM63配置在比底壁71的一般表面低的位置。此外，如上所述，该凹部71e仅形成于底壁71的内表面的右前侧。因此，该底壁71的左前侧成为厚壁部71g(参照图9)。另外，如上所述，该凹部71f仅形成于底壁71的内表面的右后侧。因此，该底壁71的左后侧成为厚壁部71h。因此，槽部71d沿着这些厚壁部71g、71h形成。其结果，使得后述的热导管30的一般部31b沿着这些厚壁部71g、71h配置(参照图8)。

另外，由于后壁73的右侧成为如后述那样与搭载于基板60的FET61、二极管电桥62的各放热部(未图示，放热板)接触(邻接)的部位，因此，后壁73的右侧成为因来自这些FET61、二极管电桥62的发热而带有热量的高温部73c(参照图)。另一方面，该后壁73的除去高温部73c的剩余的部位成为与FET61、二极管电桥62非接触的部位(未邻接的部位)，因此，该剩余的部位成为未因来自这些FET61、二极管电桥62的发热而带有热量的低温部73d。并且，该后壁73的与其低温部73d对应的部位成为厚度较薄的一般部73a，该后壁73的与其高温部73c对应的部位成为厚度较厚的厚壁部73b。例如，一般部73a的厚度为左右，厚壁部73b的厚度为左右。

此外，该厚壁部73b通过延长部73e而从后壁73的高温部73c延伸至低温部73d为止。当来自FET61、二极管电桥62的热量施加给该厚壁部73b时，从热量均匀化的观点来看，该被施加的热量能够传递给一般部73a。即，一般部73a能够吸收被施加给厚壁部73b的热量。此外，该控制器盒70由铝合金(例如，厂家：山崎压铸株式会社(YAMAZAKI DIECAST CO.,LTD)，商品名：HT-1)形成。因此，能够实现轻量化，并且成型性、铸造性良好，据此，能够形成所期望的形状的控制器盒70。此外，该铝合金的热传导率为169～178W/(m·k)。控制器盒70如此构成。

在如此构成的控制器盒70中，收装于其内部的基板60通过2根第1螺钉B1被组装(参照图)。据此，能够保持收装于控制器盒70的内部的基板60。此时，搭载于基板60的FET61和二极管电桥62的各放热部成为与控制器盒70的后壁73的厚壁部73b接触的状态。另外，此时，各放热部所接触的FET61和二极管电桥62分别通过第2螺钉B2固定在控制器盒70的后壁73的厚壁部73b。据此，能够保持搭载于基板60的FET61和二极管电桥62的各放热部与控制器盒70的后壁73的厚壁部73b接触的状态。另外，此时，搭载于基板60的IPM63的放热部(未图示，放热板)成为与控制器盒70的底壁71的各凹部71e、71f接触的状态。控制器50如此构成。

热导管30的第1直线体31连结于该控制器50(参照图 )。该连结通过如下方式进行，即，将热导管30的第1直线体31夹持在控制器盒70的底壁71和罩76之间，并将夹持着该热导管30的第1直线体31的罩76的四角通过4根第3螺钉B3固定于控制器盒70的底壁71(参照图7、9)。即，与IPM63面接触的热导管30的第1直线体31的平面部31a由通过第3螺钉B3螺纹固定于控制器盒70的罩76覆盖。此时，被夹持的热导管30的第1直线体31的平面部31a成为经由贯通部71c与搭载于基板60的IPM63面接触的状态(参照图11)。该罩76也由与控制器盒70相同的铝合金形成。因此，能够实现轻量化，并且成型性、铸造性良好，据此，能够形成所期望的形状的罩76。

另外，此时，被夹持的热导管30的第1直线体31的一般部31b进入到底壁71的截面呈半圆状的槽部71d和罩76的截面呈半圆状的凹部76a。因此，无需增加该连结部分的厚度，就能够将热导管30的第1直线体31夹持在控制器50和罩76之间。此外，该面接触的状态的热导管30由通过4根第3螺钉B3固定于控制器盒70的罩76覆盖。这样一来，热导管30的第1直线体31连结于控制器50。

另一方面，热导管30的圆弧体35连结于该散热器40。该连结通过如下方式进行，即，将热导管30的圆弧体35夹持在散热器40的散热器主体41和盖体45之间，并将夹持着该热导管30的圆弧体35的盖体45的两个角通过2根第4螺钉B4固定于散热器40的散热器主体41。如此，由于通过2根第4螺钉B4固定，因此，能够不产生间隙地将盖体45固定于散热器主体41。此外，如上所述，在将热导管30的圆弧体35连结于散热器40时，该散热器40的散热器主体41预先成为被预固定于电机壳体11的状态。

此时，热导管30的圆弧体35进入到散热器主体41的截面呈半圆状的凹槽43a和盖体45的截面呈半圆状的凹槽46。因此，无需增加该连结部分的厚度，就能够将热导管30的圆弧体35夹持在散热器主体41和盖体45之间。这样一来，热导管30的圆弧体35连结于散热器40。即，如上所述，搭载于控制器50的基板60的IPM63和散热器40通过热导管30连结。此外，该IPM63虽然自身不会较大地发热，但由于变成高温而成为被冷却的对象物，因此，IPM63相当于控制器50的高温部。另外，散热器40如后述那样通过外部空气被冷却。因此，该散热器40相当于电动工具主体10的低温部。

另外，散热器40如已说明的那样，形成为具有贯通部42的圆环状。因此，该散热器40以电机20的转子轴21的反负荷侧贯通贯通部42的方式收装于电机壳体11，并通过第5螺钉B5被组装，其中，电机壳体11用于收装电机20(参照图、5)。此时，收装于电机壳体11的散热器40被从电机壳体11的内表面突出的多个肋11b在周向上定位。因此，即使散热器40仅由第5螺钉B5进行组装，也能够不产生晃动地将散热器40收装于电机壳体11。这样一来，能够在围绕电机20的转子轴21的反负荷侧设置散热器40。即，能够在电机20和电机壳体11的吸气口11a之间设置散热器40。

如图所示，控制器50收装于在电机壳体11的后部侧设置的控制器收装盒19中。控制器收装盒19具有能够收装整个控制器50的空间，并被设置成向电机20的后方较大地伸出的状态。通过开口部(未图示)，控制器收装盒19内与电机壳体11内连通，其中，开口部至少足够使热导管30和连接于基板60的引线(未图示)通过。如图3所示，在使电动工具主体10处于锯片12的切入深度D成为最大切入深度Da的姿势来进行切割加工的情况下，热导管30的第1直线体31(发热部)配置于相对于热导管30的圆弧体35(放热部)较低的位置。因此，当电动工具主体10以该最大切入深度的姿势动作时，通过热导管30以快速且良好的效率进行从发热部(第1直线体31)向放热部(圆弧体35)的热输送。

另一方面，虽未图示，但是当使电动工具主体10相对于基座2向上方位移至锯片12的切入深度D成为最大切入深度Da的大致50％的切入深度的姿势为止时，第1直线体(发热部)31和圆弧体(放热部)35处于同等高度。即，在切入深度D方面，在通常使用的电动工具主体10的姿势下，即在如下范围内使用电动工具1时，能够以快速且良好的效率保持从第1直线体31向圆弧体35的进行热输送的状态，该范围是从锯片12的切入深度D成为最大切入深度Da的、图3所示的电动工具主体10的姿势至成为该最大切入深度Da的大致50％的切入深度的、未图示的电动工具主体10的姿势为止的范围。

接着，对电机壳体11的内部中的冷却风的流动和控制器50被冷却的路径进行说明。如图5所示，通过伴随着电机20的转子轴21的旋转的冷却风扇24的旋转，从吸气口11a被吸入到电机壳体11的内部的外部空气(冷却风)在使散热器40冷却后，沿着转子轴21从电机20的左侧向右侧流动而使电机20冷却。之后，外部空气(冷却风)沿着挡板28而流动，从未图示的排气口向电机壳体11的外部排出。由于如此排出，因此，该外部气体(冷却风)不会与控制器50充分接触。

此时，在连结于控制器50的热导管30的第1直线体(发热部)31中，由于接受来自控制器50的热量，因此，内部的热输送介质(水)气化，向热导管30的圆弧体(放热部)35移动。另一方面，在连结于散热器40的热导管30的圆弧体(放热部)35中，通过热交换，散热器40被外部气体(冷却风)冷却，由此，内部的热输送介质(水蒸汽)液化。据此，液体的热输送介质(水)从圆弧体(放热部)35向第1直线体(发热部)31移动。其结果，进行从控制器50向散热器40的热输送，控制器50被冷却。

本实施方式的控制器50如上述而构造。根据该构造，每个放热部件即安装在基板60上的FET61和二极管电桥62可以构造为接触控制器盒70的后壁73的厚壁部73b。由于这种构造，来自FET61和二极管电桥62的集中发热被施加到厚壁部73b，通过由于与厚壁部73b相邻而实现散热，从而由于热量均匀性该被施加的热量可以传递到控制器盒70的一般部73a。换句话说，一般部73a可以吸收施加在厚壁部73b上的热量。因此，尽管通过使用冷却风扇从吸气口11a引入的外部空气(冷却空气)并未充分接触控制器50，但控制器仍能够由于有效的散热而以有效方式被冷却。

另外，根据这种构造，接收FET61和二极管电桥62产生的热量的高温部73c可以占用后壁73的右侧，如图7的虚线所示。相反，后壁73的在高温部73c之外或与高温部73c分离的剩余部位可以是不直接接收FET61、二极管电桥62发出的热量而有助于从高温部73c散热的低温部73d。厚壁部73b可以包括作为中间部并从高温部73c向低温部73d延伸的延长部73e。由于这种构造，热量可以以可靠方式通过延长部73e从高温部73c向低温部73d传递。换句话说，低温部73d可以以可靠的方式接收和/或吸收一开始施加到厚壁部73b的高温部73c上的热量。

另外，根据这种构造，制成控制器盒70的铝合金的热传导率是169至178W/mk。由于这种构造，控制器盒70的热传导性能可得到改善。

另外，根据这种构造，控制器50的高温部73c可以通过热导管30连接到散热器40。由于这种构造，热传递能够直接从控制器50的高温部73c发生。因此，通过热导管30更改直接到散热器40的热量路线，可以以有效方式冷却控制器50。

另外，根据这种构造，安装在控制器50的基板60上的IPM63可以接触热导管30的第1直线体31(受热部)。由于这种构造，额外的热传递能够直接从控制器50的另一发热源发生。因此还可以进一步以有效方式冷却控制器50。

另外，根据这种构造，安装在控制器50的基板60上的IPM63可以表面接触热导管30的第1直线体31(受热部)。由于这种构造，与采用的线接触的情况相比，热导管30的第1直线体31(受热部)可以以有效方式直接从IPM 63接收热量。

另外，根据这种构造，热导管30的第1直线体31的与IPM63表面接触的平面部31a通过使用第3螺钉B3螺纹固定于控制器盒70的罩76来覆盖并保持在适当位置。由于这种构造，热导管30的第1直线体31的平面部31a可以被罩76向上压靠于IPM 63。因此这种构造产生了热导管30的第1直线体31的平面部31a表面接触IPM 63的状态，以及这种接触可以由于第3螺钉B3的固接而牢固保持(可以使用紧密表面接触)。因此第1直线体31可以以更有效方式从IPM 63接收热量。

另外，根据这种构造，可以沿着厚壁部71g和71h、在两者的中心在前后方向上均配置热导管30的一般部31b。由于这种构造，厚壁部71g和71h还可以用于对热导管30的一般部31b保护。

在以上说明的本实施方式的电动工具1中能够添加各种变更。例如，不局限于在本实施方式的电动工具1中所例示的便携式圆盘锯，对于能够调整切入深度的其他的旋转切割工具，在切入深度较大的情况下，也能够采用热导管的发热部配置于比热导管的放热部靠下方或者与该热导管的放热部同等高度的结构。

另外，也可以将电源变更为充电式电池等。也可以将热导管30、散热器40的材料变更为其他的热传导性较高的材料。另外，控制器盒可以由热传导率的材料形成。

另外，也可以不用使FET61、二极管电桥62的各放热部与厚壁部73b接触，而使FET61、二极管电桥62直接与厚壁部73b接触。这种结构，在IPM63中也同样适用。

另外，也可以将散热器40间接地(经由托架等部件)组装于电机壳体11。当然，也可以将散热器40组装于电机20的定子23。在这种情况下，其结果，也能够将散热器40组装于电机壳体11。

另外，控制器50不局限于对电动工具1的电机20的驱动进行控制的控制器，也可以为对电动工具1的照明、蜂鸣器(音源)的打开-关闭进行控制的控制器。

另外，电动工具1不局限于便携式圆盘锯，也可以是研磨机、锤钻等。

另外，散热器40(散热器主体41)不局限于形成为圆环状，也可以形成为圆环的一部分形成缺口的大致圆环状(C字状)。

Claims (8)

1.一种控制电动工具的控制器，包括：

收装基板的控制器盒，

其中在基板上发热和/或待冷却的电子元件与所述控制器盒的厚壁部接触。

2.根据权利要求1的所述控制器，其中：

所述控制器盒包括与电子元件接触的高温部，其中所述高温部由于接触电子元件而温度上升，并且其中所述控制器盒也包括与所述高温部分离的低温部；并且

所述厚壁部从所述高温部向所述低温部延伸。

3.根据权利要求1或2的控制器，其中所述控制器盒由具有120至200W/mk热传导率的材料制成。

4.包括根据权利要求1至3任一项所述控制器的电动工具，其中所述控制器的高温部通过热导管连接至所述电动工具的电动工具主体的低温部。

5.根据权利要求4的电动工具，其中所述热导管接触所述电子元件。

6.根据权利要求5的电动工具，其中所述热导管表面接触所述电子元件。

7.根据权利要求6的电动工具，其中表面接触所述电子元件的所述热导管通过被螺纹固定于所述控制器盒的罩所覆盖。

8.根据权利要求4至7任一项所述的电动工具，其中所述热导管沿所述控制器盒的厚壁部配置。